CN112252760A

CN112252760A - 一种高强高韧性铝合金型材及其挤压成型方法

Info

Publication number: CN112252760A
Application number: CN202011141381.7A
Authority: CN
Inventors: 翁岳龙
Original assignee: Quzhou Yuetai Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: Quzhou Yuetai Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明公开了一种高强高韧性铝合金型材，包括支撑板，支撑板呈L形结构，支撑板水平部分的上端安装有第一安装机构，支撑板水平部分的下端开设有第一安装槽，支撑板垂直部分的下端安装有第二安装机构，本发明所达到的有益效果是：本发明的支撑板上设置了第一安装机构和第二安装机构，使用时通过第一安装机构的第一安装板和第二安装机构的第二安装焊接在建筑钢架上，将第一连接板和第二连接板焊接在支撑板上，安装时只需通过支撑板将第一连接板插在第一安装板内部，将第二连接板插在第二安装板的内部，便可将支撑板安装在建筑钢架上，后期拆装时只需拆装固定螺栓，便可实现支撑板的拆装，不需要较多的拆装工具，较为方便。

Description

一种高强高韧性铝合金型材及其挤压成型方法

技术领域

本发明涉及一种高强高韧性铝合金型材，特别涉及一种高强高韧性铝合金型材及其挤压成型方法，属于铝合金型材技术领域。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修和化学工业中已大量应用，高强高韧性铝合金型材是铝合金型材的一种，韧性和强度都比一般的铝合金型材要高，很多建筑钢架上都会安装一个由高强高韧性铝合金型材制成的支撑结构，保证钢架的稳定性。

目前建筑钢架上安装的高强高韧性铝合金型材大都是通过焊接的方式固定在建筑钢架的上，后期拆装时需要借助多个拆装工具，较为麻烦，且无法进行快速拆装，工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种高强高韧性铝合金型材，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高强高韧性铝合金型材，包括支撑板，所述支撑板呈L形结构，所述支撑板水平部分的上端安装有第一安装机构，所述支撑板水平部分的下端开设有第一安装槽，所述支撑板垂直部分的下端安装有第二安装机构，所述支撑板垂直部分靠近水平部分的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽和第一安装槽之间共同安装有支撑机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装机构包括第一安装板，所述第一安装板呈水平设置且抵触连接在支撑板水平部分的上端，所述第一安装板的下端开设有第一限位槽，所述第一限位槽呈凸形结构且开口朝下，所述第一限位槽内部和第一安装板的一侧外部相通，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一连接板，所述第一连接板呈凸形结构，所述第一连接板的下端穿过第一限位槽的内部且固定连接在支撑板水平部分的上端，所述第一安装板下端前后侧的中部均插设有固定螺栓，所述固定螺栓均穿过第一安装板的下端侧壁且螺纹连接在第一连接板的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装机构包括第二安装板，所述第二安装板抵触连接在支撑板垂直部分的下端，所述第二安装板的上端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的呈凸形结构且开口朝上，所述第二限位槽的两侧均呈贯穿状态，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二连接板和活塞，所述第二连接板和活塞均呈凸形结构，所述第二连接板的上端固定连接在支撑板垂直部分的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞位于第二连接板的一侧，所述活塞的上端固定连接有挡板，所述挡板的下端抵触连接在第二安装板的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括第一安装块，所述第一安装块滑动连接在第二安装槽的内部，所述第一安装块的上端固定连接有固定板，所述固定板呈倾斜设置，所述固定板的上端开设有固定槽，所述固定槽呈U形结构，所述固定槽的前后侧内壁上均开设有滑槽，所述固定槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板位于同一条中心线上，所述滑板的前后侧中部均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部，所述滑板的内部下端开设有腔体，所述腔体的上端中部内壁上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿腔体且固定连接在固定槽的下端内壁上，所述滑杆位于腔体内部下端的部分套设且固定连接有挤压环，所述挤压环的上端固定连接有压缩弹簧，所述滑板的上端固定连接有第二安装块，所述第二安装块滑动连接在第一安装槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的前后侧上端均插设有销轴，所述销轴均依次贯穿固定板的侧壁和同侧滑块且插在滑板的侧壁内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩弹簧的套设在滑杆上，所述压缩弹簧的上端固定连接在腔体的上端内壁上。

一种高强高韧性铝合金型材挤压成型方法，包括以下步骤：

第一步、将支撑板水平固定在冲压装置上，并利用冲压装置对支撑板进行冲压操作，利用冲压装置的冲压部件在支撑板的两侧分别加工出第一安装槽和第二安装槽；

第二步、将初步加工好的支撑板固定在挤压设备上，利用挤压设备挤压支撑板，使支撑板沿着中心处进行弯曲，直到将支撑板挤压成一个L形结构，此时第一安装槽位于支撑板水平部分的下端，第二安装槽位于支撑板垂直部分靠近水平部分的一侧；

第三步、将第一连接板和第二连接板分别固定在支撑板水平部分的上端和垂直部分的下端，然后进行安装工作。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的支撑板上设置了第一安装机构和第二安装机构，使用时通过第一安装机构的第一安装板和第二安装机构的第二安装焊接在建筑钢架上，将第一连接板和第二连接板焊接在支撑板上，安装时只需通过支撑板将第一连接板插在第一安装板内部，将第二连接板插在第二安装板的内部，便可将支撑板安装在建筑钢架上，后期拆装时只需拆装固定螺栓，便可实现支撑板的拆装，不需要较多的拆装工具，较为方便；

2、且由于本发明支撑板后期进行拆装时，并不需要借助拆装工具，且拆装步骤较少，只需重复插拔的动作，便可将支撑板固定在建筑钢架上，或从建筑钢架上卸下来，使得可以支撑板可以进行快速拆装，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖切图；

图2是图1中A处的区域放大图；

图3是本发明第一安装机构的结构示意图；

图4是本发明第一安装板的结构示意图；

图5是本发明活塞和挡板的连接结构示意图；

图6是本发明支撑机构的结构示意图；

图7是本发明的外部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一安装机构；21、第一安装板；22、第一限位槽；23、第一连接板；24、固定螺栓；3、第二安装机构；31、第二安装板；32、第二限位槽；33、第二连接板；34、活塞；35、挡板；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、支撑机构；61、第一安装块；62、固定板；63、固定槽；64、滑槽；65、滑板；66、腔体；67、滑孔；68、滑杆；69、挤压环；610、压缩弹簧；611、滑块；612、销轴；613、第二安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种高强高韧性铝合金型材，包括支撑板1，所述支撑板1呈L形结构，所述支撑板1水平部分的上端安装有第一安装机构2，所述支撑板1水平部分的下端开设有第一安装槽4，所述支撑板1垂直部分的下端安装有第二安装机构3，所述支撑板1垂直部分靠近水平部分的一侧开设有第二安装槽5，所述第二安装槽5和第一安装槽4之间共同安装有支撑机构6，通过支撑机构6撑住支撑板1水平部分，方便本发明支撑建筑钢架的夹角处。

其中，所述支撑机构6包括第一安装块61，所述第一安装块61滑动连接在第二安装槽5的内部，所述第一安装块61的上端固定连接有固定板62，所述固定板62呈倾斜设置，所述固定板62的上端开设有固定槽63，所述固定槽63呈U形结构，所述固定槽63的前后侧内壁上均开设有滑槽64，所述固定槽63的内部滑动连接有滑板65，所述滑板65位于同一条中心线上，所述滑板65的前后侧中部均固定连接有滑块611，所述滑块611均滑动连接在同侧滑槽64的内部，所述滑板65的内部下端开设有腔体66，所述腔体66的上端中部内壁上开设有滑孔67，所述滑孔67的内部滑动连接有滑杆68，所述滑杆68的下端贯穿腔体66且固定连接在固定槽63的下端内壁上，所述滑杆68位于腔体66内部下端的部分套设且固定连接有挤压环69，所述挤压环69的上端固定连接有压缩弹簧610，所述压缩弹簧610的套设在滑杆68上，所述压缩弹簧610的上端固定连接在腔体66的上端内壁上，所述滑板65的上端固定连接有第二安装块613，所述第二安装块613滑动连接在第一安装槽4的内部，所述固定板62的前后侧上端均插设有销轴612，所述销轴612均依次贯穿固定板62的侧壁和同侧滑块611且插在滑板65的侧壁内部，使用时通过销轴612将滑板65和固定板62连接在一起，方便固定板62和滑板65共同撑住支撑板1的水平部分，进而使本发明具有支撑的功能。

其中，所述第一安装机构2包括第一安装板21，所述第一安装板21呈水平设置且抵触连接在支撑板1水平部分的上端，所述第一安装板21的下端开设有第一限位槽22，所述第一限位槽22呈凸形结构且开口朝下，所述第一限位槽22内部和第一安装板21的一侧外部相通，所述第一限位槽22的内部滑动连接有第一连接板23，所述第一连接板23呈凸形结构，所述第一连接板23的下端穿过第一限位槽22的内部且固定连接在支撑板1水平部分的上端，所述第一安装板21下端前后侧的中部均插设有固定螺栓24，所述固定螺栓24均穿过第一安装板21的下端侧壁且螺纹连接在第一连接板23的下端，使用时通过将第一连接板23插在第一限位槽22中，将支撑板1水平部分的上端固定在第一安装板21上，方便安装时通过第一安装板21将支撑板1连接在建筑钢架上。

其中，所述第二安装机构3包括第二安装板31，所述第二安装板31抵触连接在支撑板1垂直部分的下端，所述第二安装板31的上端开设有第二限位槽32，所述第二限位槽32的呈凸形结构且开口朝上，所述第二限位槽32的两侧均呈贯穿状态，所述第二限位槽32的内部滑动连接有第二连接板33和活塞34，所述第二连接板33和活塞34均呈凸形结构，所述第二连接板33的上端固定连接在支撑板1垂直部分的下端，所述活塞34位于第二连接板33的一侧，所述活塞34的上端固定连接有挡板35，所述挡板35的下端抵触连接在第二安装板31的上端，使用时通过将第二连接板33插在第二限位槽32中，方便通过第二连接板33将支撑板1垂直部分的下端固定在第二安装板31上，为本发明的支撑提供支点。

一种高强高韧性铝合金型材挤压成型方法，包括以下步骤：

第一步、将支撑板1水平固定在冲压装置上，并利用冲压装置对支撑板1进行冲压操作，利用冲压装置的冲压部件在支撑板1的两侧分别加工出第一安装槽4和第二安装槽5；

第二步、将初步加工好的支撑板1固定在挤压设备上，利用挤压设备挤压支撑板1，使支撑板1沿着中心处进行弯曲，直到将支撑板1挤压成一个L形结构，此时第一安装槽4位于支撑板1水平部分的下端，第二安装槽5位于支撑板1垂直部分靠近水平部分的一侧；

第三步、将第一连接板23和第二连接板33分别固定在支撑板1水平部分的上端和垂直部分的下端，然后进行安装工作。

具体的，将支撑板1固定在冲压装置上，利用冲压装置在支撑板1的两侧分别加工出第一安装槽4和第二安装槽5，然后再利用挤压设备折弯支撑板1，使支撑板1沿着中心处进行弯曲，将支撑板1从长条形折弯呈L形结构，使得第一安装槽4位于支撑板1水平部分的下端，第二安装槽5位于支撑板1垂直部分靠近水平部分的一侧，再将第一安装板21和第二安装板31分别焊接在此时的支撑板1水平部分上端和垂直部分下端，本发明安装时，将第一安装板21和第二安装板31焊接在建筑钢架上，然后通过支撑板1将第一连接板23插在第一安装板21上开设的第一限位槽22中，固定住支撑板1的滑动轨迹，然后将支撑板1抵在建筑钢架上，此过程中，第二连接板33会插到第二安装板31上开设的第二限位槽32中，然后通过固定螺栓24将第一连接板23固定在第一限位槽22中，并通过挡板35将活塞34插在第二限位槽32中，避免异物进入第二限位槽32中，安装支撑机构6时，拔下两个销轴612，向靠近固定板62的方向挤压滑板65，直到滑板65的下端抵在固定槽63的下端内壁上，此时压缩弹簧610处于压缩状态，再将第一安装块61插在第二安装槽5的内部下端，松开滑板65，滑板65在压缩弹簧610的弹性作用下向上运动，恢复到原来的状态，此时第二安装块613卡在第一安装槽4的内部，再将两个销轴612插回原来的位置，通过两个销轴612固定住此时滑板65在固定板62上的位置，方便固定板62和滑板65配合支撑住支撑板1的水平部分，进而撑住所安装的建筑钢架，后期拆卸时，只需卸下固定螺栓24，通过挡板35拔下活塞34，然后通过固定板62和滑板65将支撑板1从第一安装板21和第二安装板31上拔下来，之后安装时只需重复上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高强高韧性铝合金型材，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）呈L形结构，所述支撑板（1）水平部分的上端安装有第一安装机构（2），所述支撑板（1）水平部分的下端开设有第一安装槽（4），所述支撑板（1）垂直部分的下端安装有第二安装机构（3），所述支撑板（1）垂直部分靠近水平部分的一侧开设有第二安装槽（5），所述第二安装槽（5）和第一安装槽（4）之间共同安装有支撑机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述第一安装机构（2）包括第一安装板（21），所述第一安装板（21）呈水平设置且抵触连接在支撑板（1）水平部分的上端，所述第一安装板（21）的下端开设有第一限位槽（22），所述第一限位槽（22）呈凸形结构且开口朝下，所述第一限位槽（22）内部和第一安装板（21）的一侧外部相通，所述第一限位槽（22）的内部滑动连接有第一连接板（23），所述第一连接板（23）呈凸形结构，所述第一连接板（23）的下端穿过第一限位槽（22）的内部且固定连接在支撑板（1）水平部分的上端，所述第一安装板（21）下端前后侧的中部均插设有固定螺栓（24），所述固定螺栓（24）均穿过第一安装板（21）的下端侧壁且螺纹连接在第一连接板（23）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述第二安装机构（3）包括第二安装板（31），所述第二安装板（31）抵触连接在支撑板（1）垂直部分的下端，所述第二安装板（31）的上端开设有第二限位槽（32），所述第二限位槽（32）的呈凸形结构且开口朝上，所述第二限位槽（32）的两侧均呈贯穿状态，所述第二限位槽（32）的内部滑动连接有第二连接板（33）和活塞（34），所述第二连接板（33）和活塞（34）均呈凸形结构，所述第二连接板（33）的上端固定连接在支撑板（1）垂直部分的下端。

4.根据权利要求3所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述活塞（34）位于第二连接板（33）的一侧，所述活塞（34）的上端固定连接有挡板（35），所述挡板（35）的下端抵触连接在第二安装板（31）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述支撑机构（6）包括第一安装块（61），所述第一安装块（61）滑动连接在第二安装槽（5）的内部，所述第一安装块（61）的上端固定连接有固定板（62），所述固定板（62）呈倾斜设置，所述固定板（62）的上端开设有固定槽（63），所述固定槽（63）呈U形结构，所述固定槽（63）的前后侧内壁上均开设有滑槽（64），所述固定槽（63）的内部滑动连接有滑板（65），所述滑板（65）位于同一条中心线上，所述滑板（65）的前后侧中部均固定连接有滑块（611），所述滑块（611）均滑动连接在同侧滑槽（64）的内部，所述滑板（65）的内部下端开设有腔体（66），所述腔体（66）的上端中部内壁上开设有滑孔（67），所述滑孔（67）的内部滑动连接有滑杆（68），所述滑杆（68）的下端贯穿腔体（66）且固定连接在固定槽（63）的下端内壁上，所述滑杆（68）位于腔体（66）内部下端的部分套设且固定连接有挤压环（69），所述挤压环（69）的上端固定连接有压缩弹簧（610），所述滑板（65）的上端固定连接有第二安装块（613），所述第二安装块（613）滑动连接在第一安装槽（4）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述固定板（62）的前后侧上端均插设有销轴（612），所述销轴（612）均依次贯穿固定板（62）的侧壁和同侧滑块（611）且插在滑板（65）的侧壁内部。

7.根据权利要求5所述的一种高强高韧性铝合金型材，其特征在于，所述压缩弹簧（610）的套设在滑杆（68）上，所述压缩弹簧（610）的上端固定连接在腔体（66）的上端内壁上。

8.一种高强高韧性铝合金型材挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将支撑板（1）水平固定在冲压装置上，并利用冲压装置对支撑板（1）进行冲压操作，利用冲压装置的冲压部件在支撑板（1）的两侧分别加工出第一安装槽（4）和第二安装槽（5）；

第二步、将初步加工好的支撑板（1）固定在挤压设备上，利用挤压设备挤压支撑板（1），使支撑板（1）沿着中心处进行弯曲，直到将支撑板（1）挤压成一个L形结构，此时第一安装槽（4）位于支撑板（1）水平部分的下端，第二安装槽（5）位于支撑板（1）垂直部分靠近水平部分的一侧；

第三步、将第一连接板（23）和第二连接板（33）分别固定在支撑板（1）水平部分的上端和垂直部分的下端，然后进行安装工作。