CN112247734A - 一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光学镜头技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，所述工作台的表面固定连接有放置座，所述工作台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述安装座的内部开设有滑动槽，所述安装座的内部且位于滑动槽的内部活动连接有转动盘，所述伸缩杆的左右两侧且位于转动盘的表面均转动连接有转动杆，所述伸缩杆的一端贯穿在支撑座的内部，所述支撑座的表面且位于转动杆的表面转动连接有调节杆。在使用时可定心不同直径大小和形状的光学镜片物料，不用更换不同的定心装置，使用更加方便，为之后光学镜片的加工带来了有益效果。

Description

一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备
技术领域
本发明属于光学镜头技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备。
背景技术
光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头和长焦镜头，光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像的质量优劣，在传统的数码相机中，广角镜头是一种焦距短于标准镜头，视角大于标准镜头，光学工业镜头广泛用于反射度极高的物体定位检测，如金属、玻璃、胶片等表面的划伤检测。
在对光学镜片加工时，常需要加工不同厚度的镜片，而在对不同厚度镜片加工时，常需要更换不同的定心装置以便光学镜片的加工，操作较为麻烦，浪费了一定的时间，而且常需要喷洒抛光液来加快对镜片的加工，都是需要工作人员自行喷洒，工作量较大，而且不能根据镜片的形状大小来自动调节抛光液的喷洒量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，由以下具体技术手段所达成：
一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有放置座，所述工作台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述安装座的内部开设有滑动槽，所述安装座的内部且位于滑动槽的内部活动连接有转动盘，所述伸缩杆的左右两侧且位于转动盘的表面均转动连接有转动杆，所述伸缩杆的一端贯穿在支撑座的内部，所述支撑座的表面且位于转动杆的表面转动连接有调节杆，所述伸缩杆的一端且位于支撑座的内部活动连接有弹性杆，所述弹性杆的左右两侧均转动连接有推持杆，所述推持杆的一端贯穿在限位座的内部，所述推持杆的一端且位于限位座的内壁活动连接有压缩杆，所述压缩杆的表面开设有限位槽，所述限位座的内壁活动连接有弹性限位柱，所述转动盘的一侧活动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿在储存腔的内部，所述推杆的一端且位于储存腔的内部活动连接有弹性推座，所述弹性推座的一侧固定连接有活塞柱，所述储存腔的内部设置有单向阀。
进一步的，所述安装座的内部开设有与伸缩杆等直径的槽，所述伸缩杆的外表面设置有与转动杆相适配的转轴。
进一步的，所述弹性杆的外表面设置有与推持杆等直径的转杆，所述限位座的内部开设有与推持杆等直径的槽，所述弹性杆的外表面套接有弹性簧。
进一步的，所述弹性限位柱的形状和限位槽的形状相适配，弹性限位柱可以卡在不同的限位槽内部，相邻所述限位槽之间呈等距离设置。
进一步的，所述转动盘的表面设置有与转动杆相适配的轴承，转动杆可以带动转动盘发生一定距离的移动。
进一步的，所述活塞柱的直径和储存腔的直径相等，活塞柱可以挤压储存腔内部的抛光液，抛光液为氧化铈，对光学镜片的加工带来了便捷性，所述储存腔的一端开设有出液口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，通过物料的形状和大小夹持板表面的伸缩杆，之后伸缩杆向靠近推持杆的一侧移动，使伸缩杆压动弹性杆，之后弹性杆带动其表面的推持杆发生一定角度的偏转，使推持杆向靠近限位座的内侧移动，之后推持杆带动压缩杆移动，在压缩杆移动过程中，处于限位座内壁的弹性限位柱会卡在压缩杆表面的限位槽内部，此时可以根据光学镜片物料不同直径和形状大小可以使推持杆的转动角度不同，从而使弹性限位柱卡在不同的限位槽内部，此时便可定心不同直径大小和形状的光学镜片物料，不用更换不同的定心装置，使用更加方便，为之后光学镜片的加工带来了有益效果。
2、该光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，通过在伸缩杆移动时，会同时带动转动杆发生一定角度的转动，转动杆带动调节杆发生转动，进而转动杆会在滑动槽的设置下推动转动盘，使转动盘带动推杆向靠近储存腔的内部移动，之后推杆带动弹性推座和活塞柱挤压储存腔内部的抛光液(氧化铈，对光学镜片的加工带来了便捷性)，使其内部的抛光液通过储存腔的出口端挤压到光学镜片物料的表面，此时可以根据弹性限位柱卡在不同的限位槽位置不同，从而伸缩杆移动的距离不同，使活塞柱移动的距离不同，而挤压不同量的抛光液，不仅不需要工作人员自行喷洒，而且能够根据物料的不同大小而控制抛光液的喷洒量，避免了浪费，节省了一定的成本，为光学镜片的加工带来了便捷性。
附图说明
图1是本发明工作台正视剖面结构示意图；
图2是本发明安装座部分剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明推杆部分结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图。
图中：1、工作台；2、放置座；3、安装座；4、伸缩杆；5、夹持板；6、滑动槽；7、转动盘；8、转动杆；9、支撑座；10、调节杆；11、弹性杆；12、推持杆；13、限位座；14、压缩杆；15、限位槽；16、弹性限位柱；17、推杆；18、储存腔；19、弹性推座；20、活塞柱；21、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有放置座2，工作台1的上表面固定连接有安装座3，安装座3的内部滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端固定连接有夹持板5，安装座3的内部开设有滑动槽6，安装座3的内部且位于滑动槽6的内部活动连接有转动盘7，伸缩杆4的左右两侧且位于转动盘7的表面均转动连接有转动杆8，安装座3的内部开设有与伸缩杆4等直径的槽，伸缩杆4的外表面设置有与转动杆8相适配的转轴，在伸缩杆4移动时，会同时带动转动杆8发生一定角度的转动，转动杆8带动调节杆10发生转动，进而转动杆8会在滑动槽6的设置下推动转动盘7，使转动盘7带动推杆17向靠近储存腔18的内部移动。
伸缩杆4的一端贯穿在支撑座9的内部，支撑座9的表面且位于转动杆8的表面转动连接有调节杆10，转动盘7的表面设置有与转动杆8相适配的轴承，伸缩杆4的一端且位于支撑座9的内部活动连接有弹性杆11，弹性杆11的外表面设置有与推持杆12等直径的转杆，限位座13的内部开设有与推持杆12等直径的槽，弹性杆11的外表面套接有弹性簧，弹性杆11的左右两侧均转动连接有推持杆12，推持杆12的一端贯穿在限位座13的内部，推持杆12的一端且位于限位座13的内壁活动连接有压缩杆14，可以根据光学镜片物料不同直径和形状大小可以使推持杆12的转动角度不同，从而使弹性限位柱16卡在不同的限位槽15内部，此时便可定心不同直径大小和形状的光学镜片物料，不用更换不同的定心装置，使用更加方便，为之后光学镜片的加工带来了有益效果。
压缩杆14的表面开设有限位槽15，弹性限位柱16的形状和限位槽15的形状相适配，相邻限位槽15之间呈等距离设置，限位座13的内壁活动连接有弹性限位柱16，转动盘7的一侧活动连接有推杆17，推杆17的一端贯穿在储存腔18的内部，推杆17的一端且位于储存腔18的内部活动连接有弹性推座19，弹性推座19的一侧固定连接有活塞柱20，活塞柱20的直径和储存腔18的直径相等，储存腔18的一端开设有出液口，储存腔18的内部设置有单向阀21,推杆17带动弹性推座19和活塞柱20挤压储存腔18内部的抛光液(氧化铈，对光学镜片的加工带来了便捷性)，使其内部的抛光液通过储存腔18的出口端挤压到光学镜片物料的表面，此时可以根据弹性限位柱16卡在不同的限位槽15位置不同，从而伸缩杆4移动的距离不同，使活塞柱20移动的距离不同，而挤压不同量的抛光液。
本实施例的具体使用方式与作用：在对光学镜片加工时，将加工所用的物料放置在放置座2的表面，之后根据物料的形状和大小夹持板5表面的伸缩杆4，之后伸缩杆4向靠近推持杆12的一侧移动，使伸缩杆4压动弹性杆11，之后弹性杆11带动其表面的推持杆12发生一定角度的偏转，使推持杆12向靠近限位座13的内侧移动，之后推持杆12带动压缩杆14移动，在压缩杆14移动过程中，处于限位座13内壁的弹性限位柱16会卡在压缩杆14表面的限位槽15内部，此时可以根据光学镜片物料不同直径和形状大小可以使推持杆12的转动角度不同，从而使弹性限位柱16卡在不同的限位槽15内部，此时便可定心不同直径大小和形状的光学镜片物料，不用更换不同的定心装置，使用更加方便，为之后光学镜片的加工带来了有益效果。
在伸缩杆4移动时，会同时带动转动杆8发生一定角度的转动，转动杆8带动调节杆10发生转动，进而转动杆8会在滑动槽6的设置下推动转动盘7，使转动盘7带动推杆17向靠近储存腔18的内部移动，之后推杆17带动弹性推座19和活塞柱20挤压储存腔18内部的抛光液(氧化铈，对光学镜片的加工带来了便捷性)，使其内部的抛光液通过储存腔18的出口端挤压到光学镜片物料的表面，此时可以根据弹性限位柱16卡在不同的限位槽15位置不同，从而伸缩杆4移动的距离不同，使活塞柱20移动的距离不同，而挤压不同量的抛光液，不仅不需要工作人员自行喷洒，而且能够根据物料的不同大小而控制抛光液的喷洒量，避免了浪费，节省了一定的成本，为光学镜片的加工带来了便捷性。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有放置座(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的内部滑动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有夹持板(5)，所述安装座(3)的内部开设有滑动槽(6)，所述安装座(3)的内部且位于滑动槽(6)的内部活动连接有转动盘(7)，所述伸缩杆(4)的左右两侧且位于转动盘(7)的表面均转动连接有转动杆(8)，所述伸缩杆(4)的一端贯穿在支撑座(9)的内部，所述支撑座(9)的表面且位于转动杆(8)的表面转动连接有调节杆(10)，所述伸缩杆(4)的一端且位于支撑座(9)的内部活动连接有弹性杆(11)，所述弹性杆(11)的左右两侧均转动连接有推持杆(12)，所述推持杆(12)的一端贯穿在限位座(13)的内部，所述推持杆(12)的一端且位于限位座(13)的内壁活动连接有压缩杆(14)，所述压缩杆(14)的表面开设有限位槽(15)，所述限位座(13)的内壁活动连接有弹性限位柱(16)，所述转动盘(7)的一侧活动连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端贯穿在储存腔(18)的内部，所述推杆(17)的一端且位于储存腔(18)的内部活动连接有弹性推座(19)，所述弹性推座(19)的一侧固定连接有活塞柱(20)，所述储存腔(18)的内部设置有单向阀(21)。
2.如权利要求1所述一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，其特征在于：所述安装座(3)的内部开设有与伸缩杆(4)等直径的槽，所述伸缩杆(4)的外表面设置有与转动杆(8)相适配的转轴。
3.如权利要求1所述一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，其特征在于：所述弹性杆(11)的外表面设置有与推持杆(12)等直径的转杆，所述限位座(13)的内部开设有与推持杆(12)等直径的槽，所述弹性杆(11)的外表面套接有弹性簧。
4.如权利要求1所述一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，其特征在于：所述弹性限位柱(16)的形状和限位槽(15)的形状相适配，相邻所述限位槽(15)之间呈等距离设置。
5.如权利要求1所述一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，其特征在于：所述转动盘(7)的表面设置有与转动杆(8)相适配的轴承。
6.如权利要求1所述一种光学镜片加工用且自动控制抛光液的挤出量的设备，其特征在于：所述活塞柱(20)的直径和储存腔(18)的直径相等，所述储存腔(18)的一端开设有出液口。
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