CN112252012A - 一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料技术领域，且公开了一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有扇气板，所述扇气板远离轮心的一侧转动连接有滚子，所述浮块底部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面啮合连接有充液板，所述充液板的底部啮合连接有限位杆，所述充液板的侧面滑动连接有充液箱，所述标记液箱的顶部穿插设置有出液块，所述出液块的内部滑动连接有出液板，所述出液板的顶部穿插设置有槽杆。该用于弹性面料出厂前合格率检测设备，通过转盘与弧形透气板的配合使用，从而达到了对弹性面料进行整体检测，且检测效率优良的效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，另外，面料的种类繁多，通常在面对不同的需求时，人们会针对性的选择合适的面料作为服装制造的原料。
在面料生产后，需要在出厂前对面料进行各项指标检测，而弹性面料的弹性大小检测尤为重要，现有的弹性面料在检测时采用抽样检测方法时，极易漏检，计算出的合格率不够精确，故需要进行整体检测，但现有的检测效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，具备对弹性面料进行整体检测，且检测效率优良等优点，解决了现有弹性面料在进行整体检测时效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述对弹性面料进行整体检测，且检测效率优良的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有扇气板，所述扇气板远离轮心的一侧转动连接有滚子，所述转盘的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有弧形透气板，所述弧形透气板的内部设置有摩擦轮，所述摩擦轮的表面滑动连接有重力块，所述摩擦轮的下方设置有挡板，所述挡板的底部转动连接有弧形杆，所述弧形杆的底部固定连接有充气气囊，所述充气气囊的右侧固定连接有隔板，所述隔板的两侧固定连接有标记液箱，所述隔板的右侧设置有浮块，所述浮块底部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面啮合连接有充液板，所述充液板的底部啮合连接有限位杆，所述充液板的侧面滑动连接有充液箱，所述标记液箱的顶部穿插设置有出液块，所述出液块的内部滑动连接有出液板，所述出液板的顶部穿插设置有槽杆。
优选的，所述出液块的上方设置有标记轮。
优选的，所述底座的两侧开设有通孔，面料通过通孔覆盖在弧形透气板表面。
优选的，所述连接杆与充液板单向向上啮合，在连接杆被挤压向上移动时将充液板向上带动。
优选的，所述重力块通过拉伸弹簧固定在摩擦轮的表面。
优选的，所述隔板的右侧设置有膨胀气囊，且与充气气囊通过导管连通，随着充气气囊被挤压，导致膨胀气囊被充气，进而对标记液造成挤压。
优选的，所述槽杆的侧面开设有槽口，当出液板上移到槽口部分时将出液板打开。
优选的，所述隔板的右侧填充有标记液。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，具备以下有益效果：
1、该用于弹性面料出厂前合格率检测设备，通过转盘与弧形透气板的配合使用，在对面料进行检测时，将面料穿过底座两侧开设的通孔，覆盖在弧形透气板表面，并保持匀速移动，通过转盘转动带动表面的扇气板转动，扇气板产生的气流对面料进行吹动，刚好脱离弧形透气板，在面料出现弹性偏小的部分时，通过标记轮将标记液标记在这部分面料的底部，由于整个检测过程中不需要停顿对不合格面料进行手动标记，故检测效率被大大提高，从而达到了对弹性面料进行整体检测，且检测效率优良的效果。
2、该用于弹性面料出厂前合格率检测设备，通过充液板与限位杆的配合使用，在隔板右侧标记液喷出后，标记液面高度会下降，导致浮块带动连接杆随之下降，连接杆底部因此与随扇气板转动的滚子接触并挤压，导致连接杆被挤压再次向上移动，由于连接杆与充液板单向向上啮合，故充液板被向上带动，将充液箱内部的标记液充入到标记液箱内，完成对标记液箱的补充，而充液板会与限位杆单向向下卡接，故充液板不会复位，从而达到了在标记液箱喷出标记液后及时对补充的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构转盘剖视示意图；
图3为本发明结构弧形透气板剖视示意图；
图4为本发明结构图3中A部分放大示意图；
图5为本发明结构图3中B部分放大示意图；
图6为本发明结构图3中C部分放大示意图；
图7为本发明结构图3中D部分放大示意图；
图8为本发明结构摩擦轮剖视示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、转盘；4、支撑架；5、扇气板；6、滚子；7、连接杆；8、弧形透气板；9、充液板；10、充液箱；11、限位杆；12、标记液箱；13、充气气囊；14、弧形杆；15、挡板；16、浮块；17、摩擦轮；18、标记轮；19、重力块；20、出液块；21、出液板；22、槽杆；23、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，包括底座1，底座1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底座1的两侧开设有通孔，面料通过通孔覆盖在弧形透气板8表面，底座1的表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部转动连接有转盘3，转盘3的表面固定连接有扇气板5，扇气板5远离轮心的一侧转动连接有滚子6，转盘3的表面滑动连接有支撑架4，支撑架4的顶部转动连接有弧形透气板8，弧形透气板8的内部设置有摩擦轮17，摩擦轮17的表面滑动连接有重力块19，重力块19通过拉伸弹簧固定在摩擦轮17的表面，摩擦轮17的下方设置有挡板15，挡板15的底部转动连接有弧形杆14，弧形杆14的底部固定连接有充气气囊13，充气气囊13的右侧固定连接有隔板23，隔板23的右侧填充有标记液，隔板23的右侧设置有膨胀气囊，且与充气气囊13通过导管连通，随着充气气囊13被挤压，导致膨胀气囊被充气，进而对标记液造成挤压，隔板23的两侧固定连接有标记液箱12，隔板23的右侧设置有浮块16，浮块16底部固定连接有连接杆7，连接杆7与充液板9单向向上啮合，在连接杆7被挤压向上移动时将充液板9向上带动，连接杆7的侧面啮合连接有充液板9，充液板9的底部啮合连接有限位杆11，充液板9的侧面滑动连接有充液箱10，标记液箱12的顶部穿插设置有出液块20，出液块20的内部滑动连接有出液板21，出液板21的顶部穿插设置有槽杆22，槽杆22的侧面开设有槽口，当出液板21上移到槽口部分时将出液板21打开，出液块20的上方设置有标记轮18。
工作原理:在对面料进行检测时，将面料穿过底座1两侧开设的通孔，覆盖在弧形透气板8表面，并保持匀速移动。
此时将转盘3启动，转盘3转动带动表面的扇气板5转动，扇气板5产生的气流通过弧形透气板8吹在面料的下方，移动的面料由于弹性被吹起，刚好脱离弧形透气板8，当面料出现弹性偏小的部分时，面料会对弧形透气板8造成挤压，进而对其表面的摩擦轮17造成挤压，摩擦轮17随着面料的移动转动，在离心力的作用下，将其表面的重力块19甩出向远离轮心方向移动，对挡板15造成挤压，挡板15被挤压将其底部的弧形杆14向下压动，导致弧形杆14对充气气囊13产生挤压，由于充气气囊13通过导管与隔板23右侧的膨胀气囊连通，故隔板23右侧膨胀气囊膨胀，将隔板23右侧的标记液挤压。
随着标记液被挤压，出液块20内部的出液板21被向上挤压，在槽杆22侧面滑动，当滑动到槽杆22侧面开设的槽口时，标记液通过出液板21与槽杆22之间的槽口冲出到出液管内，最后与标记轮18接触，由于标记轮18此时同样与面料挤压接触，故标记轮18表面的标记液会沾染到面料的底部，即为弹性偏小的部分。
由于整个检测过程中不需要停顿对不合格面料进行手动标记，故检测效率被大大提高，从而达到了对弹性面料进行整体检测，且检测效率优良的效果。
在隔板23右侧标记液喷出后，标记液面高度会下降，导致浮块16带动连接杆7随之下降，连接杆7底部因此与随扇气板5转动的滚子6接触并挤压，导致连接杆7被挤压再次向上移动，由于连接杆7与充液板9单向向上啮合，故充液板9被向上带动，将充液箱10内部的标记液充入到标记液箱12内，完成对标记液箱12的补充，而充液板9会与限位杆11单向向下卡接，故充液板9不会复位，从而达到了在标记液箱12喷出标记液后及时对补充的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面固定连接有扇气板(5)，所述扇气板(5)远离轮心的一侧转动连接有滚子(6)，所述转盘(3)的表面滑动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部转动连接有弧形透气板(8)，所述弧形透气板(8)的内部设置有摩擦轮(17)，所述摩擦轮(17)的表面滑动连接有重力块(19)，所述摩擦轮(17)的下方设置有挡板(15)，所述挡板(15)的底部转动连接有弧形杆(14)，所述弧形杆(14)的底部固定连接有充气气囊(13)，所述充气气囊(13)的右侧固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的两侧固定连接有标记液箱(12)，所述隔板(23)的右侧设置有浮块(16)，所述浮块(16)底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的侧面啮合连接有充液板(9)，所述充液板(9)的底部啮合连接有限位杆(11)，所述充液板(9)的侧面滑动连接有充液箱(10)，所述标记液箱(12)的顶部穿插设置有出液块(20)，所述出液块(20)的内部滑动连接有出液板(21)，所述出液板(21)的顶部穿插设置有槽杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述出液块(20)的上方设置有标记轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述连接杆(7)与充液板(9)单向向上啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述重力块(19)通过拉伸弹簧固定在摩擦轮(17)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述隔板(23)的右侧设置有膨胀气囊，且与充气气囊(13)通过导管连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述槽杆(22)的侧面开设有槽口。
8.根据权利要求1所述的一种用于弹性面料出厂前合格率检测设备，其特征在于：所述隔板(23)的右侧填充有标记液。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113968552A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-25 | 江苏锦竹工业用布有限公司 | 一种便捷性强的锦纶帘子布生产用吊装装置 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202011093554.2A patent/CN112252012A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| CN113968552A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-25 | 江苏锦竹工业用布有限公司 | 一种便捷性强的锦纶帘子布生产用吊装装置 |
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