CN111456591A - 一种复合型材连接结构及断桥窗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合型材连接结构及断桥窗系统，该复合型材连接结构包括：装饰型材、芯材和卡接组件，装饰型材和芯材由线性热膨胀系数不同的材料制成，卡接组件包括：型材悬臂，为装饰型材的一部分，用于卡接芯材；型材卡槽，为两条型材悬臂包围形成，用于卡接芯材；芯材卡接端，用于与型材卡槽相连接；型材悬臂的端部设有可弹性变形的悬臂卡脚，悬臂卡脚与芯材相卡接。本发明采用型材卡槽与芯材卡接端卡接，利用可弹性变形的悬臂卡脚与芯材卡接，保证复合型材外形尺寸的前提下，减小装饰型材与芯材在穿入时的摩擦力，保证芯材的穿入效率。
Description
技术领域
本发明属于大断桥系统领域，具体涉及一种复合型材连接结构及断桥窗系统。
背景技术
如图1所示，传统的装饰型材和芯材连接配合如果间隙太大，则复合型材(由装饰型材和芯材组成)的稳定性差，复合型材尺寸控制不稳定；如果间隙过小，芯材不容易穿入装饰型材的槽口，且装饰型材不组框，室外侧受到冷热收缩后，装饰型材无法上下移动，复合型材组成整窗后室外侧装饰型材容易产生裂缝，变形等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种复合型材连接结构及断桥窗系统。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种复合型材连接结构，包括：装饰型材和芯材，装饰型材和芯材由线性热膨胀系数不同的材料制成，还包括：设置于装饰型材与芯材之间的至少一组卡接组件，卡接组件包括：
型材悬臂，为装饰型材的一部分，用于卡接芯材；
型材卡槽，为两条型材悬臂包围形成，用于卡接芯材；
芯材卡接端，用于与型材卡槽相连接；
型材悬臂的端部设有可弹性变形的悬臂卡脚，悬臂卡脚与芯材相卡接。
本发明公开一种复合型材连接结构，其采用型材卡槽与芯材卡接端卡接，利用可弹性变形的悬臂卡脚与芯材卡接，保证复合型材外形尺寸的前提下，减小装饰型材与芯材在穿入时的摩擦力，保证芯材的穿入效率。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，装饰型材由金属制成，芯材由非金属材料或者纤维增强复合材料制成。
采用上述优选的方案，复合型材的具体材料根据具体情形进行调整。
作为优选的方案，型材卡槽内设有水平定位面，悬臂卡脚至少有一段为水平定位段，芯材卡接端设有水平定位面，型材卡槽的水平定位面与芯材卡接端的水平定位面接触；
型材卡槽水平定位面到型材悬臂卡脚水平定位段与芯材卡接处的距离为b，芯材卡接端水平定位面与其被悬臂卡脚水平定位段卡接处的距离为B；
当装饰型材与芯材卡接前，b≤B；
当装饰型材与芯材卡接后，b＝B。
采用上述优选的方案，由于当装饰型材与芯材卡接前b≤B，保证型材卡槽水平定位面与芯材卡接端水平定位面紧密贴合，保证复合型材的外形尺寸的精密度。
作为优选的方案，悬臂卡脚的至少一部分可转动。
采用上述优选的方案，便于芯材卡接端穿入型材卡槽。
作为优选的方案，在悬臂卡脚的转动起始端设有滚压槽，滚压槽为凹槽。
采用上述优选的方案，悬臂卡脚的转动顺畅，悬臂卡脚根部不会发生断裂。
作为优选的方案，滚压槽的深度为悬臂卡脚壁厚的5/6～1/6。
采用上述优选的方案，悬臂卡脚的弹性佳。
作为优选的方案，芯材卡接端通过设置于芯材卡接端和/或型材悬臂上的凸起与悬臂卡脚接触。
采用上述优选的方案，凸起可减少芯材与型材卡槽的接触面，降低穿入时的摩檫力，同时对型材悬臂产生扩张力，使型材卡槽定位面与芯材定位面紧密贴合，从而保证复合型材的外形尺寸的精密度。
作为优选的方案，悬臂卡脚至少有一段与型材卡槽的宽度方向呈一个夹角。
采用上述优选的方案，在芯材卡接端穿入型材卡槽时，悬臂卡脚对芯材卡接端形成推力，其推力的水平分力使芯材卡接端的定位面与型材卡槽的定位面接触紧密，保证复合型材外形尺寸的精确度。
作为优选的方案，悬臂卡脚至少有一段为弧形弯曲结构。
采用上述优选的方案，更好的将芯材卡接端穿入型材卡槽。
作为优选的方案，芯材卡接端与悬臂卡脚接触的芯材卡接面与芯材宽度方向呈一个夹角或者为弧面。
采用上述优选的方案，更好的将芯材卡接端穿入型材卡槽。
作为优选的方案，对于同一侧的装饰型材，形成型材卡槽的两个型材悬臂的悬臂卡脚的至少一段为垂直定位段，垂直定位段与芯材的卡接处之间的距离为d；
型材卡槽内的芯材卡接端上被前述两个悬臂卡脚垂直定位段卡接处之间的距离为D；
当装饰型材与芯材卡接前，d≤D；
当装饰型材与芯材卡接后，d＝D。
采用上述优选的方案，保证复合型材的牢固度以及其整体尺寸的精确度。
作为优选的方案，芯材卡接端上部与型材卡槽上槽壁之间的间隙尺寸为d1、芯材卡接端下部与型材卡槽下槽壁之间的间隙尺寸为d2；
d1和d2在0.1～5mm之间。
采用上述优选的方案，保证复合型材的牢固度以及其整体尺寸的精确度。
作为优选的方案，悬臂卡脚的末端光滑，使装饰型材与芯材可以沿型材卡槽的长度方向和/或宽度方向滑移。
采用上述优选的方案，便于芯材卡接端穿入型材卡槽，也使复合型材在热胀冷缩状态下装饰型材沿型材卡槽宽度方向的滑移不受太太的影响。
作为优选的方案，卡接组件还包括芯材卡槽，芯材卡槽为设置于芯材表面的凹槽，芯材悬臂伸入芯材卡槽内，型材悬臂卡脚悬臂卡脚与芯材卡槽的至少一个槽壁接触。
采用上述优选的方案，可有效保证复合型材的整体尺寸精度。
作为优选的方案，芯材卡槽开口部尺寸大于其底部尺寸。
采用上述优选的方案，便于悬臂卡脚伸入。
作为优选的方案，型材悬臂的悬臂卡脚和芯材卡槽通过连接胶连接或通过密封胶或者通过胶条连接。
采用上述优选的方案，既可以加强装饰型材和芯材的连接强度和/或密封质量，由于胶具有良好的延展性，又可以使复合型材在热胀冷缩状态下装饰型材沿型材卡槽宽度方向的滑移不受太大影响。
本发明还公开一种断桥窗系统，包括：窗框、设置于窗框支撑面上的玻璃；或，窗框、窗扇以及设置于窗扇支撑面上的玻璃；
窗框和/或窗扇包括：装饰型材和芯材，且窗框或窗扇的装饰型材与芯材根据复合型材连接结构进行连接。
作为优选的方案，窗框或窗扇室外侧的装饰型材与芯材利用复合型材连接结构进行连接。
采用上述优选的方案，在热胀时，室外侧装饰型材向外扩张，芯材卡接端上部与型材卡槽上部之间的间隙用来补偿室外侧装饰型材运动产生的位移，悬臂卡脚转动一定角度，室外侧装饰型材不会对芯材造成过大的应力，相应的也不会使装饰型材或芯材产生变形。在冷缩时，原理同热胀，变形方向相反。
保证两种具有不同热膨胀系数材料的型材在组成复合型材室外装饰型材框架可以整体扩张或者缩小，可以与芯材组成的框形成滑移，不会产生组角开裂和型材变形，也不会产生渗漏。
作为优选的方案，当断桥窗系统包括窗框与窗扇时，在窗框与窗扇之间的缝隙内设有阻水条和阻水条卡件，阻水条卡件分别与阻水条和窗框装饰型材卡接，阻水条分别与窗扇装饰型材和阻水条卡件卡接。
采用上述优选的方案，对阻水条进行良好的固定。
作为优选的方案，阻水条卡件呈U字形，其开口侧面向窗框的芯材，阻水条卡件与窗框芯材形成空腔。
采用上述优选的方案，提高断桥窗的防火性能，增加保温性能。
作为优选的方案，在阻水条卡件面向室外侧的一面上设有阻水条卡槽，将阻水条固定在室外侧装饰型材和阻水条卡件之间。
采用上述优选的方案，使可燃的阻水条的体积减少，燃烧时对室内侧的装饰型材和芯材的影响减小。
作为优选的方案，在阻水条卡件下方的芯材上设置有防火膨胀条。
采用上述优选的方案，提高断桥窗的防火性能。
作为优选的方案，在阻水条卡件由以下一种或多种材料制成：EPDM、PVC、尼龙、纤维增强复合材料。
采用上述优选的方案，根据具体情形进行选择。
附图说明
图1为现有技术中复合型材连接结构示意图。
图2为本发明实施例提供的复合型材连接结构的局部结构示意图之一。
图3为本发明实施例提供的复合型材连接结构的局部结构示意图之二。
图4为本发明实施例提供的复合型材连接结构的局部结构示意图之三。
图5为本发明实施例提供的复合型材连接结构的局部结构示意图之四。
图6为本发明实施例提供的复合型材连接结构的局部结构示意图之五。
图7为本发明实施例提供的装饰型材和芯材待连接前的结构示意图。
图8为本发明实施例提供的装饰型材和芯材连接后的结构示意图。
图9为本发明实施例提供的复合型材连接结构的结构示意图。
图10为本发明实施例提供的断桥窗的结构示意图。
其中：1-装饰型材，2-芯材，21-芯材卡槽，22-芯材卡接面，3-型材悬臂，4-悬臂卡脚，41-水平定位段，42-垂直定位段，43-弧形弯曲结构，5-滚压槽，6-型材卡槽，61-型材卡槽水平定位面，7-芯材卡接端，71-上部，72-下部，73-芯材卡接端水平定位面，8-连接胶或密封胶，9-阻水条，10-阻水条卡件，101-阻水条卡槽，11-防火膨胀条，12-凸起。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，一种复合型材连接结构及断桥窗系统的其中一些实施例中，如图2所示，一种复合型材连接结构，包括：装饰型材1和芯材2，装饰型材1和芯材2由线性热膨胀系数不同的材料制成，还包括：设置于装饰型材1与芯材2之间的至少一组卡接组件，卡接组件包括：
型材悬臂3，为装饰型材1的一部分，用于卡接芯材2；
型材卡槽6，为两条型材悬臂3包围形成，用于卡接芯材2；
芯材卡接端7，用于与型材卡槽6相连接；
型材悬臂3的端部设有可弹性变形的悬臂卡脚4，悬臂卡脚4与芯材2相卡接。
本发明公开一种复合型材连接结构，其采用型材卡槽6与芯材卡接端7卡接，利用可弹性变形的悬臂卡脚4与芯材2卡接，保证复合型材外形尺寸的前提下，减小装饰型材1与芯材在穿入时的摩擦力，保证芯材的穿入效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装饰型材1由金属制成，芯材由非金属材料或者纤维增强复合材料制成。
采用上述优选的方案，复合型材的具体材料根据具体情形进行调整。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，型材卡槽6内设有水平定位面61，悬臂卡脚4至少有一段为水平定位段41，芯材卡接端7设有水平定位面73，型材卡槽的水平定位面61与芯材卡接端的水平定位面73接触；
型材卡槽水平定位面61到型材悬臂3卡脚水平定位段41与芯材卡接处的距离为b，芯材卡接端7水平定位面与其被悬臂卡脚4水平定位段41卡接处的距离为B；
当装饰型材1与芯材2卡接前，b≤B；
当装饰型材1与芯材2卡接后，b＝B。
采用上述优选的方案，由于当装饰型材1与芯材2卡接前b≤B，保证型材卡槽水平定位面61与芯材卡接端水平定位面73紧密贴合，保证复合型材的外形尺寸的精密度。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂卡脚4的至少一部分可转动。
采用上述优选的方案，便于芯材卡接端7穿入型材卡槽6。
进一步，在悬臂卡脚4的转动起始端设有滚压槽5，滚压槽5为凹槽。
采用上述优选的方案，悬臂卡脚4的转动顺畅，悬臂卡脚4根部不会发生断裂。
进一步，滚压槽5的深度为悬臂卡脚4壁厚的5/6～1/6。
采用上述优选的方案，悬臂卡脚4的弹性佳。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材卡接端7通过设置于芯材卡接端7和/或型材悬臂3上的凸起12与悬臂卡脚4接触。如图2所示，该凸起12设置于芯材卡接端7上。
采用上述优选的方案，凸起12可减少芯材与型材卡槽6的接触面，降低穿入时的摩檫力，同时对型材悬臂3产生扩张力，使型材卡槽定位面61与芯材卡接端水平定位面73紧密贴合，从而保证复合型材的外形尺寸的精密度。
如图3和4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂卡脚4至少有一段与型材卡槽6的宽度方向呈一个夹角α。
α的角度可以为正值、负值或0。
采用上述优选的方案，在芯材卡接端7穿入型材卡槽6时，悬臂卡脚4对芯材卡接端7形成推力，其推力的水平分力使芯材卡接端7的定位面73与型材卡槽的定位面61接触紧密，保证复合型材外形尺寸的精确度。
如图5和6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂卡脚4至少有一段为弧形弯曲结构43。
采用上述优选的方案，在芯材卡接端7穿入型材卡槽6时，悬臂卡脚4对芯材卡接端7形成推力，其推力的水平分力使芯材卡接端7的定位面73与型材卡槽6的定位面61接触紧密，保证复合型材外形尺寸的精确度。
如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材卡接端7与悬臂卡脚4接触的芯材卡接面22与芯材宽度方向呈一个夹角β。
采用上述优选的方案，在芯材卡接端7穿入型材卡槽6时，芯材卡接端7对型材悬臂3产生扩张力，使芯材卡接端水平定位面73与型材卡槽6水平定位面61紧密贴合，保证了复合型材外型尺寸的精确度。
如图6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材卡接端7与悬臂卡脚4接触的芯材卡接面22为弧面。
采用上述优选的方案，在芯材卡接端7穿入型材卡槽6时，芯材卡接端7对型材悬臂3产生扩张力，使芯材卡接端水平定位面73与型材卡槽6水平定位面61紧密贴合，保证了复合型材外型尺寸的精确度。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，对于同一侧的装饰型材1，形成型材卡槽6的两个型材悬臂3的悬臂卡脚4的至少一段为垂直定位段42，垂直定位段42与芯材的卡接处之间的距离为d；
型材卡槽6内的芯材卡接端7上被前述两个悬臂卡脚4垂直定位段42卡接处之间的距离为D；
当装饰型材1与芯材卡接前，d≤D；
当装饰型材1与芯材卡接后，d＝D。
采用上述优选的方案，使芯材容易穿入型材卡槽6，也能使芯材卡接端7水平定位面与型材卡槽6水平定位面紧密贴合，还能使芯材卡接端7在型材卡槽6中居中，使芯材卡接端7上下部与芯材卡槽21的上下部的间隙相当，使装饰型材1在热胀冷缩时可以沿着型材卡槽6的长度和/或宽度方向与新材卡接端进行相互滑移。
如图8所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，芯材卡接端上部71与型材卡槽6上槽壁之间的间隙尺寸为d1、芯材卡接端下部72与型材卡槽6下槽壁之间的间隙尺寸为d2；
d1和d2在0.1～5mm之间。
采用上述优选的方案，保证复合型材的牢固度以及其整体尺寸的精确度。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，悬臂卡脚4的末端光滑，使装饰型材1与芯材2可以沿型材卡槽6的长度方向和/或宽度方向滑移。
其中，型材卡槽6的长度方向与装饰型材1的长度方向一致，型材卡槽6的宽度方向如图所示的W所指方向，型材卡槽6的深度方向为如图所示的C所指方向。
采用上述优选的方案，便于芯材卡接端7穿入型材卡槽6，也使复合型材在热胀冷缩状态下装饰型材1沿型材卡槽6宽度方向的滑移不受太太的影响。
如图7-9所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，卡接组件还包括芯材卡槽21，芯材卡槽21为设置于芯材2表面的凹槽，芯材悬臂伸入芯材卡槽21内，型材悬臂3卡脚悬臂卡脚4与芯材卡槽21的至少一个槽壁接触。
采用上述优选的方案，可有效保证复合型材的整体尺寸精度。
进一步，芯材卡槽21开口部尺寸大于其底部尺寸。
采用上述优选的方案，便于悬臂卡脚4伸入。
如图9所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，型材悬臂3的悬臂卡脚4和芯材卡槽21通过连接胶8连接或通过密封胶8或者通过胶条连接。
采用上述优选的方案，既可以加强装饰型材1和芯材的连接强度和/或密封质量，由于胶具有良好的延展性，又可以使复合型材在热胀冷缩状态下装饰型材1沿型材卡槽6宽度方向的滑移不受太大影响。
对于以上的各个实施方式，值得注意的是，悬臂卡脚4的水平定位段41以及垂直定位段42分别设置，如图2、3、5所示；也可以合并为一段，即悬臂卡脚4的某一段即是水平定位段41也是垂直定位段42，如图4和6所示。
如图10所示，本发明还公开一种断桥窗系统，包括：窗框、设置于窗框支撑面上的玻璃；或，窗框、窗扇以及设置于窗扇支撑面上的玻璃；
窗框和/或窗扇包括：装饰型材1和芯材2，且窗框或窗扇的装饰型材1与芯材2根据复合型材连接结构进行连接。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，窗框或窗扇的室外侧装饰型材1与芯材2利用复合型材连接结构进行连接。
采用上述优选的方案，室外侧的装饰型材有型腔，可单独组框。在热胀时，室外侧装饰型材1向外扩张，芯材卡接端上部71与型材卡槽6上部之间的间隙用来补偿室外侧装饰型材1运动产生的位移，悬臂卡脚4转动一定角度，室外侧装饰型材1不会对芯材2造成过大的应力，相应的也不会使装饰型材1或芯材2产生变形。在冷缩时，原理同热胀，变形方向相反。
保证两种具有不同热膨胀系数材料的型材在组成符合型材的时，材料不同收缩率的时候，室外装饰型材1框架可以整体滑动，不会产生组角开裂和型材变形。
如图5所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，当断桥窗系统包括窗框与窗扇时，在窗框与窗扇之间的缝隙内设有阻水条9和阻水条卡件10，阻水条卡件10分别与阻水条9和窗框装饰型材1卡接，阻水条9分别与窗扇装饰型材1和阻水条卡件10卡接。
采用上述优选的方案，对阻水条9进行良好的固定。
进一步，阻水条卡件10呈U字形，其开口侧面向窗框的芯材2，阻水条卡件10与窗框芯材2形成空腔。
采用上述优选的方案，提高断桥窗的防火性能，增加保温性能。
进一步，在阻水条卡件10面向室外侧的一面上设有阻水条卡槽101，将阻水条9固定在室外侧装饰型材1和阻水条卡件10之间。
采用上述优选的方案，使可燃的阻水条9的体积减少，燃烧时对室内侧的装饰型材1和芯材2的影响减小。
进一步，在阻水条卡件10下方的芯材2上设置有防火膨胀条11。
采用上述优选的方案，提高断桥窗的防火性能。
进一步，在阻水条卡件10由以下一种或多种材料制成：EPDM、PVC、尼龙、纤维增强复合材料。
采用上述优选的方案，根据具体情形进行选择。
以上多种实施方式可交叉并行实现。
对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (23)
1.一种复合型材连接结构，包括：装饰型材和芯材，所述装饰型材和所述芯材由线性热膨胀系数不同的材料制成，其特征在于，还包括：设置于所述装饰型材与芯材之间的至少一组卡接组件，所述卡接组件包括：
型材悬臂，为所述装饰型材的一部分，用于卡接所述芯材；
型材卡槽，为两条所述型材悬臂包围形成，用于卡接所述芯材；
芯材卡接端，用于与所述型材卡槽相连接；
所述型材悬臂的端部设有可弹性变形的悬臂卡脚，所述悬臂卡脚与所述芯材相卡接。
2.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述装饰型材由金属制成，所述芯材由非金属材料或者纤维增强复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述型材卡槽内设有水平定位面，所述悬臂卡脚至少有一段为水平定位段，所述芯材卡接端设有水平定位面，所述型材卡槽的水平定位面与所述芯材卡接端的水平定位面接触；
所述型材卡槽水平定位面到所述型材悬臂卡脚水平定位段与所述芯材卡接处的距离为b，所述芯材卡接端水平定位面与其被所述悬臂卡脚水平定位段卡接处的距离为B；
当所述装饰型材与所述芯材卡接前，b≤B；
当所述装饰型材与所述芯材卡接后，b＝B。
4.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述悬臂卡脚的至少一部分可转动。
5.根据权利要求4所述的复合型材连接结构，其特征在于，在所述悬臂卡脚的转动起始端设有滚压槽，所述滚压槽为凹槽。
6.根据权利要求5所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述滚压槽的深度为悬臂卡脚壁厚的5/6～1/6。
7.根据权利要求3所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述芯材卡接端通过设置于芯材卡接端和/或型材悬臂上的凸起与悬臂卡脚接触。
8.根据权利要求3所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述悬臂卡脚至少有一段与所述型材卡槽的宽度方向呈一个夹角。
9.根据权利要求3所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述悬臂卡脚至少有一段为弧形弯曲结构。
10.根据权利要求3所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述芯材卡接端与所述悬臂卡脚接触的芯材卡接面与所述芯材宽度方向呈一个夹角或者为弧面。
11.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，对于同一侧的装饰型材，形成所述型材卡槽的两个所述型材悬臂的悬臂卡脚的至少一段为垂直定位段，所述垂直定位段与所述芯材的卡接处之间的距离为d；
所述型材卡槽内的芯材卡接端上被前述两个悬臂卡脚垂直定位段卡接处之间的距离为D；
当所述装饰型材与所述芯材卡接前，d≤D；
当所述装饰型材与所述芯材卡接后，d＝D。
12.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述芯材卡接端上部与所述型材卡槽上槽壁之间的间隙尺寸为d1、所述芯材卡接端下部与所述型材卡槽下槽壁之间的间隙尺寸为d2；
d1和d2在0.1～5mm之间。
13.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述悬臂卡脚的末端光滑，使所述装饰型材与所述芯材可以沿所述型材卡槽的长度方向和/或宽度方向滑移。
14.根据权利要求1所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述卡接组件还包括芯材卡槽，所述芯材卡槽为设置于所述芯材表面的凹槽，所述芯材悬臂伸入所述芯材卡槽内，所述型材悬臂卡脚所述悬臂卡脚与所述芯材卡槽的至少一个槽壁接触。
15.根据权利要求14所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述芯材卡槽开口部尺寸大于其底部尺寸。
16.根据权利要求1-15任一项所述的复合型材连接结构，其特征在于，所述型材悬臂的悬臂卡脚和所述芯材卡槽通过连接胶连接或通过密封胶或者通过胶条连接。
17.断桥窗系统，其特征在于，包括：窗框、设置于所述窗框支撑面上的玻璃；或，窗框、窗扇以及设置于所述窗扇支撑面上的玻璃；
所述窗框和/或窗扇包括：装饰型材和芯材，且所述窗框或窗扇的装饰型材与芯材如权利要求1-16任一项所述的复合型材连接结构进行连接。
18.根据权利要求17所述的断桥窗系统，其特征在于，所述窗框或窗扇的室外侧装饰型材与芯材利用所述复合型材连接结构进行连接。
19.根据权利要求17所述的断桥窗系统，其特征在于，当所述断桥窗系统包括窗框与窗扇时，在所述窗框与窗扇之间的缝隙内设有阻水条和阻水条卡件，所述阻水条卡件分别与所述阻水条和窗框装饰型材卡接，所述阻水条分别与所述窗扇装饰型材和阻水条卡件卡接。
20.根据权利要求19所述的断桥窗系统，其特征在于，所述阻水条卡件呈U字形，其开口侧面向所述窗框的芯材，所述阻水条卡件与所述窗框芯材形成空腔。
21.根据权利要求20所述的断桥窗系统，其特征在于，在所述阻水条卡件面向室外侧一面上设有阻水条卡槽，将阻水条固定在室外侧装饰型材和阻水条卡件之间。
22.根据权利要求21所述的断桥窗系统，其特征在于，在所述阻水条卡件下方的所述芯材上设置有防火膨胀条。
23.根据权利要求19-22任一项所述的断桥窗系统，其特征在于，在所述阻水条卡件由以下一种或多种材料制成：EPDM、PVC、尼龙、纤维增强复合材料。
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