CN112254436A

CN112254436A - 一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备

Info

Publication number: CN112254436A
Application number: CN202011066583.XA
Authority: CN
Inventors: 李洪伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-01
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括连通有进料管的箱体，所述箱体内固定安装有预拌箱、伺服电机、热风机，且预拌箱与进料管的底部相连通，所述进料管与箱体之间安装有疏通机构，所述预拌箱内通过转杆转动安装有搅拌杆，所述预拌箱上通过罩体固定安装有下料管，且预拌箱的底部固定安装有滤板，所述箱体内通过多个支撑柱固定安装有烘干箱，且烘干箱与箱体之间连通有出料管，所述伺服电机的驱动端与烘干箱之间转动安装有转辊。优点在于：通过对膨胀剂进行预搅拌操作能够将块状的膨胀剂打散，使其不会发生凝结，且采用扬洒的方式使膨胀剂在烘干箱内飘扬，从而使膨胀剂与热风接触的更为充分，烘干效率更高。

Description

一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备

技术领域

本发明涉及混凝土膨胀剂生产的技术领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备。

背景技术

混凝土膨胀剂是一种用于配制膨胀混凝土的重要配料，具有补偿收缩混凝土、密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用等优点，由于其在制作完成后其内通常会夹杂较多的水分，因此通常会使用烘干设备将膨胀剂进行烘干，以此来去除膨胀剂中的水分；

现有的烘干设备还存在着以下不足：

1、由于混凝土膨胀剂内含有较多的水分，因此在进行下料时膨胀剂会易堵塞烘干设备的进料管，影响下料的效率；

2、现有装置内并未设置有预拌打散装置，含有水分的膨胀剂易凝结为块状，影响烘干的效果；

3、膨胀剂进入烘干设备内时会堆积在烘干设备的底部，使得在进行烘干时只可对处于最上部的膨胀剂进行烘干，存在着膨胀剂受热不均匀的现象，具有烘干效率低、烘干时间长的缺点。

因此亟需设计一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中膨胀剂易堵塞下料管、膨胀剂易凝结、膨胀剂受热不均匀的问题，而提出的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括连通有进料管的箱体，所述箱体内固定安装有预拌箱、伺服电机、热风机，且预拌箱与进料管的底部相连通，所述进料管与箱体之间安装有疏通机构，所述预拌箱内通过转杆转动安装有搅拌杆，所述预拌箱上通过罩体固定安装有下料管，且预拌箱的底部固定安装有滤板，所述箱体内通过多个支撑柱固定安装有烘干箱，且烘干箱与箱体之间连通有出料管，所述伺服电机的驱动端与烘干箱之间转动安装有转辊，且转辊与转杆之间安装有传动机构，所述转辊上通过多个盛放杆固定安装有多个收纳铲，且每个盛放杆上均开设有两个盛放槽，所述热风机的出风口与烘干箱之间连通有两个输风管，且每个输风管上均连通有多个排风管，且每个排风管上均安装有导流机构。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，所述疏通机构包括固定安装在箱体内的固定杆，所述固定杆上通过两个复位弹簧安装有移动板，且移动板通过滑动结构安装在箱体内，所述移动板上固定安装有多个疏通杆，且每个疏通杆均滑动安装在进料管内。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，所述传动机构包括固定安装在转辊上的主动齿轮，所述转杆上固定安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间固定套设有传动齿带。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，所述导流机构包括固定安装在排风管上的挡风罩，所述挡风罩上通过滤风板固定安装有多个导流板。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，所述滑动结构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述箱体内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，每个所述搅拌杆上均固定安装有清理块，且每个清理块均与预拌箱的内壁相贴合，每个所述搅拌杆上均开设有多个搅拌孔。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，每个所述收纳铲上均固定安装有清洁擦，且每个清洁擦均与烘干箱的内壁相贴合。

在上述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备中，所述移动板上固定安装有拉杆，且箱体上开设有与拉杆相配合的拉槽，且拉杆的末端位于箱体的外部。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置疏通机构，当进料管发生堵塞时，操作人员可手持拉杆拉动移动板进行移动，即可使移动板上的疏通杆进入进料管内，即可将进料管内堵塞的膨胀剂进行穿透疏通，使进料管不会发生堵塞。

2：通过设置清理块与搅拌杆，转杆转动时会带动搅拌杆与清理块进行转动，搅拌杆转动时即会对膨胀剂进行搅拌打散，即可将块状的膨胀剂进行打散，使其不会发生凝结，而清理块转动时则会与预拌箱的内壁进行摩擦接触，即可将附着在预拌箱内壁的膨胀剂进行清理刮除。

3：通过设置盛放杆与收纳铲，盛放杆与收纳铲在转辊的带动下进行转动，当盛放杆与收纳铲转动至与膨胀剂接触时，即会将膨胀剂带起扬洒并使其呈颗粒状飘散在烘干箱内，从而可使膨胀剂能够充分的与热风机中的热风相接触，使膨胀剂的受热更为均匀，烘干效率更高。

4：通过设置导流机构，导流机构中的多个导流板能够将排风管中吹出的紊流风转化为平流风，从而使热风的出风方向更为平稳，使膨胀剂与风力气流接触的更为充分，可进一步的增加烘干的效率。

5：通过设置传动机构，伺服电机转动会带动转辊与其上的主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮之间通过传动齿带相连接，使主动齿轮转动时能够带动从动齿轮进行共同转动，即可带动转杆进行转动，本装置通过使用单电机即可完成膨胀剂的预搅拌与打散等操作，整体造价较低，实用性较强。

6：通过设置清理块与清洁擦，清理块在搅拌杆的带动下进行转动，且在转动时会与预拌箱的内壁之间进行摩擦接触，即可将附着在预拌箱内壁上的膨胀剂进行清理刮除，清洁擦随收纳铲的转动而转动，且会在转动的同时与烘干箱的内壁相接触摩擦，即可将附着在烘干箱内壁上的膨胀剂进行刮除，可节约后续清理预拌箱与烘干箱的时间。

综上所述，本发明通过对膨胀剂进行预搅拌操作能够将块状的膨胀剂打散，使其不会发生凝结，且采用扬洒的方式使膨胀剂在烘干箱内飘扬，从而使膨胀剂与热风接触的更为充分，烘干效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中B部位的节点放大图；

图4为图1中烘干箱与其上部分结构的侧视图；

图5为图4中C部位的节点放大图；

图6为图1中主动齿轮、传动齿杆、从动齿轮之间的连接关系示意图。

图中：1箱体、2进料管、3伺服电机、4预拌箱、5转杆、6搅拌杆、7清理块、8滤板、9罩体、10下料管、11支撑柱、12烘干箱、13热风机、14输风管、15转辊、16盛放杆、17盛放槽、18收纳铲、19清洁擦、20出料管、21固定杆、22复位弹簧、23移动板、24疏通杆、25主动齿轮、26传动齿带、27从动齿轮、28排风管、29挡风罩、30滤风板、31导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括连通有进料管2的箱体1，箱体1内固定安装有预拌箱4、伺服电机3、热风机13，且预拌箱4与进料管2的底部相连通，进料管2与箱体1之间安装有疏通机构，预拌箱4内通过转杆5转动安装有搅拌杆6，预拌箱4上通过罩体9固定安装有下料管10，且预拌箱4的底部固定安装有滤板8；

上述值得注意的有以下几点：

1、进料管2用于使膨胀剂能够进入预拌箱4内。

2、疏通机构包括固定安装在箱体1内的固定杆21，固定杆21上通过两个复位弹簧22安装有移动板23，且移动板23通过滑动结构安装在箱体1内，移动板23上固定安装有多个疏通杆24，且每个疏通杆24均滑动安装在进料管2内，当进料管2发生堵塞时，推动移动板23使其上的疏通杆24进入进料管2内，即可对进料管2内堵塞的膨胀剂进行穿透疏通，即可使进料管2不会发生堵塞。

3、滑动结构包括固定安装在移动板23上的梯形滑块，箱体1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动结构用于使移动板23只可在箱体1内进行水平移动，而不会与箱体1之间发生分离与偏移。

4、复位弹簧22起到复位的作用，用于使移动后的移动板23能够回到原位，从而使疏通杆24能够离开进料管2而不会影响膨胀剂的正常下料。

5、移动板23上固定安装有拉杆，且箱体1上开设有与拉杆相配合的拉槽，且拉杆的末端位于箱体1的外部，可拉动卡杆使其在拉槽内移动，即可带动移动板23进行移动，更为方便省力。

6、转杆5转动时会带动搅拌杆6进行转动，搅拌杆6转动时即会对膨胀剂进行搅拌打散，即可将块状的膨胀剂进行打散，使其不会发生凝结。

7、每个搅拌杆6上均固定安装有清理块7，且每个清理块7均与预拌箱4的内壁相贴合，搅拌杆6转动时会带动清理块7进行共同转动，清理块7转动时则会与预拌箱4的内壁之间进行摩擦接触，即可将附着在预拌箱4内壁上的膨胀剂进行清理刮除。

8、每个搅拌杆6上均开设有多个搅拌孔，搅拌孔可增加搅拌杆6与膨胀剂之间的接触面积，从而可进一步增加搅拌打散的效率。

箱体1内通过多个支撑柱11固定安装有烘干箱12，伺服电机3的驱动端与烘干箱12之间转动安装有转辊15，且转辊15与转杆5之间安装有传动机构，转辊15上通过多个盛放杆16固定安装有多个收纳铲18，且每个盛放杆16上均开设有两个盛放槽17，热风机13的出风口与烘干箱12之间连通有两个输风管14，且每个输风管14上均连通有多个排风管28，且每个排风管28上均安装有导流机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动机构包括固定安装在转辊15上的主动齿轮25，转杆5上固定安装有从动齿轮27，且主动齿轮25与从动齿轮27之间固定套设有传动齿带26，伺服电机3转动会带动转辊15进行转动，从而带动转辊15上主动齿轮25进行转动，而由于主动齿轮25与从动齿轮27之间通过传动齿带26相连接，即可使主动齿轮25转动时可带动从动齿轮27进行共同转动，即可带动转杆5进行转动，使用单电机即可完成膨胀剂的预搅拌与打散等操作，整体造价较低。

2、烘干箱12与箱体1之间连通有出料管20，出料管20用于将烘干后的膨胀剂能够导出箱体1的外部。

3、盛放杆16与收纳铲18在转辊15的带动下进行转动，当盛放杆16与收纳铲18转动至与膨胀剂接触时，即会将膨胀剂带起扬洒并使其呈颗粒状飘散在烘干箱12内，从而可使膨胀剂能够充分的与热风机13中的热风相接触，使膨胀剂的受热更为均匀，烘干效率更高。

4、热风机13能够产生热风，热风能够通过输风管14传导至排风管28处，即可对烘干箱12内的膨胀剂进行烘干操作。

5、导流机构包括固定安装在排风管28上的挡风罩29，挡风罩29上通过滤风板30固定安装有多个导流板31，多个导流板31能够将排风管28中吹出的紊流风转化为平流风，可使热风的出风方向更为平稳，从而使膨胀剂与风力气流的接触更为充分，即可进一步的增加烘干的效率。

6、下料管10与出料管20上均固定安装有电阀门，可使用电阀门控制上述管件的开关状态，更为方便快捷。

7、每个收纳铲18上均固定安装有清洁擦19，且每个清洁擦19均与烘干箱12的内壁相贴合，清洁擦19随收纳铲18的转动而转动，且会在转动的同时与烘干箱12的内壁相接触摩擦，即可将附着在烘干箱12内壁上的膨胀剂进行刮除。

8、箱体1内固定安装有控制器，且控制器与伺服电机3、热风机13、电阀门之间均为电连接，可使用控制器控制上述器件的运行状态以及进行信号传导。

9、控制器为PLC控制器，热风机13的型号优选为WY-0537型热风机，伺服电机11的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，操作人员可需要烘干的膨胀剂通过进料管2倒入预拌箱4内，并观察进料管2是否发生堵塞，当进料管2发生堵塞时，操作人员可手持拉杆拉动移动板23进行移动，使移动板23上的疏通杆24进入进料管2内，即可将进料管2内堵塞的膨胀剂进行穿透疏通，使进料管2不会发生堵塞；

当膨胀剂全部进入预拌箱4内后可启动伺服电机3，伺服电机3转动会带动转辊15、主动齿轮25进行转动，主动齿轮25转动即会通过传动齿带26带动从动齿轮27进行转动，从动齿轮27转动时即会带动转杆5转动，转杆5转动即会带动搅拌杆6进行转动从而可对膨胀剂进行搅拌打散操作，即可将块状的膨胀剂进行打散；

打散后的膨胀剂会通过滤板8、下料管10进入烘干箱12内，起到热风机13进行热风散热，此时转辊15转动时即会带动盛放杆16与收纳铲18进行转动，盛放杆16与收纳铲18转动至与膨胀剂相接触时即可将膨胀剂带起，盛放杆16与收纳铲18当转动至开口朝下时即会将膨胀剂洒出，进行往复运动时即会使膨胀剂飘扬在烘干箱12内，从而可使膨胀剂与热风充分的接触，即可对膨胀剂进行充分彻底的烘干，烘干完成后可将出料管20上的电阀门打开，即可将烘干后的膨胀剂导出箱体1的外部并进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，包括连通有进料管（2）的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有预拌箱（4）、伺服电机（3）、热风机（13），且预拌箱（4）与进料管（2）的底部相连通，所述进料管（2）与箱体（1）之间安装有疏通机构，所述预拌箱（4）内通过转杆（5）转动安装有搅拌杆（6），所述预拌箱（4）上通过罩体（9）固定安装有下料管（10），且预拌箱（4）的底部固定安装有滤板（8），所述箱体（1）内通过多个支撑柱（11）固定安装有烘干箱（12），且烘干箱（12）与箱体（1）之间连通有出料管（20），所述伺服电机（3）的驱动端与烘干箱（12）之间转动安装有转辊（15），且转辊（15）与转杆（5）之间安装有传动机构，所述转辊（15）上通过多个盛放杆（16）固定安装有多个收纳铲（18），且每个盛放杆（16）上均开设有两个盛放槽（17），所述热风机（13）的出风口与烘干箱（12）之间连通有两个输风管（14），且每个输风管（14）上均连通有多个排风管（28），且每个排风管（28）上均安装有导流机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述疏通机构包括固定安装在箱体（1）内的固定杆（21），所述固定杆（21）上通过两个复位弹簧（22）安装有移动板（23），且移动板（23）通过滑动结构安装在箱体（1）内，所述移动板（23）上固定安装有多个疏通杆（24），且每个疏通杆（24）均滑动安装在进料管（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转辊（15）上的主动齿轮（25），所述转杆（5）上固定安装有从动齿轮（27），且主动齿轮（25）与从动齿轮（27）之间固定套设有传动齿带（26）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述导流机构包括固定安装在排风管（28）上的挡风罩（29），所述挡风罩（29）上通过滤风板（30）固定安装有多个导流板（31）。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述滑动结构包括固定安装在移动板（23）上的梯形滑块，所述箱体（1）内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，每个所述搅拌杆（6）上均固定安装有清理块（7），且每个清理块（7）均与预拌箱（4）的内壁相贴合，每个所述搅拌杆（6）上均开设有多个搅拌孔。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，每个所述收纳铲（18）上均固定安装有清洁擦（19），且每个清洁擦（19）均与烘干箱（12）的内壁相贴合。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂生产用烘干设备，其特征在于，所述移动板（23）上固定安装有拉杆，且箱体（1）上开设有与拉杆相配合的拉槽，且拉杆的末端位于箱体（1）的外部。