CN112251875A - 一种实用性强的纺织线上蜡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织线上蜡技术领域,且公开了一种实用性强的纺织线上蜡装置,包括底座,所述底座上端固定安装有上蜡箱,所述上蜡箱内安装有清扫装置,所述清扫装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动块、传动杆、清扫刷和梯形块,所述上蜡箱内安装有上蜡装置,所述上蜡装置包括第一套筒、第一套杆、第三滚轮、第二套杆、第二套筒、连接杆、第二弹簧、第二电机、第一端块、第一滑槽、椭圆块、第二滑槽、滑块、第二端块和横杆。本发明纺织线通过放线槽,且左右往复运动,使蜡柱能够对纺织线上蜡,且对蜡柱消耗均匀;蜡柱的碎屑掉落,掉落的碎屑能够通过清扫装置扫出;方便打开将蜡柱放入圆柱筒内,操作简单。

Description

一种实用性强的纺织线上蜡装置
技术领域
本发明涉及纺织线上蜡技术领域,具体为一种实用性强的纺织线上蜡装置。
背景技术
纺织原意是纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。使用纱线纺织前需要对纱线进行上蜡,减少纱线毛羽的恶化,但是在上蜡的过程中容易将纱线嵌入蜡块中,影响上蜡。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种实用性强的纺织线上蜡装置,达到方便上蜡的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种实用性强的纺织线上蜡装置,包括底座,所述底座上端固定安装有上蜡箱,所述上蜡箱内安装有清扫装置,所述清扫装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动块、传动杆、清扫刷和梯形块,所述上蜡箱内安装有上蜡装置,所述上蜡装置包括第一套筒、第一套杆、第三滚轮、第二套杆、第二套筒、连接杆、第二弹簧、第二电机、第一端块、第一滑槽、椭圆块、第二滑槽、滑块、第二端块和横杆;
所述第一电机固定安装在上蜡箱一侧,所述第一电机输出端贯穿上蜡箱,所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出端,所述传动杆两端与上蜡箱前后两侧内壁转动连接,所述传动杆位于第一齿轮下端,所述第二齿轮套设在传动杆上,且与传动杆固定连接,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接,所述传动块一侧设有螺纹孔,且螺纹孔贯穿传动块,所述传动块与传动杆螺纹连接,所述梯形块固定安装在传动块的下端,所述底座上端的中部开设有梯形槽,所述梯形块位于梯形槽内,且与梯形槽滑动连接,所述清扫刷固定安装在传动块的一侧;
所述横杆两端与上蜡箱的前后两侧内壁固定连接,所述横杆上端开设有放线槽,所述第一套筒固定安装在上蜡箱内壁的后面,所述第一套杆套接在第一套筒内,所述第二套筒固定安装在上蜡箱内壁的正面,所述第二套杆套接在第二套筒内,所述第三滚轮一侧与第二套杆转动连接,另一侧与第一套杆转动连接,所述第二套筒下端开设有第一滑槽,所述第一滑槽与第二套筒贯通,所述第一端块固定安装在第二套杆一端,所述第二弹簧位于第二套筒内,所述第二弹簧一端与上蜡箱内壁固定连接,另一端与第一端块固定连接,所述上蜡箱前侧内壁中部开设有第二滑槽,所述滑块位于第二滑槽内,且与滑槽滑动连接,所述第二端块固定安装在滑块的一侧,所述连接杆一端贯穿第一滑槽与第一端块铰接,所述连接杆另一端与第二端块铰接,所述第二电机固定安装在上蜡箱内壁的正面,且位于第二滑槽的一侧,所述椭圆块固定安装在第二电机的输出端,所述椭圆块一侧为圆形,另一侧为椭圆形,所述椭圆块与连接杆接触。
优选的,所述第一电机下端固定安装有垫板,所述垫板固定安装在底座上端。
优选的,所述底座前后两侧均开设有排屑槽,所述排屑槽与上蜡箱内部贯通设置。
优选的,所述底座上端对称固定安装有第一传动装置,所述第一传动装置包括圆柱杆、压片和第一滚轮,所述圆柱杆固定安装在底座上,所述圆柱杆上端两侧为平面设置,两片所述压片通过螺栓固定安装在圆柱杆上端的两侧,所述第一滚轮位于两片压片之间,所述第一滚轮通过插销与两侧压片转动连接。
优选的,所述上蜡箱两侧内壁均开设有进线槽,所述进线槽贯穿上蜡箱,所述上蜡箱两侧内壁均固定安装有第二传动装置,且位于进线槽的上端,所述第二传动装置包括U形块、转动杆、第二滚轮、弹簧靠板和第一弹簧,所述U形块固定安装在上蜡箱的一侧,且位于进线槽的上端,所述转动杆一端与U形块转动连接,另一端开设有凹槽,所述第二滚轮位于凹槽内,且第二滚轮两侧通过插销与转动杆转动连接,两块所述弹簧靠板固定安装在转动杆的两侧,所述第一弹簧一端与弹簧靠板固定连接,另一端与上蜡箱内壁固定连接。
优选的,所述上蜡箱上端固定安装有盖板,所述盖板上端中部设有圆柱筒,所述圆柱筒贯穿盖板,所述圆柱筒位于放线槽上端,且与放线槽的距离为一厘米,所述圆柱筒上端开设有L形槽,所述圆柱筒上端设有扭盖,所述扭盖下端固定安装有圆柱块,所述圆柱块下端固定连接有第三弹簧,所述圆柱块两侧固定安装有卡块,所述圆柱块与圆柱筒套接,所述卡块卡设在L形槽内。
优选的,所述清扫刷上的毛刷与底座上端接触。
优选的,所述放线槽的侧边都为圆角。
本发明提供了一种实用性强的纺织线上蜡装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过设置上蜡装置,通过椭圆块转动,能够带动第二套杆做往复运动,因此能够带动第三滚轮做往复运动,带动卡设在第三滚轮里的纺织线做左右运动,将蜡柱放入圆柱筒内,蜡柱与放线槽接触,纺织线通过放线槽,且左右往复运动,使蜡柱能够对纺织线上蜡,且对蜡柱消耗均匀,防止嵌入蜡柱中,方便使用,实用性强。
(2)、本发明通过底座上端设有清扫装置使在上蜡的过程中,蜡柱与纺织线摩擦,会有蜡柱的碎屑掉落,掉落的碎屑能够通过清扫装置扫出。
(3)、本发明通过设置第三弹簧,使放入圆柱筒的蜡柱能够在弹簧的压力下往下压,能够充分的与放线槽接触,通过扭动扭盖能够将卡块卡设在L形槽中,方便打开将蜡柱放入,操作简单,省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上蜡箱内部的结构示意图;
图3为本发明上蜡箱内部俯视图;
图4为本发明局部主视图;
图5为本发明上蜡装置运动结构示意图;
图6为本发明图2中的A局部放大图;
图7为本发明盖板结构示意图。
图中:1、底座;2、排屑槽;3、第一传动装置;31、圆柱杆;32、压片;33、第一滚轮;4、第二传动装置;41、U形块;42、转动杆;43、凹槽;44、第二滚轮;45、弹簧靠板;46、第一弹簧;5、上蜡箱;51、进线槽;6、清扫装置;61、第一电机;62、第一齿轮;63、第二齿轮;64、传动块;65、传动杆;66、清扫刷;67、梯形块;68、梯形槽;7、上蜡装置;71、第一套筒;72、第一套杆;73、第三滚轮;74、第二套杆;75、第二套筒;76、连接杆;77、第二弹簧;78、第二电机;79、第一端块;701、第一滑槽;702、椭圆块;703、第二滑槽;704、滑块;705、第二端块;706、横杆;707、放线槽;8、盖板;91、扭盖;92、圆柱块;93、卡块;94、第三弹簧;95、L形槽;96、圆柱筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示,本发明提供一种技术方案:一种实用性强的纺织线上蜡装置,包括底座1,底座1前后两侧均开设有排屑槽2,排屑槽2与上蜡箱5内部贯通设置,方便将碎蜡扫出上蜡箱5,底座1上端固定安装有上蜡箱5,上蜡箱5内安装有清扫装置6,清扫装置6包括第一电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、传动块64、传动杆65、清扫刷66和梯形块67,上蜡箱5内安装有上蜡装置7,上蜡装置7包括第一套筒71、第一套杆72、第三滚轮73、第二套杆74、第二套筒75、连接杆76、第二弹簧77、第二电机78、第一端块79、第一滑槽701、椭圆块702、第二滑槽703、滑块704、第二端块705和横杆706;
第一电机61固定安装在上蜡箱5一侧,第一电机61下端固定安装有垫板,垫板固定安装在底座1上端,第一电机61输出端贯穿上蜡箱5,第一齿轮62固定安装在第一电机61的输出端,传动杆65两端与上蜡箱5前后两侧内壁转动连接,传动杆65位于第一齿轮62下端,第二齿轮63套设在传动杆65上,且与传动杆65固定连接,第二齿轮63与第一齿轮62啮合连接,传动块64一侧设有螺纹孔,且螺纹孔贯穿传动块64,传动块64与传动杆65螺纹连接,梯形块67固定安装在传动块64的下端,底座1上端的中部开设有梯形槽68,梯形块67位于梯形槽68内,且与梯形槽68滑动连接,清扫刷66固定安装在传动块64的一侧,清扫刷66上的毛刷与底座1上端接触,使产生的碎屑得到有效的清扫,通过底座1上端设有清扫装置6使在上蜡的过程中,蜡柱与纺织线摩擦,会有蜡柱的碎屑掉落,第一电机61带动第一齿轮62转动,第一齿轮62带动第二齿轮63转动,带动传动杆65转动,使传动杆65上的传动块64运动,第一电机61的正反转使传动块64做往复运动,使清扫刷66清扫底座1上表面,掉落的碎屑能够通过清扫装置6扫出;
横杆706两端与上蜡箱5的前后两侧内壁固定连接,横杆706上端开设有放线槽707,放线槽707的侧边都为圆角,防止因为放线槽707的边缘与纺织线摩擦而使纺织线受到损伤,第一套筒71固定安装在上蜡箱5内壁的后面,第一套杆72套接在第一套筒71内,第二套筒75固定安装在上蜡箱5内壁的正面,第二套杆74套接在第二套筒75内,第三滚轮73一侧与第二套杆74转动连接,另一侧与第一套杆72转动连接,第二套筒75下端开设有第一滑槽701,第一滑槽701与第二套筒75贯通,第一端块79固定安装在第二套杆74一端,第二弹簧77位于第二套筒75内,第二弹簧77一端与上蜡箱5内壁固定连接,另一端与第一端块79固定连接,上蜡箱5前侧内壁中部开设有第二滑槽703,滑块704位于第二滑槽703内,且与滑槽滑动连接,第二端块705固定安装在滑块704的一侧,连接杆76一端贯穿第一滑槽701与第一端块79铰接,连接杆76另一端与第二端块705铰接,第二电机78固定安装在上蜡箱5内壁的正面,且位于第二滑槽703的一侧,椭圆块702固定安装在第二电机78的输出端,椭圆块702一侧为圆形,另一侧为椭圆形,椭圆块702与连接杆76接触,通过设置上蜡装置7,通过第二电机78带动椭圆块702转动,能够带动第二套杆74做往复运动,因此能够带动第三滚轮73做往复运动,带动卡设在第三滚轮73里的纺织线做左右运动,将蜡柱放入圆柱筒96内,蜡柱与放线槽707接触,纺织线通过放线槽707,且左右往复运动,使蜡柱能够对纺织线上蜡,且对蜡柱的消耗均匀,防止嵌入蜡柱中,方便使用,实用性强;
底座1上端对称固定安装有第一传动装置3,第一传动装置3包括圆柱杆31、压片32和第一滚轮33,圆柱杆31固定安装在底座1上,圆柱杆31上端两侧为平面设置,两片压片32通过螺栓固定安装在圆柱杆31上端的两侧,第一滚轮33位于两片压片32之间,第一滚轮33通过插销与两侧压片32转动连接;
上蜡箱5两侧内壁均开设有进线槽51,进线槽51贯穿上蜡箱5,上蜡箱5两侧内壁均固定安装有第二传动装置4,且位于进线槽51的上端,第二传动装置4包括U形块41、转动杆42、第二滚轮44、弹簧靠板45和第一弹簧46,U形块41固定安装在上蜡箱5的一侧,且位于进线槽51的上端,转动杆42一端与U形块41转动连接,另一端开设有凹槽43,第二滚轮44位于凹槽43内,且第二滚轮44两侧通过插销与转动杆42转动连接,两块弹簧靠板45固定安装在转动杆42的两侧,第一弹簧46一端与弹簧靠板45固定连接,另一端与上蜡箱5内壁固定连接,通过上蜡装置7对纺织线的往复运动,会对纺织线产生一个拉力,纺织线卡设在第二滚轮44内,对纺织的拉力,会有一个对第二传动装置4上第一弹簧46伸张的一个力,使弹簧伸张,使转动杆42与上蜡箱5内壁的角度变大,对纺织线的拉力会减少,同时能够使纺织线保持直线的状态,防止过松,也有效的防止纺织线的扯断;
上蜡箱5上端固定安装有盖板8,盖板8上端中部设有圆柱筒96,圆柱筒96贯穿盖板8,圆柱筒96位于放线槽707上端,且与放线槽707的距离为一厘米,圆柱筒96上端开设有L形槽95,圆柱筒96上端设有扭盖91,扭盖91下端固定安装有圆柱块92,圆柱块92下端固定连接有第三弹簧94,圆柱块92两侧固定安装有卡块93,圆柱块92与圆柱筒96套接,卡块93卡设在L形槽95内,通过设置第三弹簧94,使放入圆柱筒96的蜡柱能够在弹簧的压力下往下压,能够充分的与放线槽707接触,通过扭动扭盖91能够将卡块93卡设在L形槽95中,方便打开将蜡柱放入,操作简单,省时省力。
在使用时,将纺织线经过第一滚轮33,穿过上蜡箱5的进线槽51,经过第二滚轮44,再经过上蜡装置7上的第三滚轮73,穿过放线槽707,从另一侧出去,第二电机78转动带动第三滚轮73左右往复移动,使在第三滚轮73上的纺织线一起运动,带动放线槽707上的纺织线做往复运动,使圆柱筒96内的蜡柱消耗均匀,底座1上端的第一电机61带动第一齿轮62转动,第一齿轮62带动第二齿轮63转动,带动传动杆65转动,使传动杆65上的传动块64运动,第一电机61正反转,带动传动块64往复运动,将上蜡装置7产生的碎屑通过排屑槽2清扫干净。
综上可得,该装置更加方便添加蜡柱,且能够均匀的消耗蜡柱,能够将产生的碎屑清扫干净,更加方便使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种实用性强的纺织线上蜡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端固定安装有上蜡箱(5),所述上蜡箱(5)内安装有清扫装置(6),所述清扫装置(6)包括第一电机(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)、传动块(64)、传动杆(65)、清扫刷(66)和梯形块(67),所述上蜡箱(5)内安装有上蜡装置(7),所述上蜡装置(7)包括第一套筒(71)、第一套杆(72)、第三滚轮(73)、第二套杆(74)、第二套筒(75)、连接杆(76)、第二弹簧(77)、第二电机(78)、第一端块(79)、第一滑槽(701)、椭圆块(702)、第二滑槽(703)、滑块(704)、第二端块(705)和横杆(706);
所述第一电机(61)固定安装在上蜡箱(5)一侧,所述第一电机(61)输出端贯穿上蜡箱(5),所述第一齿轮(62)固定安装在第一电机(61)的输出端,所述传动杆(65)两端与上蜡箱(5)前后两侧内壁转动连接,所述传动杆(65)位于第一齿轮(62)下端,所述第二齿轮(63)套设在传动杆(65)上,且与传动杆(65)固定连接,所述第二齿轮(63)与第一齿轮(62)啮合连接,所述传动块(64)一侧设有螺纹孔,且螺纹孔贯穿传动块(64),所述传动块(64)与传动杆(65)螺纹连接,所述梯形块(67)固定安装在传动块(64)的下端,所述底座(1)上端的中部开设有梯形槽(68),所述梯形块(67)位于梯形槽(68)内,且与梯形槽(68)滑动连接,所述清扫刷(66)固定安装在传动块(64)的一侧;
所述横杆(706)两端与上蜡箱(5)的前后两侧内壁固定连接,所述横杆(706)上端开设有放线槽(707),所述第一套筒(71)固定安装在上蜡箱(5)内壁的后面,所述第一套杆(72)套接在第一套筒(71)内,所述第二套筒(75)固定安装在上蜡箱(5)内壁的正面,所述第二套杆(74)套接在第二套筒(75)内,所述第三滚轮(73)一侧与第二套杆(74)转动连接,另一侧与第一套杆(72)转动连接,所述第二套筒(75)下端开设有第一滑槽(701),所述第一滑槽(701)与第二套筒(75)贯通,所述第一端块(79)固定安装在第二套杆(74)一端,所述第二弹簧(77)位于第二套筒(75)内,所述第二弹簧(77)一端与上蜡箱(5)内壁固定连接,另一端与第一端块(79)固定连接,所述上蜡箱(5)前侧内壁中部开设有第二滑槽(703),所述滑块(704)位于第二滑槽(703)内,且与滑槽滑动连接,所述第二端块(705)固定安装在滑块(704)的一侧,所述连接杆(76)一端贯穿第一滑槽(701)与第一端块(79)铰接,所述连接杆(76)另一端与第二端块(705)铰接,所述第二电机(78)固定安装在上蜡箱(5)内壁的正面,且位于第二滑槽(703)的一侧,所述椭圆块(702)固定安装在第二电机(78)的输出端,所述椭圆块(702)一侧为圆形,另一侧为椭圆形,所述椭圆块(702)与连接杆(76)接触。
2.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述第一电机(61)下端固定安装有垫板,所述垫板固定安装在底座(1)上端。
3.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述底座(1)前后两侧均开设有排屑槽(2),所述排屑槽(2)与上蜡箱(5)内部贯通设置。
4.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述底座(1)上端对称固定安装有第一传动装置(3),所述第一传动装置(3)包括圆柱杆(31)、压片(32)和第一滚轮(33),所述圆柱杆(31)固定安装在底座(1)上,所述圆柱杆(31)上端两侧为平面设置,两片所述压片(32)通过螺栓固定安装在圆柱杆(31)上端的两侧,所述第一滚轮(33)位于两片压片(32)之间,所述第一滚轮(33)通过插销与两侧压片(32)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述上蜡箱(5)两侧内壁均开设有进线槽(51),所述进线槽(51)贯穿上蜡箱(5),所述上蜡箱(5)两侧内壁均固定安装有第二传动装置(4),且位于进线槽(51)的上端,所述第二传动装置(4)包括U形块(41)、转动杆(42)、第二滚轮(44)、弹簧靠板(45)和第一弹簧(46),所述U形块(41)固定安装在上蜡箱(5)的一侧,且位于进线槽(51)的上端,所述转动杆(42)一端与U形块(41)转动连接,另一端开设有凹槽(43),所述第二滚轮(44)位于凹槽(43)内,且第二滚轮(44)两侧通过插销与转动杆(42)转动连接,两块所述弹簧靠板(45)固定安装在转动杆(42)的两侧,所述第一弹簧(46)一端与弹簧靠板(45)固定连接,另一端与上蜡箱(5)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述上蜡箱(5)上端固定安装有盖板(8),所述盖板(8)上端中部设有圆柱筒(96),所述圆柱筒(96)贯穿盖板(8),所述圆柱筒(96)位于放线槽(707)上端,且与放线槽(707)的距离为一厘米,所述圆柱筒(96)上端开设有L形槽(95),所述圆柱筒(96)上端设有扭盖(91),所述扭盖(91)下端固定安装有圆柱块(92),所述圆柱块(92)下端固定连接有第三弹簧(94),所述圆柱块(92)两侧固定安装有卡块(93),所述圆柱块(92)与圆柱筒(96)套接,所述卡块(93)卡设在L形槽(95)内。
7.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述清扫刷(66)上的毛刷与底座(1)上端接触。
8.根据权利要求1所述的一种实用性强的纺织线上蜡装置,其特征在于:所述放线槽(707)的侧边都为圆角。
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