CN112246429A - 氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法 - Google Patents

氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于稀土矿物加工技术领域，尤其涉及一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。该方法针对氟碳铈型轻稀土矿浮选过程中，由于杂质矿物与氟碳铈矿可浮性相近，难以通过浮选提高品位的问题，设计采用酸碱联合调整与搅拌擦洗的预处理方法，对浮选稀土混合精矿进行磁选分离前的预处理，具有良好的效果，较好的实现了稀土的回收，其预处理后磁选精矿REO品位可达65％以上，回收率可达80％以上。本发明的有益效果是：本发明方法具有较好的效果，通过酸碱联合与搅拌擦洗预处理后进入磁选分离。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。

Description

氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法
技术领域
本发明属于稀土矿物加工技术领域，尤其涉及一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。
背景技术
在我国氟碳铈型轻稀土矿中，其稀土主要矿物是氟碳铈矿、氟碳铈钙矿以及微量独居石，其他矿石有萤石、重晶石、天青石、方解石、石英、云母、赤铁矿等，且各种矿物共(伴生)关系密切，几种矿物互含严重，导致稀土精矿品位难以提高。目前技术人员通常采用的做法是在浮选过程中加入多种抑制剂，通过抑制剂的作用来抑制诸如重晶石、萤石、石英、云母等脉石矿物的上浮，由此来提高精矿品位。例如四川德昌大陆槽稀土矿采用水玻璃抑制剂、山东微山稀土矿采用碳酸钠等抑制剂以及四川牦牛坪稀土矿采用酸化水玻璃抑制剂等等。
然而经过技术人员的大量试验以及现场实践发现，采用抑制剂会对氟碳铈矿的浮选过程有影响，不仅不能有效的提高稀土精矿的品位，而且会对稀土回收率造成不利的影响。例如四川万凯丰稀土矿浮选稀土REO品位仅为60％左右，如果提高稀土精矿品位，稀土回收率则会大幅下降。
由于氟碳铈矿物理性质(弱磁性)与其他脉石矿物有一定的差异，行业技术人员提出可以通过浮选富集得到混合精矿，再经磁选分离(磁选场强1.3T左右)后得到稀土精矿产品，能够有效的提高稀土精矿REO品位，然而由于精矿泡沫的存在，导致磁选分离效率较低，总体回收率仍然不高。
故而寻找混合精矿高效磁选分离的工艺方法就成了提高最终稀土精矿利用水平的关键。
发明内容
本发明提供了一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。主要解决稀土浮选过程中混合精矿泡沫磁选分离效率较低的问题，通过精矿泡沫加酸擦洗的方式，能够使各种捕收剂从矿物表面脱附，从而提高稀土精矿分磁选分离效率。
本发明的技术方案是：一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法，该方法采用酸碱联合调整结合搅拌擦洗的方式对需要进行磁选分离前的氟碳铈型稀土矿进行预处理，使氟碳铈型稀土矿中可浮性相近的杂质矿物与氟碳铈型稀土矿分离，以提高碳铈型稀土矿的品位，实现磁选分离中稀土回收率的提高。
进一步，所述预处理方法具体包括以下步骤：
S1)一次预处理：将酸调整剂加入到待浮选混合精矿泡沫中，控制矿浆的pH值至5-6，进行搅拌擦洗，溢流得到一次预处理矿浆；
S2)二次预处理：将碱调整剂加入到S1得到的一次预处理矿浆中，控制矿浆的pH值至7-8，进行搅拌擦洗，溢流得到二次预处理矿浆；
S3)将S2)得到的二次预处理矿浆由泵输送进入磁选分离。
进一步，所述待浮选混合精矿中REO品位为10-35％，精矿泡沫浓度为35-50％。
进一步，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为100-5000g/t；搅拌擦洗的转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
进一步，所述酸调整剂为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种或几种。
进一步，所述S2)中碱调整剂加入量为100-2000g/t；
所述搅拌擦洗转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
进一步，所述碱调整剂为NaOH、Na2CO3、KOH或Ca(OH)2中的一种或几种。
进一步，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为600-4500g/t；
搅拌擦洗的转速为1000-1600r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
进一步，所述S2)中碱调整剂加入量为500-1500g/t；
所述搅拌擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
进一步，经过预处理后磁选精矿REO品位不低于65％，回收率不低于80％。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法采用酸碱联合与搅拌擦洗的预处理方法，对浮选稀土混合精矿进行磁选分离前的预处理，具有良好的效果，较好的实现了稀土的回收，其预处理后磁选精矿REO品位可达65％以上，回收率可达80％以上，且具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。
附图说明
图1为本发明氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本发明一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法，该方法采用酸碱联合调整结合搅拌擦洗的方式对需要进行磁选分离前的氟碳铈型稀土矿进行预处理，使氟碳铈型稀土矿中可浮性相近的杂质矿物与氟碳铈型稀土矿分离，以提高碳铈型稀土矿的品位，实现磁选分离中稀土回收率的提高。
所述预处理方法具体包括以下步骤：
S1)一次预处理：将酸调整剂加入到待浮选混合精矿泡沫中，控制矿浆的pH值至5-6，进行搅拌擦洗，溢流得到一次预处理矿浆；
S2)二次预处理：将碱调整剂加入到S1得到的一次预处理矿浆中，控制矿浆的pH值至7-8，进行搅拌擦洗，溢流得到二次预处理矿浆；
S3)将S2)得到的二次预处理矿浆由泵输送进入磁选分离。
所述待浮选混合精矿中REO品位为10-35％，精矿泡沫浓度为35-50％。
所述S1)中所述酸调整剂的加入量为100-5000g/t；搅拌擦洗的转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
所述酸调整剂为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种或几种。
所述S2)中碱调整剂加入量为100-2000g/t；
所述搅拌擦洗转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
所述碱调整剂为NaOH、Na2CO3、KOH或Ca(OH)2中的一种或几种。
所述S1)中所述酸调整剂的加入量为600-4500g/t；
搅拌擦洗的转速为1000-1600r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
所述S2)中碱调整剂加入量为500-1500g/t；
所述搅拌擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
经过预处理后磁选精矿REO品位不低于65％，回收率不低于80％。
实施例1：
采用本发明的方法，对某氟碳铈型轻稀土矿选厂进行的稀土浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法的实践。
该稀土浮选混合精矿中REO品位15.5％，精矿泡沫浓度40％左右。通过管道输送至一级擦洗搅拌桶中，首先加入调整剂硫酸，调节矿浆pH值为5，搅拌时间30min，搅拌转速1000r/min，搅拌温度为35℃；一级搅拌桶溢流矿浆进入二级擦洗搅拌桶中，加入调整剂氢氧化钠，调节矿浆pH值为7.5，搅拌时间30min，搅拌转速1000r/min，搅拌温度为35℃；最后搅拌桶溢流矿浆进入一粗一扫一精、磁场强度为1.3T的磁选工艺。
经过处理后的稀土精矿产品REO品位67.8％、回收率80.8％，指标较好。
实施例2：
采用本发明的方法，对四川某氟碳铈型轻稀土矿选厂进行的稀土浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法的实践。
该稀土浮选混合精矿中REO品位12.3％，精矿泡沫浓度39％左右。通过管道输送至一级擦洗搅拌桶中，首先加入调整剂硫酸，调节矿浆pH值为5.5，搅拌时间35min，搅拌转速1200r/min，搅拌温度为40℃；一级搅拌桶溢流矿浆进入二级擦洗搅拌桶中，加入调整剂氢氧化钠，调节矿浆pH值为7.8，搅拌时间35min，搅拌转速1200r/min，搅拌温度为40℃；最后搅拌桶溢流矿浆进入一粗一扫一精、磁场强度为1.3T的磁选工艺。
经过处理后的稀土精矿产品REO品位68.3％、回收率81.2％，指标较好。
实施例3：
采用本发明的方法，对某氟碳铈型轻稀土矿选厂进行的稀土浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法的实践。
该稀土浮选混合精矿中REO品位16.3％，精矿泡沫浓度44％左右。通过管道输送至一级擦洗搅拌桶中，首先加入调整剂硫酸，调节矿浆pH值为6，搅拌时间42min，搅拌转速1500r/min，搅拌温度为42℃；一级搅拌桶溢流矿浆进入二级擦洗搅拌桶中，加入调整剂氢氧化钠，调节矿浆pH值为8，搅拌时间42min，搅拌转速1500r/min，搅拌温度为42℃；最后搅拌桶溢流矿浆进入一粗一扫一精、磁场强度为1.3T的磁选工艺。
经过处理后的稀土精矿产品REO品位68.7％、回收率82.3％，指标较好。
综上，采用该技术方法，不仅氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离得到稀土精矿的效率高，而且可以工艺流程简单，环境友好。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法，其特征在于，该方法采用酸碱联合调整结合搅拌擦洗的方式对需要进行磁选分离前的氟碳铈型稀土矿进行预处理，使氟碳铈型稀土矿中可浮性相近的杂质矿物与氟碳铈型稀土矿分离，以提高碳铈型稀土矿的品位，实现磁选分离中稀土回收率的提高。
2.根据权利要求1的所述的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法具体包括以下步骤：
S1)一次预处理：将酸调整剂加入到待浮选氟碳铈型稀土精矿的泡沫中，控制矿浆的pH值至5-6，进行一级搅拌擦洗，溢流得到一次预处理矿浆；
S2)二次预处理：将碱调整剂加入到S1)得到的一次预处理矿浆中，控制矿浆的pH值至7-8，进行二级搅拌擦洗，溢流得到二次预处理矿浆；
S3)将S2)得到的二次预处理矿浆由泵输送进入磁选分离。
3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述待浮选氟碳铈型稀土精矿泡沫中REO品位为10-35％，浓度为35-50％。
4.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为100-5000g/t；搅拌擦洗的转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述酸调整剂为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)中碱调整剂加入量为100-2000g/t；
所述搅拌擦洗转速为800-2000r/min，擦洗时间为25-50min，擦洗温度为35-90℃。
7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述碱调整剂为NaOH、Na2CO3、KOH或Ca(OH)2中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述S1)中所述酸调整剂的加入量为600-4500g/t；
搅拌擦洗的转速为1000-1600r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述S2)中碱调整剂加入量为500-1500g/t；
所述搅拌擦洗转速为1000-1500r/min，擦洗时间为30-45min，擦洗温度为40-70℃。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的预处理方法，其特征在于，经过预处理后磁选精矿REO品位不低于65％，回收率不低于80％。
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