CN112247919A - 一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，包括底座、固定杆、控制杆、支撑杆和连接杆，固定杆固定在底座上，固定杆分别与控制杆和连接杆进行连接，支撑杆分别与控制杆和连接杆进行连接，固定杆、控制杆、支撑杆和连接杆组合形成平行四边形结构，支撑杆的顶端设有扳手放置平台，控制杆未与支撑杆连接的一端下移，带动扳手放置平台上移。与现有技术相比，本发明具有成本低、提高偏航卡钳的检修效率，保证维修过程的安全性等优点。

Description

一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装。

背景技术

并网型风力发电机组主要由风轮、机舱、塔架、基础等部分组成，其中机舱通过偏航轴承与偏航机构连接，安装在塔架上。偏航系统根据风向仪提供的风向信号，由控制系统发出指令，通过偏航齿轮装置使机舱旋转，驱动机舱围绕塔架中心线旋转，跟踪风向的变化，使风轮扫掠面与风向保持垂直。由于风向经常改变，偏航制动卡钳动作频繁，容易引起内部漏油或者密封圈老化等现象，处于安全考虑，需要对偏航卡钳进行检查和更换。现有技术中风机的塔筒与机舱连接螺栓共72个，以及采用M36倒装螺栓的偏航卡钳固定螺栓共60个，偏航卡钳重约150KG，距离地面1.5米，风机内安装卡钳的空间狭小，周围有较多其他设备，平时进行力矩维护或安装时，检修人员需弯腰并双手托起液压扳手，液压扳手具有一定的重量，同时检修人员还需时刻关注螺栓位置以防脱落。此项工作费时费力，且具有较大安全隐患，因此需要设计一种特定工装。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的液压扳手重量导致在检修过程中不易控制的缺陷而提供一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，包括底座、固定杆、控制杆、支撑杆和连接杆，所述固定杆固定在底座上，所述固定杆分别与控制杆和连接杆进行连接，所述支撑杆分别与控制杆和连接杆进行连接，所述固定杆、控制杆、支撑杆和连接杆组合形成平行四边形结构，所述支撑杆的顶端设有扳手放置平台，所述控制杆未与支撑杆连接的一端下移，带动所述扳手放置平台上移。

所述控制杆的一端通过螺栓与支撑杆的杆身活动连接。

进一步地，所述控制杆未与支撑杆连接的另一端上设有控制把手。

所述固定杆的一端固定在所述底座上。

进一步地，所述固定杆的另一端通过螺栓与控制杆的杆身活动连接。

进一步地，所述固定杆与控制杆的连接处将控制杆的杆身划分为阻力段和动力段。

进一步地，所述动力段的长度大于所述阻力段的长度。

所述连接杆的一端通过螺栓与支撑杆上远离扳手放置平台的一端活动连接。

进一步地，所述连接杆的另一端通过螺栓与固定杆的杆身活动连接。

所述扳手放置平台上设有多个限位螺丝，限位螺丝设于扳手放置平台的四周，所述限位螺丝的螺帽位于扳手放置平台的下方，螺杆位于扳手放置平台的上方。

所述扳手放置平台在工作时放置有液压扳手，通过限位螺丝进行限位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过控制杆和固定杆连接形成阻力段和动力段，根据杠杆原理，在控制把手的一端提供较小的动力即可使扳手放置平台上升，由于控制把手只需要单手操作即可，另一只手可以控制液压扳手与偏航卡钳上螺栓的位置，不仅提高了偏航卡钳的检修效率，同时保证了维修过程的安全性。

2.本发明成本低、重量轻、可折叠收纳，占用空间小，在检修过程中可随其他工器具一同放入吊装包中，方便检修人员在机舱内进行搬运。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明杠杆原理的使用示意图。

附图标记：

1-底座；2-固定杆；3-控制杆；4-连接杆；5-支撑杆；6-扳手放置平台；7-控制把手；8-阻力段；9-动力段；10-限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，有效解决液压扳手重量较大的问题，包括底座1、固定杆2、控制杆3、支撑杆5和连接杆4，固定杆2固定在底座1上，固定杆2分别与控制杆3和连接杆4进行连接，支撑杆5分别与控制杆3和连接杆4进行连接，固定杆2、控制杆3、支撑杆5和连接杆4组合形成平行四边形结构，支撑杆5的顶端设有扳手放置平台6，控制杆3未与支撑杆5连接的一端下移，带动扳手放置平台6上移。

控制杆3的一端通过螺栓与支撑杆5的杆身活动连接。

控制杆3未与支撑杆5连接的另一端上设有控制把手7。

固定杆2的一端固定在底座1上。

固定杆2的另一端通过螺栓与控制杆3的杆身活动连接。

固定杆2与控制杆3的连接处将控制杆3的杆身划分为阻力段8和动力段9。

动力段9的长度大于阻力段8的长度。

连接杆4的一端通过螺栓与支撑杆5上远离扳手放置平台6的一端活动连接。

连接杆4的另一端通过螺栓与固定杆2的杆身活动连接。

扳手放置平台6上设有多个限位螺丝10，限位螺丝10设于扳手放置平台6的四周，限位螺丝10的螺帽位于扳手放置平台6的下方，螺杆位于扳手放置平台6的上方。

扳手放置平台6在工作时放置有液压扳手，通过限位螺丝10进行限位。

实施例一

当需要更换偏航卡钳的螺栓时，将底座1摆放至偏航卡钳的下方，通过在控制把手7处向下发力，根据如图2所示的杠杆原理，阻力段8和动力段9满足公式动力×动力臂＝阻力×阻力臂，即F1·L1＝F2·L2，因此操作人员单手在控制把手7处提供较小的动力即可使支撑杆5带动扳手放置平台6向上移动，将液压扳手送至需要更换的螺栓下方，由另一手调整液压扳手至目标位置进行螺栓的更换。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例子，所取名称可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例说明。凡依据本发明构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、控制杆(3)、支撑杆(5)和连接杆(4)，所述固定杆(2)固定在底座(1)上，所述固定杆(2)分别与控制杆(3)和连接杆(4)进行连接，所述支撑杆(5)分别与控制杆(3)和连接杆(4)进行连接，所述固定杆(2)、控制杆(3)、支撑杆(5)和连接杆(4)组合形成平行四边形结构，所述支撑杆(5)的顶端设有扳手放置平台(6)，所述控制杆(3)未与支撑杆(5)连接的一端下移，带动所述扳手放置平台(6)上移。

2.根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述控制杆(3)的一端通过螺栓与支撑杆(5)的杆身活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述控制杆(3)未与支撑杆(5)连接的另一端上设有控制把手(7)。

4.根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述固定杆(2)的一端固定在所述底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述固定杆(2)的另一端通过螺栓与控制杆(3)的杆身活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述固定杆(2)与控制杆(3)的连接处将控制杆(3)的杆身划分为阻力段(8)和动力段(9)。

7.根据权利要求6所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述动力段(9)的长度大于所述阻力段(8)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述连接杆(4)的一端通过螺栓与支撑杆(5)上远离扳手放置平台(6)的一端活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述连接杆(4)的另一端通过螺栓与固定杆(2)的杆身活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于杠杆原理的液压扳手支撑工装，其特征在于，所述扳手放置平台(6)上设有多个限位螺丝(10)，所述限位螺丝(10)设于扳手放置平台(6)的四周。

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