CN112250990A - 一种防水阻燃纸板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水阻燃纸板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量20‑30％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌10‑20min，搅拌转速为100‑500r/min，得到防水剂。本发明防水剂制备中采用聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯为主料，改性助剂采用碳发泡剂与硅烷偶联剂KH560混合进行有机化处理，改善碳发泡剂的亲有机性，同时阻燃助剂与碳发泡剂互配，纸板在燃烧时，碳发泡剂发生膨胀，从而增强阻燃助剂与火源的接触效果，进一步的起到阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸板技术领域，具体涉及一种防水阻燃纸板生产工艺。
背景技术
纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维；包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等；工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等；建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等；印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。
现有的纸板虽具有一定的阻燃性，但是防水性能差，遇水后产品稳定性差，从而进一步的导致阻燃性性能下降，因此，需提供一种防水、阻燃性能相协调的纸板生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水阻燃纸板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明还提供了一种防水阻燃纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量20-30％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，得到防水剂；
步骤二：连接助剂的制备：将木质纤维先送入到稀土液中浸泡10-20min，浸泡中采用质子辐照处理，辐照功率为10-20min，辐照功率为100-500W，辐照结束，水洗、干燥，送入到蒸汽爆破机内爆破，爆破结束，得到连接助剂；
步骤三：原料的选取：PVC 25-35份、脲醛树脂35-45份、防水剂2-8份、连接助剂1-5份、硅灰石粉15-25份、粘接助剂1-3份；
步骤四：纸板材料的制备：将PVC、脲醛树脂、防水剂、连接助剂、硅灰石粉、粘接助剂依次送入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为100-500r/min，搅拌10-20min，然后进行熔融，熔融温度为170-180℃，熔融时间为1-5min，最后得到纸板材料；
步骤五：纸板的制备：将纸板材料送入到模具中进行定型，定型温度为1-5℃，定型压力为2-4MPa，得到纸板。
优选地，所述改性助剂的制备方法为：将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶加入到去离子水中，于60℃加热25min，得到发泡剂，随后将发泡剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后送入到硅烷偶联剂KH560中处理10-20min，处理温度为75-85℃，处理结束，最后加入阻燃助剂，继续搅拌10-20min，得到改性助剂。
优选地，所述阻燃助剂的制备方法为：将膨润土于去离子水中先超声分散10-20min，超声功率为100-200W，然后加入阻燃剂、热导剂，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到阻燃助剂。
优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。
优选地，所述热导剂为鳞片状石墨。
优选地，所述稀土液为稀土镧、硫酸按照重量比1:5混合配制而成的稀土液。
优选地，所述蒸汽爆破机爆破的压力为1-5MPa，爆破时间为1-4s。
优选地，所述蒸汽爆破机爆破的压力为3MPa，爆破时间为2.5s。
优选地，所述粘接助剂为二乙烯基苯。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明防水剂制备中采用聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯为主料，改性助剂采用碳发泡剂与硅烷偶联剂KH560混合进行有机化处理，改善碳发泡剂的亲有机性，同时阻燃助剂与碳发泡剂互配，纸板在燃烧时，碳发泡剂发生膨胀，从而增强阻燃助剂与火源的接触效果，进一步的起到阻燃效果，同时碳发泡剂应用在防水剂中可起到增强防水的功能，提高产品的耐水性能，而阻燃助剂采用膨润土与阻燃剂、热导剂复配，在燃烧高温下，膨润土发生膨胀，从而将热导剂的鳞片状石墨热传导效果增强，继而提高热量散热降温效果，进一步的起到阻燃效果，因而本发明的产品可起到防水、阻燃性能相协配式的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种防水阻燃纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量20％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌10min，搅拌转速为100r/min，得到防水剂；
步骤二：连接助剂的制备：将木质纤维先送入到稀土液中浸泡10min，浸泡中采用质子辐照处理，辐照功率为10min，辐照功率为100W，辐照结束，水洗、干燥，送入到蒸汽爆破机内爆破，爆破结束，得到连接助剂；
步骤三：原料的选取：PVC 25份、脲醛树脂35份、防水剂2份、连接助剂1份、硅灰石粉15份、粘接助剂1份；
步骤四：纸板材料的制备：将PVC、脲醛树脂、防水剂、连接助剂、硅灰石粉、粘接助剂依次送入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌10min，然后进行熔融，熔融温度为170℃，熔融时间为1min，最后得到纸板材料；
步骤五：纸板的制备：将纸板材料送入到模具中进行定型，定型温度为1℃，定型压力为2MPa，得到纸板。
本实施例的改性助剂的制备方法为：将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶加入到去离子水中，于60℃加热25min，得到发泡剂，随后将发泡剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后送入到硅烷偶联剂KH560中处理10min，处理温度为75℃，处理结束，最后加入阻燃助剂，继续搅拌10min，得到改性助剂。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为：将膨润土于去离子水中先超声分散10min，超声功率为100W，然后加入阻燃剂、热导剂，继续搅拌10min，搅拌结束，得到阻燃助剂。
本实施例的阻燃剂为三氧化二锑。
本实施例的热导剂为鳞片状石墨。
本实施例的稀土液为稀土镧、硫酸按照重量比1:5混合配制而成的稀土液。
本实施例的蒸汽爆破机爆破的压力为1MPa，爆破时间为1s。
本实施例的粘接助剂为二乙烯基苯。
实施例2：
本实施例的一种防水阻燃纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量30％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌20min，搅拌转速为500r/min，得到防水剂；
步骤二：连接助剂的制备：将木质纤维先送入到稀土液中浸泡20min，浸泡中采用质子辐照处理，辐照功率为20min，辐照功率为500W，辐照结束，水洗、干燥，送入到蒸汽爆破机内爆破，爆破结束，得到连接助剂；
步骤三：原料的选取：PVC 35份、脲醛树脂45份、防水剂8份、连接助剂5份、硅灰石粉25份、粘接助剂3份；
步骤四：纸板材料的制备：将PVC、脲醛树脂、防水剂、连接助剂、硅灰石粉、粘接助剂依次送入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌20min，然后进行熔融，熔融温度为180℃，熔融时间为5min，最后得到纸板材料；
步骤五：纸板的制备：将纸板材料送入到模具中进行定型，定型温度为5℃，定型压力为4MPa，得到纸板。
本实施例的改性助剂的制备方法为：将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶加入到去离子水中，于60℃加热25min，得到发泡剂，随后将发泡剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后送入到硅烷偶联剂KH560中处理20min，处理温度为85℃，处理结束，最后加入阻燃助剂，继续搅拌20min，得到改性助剂。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为：将膨润土于去离子水中先超声分散20min，超声功率为200W，然后加入阻燃剂、热导剂，继续搅拌20min，搅拌结束，得到阻燃助剂。
本实施例的阻燃剂为氢氧化镁。
本实施例的热导剂为鳞片状石墨。
本实施例的稀土液为稀土镧、硫酸按照重量比1:5混合配制而成的稀土液。
本实施例的蒸汽爆破机爆破的压力为5MPa，爆破时间为4s。
本实施例的粘接助剂为二乙烯基苯。
实施例3：
本实施例的一种防水阻燃纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量25％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌15min，搅拌转速为300r/min，得到防水剂；
步骤二：连接助剂的制备：将木质纤维先送入到稀土液中浸泡15min，浸泡中采用质子辐照处理，辐照功率为15min，辐照功率为300W，辐照结束，水洗、干燥，送入到蒸汽爆破机内爆破，爆破结束，得到连接助剂；
步骤三：原料的选取：PVC 30份、脲醛树脂40份、防水剂5份、连接助剂3份、硅灰石粉20份、粘接助剂2份；
步骤四：纸板材料的制备：将PVC、脲醛树脂、防水剂、连接助剂、硅灰石粉、粘接助剂依次送入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌15min，然后进行熔融，熔融温度为175℃，熔融时间为3min，最后得到纸板材料；
步骤五：纸板的制备：将纸板材料送入到模具中进行定型，定型温度为3℃，定型压力为3MPa，得到纸板。
本实施例的改性助剂的制备方法为：将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶加入到去离子水中，于60℃加热25min，得到发泡剂，随后将发泡剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后送入到硅烷偶联剂KH560中处理15min，处理温度为80℃，处理结束，最后加入阻燃助剂，继续搅拌15min，得到改性助剂。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为：将膨润土于去离子水中先超声分散15min，超声功率为150W，然后加入阻燃剂、热导剂，继续搅拌15min，搅拌结束，得到阻燃助剂。
本实施例的阻燃剂为氢氧化铝。
本实施例的热导剂为鳞片状石墨。
本实施例的稀土液为稀土镧、硫酸按照重量比1:5混合配制而成的稀土液。
本实施例的蒸汽爆破机爆破的压力为5MPa，爆破时间为4s。
本实施例的粘接助剂为二乙烯基苯。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未加入连接助剂。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未加入改性助剂。
将实施例1-3及对比例1-2的材料进行性能测试，测试结果如表1所示
表1
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：防水剂的制备：将聚醚多元醇、己二酸丙二醇聚酯按照重量比1:3加入到磁力搅拌器中，然后加入聚醚多元醇总量20-30％的改性助剂，随后再加入聚醚多元醇总量10％的水滑石粉，继续搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，得到防水剂；
步骤二：连接助剂的制备：将木质纤维先送入到稀土液中浸泡10-20min，浸泡中采用质子辐照处理，辐照功率为10-20min，辐照功率为100-500W，辐照结束，水洗、干燥，送入到蒸汽爆破机内爆破，爆破结束，得到连接助剂；
步骤三：原料的选取：PVC 25-35份、脲醛树脂35-45份、防水剂2-8份、连接助剂1-5份、硅灰石粉15-25份、粘接助剂1-3份；
步骤四：纸板材料的制备：将PVC、脲醛树脂、防水剂、连接助剂、硅灰石粉、粘接助剂依次送入到反应釜中进行搅拌，搅拌转速为100-500r/min，搅拌10-20min，然后进行熔融，熔融温度为170-180℃，熔融时间为1-5min，最后得到纸板材料；
步骤五：纸板的制备：将纸板材料送入到模具中进行定型，定型温度为1-5℃，定型压力为2-4MPa，得到纸板。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述改性助剂的制备方法为：将十二烷基磺酸钠、十二醇、树脂胶加入到去离子水中，于60℃加热25min，得到发泡剂，随后将发泡剂冷却至室温，以1000r/min进行搅拌10min，即可，随后送入到硅烷偶联剂KH560中处理10-20min，处理温度为75-85℃，处理结束，最后加入阻燃助剂，继续搅拌10-20min，得到改性助剂。
3.根据权利要求2所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述阻燃助剂的制备方法为：将膨润土于去离子水中先超声分散10-20min，超声功率为100-200W，然后加入阻燃剂、热导剂，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到阻燃助剂。
4.根据权利要求3所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述热导剂为鳞片状石墨。
6.根据权利要求1所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述稀土液为稀土镧、硫酸按照重量比1:5混合配制而成的稀土液。
7.根据权利要求1所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽爆破机爆破的压力为1-5MPa，爆破时间为1-4s。
8.根据权利要求7所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述蒸汽爆破机爆破的压力为3MPa，爆破时间为2.5s。
9.根据权利要求1所述的一种防水阻燃纸板生产工艺，其特征在于，所述粘接助剂为二乙烯基苯。
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