CN112250495A - 一种作物秸秆有机肥及其制备工艺 - Google Patents

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CN112250495A CN202011183101.9A CN202011183101A CN112250495A CN 112250495 A CN112250495 A CN 112250495A CN 202011183101 A CN202011183101 A CN 202011183101A CN 112250495 A CN112250495 A CN 112250495A
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Abstract

本发明公开了一种作物秸秆有机肥，包括以下重量份原料：混合作物秸秆颗粒50‑60份、速腐剂1.65‑2.1份、尿素6.2‑8.0份、人畜粪便13‑15份、酵母菌1.5‑1.7份；粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘上的切割槽内，然后旋转的切割盘带动切割片转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘继续旋转分割板将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体的下方，并从下料漏斗排出，分割板环形阵列设置有四组，切割槽环形阵列设置有四组，切割片环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；本发明具有提高了作物秸秆的利用率，且制备工艺简单，并大大幅缩短发酵时间的优点。

Description

一种作物秸秆有机肥及其制备工艺
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体为一种作物秸秆有机肥及其制备工艺。
背景技术
农作物秸秆还田是近年推广的先进技术。
对比文件CN106854120A公开了一种秸秆有机肥及其生产工艺，涉及生态循环农业领域。秸秆有机肥生产工艺包括腐化步骤、粉碎步骤、消毒步骤和发酵步骤。消毒步骤包括恒温消毒、微生物消毒和化学消毒中至少一种。其适于田间生产，不需要建厂和购置大型设备，便于农村直接推广使用，并可有效阻断病原体传播，防止病害延续，生产的有机肥可替代化肥。秸秆有机肥通过上述秸秆有机肥生产工艺生产得到。其生产方便，成本低，发酵充分，肥效高，不会导致病原体传播与富集，可替代化肥。
现有技术中，农民把秸秆粉碎后堆放发酵，再于播种时撒放到田间，可是，这种堆放发酵的过程用时较长，在春播前往往不能完成发酵过程，只能隔年使用，加之占用场地大，用工成本高，难以普及推广的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，农民把秸秆粉碎后堆放发酵，再于播种时撒放到田间，可是，这种堆放发酵的过程用时较长，在春播前往往不能完成发酵过程，只能隔年使用，加之占用场地大，用工成本高，难以普及推广的问题，而提出一种作物秸秆有机肥及其制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种作物秸秆有机肥，包括以下重量份原料：混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份；
该作物秸秆有机肥的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗加入粉碎箱体内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机工作，驱动电机通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动传动轴转动，且传动轴的另一端与粉碎件的连接套连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘上的切割槽内，然后旋转的切割盘带动切割片转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘继续旋转分割板将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体的下方，并从下料漏斗排出，由于分割板环形阵列设置有四组，切割槽环形阵列设置有四组，切割片环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
优选的，粉碎箱体设置在支架顶面的一侧上，粉碎箱体为长方体结构，且粉碎箱体的内部设置有圆形的粉碎腔，粉碎腔内安装有粉碎件，粉碎箱体的一侧顶面设置有上料漏斗，上料漏斗与粉碎箱体内的粉碎腔连通，粉碎箱体的底部设置有下料漏斗，上料漏斗与下料漏斗均倾斜设置。
优选的，粉碎件包括切割盘、分割板、加强板、切割槽、切割片、连接套，切割盘位于粉碎箱体内的粉碎腔中，切割盘为圆形结构，且切割盘的圆心处套设有连接套，切割盘远离上料漏斗的侧壁上设置有分割板，分割板环形阵列设置有四组，切割盘上设置有长方形的切割槽，切割槽环形阵列设置有四组，且切割槽位于两组分割板的中部，切割盘上设置有切割片，切割片环形阵列设置有四组，且切割片位于切割槽处，每组分割板上通过螺栓固定安装有加强板。
优选的，粉碎箱体的顶面设置有开口，粉碎箱体的开口处活动安装有粉碎箱盖，且粉碎箱盖通过纽扣与粉碎箱体连接。
优选的，粉碎件的连接套与驱动机构的输出端连接，驱动机构包括驱动电机、防护壳体、从动皮带轮、传动轴，驱动电机设置在支架顶面的另一侧上，驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与传动轴的一端连接，传动轴的另一端延伸至粉碎箱体内的粉碎腔中，并与粉碎箱体转动连接，连接套套设在传动轴的侧壁上。
优选的，支架上设置有防护壳体，防护壳体位于主动皮带轮、皮带和从动皮带轮的一侧上。
一种作物秸秆有机肥的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗加入粉碎箱体内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机工作，驱动电机通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动传动轴转动，且传动轴的另一端与粉碎件的连接套连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘上的切割槽内，然后旋转的切割盘带动切割片转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘继续旋转分割板将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体的下方，并从下料漏斗排出，由于分割板环形阵列设置有四组，切割槽环形阵列设置有四组，切割片环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗加入粉碎箱体内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机工作，驱动电机通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动传动轴转动，且传动轴的另一端与粉碎件的连接套连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘上的切割槽内，然后旋转的切割盘带动切割片转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘继续旋转分割板将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体的下方，并从下料漏斗排出，由于分割板环形阵列设置有四组，切割槽环形阵列设置有四组，切割片环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥，本发明制备的作物秸秆有机肥由多种不同作物秸秆为原料，通过粉碎件可以高效快速处理作物秸秆，制成作物秸秆颗粒，从而提高了作物秸秆的利用率，且制备工艺简单，并大大幅缩短发酵时间，解决了现有技术中，农民把秸秆粉碎后堆放发酵，再于播种时撒放到田间，可是，这种堆放发酵的过程用时较长，在春播前往往不能完成发酵过程，只能隔年使用，加之占用场地大，用工成本高，难以普及推广的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中驱动机构与粉碎箱体连接关系的立体结构示意图。
图2为本发明中驱动机构与粉碎箱体连接关系的结构示意图。
图3为本发明中粉碎件的结构示意图。
图中：1、支架；2、驱动电机；3、防护壳体；4、从动皮带轮；5、粉碎箱体；6、粉碎箱盖；7、纽扣；8、上料漏斗；9、下料漏斗；10、传动轴；11、切割盘；12、分割板；13、加强板；14、切割槽；15、切割片；16、连接套。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种作物秸秆有机肥，包括以下重量份原料：混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份；
该作物秸秆有机肥的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗8加入粉碎箱体5内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机2工作，驱动电机2通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮4带动传动轴10转动，且传动轴10的另一端与粉碎件的连接套16连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘11上的切割槽14内，然后旋转的切割盘11带动切割片15转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘11继续旋转分割板12将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体5的下方，并从下料漏斗9排出，由于分割板12环形阵列设置有四组，切割槽14环形阵列设置有四组，切割片15环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片15对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
粉碎箱体5设置在支架1顶面的一侧上，粉碎箱体5为长方体结构，且粉碎箱体5的内部设置有圆形的粉碎腔，粉碎腔内安装有粉碎件，粉碎箱体5的一侧顶面设置有上料漏斗8，上料漏斗8与粉碎箱体5内的粉碎腔连通，粉碎箱体5的底部设置有下料漏斗9，上料漏斗8与下料漏斗9均倾斜设置。
粉碎件包括切割盘11、分割板12、加强板13、切割槽14、切割片15、连接套16，切割盘11位于粉碎箱体5内的粉碎腔中，切割盘11为圆形结构，且切割盘11的圆心处套设有连接套16，切割盘11远离上料漏斗8的侧壁上设置有分割板12，分割板12环形阵列设置有四组，切割盘11上设置有长方形的切割槽14，切割槽14环形阵列设置有四组，且切割槽14位于两组分割板12的中部，切割盘11上设置有切割片15，切割片15环形阵列设置有四组，且切割片15位于切割槽14处，每组分割板12上通过螺栓固定安装有加强板13。
粉碎箱体5的顶面设置有开口，粉碎箱体5的开口处活动安装有粉碎箱盖6，且粉碎箱盖6通过纽扣7与粉碎箱体5连接。
粉碎件的连接套16与驱动机构的输出端连接，驱动机构包括驱动电机2、防护壳体3、从动皮带轮4、传动轴10，驱动电机2设置在支架1顶面的另一侧上，驱动电机2的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮4连接，从动皮带轮4与传动轴10的一端连接，传动轴10的另一端延伸至粉碎箱体5内的粉碎腔中，并与粉碎箱体5转动连接，连接套16套设在传动轴10的侧壁上。
支架1上设置有防护壳体3，防护壳体3位于主动皮带轮、皮带和从动皮带轮4的一侧上。
一种作物秸秆有机肥的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗8加入粉碎箱体5内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机2工作，驱动电机2通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮4带动传动轴10转动，且传动轴10的另一端与粉碎件的连接套16连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘11上的切割槽14内，然后旋转的切割盘11带动切割片15转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘11继续旋转分割板12将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体5的下方，并从下料漏斗9排出，由于分割板12环形阵列设置有四组，切割槽14环形阵列设置有四组，切割片15环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片15对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50份、速腐剂1.65份、尿素6.2份、人畜粪便13份、酵母菌1.5份进行搅拌混匀，再加20份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60℃、湿度在62％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
实施例2
与本实施例1相比的不同之处在于：一种作物秸秆有机肥，包括以下重量份原料：混合作物秸秆颗粒60份、速腐剂2.1份、尿素8.0份、人畜粪便15份、酵母菌1.7份；
将混合作物秸秆颗粒60份、速腐剂2.1份、尿素8.0份、人畜粪便15份、酵母菌1.7份进行搅拌混匀，再加20份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度70℃、湿度在64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
本发明的工作原理：玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗8加入粉碎箱体5内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机2工作，驱动电机2通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮4带动传动轴10转动，且传动轴10的另一端与粉碎件的连接套16连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘11上的切割槽14内，然后旋转的切割盘11带动切割片15转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘11继续旋转分割板12将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体5的下方，并从下料漏斗9排出，由于分割板12环形阵列设置有四组，切割槽14环形阵列设置有四组，切割片15环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片15对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥，本发明制备的作物秸秆有机肥由多种不同作物秸秆为原料，通过粉碎件可以高效快速处理作物秸秆，制成作物秸秆颗粒，从而提高了作物秸秆的利用率，且制备工艺简单，并大大幅缩短发酵时间，解决了现有技术中，农民把秸秆粉碎后堆放发酵，再于播种时撒放到田间，可是，这种堆放发酵的过程用时较长，在春播前往往不能完成发酵过程，只能隔年使用，加之占用场地大，用工成本高，难以普及推广的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种作物秸秆有机肥，其特征在于：包括以下重量份原料：混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份；
该作物秸秆有机肥的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗(8)加入粉碎箱体(5)内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机(2)工作，驱动电机(2)通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮(4)带动传动轴(10)转动，且传动轴(10)的另一端与粉碎件的连接套(16)连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘(11)上的切割槽(14)内，然后旋转的切割盘(11)带动切割片(15)转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘(11)继续旋转分割板(12)将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体(5)的下方，并从下料漏斗(9)排出，由于分割板(12)环形阵列设置有四组，切割槽(14)环形阵列设置有四组，切割片(15)环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片(15)对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种作物秸秆有机肥，其特征在于，粉碎箱体(5)设置在支架(1)顶面的一侧上，粉碎箱体(5)为长方体结构，且粉碎箱体(5)的内部设置有圆形的粉碎腔，粉碎腔内安装有粉碎件，粉碎箱体(5)的一侧顶面设置有上料漏斗(8)，上料漏斗(8)与粉碎箱体(5)内的粉碎腔连通，粉碎箱体(5)的底部设置有下料漏斗(9)，上料漏斗(8)与下料漏斗(9)均倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种作物秸秆有机肥，其特征在于，粉碎件包括切割盘(11)、分割板(12)、加强板(13)、切割槽(14)、切割片(15)、连接套(16)，切割盘(11)位于粉碎箱体(5)内的粉碎腔中，切割盘(11)为圆形结构，且切割盘(11)的圆心处套设有连接套(16)，切割盘(11)远离上料漏斗(8)的侧壁上设置有分割板(12)，分割板(12)环形阵列设置有四组，切割盘(11)上设置有长方形的切割槽(14)，切割槽(14)环形阵列设置有四组，且切割槽(14)位于两组分割板(12)的中部，切割盘(11)上设置有切割片(15)，切割片(15)环形阵列设置有四组，且切割片(15)位于切割槽(14)处，每组分割板(12)上通过螺栓固定安装有加强板(13)。
4.根据权利要求2所述的一种作物秸秆有机肥，其特征在于，粉碎箱体(5)的顶面设置有开口，粉碎箱体(5)的开口处活动安装有粉碎箱盖(6)，且粉碎箱盖(6)通过纽扣(7)与粉碎箱体(5)连接。
5.根据权利要求3所述的一种作物秸秆有机肥，其特征在于，粉碎件的连接套(16)与驱动机构的输出端连接，驱动机构包括驱动电机(2)、防护壳体(3)、从动皮带轮(4)、传动轴(10)，驱动电机(2)设置在支架(1)顶面的另一侧上，驱动电机(2)的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮(4)连接，从动皮带轮(4)与传动轴(10)的一端连接，传动轴(10)的另一端延伸至粉碎箱体(5)内的粉碎腔中，并与粉碎箱体(5)转动连接，连接套(16)套设在传动轴(10)的侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种作物秸秆有机肥，其特征在于，支架(1)上设置有防护壳体(3)，防护壳体(3)位于主动皮带轮、皮带和从动皮带轮(4)的一侧上。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的作物秸秆有机肥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将玉米秸秆、芝麻秸秆、水稻秸秆和棉花秸秆压缩捆绑在一起，得到混合作物秸秆，将混合作物秸秆沿着上料漏斗(8)加入粉碎箱体(5)内的粉碎腔中，同时，启动驱动电机(2)工作，驱动电机(2)通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮(4)带动传动轴(10)转动，且传动轴(10)的另一端与粉碎件的连接套(16)连接，使得粉碎件对混合作物秸秆进行切割粉碎；
粉碎件工作时，首先混合作物秸秆进入到切割盘(11)上的切割槽(14)内，然后旋转的切割盘(11)带动切割片(15)转动，对混合作物秸秆进行切割粉碎，切割盘(11)继续旋转分割板(12)将切割后的混合作物秸秆推送粉碎箱体(5)的下方，并从下料漏斗(9)排出，由于分割板(12)环形阵列设置有四组，切割槽(14)环形阵列设置有四组，切割片(15)环形阵列设置有四组，使得下一组的切割片(15)对混合作物秸秆进行切割粉碎，得到混合作物秸秆颗粒；
第二步：将混合作物秸秆颗粒50-60份、速腐剂1.65-2.1份、尿素6.2-8.0份、人畜粪便13-15份、酵母菌1.5-1.7份进行搅拌混匀，再加20-30份水充分搅拌后放入釜体中，盖上釜盖，进行加热，在温度60-70℃、湿度在62-64％的条件下发酵22天，每隔两天翻堆一次，并得到作物秸秆有机肥。
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