CN112250205A

CN112250205A - 压力罐自动进料过滤系统

Info

Publication number: CN112250205A
Application number: CN202011211899.3A
Authority: CN
Inventors: 朱辰吉
Original assignee: Jiangsu Weierheng Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Weierheng Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明涉及供水设备技术领域，具体地说，涉及压力罐自动进料过滤系统。包括压力罐自动进料过滤装置，该装置包括压力罐本体，压力罐本体的顶端垂直设有过滤筒，过滤筒内中间设有滤芯，过滤筒的顶端进水口处设有断水电磁阀，过滤筒的底端出水口处设有滤芯寿命指示器。本发明设计可以提高对压力罐进水的过滤效果，同时可以准确判断滤芯的使用寿命是否到期，并可以在滤芯失效时及时切断水源，便于及时更换滤芯，保证用水的安全，另外可以准确监测压力罐自动进料的全过程，及时发现故障以便进行维修排障，提高设备管理效率，降低运维成本，保证设备的运行安全，进而延长设备的使用寿命。

Description

压力罐自动进料过滤系统

技术领域

本发明涉及供水设备技术领域，具体地说，涉及压力罐自动进料过滤系统。

背景技术

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。压力罐应用在净水设备中时，为了保证用水安全，一般都需对压力罐的进水端对水源进行过滤。但是，常用的净水器滤芯都是有使用寿命的，但是滤芯在使用过程中，无法准确判断其过滤效果，也无法在滤芯失效时及时切断水源及更换滤芯，从而无法保证用户的用水安全。

发明内容

本发明的目的在于提供了压力罐自动进料过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了压力罐自动进料过滤装置，包括压力罐本体，所述压力罐本体的顶端垂直设有过滤筒，所述过滤筒内中间设有滤芯，所述过滤筒的顶端进水口处设有断水电磁阀，所述过滤筒的底端出水口处设有滤芯寿命指示器。

作为本技术方案的进一步改进，所述滤芯内从上至下依次设有微滤膜、压缩活性炭和超滤膜。

作为本技术方案的进一步改进，所述滤芯寿命指示器的底端设有流量采集器。

本发明的目的之二在于，提供了压力罐自动进料过滤系统，包括

现场感知单元、网络通信单元、数据处理单元和功能应用单元；所述现场感知单元、所述数据处理单元与所述功能应用单元依次通过以太网通讯连接；所述现场感知单元用于通过各种部署在现场的传感设备对现场状况进行监测；所述网络通信单元用于通过多种通信技术给控制系统的各层面之间建立连接通道；所述数据处理单元用于对现场感知的状态数据进行收集、筛分及统计分析；所述功能应用单元用于通过用户终端查看、管理及监测系统的运行全过程；

所述现场感知单元包括压力监测模块、流量监测模块和水质检测模块；

所述数据处理单元包括数据收集模块、数据筛分模块、统计分析模块和图表生成模块；

功能应用单元包括状态显示模块、信息反馈模块、自动管控模块和故障监测模块。

作为本技术方案的进一步改进，所述压力监测模块、所述流量监测模块与所述水质检测模块并列运行；所述压力监测模块用于通过压力表实时监测压力罐本体内部的压力值；所述流量监测模块用于通过流量采集器实时监测过滤筒中经过滤后的液体流量并反馈给控制器；所述水质检测模块用于压力罐本体排出液体的水质情况。

作为本技术方案的进一步改进，所述数据收集模块的信号输出端与所述数据筛分模块的信号输入端连接，所述数据筛分模块的信号输出端与所述统计分析模块的信号输入端连接，所述统计分析模块的信号输出端与所述图表生成模块的信号输入端连接；所述数据收集模块用于对采集的现场状态数据进行传输及接收操作；所述数据筛分模块用于对收集的数据进行清洗及分类处理；所述统计分析模块用于对数据进行统计、计算及分析操作；所述图表生成模块用于将统计分析后的数据制成对应的报表和统计图形。

作为本技术方案的进一步改进，所述状态显示模块、所述信息反馈模块、所述自动管控模块与所述故障监测模块并列运行；所述状态显示模块用于在用户终端显示实时的现场运行状态；所述信息反馈模块用于将统计处理后的数据信息反馈给管理人员；所述自动管控模块用于按设定程序对压力罐本体的给水、过滤及断水过程进行自动管控；所述故障监测模块用于通过综合分析数据报表来评估现场设备的运行状态。

本发明的目的之三在于，提供了压力罐自动进料过滤控制方法，包括如下步骤：

S1、严格按照图纸要求完成压力罐本体、过滤筒、滤芯、断水电磁阀、滤芯寿命指示器、流量采集器、连接管路以及控制器的安装，在现场的压力罐本体内部署压力表、安全阀、水质检测仪等传感设备，并将这些传感设备通信连接到控制中心的计算机上；

S2、安装完成后，通电运行，给水泵组立即向罐内给水，水位上升使气压升高，气压到达上限时，压力表向控制器发送反馈信息，控制器接收到信息并向给水泵组发送停止运行的指令，则水泵停机、停止给水，同时将实时的状态数据采集传输到计算机上；

S3、压力罐内的水正常供水使用，水位下降使气压降低，气压到达下限时，压力表向控制器发送反馈信息，控制器接收到信息并向给水泵组发送启动的指令，则水泵运行、开始给水，实现给水过程的自动管控过程，同时将实时的状态数据采集传输到计算机上；

S4、给水过程中，液体先进入过滤筒，依次经微滤膜、压缩活性炭和超滤膜过滤后再灌入压力罐本体，在此过程中，流量采集器实时采集滤芯的实际过水量并将流量信号发送给控制器并传输到计算机上，系统自动对实时流量进行统计及累加处理，并将累计流量数据与参数内设定的流量上限值进行比较，当累计流量值到达上限值，则系统向控制器发送对比信号，而后控制器向断水电磁阀发送断水命令，从而停止向压力罐本体进行给水操作，并向管理员进行反馈；

S5、系统的数据处理中心分别对罐内压力值变化、滤芯过水流量、压力罐出水水质状况等数据分别进行统计并生成对应的报表；

S6、管理员经用户终端以合法身份登录系统，管理员可以经用户终端查看现场设备的运行状态、历史运行报表、滤芯寿命情况等；

S7、系统自动综合各组数据及报表并进行分析，用以评估现场设备的运行状况，若运行状况出现异常，则系统发出警报并向管理员进行反馈；

S8、现场维修人员对失效的滤芯及对应的滤芯寿命指示器进行更换，或对故障部位进行维修及排障处理，完成后将处理过程进行记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该压力罐自动进料过滤系统中，通过设置由微滤膜、压缩活性炭和超滤膜组成的滤芯，可以提高对压力罐进水的过滤效果，同时通过设置与滤芯搭配使用的断水电磁阀和滤芯寿命指示器，滤芯寿命指示器上的流量采集器配合数据计算，可以准确判断滤芯的使用寿命是否到期，并可以在滤芯失效时及时切断水源，便于及时更换滤芯，保证用水的安全，另外可以准确监测压力罐自动进料的全过程，及时发现故障以便进行维修排障，提高设备管理效率，降低运维成本，保证设备的运行安全，进而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体产品架构图；

图2为本发明中的局部结构示意图；

图3为本发明中过滤筒的局部半剖结构示意图；

图4为本发明中过滤装置的局部产品结构图；

图5为本发明中装置的结构图；

图6为本发明中装置的局部结构示意图之一；

图7为本发明中装置的局部结构示意图之二；

图8为本发明中装置的局部结构示意图之三；

图9为本发明中装置的局部结构示意图之四。

图中各个标号意义为：

100、压力罐本体；

200、过滤筒；

300、滤芯；301、微滤膜；302、压缩活性炭；303、超滤膜；

400、断水电磁阀；

500、滤芯寿命指示器；501、流量采集器；

600、现场感知单元；601、压力监测模块；602、流量监测模块；603、水质检测模块；

700、网络通信单元；

800、数据处理单元；801、数据收集模块；802、数据筛分模块；803、统计分析模块；804、图表生成模块；

900、功能应用单元；901、状态显示模块；902、信息反馈模块；903、自动管控模块；904、故障监测模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

装置实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了压力罐自动进料过滤装置，包括压力罐本体100，压力罐本体100的顶端垂直设有过滤筒200，过滤筒200内中间设有滤芯300，过滤筒200的顶端进水口处设有断水电磁阀400，过滤筒200的底端出水口处设有滤芯寿命指示器500。

本实施例中，滤芯300内从上至下依次设有微滤膜301、压缩活性炭302和超滤膜303。

其中，微滤膜301用于去除水中各种可见物、灰尘及杂质；压缩活性炭302用于去除氯和有机杂质；超滤膜303用于去除水中的细菌、病毒及孢子等物质。

本实施例中，滤芯寿命指示器500的底端设有流量采集器501。

具体地，滤芯寿命指示器500可以通过电脑程序设定对应滤芯300的使用寿命期限，并在计算机终端上进行倒计时提醒。

其中，流量采集器501用于采集流量信号并发送给控制器，控制器根据流量信号与设定的流量上限值的比对结果来控制断水电磁阀400的运行，当滤芯300寿命到期时可以及时切断水源，保证用水安全。

系统实施例

如图5-图9所示，本实施例提供了压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：该系统包括

现场感知单元600、网络通信单元700、数据处理单元800和功能应用单元900；现场感知单元600、数据处理单元800与功能应用单元900依次通过以太网通讯连接；现场感知单元600用于通过各种部署在现场的传感设备对现场状况进行监测；网络通信单元700用于通过多种通信技术给控制系统的各层面之间建立连接通道；数据处理单元800用于对现场感知的状态数据进行收集、筛分及统计分析；功能应用单元900用于通过用户终端查看、管理及监测系统的运行全过程；

现场感知单元600包括压力监测模块601、流量监测模块602和水质检测模块603；

数据处理单元800包括数据收集模块801、数据筛分模块802、统计分析模块803和图表生成模块804；

功能应用单元900包括状态显示模块901、信息反馈模块902、自动管控模块903和故障监测模块904。

本实施例中，压力监测模块601、流量监测模块602与水质检测模块603并列运行；压力监测模块601用于通过压力表实时监测压力罐本体100内部的压力值；流量监测模块602用于通过流量采集器501实时监测过滤筒200中经过滤后的液体流量并反馈给控制器；水质检测模块603用于压力罐本体100排出液体的水质情况。

本实施例中，数据收集模块801的信号输出端与数据筛分模块802的信号输入端连接，数据筛分模块802的信号输出端与统计分析模块803的信号输入端连接，统计分析模块803的信号输出端与图表生成模块804的信号输入端连接；数据收集模块801用于对采集的现场状态数据进行传输及接收操作；数据筛分模块802用于对收集的数据进行清洗及分类处理；统计分析模块803用于对数据进行统计、计算及分析操作；图表生成模块804用于将统计分析后的数据制成对应的报表和统计图形。

本实施例中，状态显示模块901、信息反馈模块902、自动管控模块903与故障监测模块904并列运行；状态显示模块901用于在用户终端显示实时的现场运行状态；信息反馈模块902用于将统计处理后的数据信息反馈给管理人员；自动管控模块903用于按设定程序对压力罐本体100的给水、过滤及断水过程进行自动管控；故障监测模块904用于通过综合分析数据报表来评估现场设备的运行状态。

方法实施例

本实施例提供了压力罐自动进料过滤控制方法，包括如下步骤：

S1、严格按照图纸要求完成压力罐本体100、过滤筒200、滤芯300、断水电磁阀400、滤芯寿命指示器500、流量采集器501、连接管路以及控制器的安装，在现场的压力罐本体100内部署压力表、安全阀、水质检测仪等传感设备，并将这些传感设备通信连接到控制中心的计算机上；

S4、给水过程中，液体先进入过滤筒200，依次经微滤膜301、压缩活性炭302和超滤膜303过滤后再灌入压力罐本体100，在此过程中，流量采集器501实时采集滤芯300的实际过水量并将流量信号发送给控制器并传输到计算机上，系统自动对实时流量进行统计及累加处理，并将累计流量数据与参数内设定的流量上限值进行比较，当累计流量值到达上限值，则系统向控制器发送对比信号，而后控制器向断水电磁阀400发送断水命令，从而停止向压力罐本体100进行给水操作，并向管理员进行反馈；

S8、现场维修人员对失效的滤芯300及对应的滤芯寿命指示器500进行更换，或对故障部位进行维修及排障处理，完成后将处理过程进行记录。

电子设备实施例

参阅图9，示出了本实施例所涉及的压力罐自动进料过滤控制装置结构示意图，该装置包括处理器、存储器以及存储在存储器中并在处理器上运行的计算机程序。

处理器包括一个或一个以上处理核心，处理器通过总线与处理器相连，存储器用于存储程序指令，处理器执行存储器中的程序指令时实现上述的压力罐自动进料过滤系统。

可选的，存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随时存取存储器（SRAM），电可擦除可编程只读存储器（EEPROM），可擦除可编程只读存储器（EPROM），可编程只读存储器（PROM），只读存储器（ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

此外，本发明还提供了了计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的压力罐自动进料过滤系统。

可选的，本发明还提供了了了包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面压力罐自动进料过滤系统。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：包括压力罐自动进料过滤装置，该装置包括压力罐本体（100），所述压力罐本体（100）的顶端垂直设有过滤筒（200），所述过滤筒（200）内中间设有滤芯（300），所述过滤筒（200）的顶端进水口处设有断水电磁阀（400），所述过滤筒（200）的底端出水口处设有滤芯寿命指示器（500）。

2.根据权利要求1所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：所述滤芯（300）内从上至下依次设有微滤膜（301）、压缩活性炭（302）和超滤膜（303）。

3.根据权利要求1所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：所述滤芯寿命指示器（500）的底端设有流量采集器（501）。

4.根据权利要求1-3所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：该系统包括

现场感知单元（600）、网络通信单元（700）、数据处理单元（800）和功能应用单元（900）；所述现场感知单元（600）、所述数据处理单元（800）与所述功能应用单元（900）依次通过以太网通讯连接；所述现场感知单元（600）用于通过各种部署在现场的传感设备对现场状况进行监测；所述网络通信单元（700）用于通过多种通信技术给控制系统的各层面之间建立连接通道；所述数据处理单元（800）用于对现场感知的状态数据进行收集、筛分及统计分析；所述功能应用单元（900）用于通过用户终端查看、管理及监测系统的运行全过程；

所述现场感知单元（600）包括压力监测模块（601）、流量监测模块（602）和水质检测模块（603）；

所述数据处理单元（800）包括数据收集模块（801）、数据筛分模块（802）、统计分析模块（803）和图表生成模块（804）；

功能应用单元（900）包括状态显示模块（901）、信息反馈模块（902）、自动管控模块（903）和故障监测模块（904）。

5.根据权利要求4所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：所述压力监测模块（601）、所述流量监测模块（602）与所述水质检测模块（603）并列运行；所述压力监测模块（601）用于通过压力表实时监测压力罐本体（100）内部的压力值；所述流量监测模块（602）用于通过流量采集器（501）实时监测过滤筒（200）中经过滤后的液体流量并反馈给控制器；所述水质检测模块（603）用于压力罐本体（100）排出液体的水质情况。

6.根据权利要求4所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：所述数据收集模块（801）的信号输出端与所述数据筛分模块（802）的信号输入端连接，所述数据筛分模块（802）的信号输出端与所述统计分析模块（803）的信号输入端连接，所述统计分析模块（803）的信号输出端与所述图表生成模块（804）的信号输入端连接；所述数据收集模块（801）用于对采集的现场状态数据进行传输及接收操作；所述数据筛分模块（802）用于对收集的数据进行清洗及分类处理；所述统计分析模块（803）用于对数据进行统计、计算及分析操作；所述图表生成模块（804）用于将统计分析后的数据制成对应的报表和统计图形。

7.根据权利要求4所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：所述状态显示模块（901）、所述信息反馈模块（902）、所述自动管控模块（903）与所述故障监测模块（904）并列运行；所述状态显示模块（901）用于在用户终端显示实时的现场运行状态；所述信息反馈模块（902）用于将统计处理后的数据信息反馈给管理人员；所述自动管控模块（903）用于按设定程序对压力罐本体（100）的给水、过滤及断水过程进行自动管控；所述故障监测模块（904）用于通过综合分析数据报表来评估现场设备的运行状态。

8.根据权利要求1-7所述的压力罐自动进料过滤系统，其特征在于：该系统对压力罐自动进料过滤过程进行控制的方法包括如下步骤：

S1、严格按照图纸要求完成压力罐本体（100）、过滤筒（200）、滤芯（300）、断水电磁阀（400）、滤芯寿命指示器（500）、流量采集器（501）、连接管路以及控制器的安装，在现场的压力罐本体（100）内部署压力表、安全阀、水质检测仪等传感设备，并将这些传感设备通信连接到控制中心的计算机上；

S4、给水过程中，液体先进入过滤筒（200），依次经微滤膜（301）、压缩活性炭（302）和超滤膜（303）过滤后再灌入压力罐本体（100），在此过程中，流量采集器（501）实时采集滤芯（300）的实际过水量并将流量信号发送给控制器并传输到计算机上，系统自动对实时流量进行统计及累加处理，并将累计流量数据与参数内设定的流量上限值进行比较，当累计流量值到达上限值，则系统向控制器发送对比信号，而后控制器向断水电磁阀（400）发送断水命令，从而停止向压力罐本体（100）进行给水操作，并向管理员进行反馈；

S8、现场维修人员对失效的滤芯（300）及对应的滤芯寿命指示器（500）进行更换，或对故障部位进行维修及排障处理，完成后将处理过程进行记录。