CN112252900A - 一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法，该芯材的两个侧部各有至少一个面，它们之间的相互平行度不大于0.3MM，芯材的侧部具有至少一个悬臂，悬臂的至少一个面与另一个侧部的至少一个面的平行度不大于0.3MM，芯材由连续纤维增强复合材料制成，纤维含量不低于40％重量比。

Description

一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法
技术领域
本发明属于断桥铝合金门窗系统领域，具体涉及一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对房间的采光要求也越来越高，不管是普通住房的窗户还是高层大厦的窗户都越来越大，窗户与房体面积的比在不断提高。窗框架是各类建筑物常用的构件，传统的铝合金窗框型材传热性能极佳，其已成为室内外传递热量的主要渠道，容易把室内的热量或冷量传到室外，使室内温度受室外温度的影响大，从而断桥窗应运而生。断桥窗采用了隔热断桥型材来制成边框，在装饰型材中间穿入隔热芯材或者隔热条，将装饰型材断开形成断桥，提高其隔热效果。
传统的断桥铝合金门窗系统内的芯材结构复杂，精度不高、安装不便，并且在宽的芯材结构中，芯材强度不足导致门窗尺寸精度不高，结构刚度不足，性能不可靠。传统的断桥铝合金更是不能满足消防设计规范的防火要求。保温不防火，防火不节能，如何二者完美统一是一难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一方面，本发明公开一种芯材，芯材的两个侧部各有至少一个面，它们之间的相互平行度不大于0.3MM，芯材的侧部具有至少一个悬臂，悬臂的至少一个面与另一个侧部的至少一个面的平行度不大于0.3MM，芯材由连续纤维增强复合材料制成，纤维含量不低于40％重量比。
本发明公开一种芯材，其强度远远高于现有的聚酰胺隔热型材和聚氨酯浇注隔热型材，由于芯材的侧面经过特殊加工，平面度精度大大高于现有隔热型材的精度，所有复合的复合型材的尺寸精度大大提高，由这种复合型材组成的门窗框的精度得到保证。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，芯材的两个侧部均设有至少一个悬臂，且两个侧部上的悬臂上有至少一个面与另外一个侧部上的至少一个悬臂上的至少一个侧面的平行度不大于0.3MM。
采用上述优选的方案，通过芯材侧部的悬臂可以与其他型材进行复合，给予前述原理，由于悬臂的侧面与芯材的侧面具有平行度很高的平面，使采用这种芯材复合后得到的复合型材的尺寸精度得到保证，从而得到前述技术效果。
作为芯材的优选方案，芯材的至少一个侧部和/或至少一个侧部上的悬臂的端部呈凹陷状。
采用上述优选的方案，一方面，芯材的成型合模线可以安排在凹陷中，在与其他型材复合时避免破坏芯材侧面与其他型材的贴合面的平行度精度，又可以在加工磨削芯材侧面时减少加工面积，提高效率和加工精度；再者，在与其他型材复合后可以形成多腔体结构，增强其保温隔热性能。
作为芯材的优选方案，位于悬臂的一侧具有沿芯材长度方向布置的槽口。
采用上述优选的方案，槽口用于与第一型材或第二型材组装成复合型材。
作为芯材的优选方案，芯材的上下面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件，制作防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的防火效果。
作为芯材的优选方案，芯材具有至少一个型腔。
采用上述优选的方案，提高由该芯材制成门窗框的保温隔热效果。
作为芯材的优选方案，芯材的型腔内具有沿芯材长度方向设置的卡槽。
采用上述优选的方案，可穿入铝合金垫块，增加五金件等螺丝的拉拔力。
作为芯材的优选方案，芯材的型腔内填充有泡沫和/或格栅和/或防火膨胀件；
泡沫密度为10～200kg/m3，且泡沫包括以下一种或多种的组合：酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、无机材料泡沫，
格栅的材质包括以下一种或多种的组合：PVC、PP、PE、PC、涂塑纸，
防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
采用上述优选的方案，进一步提高由该芯材制成门窗框的保温隔热及防火效果。
作为芯材的优选方案，芯材中的增强材料包含玻璃纤维，玻璃纤维包括连续玻璃纤维及玻璃纤维制品，玻璃纤维制品包括以下一种或多种的组合：玻璃纤维织物、毡、布、复合毡；
玻璃纤维制品的重量占玻璃纤维的重量不低于8％。
采用上述优选的方案，芯材机械强度高，尤其时芯材在垂直于纤维方向的横向强度大幅度提高，同时，因玻璃纤维织物的包裹，在燃烧时芯材保持一个整体，芯材的防火性能大幅度提高。
另一方面，本发明还公开一种复合型材，复合型材包括：以上任一种芯材以及分别设于芯材两侧的第一型材和第二型材，芯材两个侧部分别与第一型材和第二型材相互卡接。
作为复合型材的优选方案，第一型材和/或第二型材上具有卡槽和卡脚，芯材悬臂置于第一型材或第二型材的卡槽中，芯材的至少一个侧部与第一型材或第二型材的卡槽内壁紧密接触。
采用上述优选的方案，复合工艺效率高、连接更牢固，复合尺寸更精确。
作为复合型材的优选方案，卡脚的至少一个部分置于芯材槽口中，与槽口内的至少一个壁卡接。
采用上述优选的方案，型材和芯材之间可以通过卡脚和槽口内壁的相对位置及相互挤压进行定位和固定，连接更牢固，复合尺寸更精确。
作为复合型材的优选方案，在至少一个与卡脚卡接的槽口中注有胶水。
采用上述优选的方案，使槽口与卡脚相互粘接和/或密封，既增强了型材与芯材的复合强度，又保证了卡接面的密封。
作为复合型材的优选方案，卡脚的至少一个部分能够被挤压转动。
采用上述优选的方案，卡脚的至少一个部分能够被挤压转动，从而与槽口的内壁进行卡接，这样使卡脚可以轻松地穿入槽口，在挤压作用下再通过槽口的内壁卡紧芯材。
作为复合型材的优选方案，第二型材上至少一个卡脚的端部具有凸起，凸起与芯材上的槽口的内壁紧密接触。
采用上述优选的方案，凸起与芯材上的槽口的内壁紧密接触，使芯材的相应侧部与第二型材上的卡槽内壁紧密接触。
作为复合型材的优选方案，与凸起相接触的槽口内壁为与第二型材的卡槽内壁呈夹角的斜面。
采用上述优选的方案，卡脚通过斜面对芯材同时施加朝向型材卡槽和芯材中心的卡接力，使卡脚在抱紧芯材的同时将芯材与型材的卡槽内壁贴合密实，从而保证复合精度和牢固度。
作为复合型材的优选方案，第二型材的至少一个卡脚的一个侧面具有至少两个面，其中接近卡脚尖端部的一个面为打磨面，打磨面与注入槽口的胶水接触。
采用上述优选的方案，被打磨的面在注胶后被胶粘接，以提高粘接力。
作为复合型材的优选方案，第一型材上的至少一个卡脚上具有靠近端部的第一段和第二段，第一段和第二段分别于槽口的第一内壁和第二内壁相接触，第二段的终点与槽口下壁具有间隙，且第二段的内壁与芯材卡接的卡槽第二内壁平行的直面相接触，能够沿着直面上下滑移。
作为复合型材的优选方案，第一型材与芯材卡接后在第一型材卡槽的顶部或底部与芯材悬臂的上面或下面有不少于0.2MM的间隙。
作为复合型材的优选方案，卡脚的第一段起始点与第二段终点之间具有凹陷段，凹陷段的最小厚度在0.2MM到1MM之间，确保卡脚的第一段在槽口内受挤压时沿着凹陷转动，在热胀冷缩时，第一型材与所述芯材间可以产生滑移，从而确保整窗不会因型材与芯材的热胀冷缩不同而产生变形。
采用上述优选的方案，卡脚既可以轻松穿入芯材槽口时，又可以使芯材在卡脚之间的卡槽内居中，其第一段与槽口的第一内壁卡接，在卡脚被挤压时，卡脚第一段沿着其起始段的凹陷转动，从而反向推动第二段挤压槽口的第二内壁的直面，使芯材侧面与卡脚之间的型材卡槽内壁贴合密实，保证复合精度和牢固度，当型材因为热胀冷缩需要与芯材进行上下滑移时，也可以实现滑移同时不影响复合型材的直线度和牢固度，凹陷段的最小厚度控制在0.2--1MM，以保证当型材因为热胀冷缩需要与芯材进行上下滑移时第一段能转动.第一段的前端部与芯材凹槽底部接触，保证胶不流入第二段的空腔，保证第二段能上下滑移。
另一方面，本发明还公开一种型材复合方法，用于安装以上任一种复合型材，包括以下步骤：
1)将芯材两侧端打磨，使芯材的侧端面备至少有一个面与另一侧端相互平行，平行度不大于0.3MM；
2)将芯材的侧部置于第一型材和/或第二型材的卡槽中；
3)对第一型材和/或第二型材的卡脚中的至少一个进行滚压使其转动贴紧芯材槽口内壁而使芯材的侧部贴紧第一型材和/或第二型材卡槽的内壁。
作为型材复合方法的优选方案，还包括向芯材槽口内注胶的步骤。
采用上述优选的方案，使槽口与卡脚相互粘接或密封。
作为型材复合方法的优选方案，还包括以下步骤：在滚压第二型材的卡脚前，对卡脚与胶接触的一面进行磨削。
采用上述优选的方案，被打磨的面在注胶后被胶粘接，以提高粘接力。
作为型材复合方法的优选方案，还包括将泡沫和/或格栅填和/或防火膨胀件充入芯材的空腔和/或第一型材和/或第二型材与芯材之间的空腔；和/或，将防火膨胀件粘贴在芯材的上面和/或下面；和/或，将铝、钢、塑料、木条插入芯材型腔中的卡槽的步骤。
采用上述优选的方案，可以使型材和型材复合的效率和精度大大提高，同时还使芯材通过其型腔卡槽中的插入件与其他紧固件连接牢固，并且还具有型材填充的工艺灵活性。
另一方面，本发明还公开一种门窗框，门窗框由上述任一种复合型材切割组合制成，第一型材置于芯材的室外侧，第二型材置于芯材的室内侧。
另一方面，本发明还公开一种门窗组框方法，用于安装上述门窗框，包括以下步骤：
1)将型材角码置于门窗框的第一型材和/或第二型材的型腔内，和/或，第一型材和/或第二型材与芯材侧部形成的空腔内；
2)对放置有型材角码的型材角部撞击使其一起变形从而紧固在一起。
作为门窗组框方法的优选方案，还包括以下步骤：将芯材角码置于芯材的型腔或者两根芯材之间的空腔内。
采用上述优选的方案，将相邻芯材进行拼接，可以使用现有的铝合金组角设备，组角效率和可靠性得到保证。
作为门窗组框方法的优选方案，还包括以下步骤：将放置有芯材角码的芯材角部与芯材角码锁定。
采用上述优选的方案，对组角拼接进行加固，使门窗框结构刚度更加可靠。
作为门窗组框方法的优选方案，还包括以下步骤：将门窗的玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件与芯材角码锁定从而使芯材与玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件和芯材角码一起锁定。
采用上述优选的方案，对组角拼接进行加固，既大大提高了工艺效率又提高门窗框的结构刚度。
另一方面，本发明还公开一种门窗系统，包括上述门窗框或上述任一种门窗组框方法构成的门窗框；
门窗框通过设置于窗芯型腔内的卡槽中的五金塞件与门窗系统的五金件连接。
本发明还公开一种门窗系统可以有效保证门窗框与门窗五金件连接的牢固稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的芯材的结构示意图之一。
图2为本发明实施例提供的芯材的结构示意图之二。
图3为本发明实施例提供的芯材的结构示意图之三。
图4为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之一。
图5为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之二。
图6为本发明实施例提供的复合型材的结构示意图之三。
图7为图5中A部局部放大图。
图8为图5中B部局部放大图。
图9为本发明实施例提供的门窗框的结构示意图之一。
图10为本发明实施例提供的门窗框的结构示意图之二。
图11为本发明实施例提供的门窗框的结构示意图之三。
图12为本发明实施例提供的门窗框的结构示意图之四。
图13为本发明实施例提供的复合型材的复合流程图。
其中：1-芯材，11-悬臂，12-侧部，13-槽口，14-型腔，15-卡槽，2-第一型材，3-第二型材，4-防火膨胀件，5-卡槽，6-卡脚，61-第一段，62-第二段，63-凹陷，7-胶水，8-凸起，9-插入件。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
同时，“第一”、“第二”等表述仅用于区分多个构型的目的，而不是限制构型或其他特征之间的顺序。
另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。
为了达到本发明的目的，一种芯材、复合型材、门窗框以及它们的制造方法的其中一些实施例中，
如图1-3所示，一方面，本发明实施例公开一种芯材，芯材1的两个侧部12各有至少一个面，它们之间的相互平行度不大于0.3MM，芯材1的侧部12具有至少一个悬臂11，悬臂11的至少一个面与另一个侧部12的至少一个面的平行度不大于0.3MM，芯材1由连续纤维增强复合材料制成，纤维含量不低于40％重量比。
本发明公开一种芯材1，其强度远远高于现有的聚酰胺隔热型材和聚氨酯浇注隔热型材，由于芯材的侧部12经过特殊加工，它们之间相互平行的平面度精度大大高于现有隔热型材的精度，所以复合的复合型材的尺寸精度大大提高，由这种复合型材组成的门窗框的精度得到保证。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1的两个侧部12均设有至少一个悬臂11，且两个侧部12上的悬臂11上有至少一个面与另外一个侧部12上的至少一个悬臂11上的至少一个侧面的平行度不大于0.3MM。
采用上述优选的方案，通过芯材侧部的悬臂11可以与其他型材进行复合，给予前述原理，由于悬臂11的侧面与芯材1的侧部12之间具有相互平行度很高的平面，使采用这种芯材复合后得到的复合型材的尺寸精度得到保证，从而得到前述技术效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1的至少一个侧部12和/或至少一个侧部上的悬臂的端部呈凹陷状。
采用上述优选的方案，一方面，芯材1的成型合模线可以安排在芯材1的侧部12的凹陷中，在与其他型材复合时避免破坏芯材侧面与其他型材的贴合面的平行度精度，又可以在加工磨削芯材1侧面时减少加工面积，提高效率和加工精度。再者，在与其他型材复合后可以形成多腔体结构，增强其保温隔热性能
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，位于悬臂11的一侧具有沿芯材1长度方向布置的槽口13。
采用上述优选的方案，槽口13用于与第一型材或第二型材组装成复合型材。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1的上下面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件4，制作防火膨胀件4的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
采用上述优选的方案，提高由该芯材1制成门窗框的防火效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1具有至少一个型腔14。
采用上述优选的方案，提高由该芯材1制成门窗框的保温隔热效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材的型腔14内具有沿芯材长度方向设置的卡槽15。
采用上述优选的方案，可穿入铝合金垫块，增加五金件等螺丝的拉拔力。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材1的型腔14内填充有泡沫和/或格栅和/或防火膨胀件4；
泡沫密度为10～200kg/m3，且泡沫包括以下一种或多种的组合：酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、无机材料泡沫，
格栅的材质包括以下一种或多种的组合：PVC、PP、PE、PC、涂塑纸，
防火膨胀件4的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
采用上述优选的方案，进一步提高由该芯材制成门窗框的保温隔热效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在芯材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材中的增强材料包含玻璃纤维，玻璃纤维包括连续玻璃纤维及玻璃纤维制品，玻璃纤维制品包括以下一种或多种的组合：玻璃纤维织物、毡、布、复合毡；
玻璃纤维制品的重量占玻璃纤维的重量不低于8％。
采用上述优选的方案，芯材机械强度高。尤其时芯材在垂直于纤维方向的横向强度大幅度提高，同时，芯材的保温性能和/或防火性能大幅度提高。同时，因玻璃纤维织物的包裹，在燃烧时芯材保持一个整体，芯材的防火性能大幅度提高。
另一方面，本发明还公开一种复合型材，复合型材包括：以上任一种芯材1以及分别设于芯材1两侧的第一型材2和第二型材3，芯材1的两个侧部分别与第一型材2和第二型材3相互卡接。
第一型材2是门窗框的室外侧型材，第二型材3是门窗框的室内侧型材。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材2和/或第二型材3上具有卡槽5和卡脚6，芯材悬臂11置于第一型材2或第二型材3的卡槽5中，芯材的至少一个侧部12与第一型材或第二型材的卡槽5内壁紧密接触。
采用上述优选的方案，复合工艺效率高、连接更牢固，复合尺寸更精确。为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，卡脚6的至少一个部分置于芯材槽口13中，与槽口13内的至少一个壁卡接。
采用上述优选的方案，型材和芯材之间可以通过卡脚6和槽口13内壁的相对位置及相互挤压进行定位和固定，连接更牢固，复合尺寸更精确。为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在至少一个与卡脚卡接的槽口13中注有胶水7。
采用上述优选的方案，使槽口13与卡脚6相互粘接和/或密封，既增强了型材与芯材的复合强度，又保证了卡接面的密封。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，卡脚6的至少一个部分能够被挤压转动。
采用上述优选的方案，卡脚6的至少一个部分能够被挤压转动，从而与槽口13的内壁进行卡接，这样使卡脚可以轻松地穿入槽口13，在挤压作用下再通过槽口13的内壁卡紧芯材1。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第二型材3上至少一个卡脚6的端部具有凸起8，凸起8与芯材上的槽口13的内壁紧密接触。
采用上述优选的方案，凸起8与芯材上的槽口13的内壁紧密接触，使芯材的相应侧部与第二型材3上的卡槽5内壁紧密接触。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，与凸起8相接触的槽口13内壁为与第二型材3的卡槽5内壁呈夹角的斜面。
采用上述优选的方案，卡脚6通过斜面对芯材1同时施加朝向第二型材3的卡槽5和芯材1中心的卡接力，使卡脚6在抱紧芯材1的同时将芯材1与第二型材3的卡槽5内壁贴合密实，从而保证复合精度和牢固度。
作为复合型材的优选方案，第二型材3的至少一个卡脚的一个侧面具有至少两个面，其中接近卡脚尖端部的一个面为打磨面，打磨面与注入槽口的胶水接触。
采用上述优选的方案，被打磨的面在注胶后被胶粘接，以提高粘接力。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材2上的至少一个卡脚上具有靠近端部的第一段61和第二段62，第一段61和第二段62分别于槽口13的第一内壁和第二内壁相接触，第二段62的终点与槽口13下壁具有间隙，且第二段的内壁与芯材卡接的卡槽第二内壁平行的直面相接触，能够沿着直面上下滑移。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，第一型材2与芯材1卡接后在第一型材卡槽的顶部或底部与芯材悬臂11的上面或下面有不少于0.2MM的间隙。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在复合型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，卡脚的第一段61起始点与第二段62终点之间具有凹陷段63，凹陷段63的最小厚度在0.2MM到1MM之间，卡脚的第一段61在槽口13内受挤压时沿着凹陷63转动。
采用上述优选的方案，卡脚6既可以轻松穿入芯材槽口13时，又可以使芯材在卡脚6之间的卡槽内居中，其第一段61与槽口13的第一内壁卡接，在卡脚6被挤压时，卡脚第一段61沿着其起始段的凹陷63转动，从而反向推动第二段62挤压槽口13的第二内壁的直面，使芯材1的侧部与卡脚6之间的型材卡槽内壁贴合密实，保证复合精度和牢固度，同时，第一段61与槽口13的第一内壁密切接触，使注入的胶水无法填入槽口13的底部，当第一型材2因为热胀冷缩需要与芯材1进行上下滑移时，既可以实现滑移又保证额不影响复合型材的牢固度，凹陷段的最小厚度控制在0.2--1MM，以保证当型材因为热胀冷缩需要与芯材进行上下滑移时第一段能转动。第一段的前端部与芯材凹槽底部接触，保证胶不流入第二段的空腔，保证第二段能上下滑移。确保卡脚的第一段在槽口内受挤压时沿着凹陷转动，在热胀冷缩时，第一型材与所述芯材间可以产生滑移，从而确保整窗不会因型材与芯材的热胀冷缩不同而产生变形。
如图13所示，另一方面，本发明还公开一种型材复合方法，用于安装以上任一实施例公开的复合型材，包括以下步骤：
1)将芯材1两侧端打磨，使芯材1的侧端面备至少有一个面与另一侧端相互平行，平行度不大于0.3MM；
2)将芯材的侧部12置于第一型材2和/或第二型材的3卡槽中，如图4所示；
3)对第一型材2和/或第二型材3的卡脚6中的至少一个进行滚压使其转动贴紧芯材槽口13内壁而使芯材1的侧部12贴紧第一型材和/或第二型材卡槽5的内壁，如图5所示。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在型材复合方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括向芯材槽口13内注胶的步骤。
采用上述优选的方案，使槽口13与卡脚相互粘接或密封。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在型材复合方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括以下步骤：在滚压第二型材的卡脚前，对卡脚与胶接触的一面进行磨削。
采用上述优选的方案，被打磨的面在注胶后被胶粘接，以提高粘接力。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在型材复合方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括将泡沫和/或格栅填和/或防火膨胀件充入芯材的空腔和/或第一型材和/或第二型材与芯材之间的空腔；和/或，将防火膨胀件粘贴在芯材的上面和/或下面；和/或，将铝、钢、塑料、木条插入芯材型腔中的卡槽的步骤。
采用上述优选的方案，可以使型材2、3和芯材1复合的效率和精度大大提高，同时还使芯材1通过其型腔14中的卡槽15中的插入件9与其他紧固件连接牢固，并且还具有型材填充的工艺灵活性，如图12所示。
如图9-11所示，另一方面，本发明实施例还公开一种门窗框，门窗框由上述任一实施例公开的复合型材切割组合制成，第一型材2置于芯材的室外侧，第二型材3置于芯材的室内侧。
另一方面，本发明实施例还公开一种门窗组框方法，用于安装上述实施例公开的门窗框，包括以下步骤：
1)将型材角码置于门窗框的第一型材和/或第二型材的型腔内，和/或，第一型材和/或第二型材与芯材侧部形成的空腔内；
2)对放置有型材角码的型材角部撞击使其一起变形从而紧固在一起。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在门窗组框方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括以下步骤：将芯材角码置于芯材的型腔14或者两根芯材之间的空腔内。
采用上述优选的方案，将相邻芯材进行拼接，可以使用现有的铝合金组角设备，组角效率和可靠性得到保证。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在门窗组框方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括以下步骤：将放置有芯材角码的芯材角部与芯材角码锁定。
采用上述优选的方案，对拼接进行加固，使门窗框结构刚度更加可靠。为了进一步地优化本发明的实施效果，在门窗组框方法另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，还包括以下步骤：将门窗的玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件与芯材角码锁定从而使芯材与玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件和芯材角码一起锁定。
采用上述优选的方案，对组角拼接进行加固，既大大提高了工艺效率又提高门窗框的结构刚度。
另一方面，本发明实施例还公开一种门窗系统，包括上述实施例公开的门窗框或上述任一实施例公开的门窗组框方法构成的门窗框；
门窗框通过设置于窗芯型腔14内的卡槽中的五金塞件与门窗系统的五金件连接。
本发明还公开一种门窗系统可以有效保证门窗框与门窗五金件连接的牢固稳定性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (30)

1.一种芯材，其特征在于，所述芯材的两个侧部各有至少一个面，它们之间的相互平行度不大于0.3MM，所述芯材的侧部具有至少一个悬臂，所述悬臂的至少一个面与另一个侧部的至少一个面的平行度不大于0.3MM，所述芯材由连续纤维增强复合材料制成，所述纤维含量不低于40％重量比。
2.根据权利要求1所述的芯材，其特征在于，所述芯材的两个侧部均设有至少一个悬臂，且两个侧部上的悬臂上有至少一个面与另外一个侧部上的至少一个悬臂上的至少一个侧面的平行度不大于0.3MM。
3.根据权利要求1所述的芯材，其特征在于，所述芯材的至少一个侧部和/或至少一个侧部上的悬臂的端部呈凹陷状。
4.根据权利要求1所述的芯材，其特征在于，位于所述悬臂的一侧具有沿所述芯材长度方向布置的槽口。
5.根据权利要求1所述的芯材，其特征在于，所述芯材的上下面至少一个面粘结或复合有防火膨胀件，制作所述防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
6.根据权利要求1所述的芯材，其特征在于，所述芯材具有至少一个型腔。
7.根据权利要求6所述的芯材，其特征在于，所述芯材的型腔内具有沿所述芯材长度方向设置的卡槽。
8.根据权利要求6所述的芯材，其特征在于，所述芯材的型腔内填充有泡沫和/或格栅和/或防火膨胀件；
所述泡沫密度为10～200kg/m3，且所述泡沫包括以下一种或多种的组合：酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、无机材料泡沫，
所述格栅的材质包括以下一种或多种的组合：PVC、PP、PE、PC、涂塑纸，
所述防火膨胀件的材料包括以下一种或多种：含有膨胀石墨的膨胀防火条、膨胀防火涂料、无机防火材料。
9.根据权利要求1-6任一项所述的芯材，其特征在于，所述芯材中的增强材料包含玻璃纤维，所述玻璃纤维包括连续玻璃纤维及玻璃纤维制品，所述玻璃纤维制品包括以下一种或多种的组合：玻璃纤维织物、毡、布、复合毡；
所述玻璃纤维制品的重量占所述玻璃纤维的重量不低于8％。
10.一种复合型材，其特征在于，所述复合型材包括：如权利要求1-9任一项所述的芯材以及分别设于所述芯材两侧的第一型材和第二型材，所述芯材两个侧部分别与所述第一型材和第二型材相互卡接。
11.根据权利要求10所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材和/或第二型材上具有卡槽和卡脚，所述芯材悬臂置于所述第一型材或第二型材的卡槽中，所述芯材的至少一个侧部与所述第一型材或第二型材的卡槽内壁紧密接触。
12.根据权利要求11所述的复合型材，其特征在于，所述卡脚的至少一个部分置于所述芯材槽口中，与所述槽口内的至少一个壁卡接。
13.根据权利要求12所述的复合型材，其特征在于，在至少一个与所述卡脚卡接的所述槽口中注有胶水。
14.根据权利要求12所述的复合型材，其特征在于，所述卡脚的至少一个部分能够被挤压转动。
15.根据权利要求13所述的复合型材，其特征在于，所述第二型材上至少一个所述卡脚的端部具有凸起，所述凸起与所述芯材上的槽口的内壁紧密接触。
16.根据权利要求15所述的复合型材，其特征在于，与所述凸起相接触的槽口内壁为与所述第二型材的卡槽内壁呈夹角的斜面。
17.根据权利要求13所述的一种复合型材，其特征在于，所述第二型材的至少一个卡脚的一个侧面具有至少两个面，其中接近卡脚尖端部的一个面为打磨面，所述打磨面与注入所述槽口的胶水接触。
18.根据权利要求13所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材上的至少一个卡脚上具有靠近端部的第一段和第二段，所述第一段和第二段分别于所述槽口的第一内壁和第二内壁相接触，所述第二段的终点与所述槽口下壁具有间隙，且所述第二段的内壁与所述第一型材与芯材卡接的卡槽内壁平行的直面相接触，能够沿着所述直面上下滑移。
19.根据权利要求18所述的复合型材，其特征在于，所述第一型材与所述芯材卡接后在所述第一型材卡槽的顶部或底部与所述芯材悬臂的上面或下面有不少于0.2MM的间隙。
20.根据权利要求18所述的复合型材，其特征在于，所述卡脚的第一段起始点与第二段终点之间具有凹陷段，凹陷段的最小厚度在0.2MM到1MM之间，所述卡脚的第一段在所述槽口内受挤压时沿着所述凹陷转动。
21.一种型材复合方法，其特征在于，用于安装如权利要求10-20任一项所述的复合型材，包括以下步骤：
1)将芯材两侧端打磨，使芯材的侧端面备至少有一个面与另一侧端相互平行，平行度不大于0.3MM；
2)将芯材的侧部置于所述第一型材和/或第二型材的卡槽中；
3)对第一型材和/或第二型材的卡脚中的至少一个进行滚压使其转动贴紧芯材槽口内壁而使芯材的侧部贴紧第一型材和/或第二型材卡槽的内壁。
22.根据权利要求21所述的型材复合方法，其特征在于，还包括向所述芯材槽口内注胶的步骤。
23.根据权利要求21所述的型材复合方法，其特征在于，还包括以下步骤：在滚压所述第二型材的卡脚前，对所述卡脚与胶接触的一面进行磨削。
24.根据权利要求21所述的型材复合方法，其特征在于，还包括将泡沫和/或格栅填和/或防火膨胀件充入所述芯材的空腔和/或所述第一型材和/或第二型材与所述芯材之间的空腔；和/或，将防火膨胀件粘贴在所述芯材的上面和/或下面；和/或，将铝、钢、塑料、木条插入所述芯材型腔中的卡槽的步骤。
25.一种门窗框，其特征在于，所述门窗框由权利要求10-20任一项所述的复合型材切割组合制成，所述第一型材置于所述芯材的室外侧，所述第二型材置于所述芯材的室内侧。
26.一种门窗组框方法，其特征在于，用于安装如权利要求25所述的门窗框，包括以下步骤：
1)将型材角码置于门窗框的第一型材和/或第二型材的型腔内，和/或，第一型材和/或第二型材与芯材侧部形成的空腔内；
2)对放置有型材角码的型材角部撞击使其一起变形从而紧固在一起。
27.根据权利要求26所述的门窗组框方法，其特征在于，还包括以下步骤：将芯材角码置于所述芯材的型腔或者两根芯材之间的空腔内。
28.根据权利要求27所述的门窗组框方法，其特征在于，还包括以下步骤：将放置有芯材角码的芯材角部与芯材角码锁定。
29.根据权利要求27所述的门窗组框方法，其特征在于，还包括以下步骤：将门窗的玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件与芯材角码锁定从而使芯材与玻璃钩钢片和/或安装阻水条插件和芯材角码一起锁定。
30.一种门窗系统，其特征在于，包括如权利要求24所述门窗框或权利要求25-29任一项所述门窗组框方法构成的门窗框；
所述门窗框通过设置于窗芯型腔内的卡槽中的五金塞件与所述门窗系统的五金件连接。
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