CN112248092A - 一种人造革生产用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造革生产用切割设备，包括箱体，箱体的内部设置有传送轮，传送轮的中心设置有第一皮带，第一皮带远离传送轮的一端内部设置有抚平轮，传送轮的边缘设置有传送带，抚平轮和传送带抵触连接，箱体的内部上方设置有第一液压管，第一液压管的下方设置有第一伸缩管，第一伸缩管远离第一液压管的一端设置有动力箱，动力箱的右侧设置有第一固定板。本发明当装置运行时，利用抚平轮和传送轮可以抚平人造革，使其不会产生褶皱，使第一伸缩管带动动力箱下移，同时使转动轴带动切割刀旋转，当下落指定位置时，即可对人造革进行切割，利用抚平轮和传送轮的自主抚平功能，减少材料的浪费，并且提高加工速率，适合大量推广。

Description

一种人造革生产用切割设备
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，尤其涉及一种人造革生产用切割设备。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经磨皮、压花、揉纹等后处理才能制成最终的合成革产品.
现有的人造革生产用切割设备在切割过程中，人造革容易产生褶皱，但是设备不具有抚平机构，因此，切割后的人造革不符合要求，导致资源的浪费，因此，需要一种具备抚平机构的人造革生产用切割设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造革生产用切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人造革生产用切割设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有传送轮，所述传送轮的中心设置有第一皮带，所述第一皮带远离传送轮的一端内部设置有抚平轮，所述传送轮的边缘设置有传送带，所述抚平轮和传送带抵触连接，所述箱体的内部上方设置有第一液压管，所述第一液压管的下方设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离第一液压管的一端设置有动力箱，所述动力箱的右侧设置有第一固定板，所述第一固定板和箱体的内部壳壁固定连接，所述动力箱的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的上方设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端设置有切割刀，所述转动轴贯穿动力箱的左侧壳壁，所述箱体的内部设置有集料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述切割刀的边缘设置有保护盖，所述保护盖和动力箱通过连通管固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的内部设置有滑台，所述滑台的边缘设置有第二液压管，所述第二液压管的下方设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离第二液压管的一端设置有抚平板。
作为本发明再进一步的方案：所述集料机构包括收集腔、集料箱和滚动轴，所述箱体的内部右侧设置有收集腔，所述收集腔的底部设置为倾斜状，所述收集腔的底部设置有若干个滚动轴，所述收集腔的内部右侧设置有集料箱。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的下方设置有行走机构。
作为本发明再进一步的方案：所述行走机构包括滚动轮和制动板，所述箱体的下方四角均设置有滚动轮，所述滚动轮上设置有制动板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的后方设置有风机放置架，所述风机放置架中设置有风机，所述风机的输入端设置有吸风口，所述吸风口贯穿箱体的后侧壳壁，所述风机的输出端设置有输送管，所述箱体的内部下方设置为积灰箱，所述输送管远离风机的一端和积灰箱内部连通。
本发明的有益效果为：
1.通过设置抚平轮、传送轮、传送带、转动电机、第一液压管、第一伸缩管、动力箱和切割刀，当装置运行时，利用抚平轮和传送轮可以抚平人造革，使其不会产生褶皱，便于切割，并且利用传送带使人造革平铺开，启动转动电机和第一液压管，从而使第一伸缩管带动动力箱下移，同时使转动轴带动切割刀旋转，当下落指定位置时，即可对人造革进行切割，利用抚平轮和传送轮的自主抚平功能，减少材料的浪费，并且提高加工速率，适合大量推广；
2.通过设置保护盖，利用保护盖对切割刀进行保护，防止切割产生的碎屑四处溅射，增加其的实用性；
3.通过设置滑台、第二液压管、第二伸缩管和抚平板，利用第二液压管和第二伸缩管使抚平板进行下移，从而可以对人造革进行二次抚平，并且利用滑台，可以使第二液压管移动，从而改变抚平的位置，增加其的适用性；
4.通过设置集料机构，当切割完成后，利用人造革的重力，使人造革通过滚动轴的滚动作用下，进入集料箱，从而完成自主集料，增加其的实用性；
5.通过设置行走机构，利用滚动轮使装置可以自由移动，方便装置的返库和挪用，利用制动板使装置在移动指定位置时保持稳定，使其在运行时不会移动，提升用户体验效果，增加其的适用性；
6.通过设置风机放置架、风机、输送管和积灰箱，在切割作业时，会产生大量的灰尘和碎屑，启动风机，从而使灰尘和碎屑经过吸风口进入风机，在经过输送管进入积灰箱，避免污染环境，增加其的实用性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种人造革生产用切割设备的结构示意正视图；
图2为实施例1提出的一种人造革生产用切割设备的切割机构的结构示意图；
图3为实施例1提出的一种人造革生产用切割设备的动力箱的结构示意图；
图4为实施例2提出的一种人造革生产用切割设备的结构示意侧视图。
图中：1-箱体、2-滚动轮、3-制动板、4-抚平轮、5-传送轮、6-第一皮带、7-传送带、8-收集腔、9-集料箱、10-第一固定板、11-第一液压管、12-第一伸缩管、13-动力箱、14-第二固定板、15-转动电机、16-转动轴、17-切割刀、18-保护盖、19-滑台、20-第二液压管、21-第二伸缩管、22-抚平板、23-积灰箱、24-风机放置架、25-风机、26-输送管、27-吸风口、28-滚动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1～图3，一种人造革生产用切割设备，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有传送轮5，传送轮5的中心滑动连接有第一皮带6，第一皮带6远离传送轮5的一端内部滑动连接有抚平轮4，传送轮5的边缘滑动连接有传送带7，抚平轮4和传送带7抵触连接，箱体1的内部上方螺栓连接有第一液压管11，第一液压管11的下方插动连接有第一伸缩管12，第一伸缩管12远离第一液压管11的一端螺栓连接有动力箱13，动力箱13的右侧滑动连接有第一固定板10，第一固定板10和箱体1的内部壳壁固定连接，动力箱13的内部螺栓连接有第二固定板14，第二固定板14的上方螺栓连接有转动电机15，转动电机15的输出端轴连接有转动轴16，转动轴16远离转动电机15的一端轴连接有切割刀17，转动轴16贯穿动力箱13的左侧壳壁，箱体1的内部设置有集料机构，当装置运行时，利用抚平轮4和传送轮5可以抚平人造革，使其不会产生褶皱，便于切割，并且利用传送带7使人造革平铺开，启动转动电机15和第一液压管11，从而使第一伸缩管12带动动力箱13下移，同时使转动轴16带动切割刀17旋转，当下落指定位置时，即可对人造革进行切割，利用抚平轮4和传送轮5的自主抚平功能，减少材料的浪费，并且提高加工速率，适合大量推广。
其中，切割刀17的边缘套接有保护盖18，保护盖18和动力箱13通过连通管固定连接，利用保护盖18对切割刀17进行保护，防止切割产生的碎屑四处溅射，增加其的实用性。
其中，箱体1的内部螺栓连接有滑台19，滑台19的边缘滑动连接有第二液压管20，第二液压管20的下方插动连接有第二伸缩管21，第二伸缩管21远离第二液压管20的一端螺栓连接有抚平板22，利用第二液压管20和第二伸缩管21使抚平板22进行下移，从而可以对人造革进行二次抚平，并且利用滑台19，可以使第二液压管20移动，从而改变抚平的位置，增加其的适用性。
其中，集料机构包括收集腔8、集料箱9和滚动轴28，箱体1的内部右侧开设有收集腔8，收集腔8的底部设置为倾斜状，收集腔8的底部滚动连接有若干个滚动轴28，收集腔8的内部右侧螺栓连接有集料箱9，当切割完成后，利用人造革的重力，使人造革通过滚动轴28的滚动作用下，进入集料箱9，从而完成自主集料，增加其的实用性。
其中，箱体1的下方设置有行走机构。
其中，行走机构包括滚动轮2和制动板3，箱体1的下方四角均螺栓连接有滚动轮2，滚动轮2上螺栓连接有制动板3，利用滚动轮2使装置可以自由移动，方便装置的返库和挪用，利用制动板3使装置在移动指定位置时保持稳定，使其在运行时不会移动，提升用户体验效果，增加其的适用性。
工作原理：当装置运行时，利用抚平轮4和传送轮5可以抚平人造革，使其不会产生褶皱，便于切割，并且利用传送带7使人造革平铺开，启动转动电机15和第一液压管11，从而使第一伸缩管12带动动力箱13下移，同时使转动轴16带动切割刀17旋转，当下落指定位置时，即可对人造革进行切割，利用抚平轮4和传送轮5的自主抚平功能，减少材料的浪费，并且提高加工速率，适合大量推广；利用保护盖18对切割刀17进行保护，防止切割产生的碎屑四处溅射，增加其的实用性；利用第二液压管20和第二伸缩管21使抚平板22进行下移，从而可以对人造革进行二次抚平，并且利用滑台19，可以使第二液压管20移动，从而改变抚平的位置，增加其的适用性；当切割完成后，利用人造革的重力，使人造革通过滚动轴28的滚动作用下，进入集料箱9，从而完成自主集料，增加其的实用性；利用滚动轮2使装置可以自由移动，方便装置的返库和挪用，利用制动板3使装置在移动指定位置时保持稳定，使其在运行时不会移动，提升用户体验效果，增加其的适用性。
实施例2
参照图4，一种人造革生产用切割设备，本实施例相较于实施例1，箱体1的后方螺栓连接有风机放置架24，风机放置架24中螺栓连接有风机25，风机25的输入端螺栓连接有吸风口27，吸风口27贯穿箱体1的后侧壳壁，风机25的输出端螺栓连接有输送管26，箱体1的内部下方开设为积灰箱23，输送管26远离风机25的一端和积灰箱23内部连通，在切割作业时，会产生大量的灰尘和碎屑，启动风机25，从而使灰尘和碎屑经过吸风口27进入风机25，在经过输送管26进入积灰箱23，避免污染环境，增加其的实用性。
工作原理：在切割作业时，会产生大量的灰尘和碎屑，启动风机25，从而使灰尘和碎屑经过吸风口27进入风机25，在经过输送管26进入积灰箱23，避免污染环境，增加其的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人造革生产用切割设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有传送轮(5)，所述传送轮(5)的中心设置有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)远离传送轮(5)的一端内部设置有抚平轮(4)，所述传送轮(5)的边缘设置有传送带(7)，所述抚平轮(4)和传送带(7)抵触连接，所述箱体(1)的内部上方设置有第一液压管(11)，所述第一液压管(11)的下方设置有第一伸缩管(12)，所述第一伸缩管(12)远离第一液压管(11)的一端设置有动力箱(13)，所述动力箱(13)的右侧设置有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)和箱体(1)的内部壳壁固定连接，所述动力箱(13)的内部设置有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的上方设置有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)远离转动电机(15)的一端设置有切割刀(17)，所述转动轴(16)贯穿动力箱(13)的左侧壳壁，所述箱体(1)的内部设置有集料机构。
2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述切割刀(17)的边缘设置有保护盖(18)，所述保护盖(18)和动力箱(13)通过连通管固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有滑台(19)，所述滑台(19)的边缘设置有第二液压管(20)，所述第二液压管(20)的下方设置有第二伸缩管(21)，所述第二伸缩管(21)远离第二液压管(20)的一端设置有抚平板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述集料机构包括收集腔(8)、集料箱(9)和滚动轴(28)，所述箱体(1)的内部右侧设置有收集腔(8)，所述收集腔(8)的底部设置为倾斜状，所述收集腔(8)的底部设置有若干个滚动轴(28)，所述收集腔(8)的内部右侧设置有集料箱(9)。
5.根据权利要求4所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述箱体(1)的下方设置有行走机构。
6.根据权利要求5所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述行走机构包括滚动轮(2)和制动板(3)，所述箱体(1)的下方四角均设置有滚动轮(2)，所述滚动轮(2)上设置有制动板(3)。
7.根据权利要求6所述的一种人造革生产用切割设备，其特征在于，所述箱体(1)的后方设置有风机放置架(24)，所述风机放置架(24)中设置有风机(25)，所述风机(25)的输入端设置有吸风口(27)，所述吸风口(27)贯穿箱体(1)的后侧壳壁，所述风机(25)的输出端设置有输送管(26)，所述箱体(1)的内部下方设置为积灰箱(23)，所述输送管(26)远离风机(25)的一端和积灰箱(23)内部连通。
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