CN112249701B - 一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，设置在焊接机的横向钢筋进料口处，焊接机包括纵向钢筋进料系统、电焊系统和出料系统，所述横向钢筋进料系统包括设置在地面上的进料架、固定在进料架上用于盛放横向钢筋垛的进料斗，所述进料斗倾斜向下朝向电焊系统设置，所述进料架在进料斗与电焊系统之间依次设置有钢筋分离机构和钢筋单根输送机构，所述钢筋分离机构用于将进料斗内的钢筋垛分离，并将分离出来的若干横向钢筋输送到钢筋单根输送机构内，所述钢筋单根输送机构用于将单根的横向钢筋输送到电焊系统内与纵向钢筋进行焊接。本申请具有提高横向钢筋进料速度的效果。

Description

一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统
技术领域
本申请涉及钢筋网片焊接机的领域，尤其是涉及一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统。
背景技术
钢筋网片，简称钢网，是用于公司、桥梁、隧道施工建设过程中的主要构件之一，在混凝土浇筑过程中，将钢网加入到混凝土内，在浇筑成型后，混凝土受到的力可通过钢网进行扩散，提高了混凝土自身的应力。
目前钢网在加工制造过程中，通常采用焊接机进行加工，纵向钢筋和横向钢筋分别进入到焊接机内进行电焊接，来达到批量生产的目的。
针对上述中的相关技术，发明人在焊接机加工制造过程中发现，横向钢筋在进料过程中，需要工作人员进行辅助进料，不仅增加了人工成本，而且进料的效率也比较低。
发明内容
为了提高横向钢筋的进料速度，本申请提供一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统。
本申请提供的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，采用如下的技术方案：
一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，设置在焊接机的横向钢筋进料口处，焊接机包括纵向钢筋进料系统、电焊系统和出料系统，横向钢筋进料系统与纵向钢筋进料系统分别将横向钢筋和纵向赶紧输送到电焊系统处进行焊接，出料系统将焊接好的钢网移离电焊系统，所述横向钢筋进料系统包括设置在地面上的进料架、固定在进料架上用于盛放横向钢筋垛的进料斗，所述进料斗倾斜向下朝向电焊系统设置，所述进料架在进料斗与电焊系统之间依次设置有钢筋分离机构和钢筋单根输送机构，所述钢筋分离机构用于将进料斗内的钢筋垛分离，并将分离出来的若干横向钢筋输送到钢筋单根输送机构内，所述钢筋单根输送机构用于将单根的横向钢筋输送到电焊系统内与纵向钢筋进行焊接。
通过采用上述技术方案，当需要向电焊系统内单根输送横向钢筋时，先将横向钢筋垛放入到进料斗内，然后启动钢筋分离机构，钢筋分离机构将若干个横向钢筋输送到钢筋单根输送机构内，然后钢筋单根输送机构将单根横向钢筋输送带电焊系统内，此过程，不用人员对横向钢筋垛进行单根横向钢筋进行分离，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且提高了横向钢筋的进料速度。
可选的，所述钢筋分离机构包括磁吸旋转组件和接收储存组件，所述磁吸旋转组件包括设置在进料架上并位于进料斗出料口处的磁吸架、转动设置在磁吸架上的转动辊、嵌设固定在转动辊上的磁铁和固定在磁吸架上驱动转动辊转动的旋转电机；
所述接收储存组件设置在磁吸旋转组件背离进料斗的一侧，所述接收储存组件包括移除架和接收架，所述移除架包括两个固定在磁吸架上并分别与转动辊周壁两端滑动抵触的移除杆，所述移除杆倾斜向下布设；
所述接收架包括若干个固定在磁吸架上并沿横向钢筋长度方向均匀布设的收集杆，所述收集杆包括与磁吸架固定并水平布设的连接杆、与连接杆背离磁吸架一端固定并倾斜向下布设的斜杆和与斜杆背离连接杆一端固定并水平布设的储存杆，所述移除杆与斜杆平行共面布设；
所述磁吸架上设置有用于将储存杆上横向钢筋输送到钢筋单根输送机构内的供料组件。
通过采用上述技术方案，当使用钢筋分离机构对进料斗内的横向钢筋垛进行分离输送时，启动旋转电机，旋转电机带动转动辊转动，转动辊转动带动磁铁转动，磁铁在转动过程中会和进料斗内的横向钢筋垛相接触，然后磁体吸附若干个横向钢筋，转动辊带动磁铁继续转动，带动若干个横向钢筋离开进料斗，进入到接收储存组件内，当转动辊转动到移除架上时，移除架上的移除杆将磁铁上吸附的横向钢筋移离，然后横向钢筋在移除杆和斜杆的承托下向下移动，直到横向钢筋抵靠供料组件，然后启动供料组件，将横向钢筋输送到钢筋单根输送机构内即可，完成横向钢筋垛的分离，提高了横向钢筋的分选效率。
可选的，所述供料组件包括与进料架固定连接的供料架、转动设置在供料架上的送料辊和驱动送料辊转动的驱动组件，所述送料辊的上端部水平高于储存杆，所述移除杆背离磁吸旋转组件的一端穿过送料辊旋转轨迹所在的路径，所述储存杆背离斜杆的一端水平穿出送料辊所在的旋转周面。
通过采用上述技术方案，当使用供料组件时，启动驱动组件，驱动组件带动送料辊转动，送料辊在摩擦力的作用下带动横向钢筋移动，直到横向钢筋行进到储存杆上即可，避免了钢筋直接进入到储存杆上，发生堆积，进而影响后续钢筋单根输送机构的输送作业。
可选的，所述磁吸架在接收输送架的上方设置有限定组件，所述限定组件包括若干个与磁吸架固定连接的并间隔布设的第一限定架和若干个与磁吸架固定连接并间隔布设的第二限定架；
所述第一限定架包括与磁吸架固定的第一固定杆和与第一固定杆连接的第一限定杆，所述第一限定杆位于斜杆的上方，并与斜杆平行布设，所述第一限定杆与斜杆之间的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小；
所述第二限定架包括与磁吸架固定的第二固定杆和与第二固定杆连接的第二限定杆，所述第二限定杆位于储存杆的上方，所述第二限定杆倾斜向下布设，所述第二限定杆与送料辊上端部之间沿竖直方向的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小，所述第二限定杆与储存杆背离斜杆一端沿竖直方向的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小。
通过采用上述技术方案，当横向钢筋在磁吸旋转组件的带动下进入到接收储存组件内时，第一限定架限制横向钢筋进入到斜杆与送料辊之间时，横向钢筋不会发生堆摞的情况，当横向钢筋在供料组件的输送下进入到储存杆上时，第二限定架限制横向钢筋在输送过程中不会发生堆摞的情况，进而保证后续钢筋单根输送机构的正常运行。
可选的，所述钢筋单根输送机构包括与进料架固定连接的输送架、设置在输送架上单根拨送横向钢筋的拨送组件、设置在输送架上用于将单根横向钢筋输送到电焊系统内的传送组件和设置在输送架上用于驱动拨送组件与传送组件运行的动力组件。
通过采用上述技术方案，当使用钢筋单根输送机构对单根横向钢筋进行输送时，启动动力组件，动力组件带动拨送组件和传送组件运行，拨送组件将储存杆上的单根横向钢筋拨送到传送组件上，传送组件将单根横向钢筋输送到电焊系统内，保证了单根横向钢筋的输送效率。
可选的，所述拨送组件包括若干个转动设置在输送架上的拨轮和均匀间隔固定在拨轮周壁上的拨齿，若干个所述拨轮沿横向钢筋的长度方向间隔布设，所述拨轮在转动过程中，拨齿将钢筋分离机构中的单根横向钢筋拨送到传送组件上。
通过采用上述技术方案，当使用拨送组件对单根横向钢筋进行拨送时，启动动力组件，动力组件带动拨轮转动，拨轮转动带动拨齿转动，拨齿在转动过程中，会与单根横向钢筋相抵触，然后将单根横向钢筋卡设在拨齿与拨轮之间，进而带动横向钢筋跟随拨轮转动，将横向钢筋移离储存杆，在转动过程中，横向钢筋在惯性的作用下会离开拨轮，进入到传送组件上，完成了单根横向钢筋的拨送作业。
可选的，所述传送组件设置有若干组，若干个传送组件沿横向钢筋的长度方向间隔布设，所述传送组件包括与输送架固定连接的传送架和转动设置在传送架上的传送链条，所述传送链条用于接收拨送组件拨送的单根横向钢筋，所述传送链条上均匀间隔设置有若干个用于阻挡横向钢筋脱离传送链条的限制件，所述传送架在靠近电焊系统的位置设置有若干个用于将横向钢筋传送带电焊系统内的脱离件，若干个所述脱离件沿横向钢筋的长度方向间隔布设。
通过采用上述技术方案，当使用传送组件对单根横向钢筋进行输送时，启动动力组件，动力组件带动传送链条转动，传送链条在限制件的作用下带动横向钢筋跟随传送链条移动，直到横向钢筋移动至靠近电焊系统的位置，传送链条继续转动，横向钢筋在脱离件的作用下离开传送链条和限制件，然后进入到电焊系统内进行焊接，实现了对单根横向钢筋稳定的输送。
可选的，所述限制件包括与传送链条固定连接的限制片，所述限制片上开设有卡设横向钢筋的卡槽。
通过采用上述技术方案，当拨送组件将单根的横向钢筋拨送到传送链条上时，横向钢筋在惯性的作用下滑入到传送链条上，直到横向钢筋卡设在限制片上停止移动，当传送链条传送时，横向钢筋在限制件的限制下跟随传送链条移动，避免了在传送链条传送时由于重力或惯性原因，横向钢筋脱离传送链条，影响传送链条的正常输送作业。
可选的，所述脱离件包括固定设置在传送架上的脱离杆，所述脱离杆倾斜向下朝向电焊系统布设，所述脱离杆背离电焊系统的一侧延伸至传送链条输送端面背离电焊系统的一侧，所述传送链条带动横向钢筋移动至脱离杆上时，横向钢筋沿脱离杆滑动至电焊系统内。
通过采用上述技术方案，当传送链条带动横向钢筋经过脱离杆时，脱离杆与横向钢筋相接触，使横向钢筋脱离限制片，然后横向钢筋在重力的作用下沿脱离杆向下滑动，直到横向钢筋落入到电焊系统内，实现了稳定的将横向钢筋由传送链条输送到电焊系统内。
可选的，所述动力组件包括转动设置在输送架上并水平布设的动力轴和设置在输送架上与驱动轴同轴连接的动力电机，所述动力轴与拨轮和传送链条同轴连接。
通过采用上述技术方案，当需要启动动力组件时，启动动力电机，动力电机带动动力轴转动，动力轴带动拨轮和传送链条同步传动，使钢筋单根输送机构在输送横向钢筋时更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置横向钢筋进料系统，在横向钢筋分离和输送过程中，不用人员对横向钢筋垛进行单根横向钢筋进行分离，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且提高了横向钢筋的进料速度；
2.通过设置供料组件，避免了钢筋直接进入到储存杆上，发生堆积，进而影响后续钢筋单根输送机构的输送作业；
3.通过设置限定组件，有效的预防了横向钢筋在传送过程中发生堆摞的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构图。
图2是本申请实施例中体现横向钢筋进料系统的整体图。
图3是本申请实施例中体现钢筋分离机构和钢筋单根输送机构的结构图。
图4是本申请实施例中体现钢筋分离机构的结构示意图。
图5是本申请实施例中体现钢筋单根输送机构的结构示意图。
图6是本申请实施例中体现拨送组件和传送组件的示意图。
附图标记说明：1、纵向钢筋进料系统；2、电焊系统；3、出料系统；4、横向钢筋进料系统；41、进料架；42、进料斗；5、钢筋分离机构；51、磁吸旋转组件；511、磁吸架；512、转动辊；5121、辊体；5122、防护盘；513、磁铁；514、旋转电机；52、接收储存组件；521、移除架；5211、移除杆；5212、移除板；522、接收架；5221、收集杆；5222、连接杆；5223、斜杆；5224、储存杆；523、供料组件；5231、供料架；5232、送料辊；524、驱动组件；5241、驱动电机；5242、驱动链条；5243、驱动轴；6、限定组件；61、第一限定架；611、第一固定杆；612、第一限定杆；62、第二限定架；621、第二固定杆；622、第二限定杆；7、钢筋单根输送机构；71、输送架；72、拨送组件；721、拨轮；722、拨齿；73、传送组件；731、传送架；732、传送链条；74、动力组件；741、动力轴；742、动力电机；8、限制件；81、限制片；82、卡槽；9、脱离件；91、脱离杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参考图1，钢筋网片在生产过程中需要用到焊接机，目前常见的焊接机包括纵向钢筋进料系统1、横向钢筋进料系统4、电焊系统2和出料系统3，纵向钢筋进料系统1位于电焊系统2一侧的进料口处，横向钢筋位于电焊系统2另一侧的进料口处，出料系统3位于电焊系统2的下方，纵向钢筋进料系统1用于将纵向钢筋输送到电焊系统2内，横向钢筋进料系统4用于将横向赶紧输送带电焊系统2内，电焊系统2用于将纵向钢筋与横向钢筋进行焊接，出料系统3用于输送焊接好的钢筋网片。
本申请实施例公开一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统。参照图1和图2，横向钢筋进料系统4包括进料架41、进料斗42、钢筋分离机构5和钢筋单根输送机构7，进料架41固定在地面上，进料斗42固定在进料架41上，并且进料斗42位于出料系统3的上方，进料斗42倾斜向下朝向电焊系统2设置，进料斗42内盛放有横向钢筋垛，进料斗42为上开口布设，并且进料斗42靠近电焊系统2的一侧设置有下开口，钢筋分离机构5设置在进料斗42的下开口处，用于将进料斗42内的横向钢筋垛分离开并输送到钢筋单根输送机构7内，钢筋单根输送机构7用于将单根钢筋输送到电焊系统2内。
如图2和图3所示，钢筋分离机构5包括磁吸旋转组件51和接收储存组件52，磁吸旋转组件51用于将进料斗42内的若干个横向钢筋输送到接收储存组件52内，接收储存组件52内用于收集并暂存若干个横向钢筋。
如图3和图4所示，磁吸旋转组件51包括磁吸架511、转动辊512、磁铁513和旋转电机514，磁吸架511固定在进料架41上，并位于进料斗42下开口的一侧，转动辊512转动设置在磁吸架511上，并位于进料斗42下开口的中部位置，转动辊512包括辊体5121和同轴套设在辊体5121两侧防护盘5122，辊体5121设置为三棱锥型的棱锥柱，磁铁513嵌设固定在辊体5121的其中一个棱面上，磁铁513的磁吸端面为平面，并且两个防护盘5122水平正对磁铁513磁吸端面的位置为平面设置，形成一个吸附横向钢筋的磁吸面，旋转电机514固定在磁吸架511上，并且旋转电机514与辊体5121同轴固接，当旋转电机514带动转动辊512转动时，磁铁513跟随转动辊512转动，磁铁513在转动过程中，会与进料斗42内的横向钢筋相接触，磁铁513吸附若干个横向钢筋，然后转动辊512继续转动，磁铁513带动横向钢筋离开进料斗42。
接收储存组件52包括移除架521、接收架522和供料组件523，移除架521用于将磁铁513吸附的横向钢筋移除，并送入到接收架522上，供料组件523用于将接收架522上的横向钢筋输送到钢筋单根输送机构7内。
移除架521包括两个移除杆5211和移除板5212，两个移除杆5211分别位于转动辊512的两侧，两个移除杆5211靠近转动辊512的一端穿过横向钢筋跟随转动辊512转动的旋转路径，移除板5212设置在两个移除杆5211之间，并固定在磁吸架511上，移除板5212用于将两个移除杆5211固定在一起，移除杆5211和移除板5212均倾斜向下布设。
接收架522包括两个收集杆5221，两个收集杆5221固定在磁吸架511上并位于磁吸旋转组件51背离进料斗42一侧，两个收集杆5221用于承托横向钢筋的两端，收集杆5221包括连接杆5222、斜杆5223和储存杆5224，连接杆5222固定在磁吸架511上并沿水平方向布设，斜杆5223固定在连接杆5222的另一端，并倾斜向下设置，斜杆5223与移除杆5211平行共面设置，储存杆5224固定在斜杆5223的另一端，并且储存杆5224水平布设。
供料组件523包括供料架5231、送料辊5232和驱动组件524，供料架5231与进料架41固定连接，送料辊5232设置有三个，三个送料辊5232同轴转动连接在供料架5231上，三个送料辊5232位于横向钢筋输送路径的中部，并且三个送料辊5232间隔布设，送料辊5232位于移除杆5211背离磁吸旋转组件51的一侧，并且移除杆5211背离磁吸旋转组件51的一端穿过送料辊5232旋转轨迹所在的路径，两个斜杆5223分别位于三个送料辊5232整体的两侧，送料辊5232的上端略高于移除杆5211背离磁吸旋转组件51的一端，并且储存杆5224背离斜杆5223的一端水平穿出送料辊5232所在的旋转周面，驱动组件524包括驱动电机5241、驱动链条5242和驱动轴5243，驱动电机5241固定在进料架41上，驱动轴5243同轴穿过三个送料辊5232，并转动连接在供料架5231上，驱动链条5242转动套设在驱动电机5241和驱动轴5243之间，通过驱动电机5241转动，带动驱动链条5242转动，驱动链条5242带动驱动轴5243转动，驱动轴5243带动三个送料辊5232同步转动。
当转动辊512上的磁铁513带动横向钢筋经过移除架521上，移除杆5211与横向钢筋相接触，并将横向钢筋移离磁铁513，然后横向钢筋的重力的作用下沿移除杆5211滑动，达到送料辊5232处，由于送料辊5232的上端部高于移除杆5211，因此横向钢筋会堆积在送料辊5232与移除杆5211之间，然后启动驱动组件524，驱动组件524带动送料辊5232转动，送料辊5232在摩擦力的作用下带动横向钢筋跟随送料辊5232移动，由于横向钢筋较长，所以横向钢筋在跟随送料辊5232移动时，横向钢筋的两端会搭放在储存杆5224上，直到横向钢筋脱离送料辊5232搭放在储存杆5224上。
磁吸架511上设置有限定组件6，限定组件6位于接收架522的上方，限定组件6包括两个第一限定架61和两个第二限定架62，两个第一限定架61分别设置在移除架521的两侧，两个第二限定架62分别设置在接收架522的两侧。
第一限定架61包括第一固定杆611和第一限定杆612，第一固定杆611固定设置在磁吸架511上，第一限定杆612固定在第一固定杆611的另一端，第一限定杆612位于移除杆5211的上方，并且两者平行布设，第一限定杆612与移除杆5211之间沿竖直方向的间距大小仅能容纳单根横向钢筋通过。
第二限定架62包括第二固定杆621和第二限定杆622，第二固定杆621固定在磁吸架511上，第二限定杆622位于储存杆5224的上方，并且第二限定杆622倾斜向下布设，第二限定杆622与送料辊5232之间的间距和第二限定杆622与储存杆5224之间的间距均只能容纳单根横向钢筋通过。
当横向钢筋在磁吸旋转组件51的带动下进入到接收储存组件52内时，第一限定架61限制横向钢筋进入到斜杆5223与送料辊5232之间时，横向钢筋不会发生堆摞的情况，当横向钢筋在供料组件523的输送下进入到储存杆5224上时，第二限定架62限制横向钢筋在输送过程中不会发生堆摞的情况，进而保证后续钢筋单根输送机构7的正常运行。
如图2和图5所示，钢筋单根输送机构7包括输送架71、拨送组件72、传送组件73和动力组件74，输送架71固定设置在进料架41上，拨送组件72用于对单根的横向钢筋进行拨送，传送组件73用于将接收拨送组件72拨送的单根横向钢筋并将单根横向钢筋输送到电焊系统2中，动力组件74用于驱动拨送组件72和传送组件73同时运行。
如图5和图6所示，拨送组件72包括两个拨轮721，两个拨轮721转动设置在输送架71上，并且两个拨轮721分别位于横向钢筋沿长度方向的两侧，拨轮721的周面上均匀间隔设置有若干个拨齿722，拨轮721在转动过程中，拨齿722会拨动储存杆5224上的单根横向钢筋，使单根横向钢筋跟随拨轮721转动，进入到传送组件73内进行传送。
传送组件73设置有若干个，若干个传送组件73沿横向钢筋的长度方向间隔固定在输送架71上，传送组件73包括传送架731和传送链条732，传送架731固定设置在输送架71上，传送架731呈L型设置，传送架731的一端位于拨送组件72的一侧，另一端延伸至电焊系统2处，传送链条732转动设置在传送架731上，传送链条732同样呈L型设置。
传送链条732沿其长度方向设置有若干个用于阻挡横向钢筋脱离传送链条732的限制件8，若干个限制件8均匀间隔布设，限制件8包括限制片81，限制片81垂直固定在传送链条732的输送端面上，并且限制片81与横向钢筋相抵触的端面上开设有卡设横向钢筋的卡槽82，当拨送组件72将单根的横向钢筋拨送到传送链条732上时，横向钢筋被在限制件8的限制下静止在传送链条732上，当传送链条732移动时，横向钢筋在限制件8的限制下跟随传送链条732移动，直到横向钢筋移动到靠近电焊系统2的位置。
传送架731在靠近电焊系统2的位置设置有脱离件9，脱离件9用于将传送链条732上的横向钢筋输送到电焊系统2内，脱离件9包括若干个脱离杆91，若干个脱离杆91沿横向钢筋的长度方向布设，并且若干个脱离杆91和若干个传送架731一一对应设置，脱离杆91固定在传送架731上并位于传送链条732的一侧，脱离杆91倾斜向下布设，脱离杆91的一端延伸穿过传送链条732的传送端面，脱离杆91的另一端延伸至电焊系统2内，当传送链条732带动横向钢筋经过脱离杆91时，脱离杆91与横向钢筋相接触，使横向钢筋脱离限制片81，然后横向钢筋在重力的作用下沿脱离杆91向下滑动，直到横向钢筋落入到电焊系统2内即可。
动力组件74包括动力轴741和动力电机742，动力轴741沿横向钢筋的长度方向水平转动设置在输送架71上，动力轴741与拨轮721和传送链条732均同轴固接，动力电机742固定在进料架41上，并且动力电机742与动力轴741同轴固接。
本申请实施例一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统的实施原理为：当需要使用横向钢筋进料系统4向电焊系统2内单根输送横向钢筋时，先在进料斗42内放置横向钢筋垛，然后启动钢筋分离机构5和钢筋单根输送机构7，启动磁吸旋转组件51，磁吸旋转组件51带动进料斗42内的若干横向钢筋进入到接收储存组件52内，然后启动供料组件523，送料辊5232转动，送料辊5232带动单根横向钢筋落入到储存杆5224上，动力组件74启动，带动拨轮721和传送链条732转动，拨轮721上的拨齿722带动单根横向钢筋进入到传送链条732上，传送链条732在限制件8的限制下带动横向钢筋相朝向电焊系统2的方向移动，直到横向钢筋达到脱离杆91，脱离杆91将横向钢筋从传送链条732上脱离，然后在重力的作用下沿脱离杆91进入到电焊系统2内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，设置在焊接机的横向钢筋进料口处，焊接机包括纵向钢筋进料系统(1)、电焊系统(2)和出料系统(3)，横向钢筋进料系统(4)与纵向钢筋进料系统(1)分别将横向钢筋和纵向钢筋输送到电焊系统(2)处进行焊接，出料系统(3)将焊接好的钢网移离电焊系统(2)，其特征在于：所述横向钢筋进料系统(4)包括设置在地面上的进料架(41)、固定在进料架(41)上用于盛放横向钢筋垛的进料斗(42)，所述进料斗(42)倾斜向下朝向电焊系统(2)设置，所述进料架(41)在进料斗(42)与电焊系统(2)之间依次设置有钢筋分离机构(5)和钢筋单根输送机构(7)，所述钢筋分离机构(5)用于将进料斗(42)内的横向钢筋垛分离，并将分离出来的若干横向钢筋输送到钢筋单根输送机构(7)内，所述钢筋单根输送机构(7)用于将单根横向钢筋输送到电焊系统(2)内与纵向钢筋进行焊接；
所述钢筋分离机构(5)包括磁吸旋转组件(51)和接收储存组件(52)，所述磁吸旋转组件(51)包括设置在进料架(41)上并位于进料斗(42)出料口处的磁吸架(511)、转动设置在磁吸架(511)上的转动辊(512)、嵌设固定在转动辊(512)上的磁铁(513)和固定在磁吸架(511)上驱动转动辊(512)转动的旋转电机(514)；
所述接收储存组件(52)设置在磁吸旋转组件(51)背离进料斗(42)的一侧，所述接收储存组件(52)包括移除架(521)和接收架(522)，所述移除架(521)包括两个固定在磁吸架(511)上并分别与转动辊(512)周壁两端滑动抵触的移除杆(5211)，所述移除杆(5211)倾斜向下布设；
所述接收架(522)包括若干个固定在磁吸架(511)上并沿横向钢筋长度方向均匀布设的收集杆(5221)，所述收集杆(5221)包括与磁吸架(511)固定并水平布设的连接杆(5222)、与连接杆(5222)背离磁吸架(511)一端固定并倾斜向下布设的斜杆(5223)和与斜杆(5223)背离连接杆(5222)一端固定并水平布设的储存杆(5224)，所述移除杆(5211)与斜杆(5223)平行共面布设；
所述磁吸架(511)上设置有用于将储存杆(5224)上横向钢筋输送到钢筋单根输送机构(7)内的供料组件(523)；
所述供料组件(523)包括与进料架(41)固定连接的供料架(5231)、转动设置在供料架(5231)上的送料辊(5232)和驱动送料辊(5232)转动的驱动组件(524)，所述送料辊(5232)的上端部水平高于储存杆(5224)，所述移除杆(5211)背离磁吸旋转组件(51)的一端穿过送料辊(5232)旋转轨迹所在的路径，所述储存杆(5224)背离斜杆(5223)的一端水平穿出送料辊(5232)所在的旋转周面。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述磁吸架(511)在接收架(522)的上方设置有限定组件(6)，所述限定组件(6)包括若干个与磁吸架(511)固定连接的并间隔布设的第一限定架(61)和若干个与磁吸架(511)固定连接并间隔布设的第二限定架(62)；
所述第一限定架(61)包括与磁吸架(511)固定的第一固定杆(611)和与第一固定杆(611)连接的第一限定杆(612)，所述第一限定杆(612)位于斜杆(5223)的上方，并与斜杆(5223)平行布设，所述第一限定杆(612)与斜杆(5223)之间的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小；
所述第二限定架(62)包括与磁吸架(511)固定的第二固定杆(621)和与第二固定杆(621)连接的第二限定杆(622)，所述第二限定杆(622)位于储存杆(5224)的上方，所述第二限定杆(622)倾斜向下布设，所述第二限定杆(622)与送料辊(5232)上端部之间沿竖直方向的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小，所述第二限定杆(622)与储存杆(5224)背离斜杆(5223)一端沿竖直方向的间距大小大于单根横向钢筋的周径大小，小于两根横向钢筋周径之和的大小。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述钢筋单根输送机构(7)包括与进料架(41)固定连接的输送架(71)、设置在输送架(71)上单根拨送横向钢筋的拨送组件(72)、设置在输送架(71)上用于将单根横向钢筋输送到电焊系统(2)内的传送组件(73)和设置在输送架(71)上用于驱动拨送组件(72)与传送组件(73)运行的动力组件(74)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述拨送组件(72)包括若干个转动设置在输送架(71)上的拨轮(721)和均匀间隔固定在拨轮(721)周壁上的拨齿(722)，若干个所述拨轮(721)沿横向钢筋的长度方向间隔布设，所述拨轮(721)在转动过程中，拨齿(722)将钢筋分离机构(5)中的单根横向钢筋拨送到传送组件(73)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述传送组件(73)设置有若干组，若干组所述传送组件(73)沿横向钢筋的长度方向间隔布设，所述传送组件(73)包括与输送架(71)固定连接的传送架(731)和转动设置在传送架(731)上的传送链条(732)，所述传送链条(732)用于接收拨送组件(72)拨送的单根横向钢筋，所述传送链条(732)上均匀间隔设置有若干个用于阻挡横向钢筋脱离传送链条(732)的限制件(8)，所述传送架(731)在靠近电焊系统(2)的位置设置有若干个用于将横向钢筋传送到电焊系统(2)内的脱离件(9)，若干个所述脱离件(9)沿横向钢筋的长度方向间隔布设。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述限制件(8)包括与传送链条(732)固定连接的限制片(81)，所述限制片(81)上开设有卡设横向钢筋的卡槽(82)。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述脱离件(9)包括固定设置在传送架(731)上的脱离杆(91)，所述脱离杆(91)倾斜向下朝向电焊系统(2)布设，所述脱离杆(91)背离电焊系统(2)的一侧延伸至传送链条(732)输送端面背离电焊系统(2)的一侧，所述传送链条(732)带动横向钢筋移动至脱离杆(91)上时，横向钢筋沿脱离杆(91)滑动至电焊系统(2)内。
8.根据权利要求5所述的一种钢筋网片焊接机的横向钢筋进料系统，其特征在于：所述动力组件(74)包括转动设置在输送架(71)上并水平布设的动力轴(741)和设置在输送架(71)上与驱动轴(5243)同轴连接的动力电机(742)，所述动力轴(741)与拨轮(721)和传送链条(732)同轴连接。
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