CN112251039A - 一种表壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及植物纤维材料手表技术领域，具体而言，涉及一种表壳及其制备方法。本发明的表壳主要由以下质量份数的原料制备得到：植物纤维50～60份、密胺树脂25～42份、硬脂醇1～5份、抗氧剂0.15～0.45份、光泽剂0.15～0.25份和颜料0.5～0.9份。本发明的表壳的生产成本明显低于传统金属、陶瓷、玉石手表，既可以取代传统的金属、陶瓷、玉石手表，又可以有效利用大量农村丢弃的谷壳、玉米芯、花生壳等，变废为宝，有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染。生产出来的手表，自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高。

Description

一种表壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及植物纤维材料手表技术领域，具体而言，涉及一种表壳及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展，我国对环境保护越来越重视。传统手表壳的材质一般为塑料，金属和陶瓷等，在加工打磨的过程中会对生态环境造成严重的污染。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种表壳，通过各组分的协调配合作用得到的表壳具有自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高等特点。
本发明的另一个目的在于提供一种所述的表壳的制备方法，该方法简单易行，可以减少污染，变废为宝，提高经济效益。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维50～60份、密胺树脂25～42份、硬脂醇1～5份、抗氧剂0.15～0.45份、光泽剂0.15～0.25份和颜料0.5～0.9份。
优选地，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维53～58份、密胺树脂30～40份、硬脂醇2～4份、抗氧剂0.2～0.3份、光泽剂0.20～0.25份和颜料0.5～0.7份。
优选地，所述植物纤维包括稻壳、玉米芯和花生壳中的至少一种；
优选地，所述植物纤维的粒径为0.2～0.4mm；
更优选地，所述植物纤维的含水率为3％～5％。
优选地，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂；
优选地，所述酚类抗氧剂包括烷基单酚、双酚类和多酚类中的至少一种；
优选地，所述烷基单酚包括2,6-二叔丁基-4-甲酚和/或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
优选地，所述双酚类包括抗氧剂2246；
优选地，所述多酚类包括抗氧剂1010；
优选地，所述光泽剂包括聚醚、高级脂肪烃和酰胺类化合物中的至少一种；
优选地，所述颜料为有机颜料。
如上所述的表壳的制备方法，包括以下步骤：
将密胺树脂、硬脂醇、抗氧剂、光泽剂、颜料与植物纤维的混合物进行热压处理，再进行冷压处理。
优选地，所述热压处理的温度为160～210℃，所述热压处理的压力为150～180Mpa，所述热压处理的时间为10～15min。
优选地，所述冷压处理的温度为20～50℃，所述冷压处理的压力为140～160Mpa，所述冷压处理的时间为10～15min。
优选地，将所述植物纤维的原料进行粉碎、细化和干燥。
优选地，所述干燥的温度为80～160℃。
优选地，所述的表壳的制备方法，还包括：在所述冷压处理后得到的表壳粗坯表面涂覆密胺树脂，再进行干燥处理、模压处理和钻孔打磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的表壳的生产成本明显低于传统金属、陶瓷、玉石手表，既可以取代传统的金属、陶瓷、玉石手表，又可以有效利用大量农村丢弃的谷壳、玉米芯、花生壳等，变废为宝，有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染。生产出来的手表，自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高。
(2)本发明所述的表壳的制备方法简单易行，可以减少污染，变废为宝，提高经济效益。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维50～60份、密胺树脂25～42份、硬脂醇1～5份、抗氧剂0.15～0.45份、光泽剂0.15～0.25份和颜料0.5～0.9份。
本发明通过植物纤维、密胺树脂、硬脂醇、抗氧剂、光泽剂和颜料的协调配合作用，得到的植物纤维材料手表其生产成本明显低于传统金属、陶瓷、玉石手表，既可以取代传统的金属、陶瓷、玉石手表，又可以有效利用大量农村丢弃的稻壳、玉米芯、花生壳等，变废为宝，有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染。生产出来的手表，自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高。
在一种实施方式中，所述植物纤维为50～60份，还可以选择50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。
在一种实施方式中，所述密胺树脂为25～42份，还可以选择25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份或42份。
密胺树脂具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高或低温等优点，结构紧密，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性。通过添加适量的密胺树脂配合其他组分得到的表壳具有较高的强度，有很强的耐用性。
在一种实施方式中，所述硬脂醇为1～5份，还可以选择1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
在一种实施方式中，所述抗氧剂为0.15～0.45份，还可以0.18份、0.20份、0.22份、0.25份、0.27份、0.30份、0.32份、0.35份、0.37份、0.40份、0.42份或0.45份。
在一种实施方式中，所述光泽剂为0.15～0.25份，还可以选择0.16份、0.17份、0.18份、0.19份、0.20份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份或0.25份。
在一种实施方式中，所述颜料为0.5～0.9份，还可以选择0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、0.8份、0.85份或0.9份。
优选地，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维53～58份、密胺树脂30～40份、硬脂醇2～4份、抗氧剂0.2～0.3份、光泽剂0.20～0.25份和颜料0.5～0.7份。
通过进一步优选各组分的配比，进而获得质感更好，纹路更加清晰华丽，防水好，防燃性能佳，重量轻且强度高的表壳。
优选地，所述植物纤维包括稻壳、玉米芯和花生壳中的至少一种。
本发明的植物纤维可以采用稻壳、玉米芯和花生壳中的至少一种，变废为宝，有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染。
优选地，所述植物纤维的粒径为0.2～0.4mm。
更优选地，所述植物纤维的含水率为3％～5％。
优选地，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂。
优选地，所述酚类抗氧剂包括烷基单酚、双酚类和多酚类中的至少一种。
优选地，所述烷基单酚包括2,6-二叔丁基-4-甲酚和/或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
优选地，所述双酚类包括抗氧剂2246。
优选地，所述多酚类包括抗氧剂1010。
本发明特定的抗氧剂热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒。
在一种实施方式中，以质量百分比计，所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基-4-甲酚10％～20％、抗氧剂2246 20％～50％和抗氧剂1010 40％～60％。
本发明特定抗氧剂的配合发挥协同增效的作用，抗氧化效果更加优异。
优选地，所述光泽剂包括聚醚、高级脂肪烃和酰胺类化合物中的至少一种。
优选地，所述酰胺类化合物包括芥酸酰胺。
优选地，所述颜料为有机颜料。
本发明采用有机颜料色彩鲜明，着色力强，可赋予表壳各种色彩。
根据如上所述的表壳的制备方法，包括以下步骤：
将密胺树脂、硬脂醇、抗氧剂、光泽剂、颜料与植物纤维的混合物进行热压处理，再进行冷压处理。
本发明的制备方法简单易行，节能环保，生产出来的手表，自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高。
优选地，所述热压处理的温度为160～210℃，所述热压处理的压力为150～180Mpa，所述热压处理的时间为10～15min。
在一种实施方式中，所述热压处理的温度为160～210℃，还可以选择165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃或210℃。
在一种实施方式中，所述热压处理的压力为150～180Mpa，还可以选择150Mpa、155Mpa、160Mpa、165Mpa、170Mpa、175Mpa或180Mpa。
在一种实施方式中，所述热压处理的时间为10～15min，还可以选择10min、10.5min、11min、11.5min、12min、12.5min、13min、13.5min、14min、14.5min或15min。
本发明中的热压处理在涂有脱模剂的模具中进行。通过设置特定的热压温度、压力和时间，更有利于提高最后得到的表壳的强度。
优选地，所述冷压处理的温度为20～50℃，所述冷压处理的压力为140～160Mpa，所述冷压处理的时间为10～15min。
本发明中的热压处理后的混合物进行冷压处理，通过设置特定的冷压温度、压力和时间，更有利于提高最后得到的表壳的强度。
在一种实施方式中，所述冷压处理的温度为20～50℃，还可以选择20℃、22℃、25℃、27℃、30℃、33℃、35℃、37℃、40℃、43℃、45℃、47℃或50℃。
在一种实施方式中，所述冷压处理的压力为140～160Mpa，还可以选择141Mpa、142Mpa、143Mpa、144Mpa、145Mpa、146Mpa、147Mpa、148Mpa、149Mpa、150Mpa、151Mpa、152Mpa、153Mpa、154Mpa、155Mpa、156Mpa、157Mpa、158Mpa、159Mpa或160Mpa。
在一种实施方式中，所述冷压处理的时间为10～15min，还可以选择10.5min、11min、11.5min、12min、12.5min、13min、13.5min、14min、14.5min或15min。
优选地，还包括对所述植物纤维进行粉碎、细化和干燥。
将植物纤维在粉碎机中进行粉碎，粉碎后在细化机中进行细化处理，再采用采用气流式干燥法或滚筒式干燥法进行干燥。
优选地，所述植物纤维细化至0.2～0.4mm。
在一种实施方式中，所述植物纤维细化至0.2～0.4mm，还可以选择0.3mm。
优选地，所述干燥的温度为80～160℃。
在一种实施方式中，所述干燥的温度为80～160℃，还可以选择80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃。
优选地，所述干燥后的植物纤维含水率为3％～5％。
在一种实施方式中，所述干燥后的植物纤维含水率为3％～5％，还可以选择3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4％、4.1％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％或5％。
优选地，所述的表壳的制备方法，还包括：在所述冷压处理后得到的表壳粗坯表面涂覆密胺树脂，再进行干燥处理、模压处理和钻孔打磨处理。
在一种优选地实施方式中，所述表壳的制备方法，包括以下步骤：
(a)将植物纤维在粉碎机中粉碎；
(b)将粉碎后的植物纤维在细化机中细化，细化成0.2～0.4mm的碎料待用；
(c)采用气流式干燥法或滚筒式干燥法，对步骤(b)得到的植物纤维进行干燥，干燥温度范围为80～160℃，干燥最终含水率为3～5％；
(d)将植物纤维、密胺树脂、硬脂醇、颜料、抗氧剂和光泽剂加入高速混合机中混合；
(e)将混合后的原料加入涂有脱模剂的模具中进行热压，热压温度为160～210℃，热压压力为150～180Mpa，热压时间为10～15min；
(f)将已热压后物料的进行冷压，冷压温度为20～50℃，压力为140～160Mpa，时间为10～15min，即压成表壳粗坯；
(g)在表壳粗坯表面涂一层密胺树脂涂层，并在干燥设备中洪干去除溶剂和小分子物质；将烘干后的表壳粗坯再次用模压机模压，即制得成型的植物纤维表壳精胚；然后钻孔打磨成品。
下面将结合具体的实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例1
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维58份、密胺树脂40份、硬脂醇2份、抗氧剂0.25份、光泽剂0.25份和颜料0.5份；
以质量百分比计，所述抗氧剂组成为：2,6-二叔丁基-4-甲酚20％、抗氧剂224630％和抗氧剂1010 50％；
所述光泽剂为芥酸酰胺。
所述表壳的制备方法，包括以下步骤：
(a)将植物纤维在粉碎机中粉碎；
(b)将粉碎后的植物纤维在细化机中细化，细化成0.2-0.4MM碎料待用；
(c)采用气流式干燥法或滚筒式干燥法，对步骤(b)得到的植物纤维进行干燥，干燥温度范围为100℃，干燥最终含水率为4％；
(d)将植物纤维、密胺树脂、硬脂醇、颜料、抗氧剂和光泽剂加入高速混合机中混合；
(e)将混合后的原料加入涂有脱模剂的模具中进行热压，热压温度为180℃，热压压力为160Mpa，热压时间为12min；
(f)将已热压后成的进行冷压，冷压温度为30℃，压力为150Mpa，时间为12min，即压成表壳粗坯；
(g)在表壳粗坯表面涂一层密胺树脂涂层，并在干燥设备中洪干去除溶剂和小分子物质；将烘干后的表壳粗坯再次用模压机模压，即制得成型的植物纤维表壳精胚；然后钻孔打磨成品。
实施例2
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维53份、密胺树脂30份、硬脂醇4份、抗氧剂0.2份、光泽剂0.20份和颜料0.7份。
所述抗氧剂同实施例1；
所述光泽剂为芥酸酰胺。
所述表壳的制备方法同实施例1。
实施例3
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维58份、密胺树脂40份、硬脂醇2份、抗氧剂0.3份、光泽剂0.25份和颜料0.5份。
所述抗氧剂同实施例1；
所述光泽剂为芥酸酰胺。
所述表壳的制备方法同实施例1。
实施例4
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维50份、密胺树脂42份、硬脂醇1份、抗氧剂0.45份、光泽剂0.15份和颜料0.9份。
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚；
所述光泽剂为芥酸酰胺。
所述表壳的制备方法同实施例1。
实施例5
一种表壳，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维60份、密胺树脂25份、硬脂醇5份、抗氧剂0.15份、光泽剂0.25份和颜料0.5份。
所述抗氧剂为抗氧剂2246；
所述光泽剂为芥酸酰胺。
所述表壳的制备方法同实施例1。
实施例6
一种表壳，所述原料同实施例1。
所述表壳的制备方法，包括以下步骤：
(a)将植物纤维在粉碎机中粉碎；
(b)将粉碎后的植物纤维在细化机中细化，细化成0.2～0.4MM碎料待用；
(c)采用气流式干燥法或滚筒式干燥法，对步骤(b)得到的植物纤维进行干燥，干燥温度范围为80℃，干燥最终含水率为5％；
(d)将植物纤维、密胺树脂、硬脂醇、颜料、抗氧剂和光泽剂加入高速混合机中混合；
(e)将混合后的原料加入涂有脱模剂的模具中进行热压，热压温度为160℃，热压压力为180Mpa，热压时间为10min；
(f)将已热压后成的进行冷压，冷压温度为50℃，压力为140Mpa，时间为15min，即压成表壳粗坯；
(g)在表壳粗坯表面涂一层密胺树脂涂层，并在干燥设备中洪干去除溶剂和小分子物质；将烘干后的表壳粗坯再次用模压机模压，即制得成型的植物纤维表壳精胚；然后钻孔打磨成品。
实施例7
一种表壳，所述原料同实施例1。
所述表壳的制备方法，包括以下步骤：
(a)将植物纤维在粉碎机中粉碎；
(b)将粉碎后的植物纤维在细化机中细化，细化成0.2-0.4MM碎料待用；
(c)采用气流式干燥法或滚筒式干燥法，对步骤(b)得到的植物纤维进行干燥，干燥温度范围为160℃，干燥最终含水率为3％；
(d)将植物纤维、密胺树脂、硬脂醇、颜料、抗氧剂和光泽剂加入高速混合机中混合；
(e)将混合后的原料加入涂有脱模剂的模具中进行热压，热压温度为210℃，热压压力为150Mpa，热压时间为15min；
(f)将已热压后成的进行冷压，冷压温度为20℃，压力为160Mpa，时间为10分钟，即压成表壳粗坯；
(g)在表壳粗坯表面涂一层密胺树脂涂层，并在干燥设备中洪干去除溶剂和小分子物质；将烘干后的表壳粗坯再次用模压机模压，即制得成型的植物纤维表壳精胚；然后钻孔打磨成品。
本发明的表壳的生产成本明显低于传统金属、陶瓷、玉石手表，既可以取代传统的金属、陶瓷、玉石手表，又可以有效利用大量农村丢弃的谷壳、玉米芯、花生壳等，变废为宝，有效防止植物纤维焚烧造成的大气污染。生产出来的手表，自然质感好，纹路清晰华丽，环保，防水，防燃，重量轻，强度高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种表壳，其特征在于，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维50～60份、密胺树脂25～42份、硬脂醇1～5份、抗氧剂0.15～0.45份、光泽剂0.15～0.25份和颜料0.5～0.9份。
2.根据权利要求1所述的表壳，其特征在于，主要由以下质量份数的原料制备得到：
植物纤维53～58份、密胺树脂30～40份、硬脂醇2～4份、抗氧剂0.2～0.3份、光泽剂0.20～0.25份和颜料0.5～0.7份。
3.根据权利要求1或2所述的表壳，其特征在于，所述植物纤维包括稻壳、玉米芯和花生壳中的至少一种；
优选地，所述植物纤维的粒径为0.2～0.4mm；
更优选地，所述植物纤维的含水率为3％～5％。
4.根据权利要求1或2所述的表壳，其特征在于，所述抗氧剂包括酚类抗氧剂；
优选地，所述酚类抗氧剂包括烷基单酚、双酚类和多酚类中的至少一种；
优选地，所述烷基单酚包括2,6-二叔丁基-4-甲酚和/或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
优选地，所述双酚类包括抗氧剂2246；
优选地，所述多酚类包括抗氧剂1010；
优选地，所述光泽剂包括聚醚、高级脂肪烃和酰胺类化合物中的至少一种；
优选地，所述颜料为有机颜料。
5.如权利要求1～4中任一项所述的表壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将密胺树脂、硬脂醇、抗氧剂、光泽剂、颜料与植物纤维的混合物进行热压处理，再进行冷压处理。
6.根据权利要求5所述的表壳的制备方法，其特征在于，所述热压处理的温度为160～210℃，所述热压处理的压力为150～180Mpa，所述热压处理的时间为10～15min。
7.根据权利要求5所述的表壳的制备方法，其特征在于，所述冷压处理的温度为20～50℃，所述冷压处理的压力为140～160Mpa，所述冷压处理的时间为10～15min。
8.根据权利要求5所述的表壳的制备方法，其特征在于，将所述植物纤维的原料进行粉碎、细化和干燥。
9.根据权利要求8所述的表壳的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为80～160℃。
10.根据权利要求5～9中任一项所述的表壳的制备方法，其特征在于，还包括：在所述冷压处理后得到的表壳粗坯表面涂覆密胺树脂，再进行干燥处理、模压处理和钻孔打磨处理。
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曾正明主编: "《实用工程材料技术手册（第1版）》", 31 March 2001, 机械工业出版社 *

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