CN112254423B - 一种超低温型冷库的保温门体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了超低温冷库保温门体技术领域的一种超低温型冷库的保温门体，所述固定框的顶部和底部后侧均固定设置有第一加热金属板，且两组所述第一加热金属板的外壁上均固定装配有密封金属导热膜，所述固定框内侧壁后侧固定装配有第二加热金属板，所述第二加热金属板的前侧壁上固定装配有内聚氨酯发泡保温层，所述泡沫板的前侧壁上固定装配有外聚氨酯发泡保温层，所述内聚氨酯发泡保温层内腔固定装配有保温填料层，所述泡沫板内固定装配有PVC防火型材，所述PVC防火型材内腔装配有绝热板，能够多层多阶段实现热量传导阻断，大幅度阻隔热量的传递，保冷性能极高，且能够加速门体和框体之间缝隙处的冰霜的融化，防止门体被冻住。

Description

一种超低温型冷库的保温门体
技术领域
本发明涉及超低温冷库保温门体技术领域，具体为一种超低温型冷库的保温门体。
背景技术
冷库就是用人工制冷的方式让很固定的空间达到规定的温度，这样也非常便于贮藏物品的建筑物，而冷库门是指安装在冷库设备、冷冻库房等冷冻环境设备中起保温密闭的门，在冷库贮藏过程中，由于进出货的要求，冷库门需要频繁开启，使得冷库内的冷气外出，造成能量损失和库内温度升高，影响贮藏产品品质，因此解决冷库门的冷量外泄是一个技术难题，目前市面上出现超低温冷库以适应物品的冷藏，所谓超低温冷库主要指库温在-70℃～-80℃的冷库，由于冷库库温极低，与冷库库外的环境温度之间温差很大，一般的冷库库门内若简单做保温措施，则致使冷库内的保温效果较差，同时冷库门使用时内侧壁容易凝结大量超低温度的冰霜，造成冷库库门被冻住、难以打开，为此，我们提出一种超低温型冷库的保温门体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低温型冷库的保温门体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低温型冷库的保温门体，包括装配在框体上的门体，且所述门体通过铰接合页铰接装配在框体上，所述门体的底部左右两侧均固定装配有支撑滚轮，所述门体的前侧壁上固定装配有把手，所述门体和框体之间转配有密封环，所述门体的前侧壁左侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定装配有限位销，所述框体的前侧壁左侧固定装配有和限位销相适配的固定环，所述门体包括固定框，所述固定框的顶部和底部后侧均固定设置有第一加热金属板，且两组所述第一加热金属板的外壁上均固定装配有密封金属导热膜，所述固定框内侧壁后侧固定装配有第二加热金属板，所述第二加热金属板的前侧壁上固定装配有内聚氨酯发泡保温层，所述内聚氨酯发泡保温层的前侧壁上固定装配有聚苯保温层，所述聚苯保温层的前侧壁上固定装配有泡沫板，所述泡沫板的前侧壁上固定装配有外聚氨酯发泡保温层，所述外聚氨酯发泡保温层的前侧壁上固定装配有玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层的前侧壁上固定装配有防火层，所述内聚氨酯发泡保温层内腔固定装配有保温填料层，所述泡沫板内固定装配有PVC防火型材，所述PVC防火型材内腔装配有绝热板，且所述绝热板和PVC防火型材之间固定装配有保温棉套，且上下两组所述绝热板之间通过高分子聚乙烯板固定连接，所述固定框的左右侧壁上均固定装配有第三加热金属板。
优选的，所述固定框为矩形框，且矩形框和密封环相适配，所述密封环固定装配在框体上，且所述框体的底部开设有和支撑滚轮相适配的退让槽。
优选的，所述固定框的前后长度和第二加热金属板后侧壁到防火层前侧壁之间的距离相同，且所述第一加热金属板的宽度和固定框的宽度相适配，且所述第二加热金属板和固定框的内侧壁尺寸相适配。
优选的，所述保温填料层为蜂窝状网层，且所述保温填料层为保温棉毡，所述内聚氨酯发泡保温层内开设有和保温填料层相适配的容纳通道，且容纳通道为波浪形装配通道。
优选的，所述泡沫板内开设有和PVC防火型材相适配的矩形通道，上下两组矩形通道之间通过导向通道连通，且所述保温棉套一体成型固定装配在矩形通道和导向通道内壁上，且所述绝热板固定装配在保温棉套内侧壁上。
优选的，所述绝热板沿着泡沫板的高度方向均匀间隔设置，且单组所述绝热板左右贯穿装配在保温棉套内壁上，且所述绝热板的导热系数0.0025W/(m·K)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构设计合理，门体底部固定装配有支撑滚轮，便于门体绕着铰接合页转动，减小铰接合页的剪切力度，提高门体的使用安全性，门体上的固定框能够保证门体的支撑强度，内聚氨酯发泡保温层能够减少内部冷能的外散，且聚苯保温层能够提高保温效果，泡沫板减小热量传递速度，外聚氨酯发泡保温层能够进一步增加保温效果，玻璃纤维布层能够增加门体的支撑强度和防火性，防火层能大大增强冷库门的防火性能，内聚氨酯发泡保温层内的保温填料层导热系数小，具有良好的保温效果，能够大幅度阻隔热量的传递，泡沫板中的绝热板保冷性能极高，大大减低了由冷库内侧通过门体向外跑冷的强度，且保温棉套进一步加固绝热板的隔热效果，保冷效果较佳；
2.本发明固定框外壁上的第一加热金属板和第三加热金属板在门体装配在框体上时能够弥补框体和门体之间的缝隙，增加密封效果，同时密封环能够弥补第一加热金属板和第三加热金属板和框体内侧壁之间的缝隙，提高密封效果，同时也能够对第一加热金属板和第三加热金属板提供保护，这样在门体使用时能够通过第一加热金属板和第三加热金属板的加热完成对结冰处的冰霜的融化，同时第二加热金属板固定装配在门体上，通过第二加热金属板加热时能够加速门体和框体之间缝隙处的冰霜的融化，实现门体的快速打开，防止门体被冻住。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明门体纵向剖视局部结构示意图；
图3为本发明门体横向剖视结构示意图。
图中：1、框体；2、铰接合页；3、门体；4、密封环；5、支撑滚轮；6、把手；7、电动推杆；8、限位销；9、固定环；10、固定框；11、第一加热金属板；12、密封金属导热膜；13、第二加热金属板；14、内聚氨酯发泡保温层；15、聚苯保温层；16、泡沫板；17、外聚氨酯发泡保温层；18、玻璃纤维布层；19、防火层；20、保温填料层；21、PVC防火型材；22、保温棉套；23、绝热板；24、高分子聚乙烯板；25、第三加热金属板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种超低温型冷库的保温门体，包括装配在框体1上的门体3，且门体3通过铰接合页2铰接装配在框体1上，门体3的底部左右两侧均固定装配有支撑滚轮5，门体3的前侧壁上固定装配有把手6，门体3和框体1之间转配有密封环4，门体3的前侧壁左侧固定有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定装配有限位销8，框体1的前侧壁左侧固定装配有和限位销8相适配的固定环9，门体3包括固定框10，固定框10的顶部和底部后侧均固定设置有第一加热金属板11，且两组第一加热金属板11的外壁上均固定装配有密封金属导热膜12，固定框10内侧壁后侧固定装配有第二加热金属板13，第二加热金属板13的前侧壁上固定装配有内聚氨酯发泡保温层14，内聚氨酯发泡保温层14的前侧壁上固定装配有聚苯保温层15，聚苯保温层15的前侧壁上固定装配有泡沫板16，泡沫板16的前侧壁上固定装配有外聚氨酯发泡保温层17，外聚氨酯发泡保温层17的前侧壁上固定装配有玻璃纤维布层18，玻璃纤维布层18的前侧壁上固定装配有防火层19，内聚氨酯发泡保温层14内腔固定装配有保温填料层20，泡沫板16内固定装配有PVC防火型材21，PVC防火型材21内腔装配有绝热板23，且绝热板23和PVC防火型材21之间固定装配有保温棉套22，且上下两组绝热板23之间通过高分子聚乙烯板24固定连接，固定框10的左右侧壁上均固定装配有第三加热金属板25。
请参阅图2和图3，固定框10为矩形框，且矩形框和密封环4相适配，密封环4固定装配在框体1上，且框体1的底部开设有和支撑滚轮5相适配的退让槽，这样在门体3绕着铰接合页2转动时，支撑滚轮5在地面上移动，可以减小铰接合页2的剪切力度，提高门体3的使用安全性；
请参阅图2和图3，固定框10的前后长度和第二加热金属板13后侧壁到防火层19前侧壁之间的距离相同，且第一加热金属板11的宽度和固定框10的宽度相适配，且第二加热金属板13和固定框10的内侧壁尺寸相适配；
请参阅图2，保温填料层20为蜂窝状网层，且保温填料层20为保温棉毡，内聚氨酯发泡保温层14内开设有和保温填料层20相适配的容纳通道，且容纳通道为波浪形装配通道，内聚氨酯发泡保温层14内的保温填料层20导热系数小，具有良好的保温效果，能够大幅度阻隔热量的传递，提高保冷效果；
泡沫板16内开设有和PVC防火型材21相适配的矩形通道，上下两组矩形通道之间通过导向通道连通，且保温棉套22一体成型固定装配在矩形通道和导向通道内壁上，且绝热板23固定装配在保温棉套22内侧壁上；
绝热板23沿着泡沫板16的高度方向均匀间隔设置，且单组绝热板23左右贯穿装配在保温棉套22内壁上，且绝热板23的导热系数0.0025W/(m·K)，泡沫板16中的绝热板23保冷性能极高，大大减低了由冷库内侧通过门体3向外跑冷的强度，且保温棉套22进一步加固绝热板23的隔热效果，保冷效果较佳。
工作原理：电动推杆7内缩时带动限位销8从固定环9中抽出，然后通过把手6打开门体3，门体3底部固定装配有支撑滚轮5，便于门体3绕着铰接合页2转动，减小铰接合页2的剪切力度，提高门体3的使用安全性，另外，关闭门体3时，待门体3关上后，电动推杆7外伸带动限位销8和固定环9插接装配，实现对门体3的限位，门体3上的固定框10能够保证门体3的支撑强度，内聚氨酯发泡保温层14能够减少内部冷能的外散，且聚苯保温层15能够提高保温效果，泡沫板16减小热量传递速度，外聚氨酯发泡保温层17能够进一步增加保温效果，玻璃纤维布层18能够增加门体3的支撑强度和防火性，防火层19能大大增强冷库门的防火性能，内聚氨酯发泡保温层14内的保温填料层20导热系数小，具有良好的保温效果，能够大幅度阻隔热量的传递，泡沫板16中的绝热板23保冷性能极高，大大减低了由冷库内侧通过门体3向外跑冷的强度，且保温棉套22进一步加固绝热板23的隔热效果，保冷效果较佳，固定框10外壁上的第一加热金属板11和第三加热金属板25在门体3装配在框体1上时能够弥补框体1和门体3之间的缝隙，增加密封效果，同时密封环4能够弥补第一加热金属板11和第三加热金属板25和框体1内侧壁之间的缝隙，提高密封效果，同时也能够对第一加热金属板11和第三加热金属板25提供保护，这样在门体3使用时能够通过第一加热金属板11和第三加热金属板25的加热完成对结冰处的冰霜的融化，密封金属导热膜12能够实现热量的传导，增加冰霜融化受热面积，加快冰霜融化，同时第二加热金属板13固定装配在门体3上，通过第二加热金属板13加热时能够加速门体3和框体1之间缝隙处的冰霜的融化，实现门体3的快速打开，防止门体3被冻住。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超低温型冷库的保温门体，包括装配在框体(1)上的门体(3)，且所述门体(3)通过铰接合页(2)铰接装配在框体(1)上，其特征在于：所述门体(3)的底部左右两侧均固定装配有支撑滚轮(5)，所述门体(3)的前侧壁上固定装配有把手(6)，所述门体(3)和框体(1)之间装配有密封环(4)，所述门体(3)的前侧壁左侧固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定装配有限位销(8)，所述框体(1)的前侧壁左侧固定装配有和限位销(8)相适配的固定环(9)，所述门体(3)包括固定框(10)，所述固定框(10)的顶部和底部后侧均固定设置有第一加热金属板(11)，且两组所述第一加热金属板(11)的外壁上均固定装配有密封金属导热膜(12)，所述固定框(10)内侧壁后侧固定装配有第二加热金属板(13)，所述第二加热金属板(13)的前侧壁上固定装配有内聚氨酯发泡保温层(14)，所述内聚氨酯发泡保温层(14)的前侧壁上固定装配有聚苯保温层(15)，所述聚苯保温层(15)的前侧壁上固定装配有泡沫板(16)，所述泡沫板(16)的前侧壁上固定装配有外聚氨酯发泡保温层(17)，所述外聚氨酯发泡保温层(17)的前侧壁上固定装配有玻璃纤维布层(18)，所述玻璃纤维布层(18)的前侧壁上固定装配有防火层(19)，所述内聚氨酯发泡保温层(14)内腔固定装配有保温填料层(20)，所述泡沫板(16)内固定装配有PVC防火型材(21)，所述PVC防火型材(21)内腔装配有绝热板(23)，且所述绝热板(23)和PVC防火型材(21)之间固定装配有保温棉套(22)，所述绝热板(23)沿着泡沫板(16)的高度方向均匀间隔设置，且上下两组所述绝热板(23)之间通过高分子聚乙烯板(24)固定连接，所述固定框(10)的左右侧壁上均固定装配有第三加热金属板(25)，且所述第一加热金属板(11)的宽度和固定框(10)的宽度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种超低温型冷库的保温门体，其特征在于：所述固定框(10)为矩形框，且矩形框和密封环(4)相适配，所述密封环(4)固定装配在框体(1)上，且所述框体(1)的底部开设有和支撑滚轮(5)相适配的退让槽。
3.根据权利要求2所述的一种超低温型冷库的保温门体，其特征在于：所述固定框(10)的前后长度和第二加热金属板(13)后侧壁到防火层(19)前侧壁之间的距离相同，且所述第二加热金属板(13)和固定框(10)的内侧壁尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种超低温型冷库的保温门体，其特征在于：所述保温填料层(20)为蜂窝状网层，且所述保温填料层(20)为保温棉毡，所述内聚氨酯发泡保温层(14)内开设有和保温填料层(20)相适配的容纳通道，且容纳通道为波浪形装配通道。
5.根据权利要求1所述的一种超低温型冷库的保温门体，其特征在于：所述泡沫板(16)内开设有和PVC防火型材(21)相适配的矩形通道，上下两组矩形通道之间通过导向通道连通，且所述保温棉套(22)一体成型固定装配在矩形通道和导向通道内壁上，且所述绝热板(23)固定装配在保温棉套(22)内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种超低温型冷库的保温门体，其特征在于：且单组所述绝热板(23)左右贯穿装配在保温棉套(22)内壁上，且所述绝热板(23)的导热系数为0.0025W/(m·K)。
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