CN101020157A - 褐铁矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法，包括如下步骤：A.将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0－8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8－1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800±150℃，烘干区温度为350±80℃；B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种矿物加工过程中的褐铁矿的选矿方法，尤其是涉及一种由低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿生产出高铁品位低砷硫杂质铁精矿的化学选矿方法。
【背景技术】
褐铁矿是一种炼铁原料。目前，低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿的回收利用，通常是采用重选、浮选、强磁选等物理选矿方法，产品是褐铁矿精粉。该方法的缺点是：经处理后的铁品位低，一般在49％左右；回收率低，一般在60％左右，同时处理后的褐铁矿精粉中的砷、硫杂质不但不能降低，反而有所升高。
广东省大宝山矿业有限公司是我国最大的褐铁矿矿山，目前，该矿选矿厂年处理原矿120万吨，产成品铁矿石65万吨，回收低铁品位高砷硫褐铁矿粉矿10余万吨，因褐铁矿粉矿中铁品位低、砷硫杂质含量高，因此没有销路。采用通常的选矿方法都不能达到提高铁品位，降低砷、硫杂质的目的。
中国专利申请200610031735.6、名称为“一种菱铁矿、褐铁矿及菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿的选矿方法”所公开的工艺流程包括焙烧阶段、磁选阶段和反浮选阶段，该申请的缺点是工艺复杂、控制难度大、选矿成本高。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高铁品位、提高回收率并能有效降低砷、硫杂质的褐铁矿的选矿方法，本发明是一种以褐铁矿粉矿为原矿，采用烘干-焙烧磁化、去硫、脱砷-淬水-弱磁选工艺，最终产品是磁铁矿铁精粉的选矿方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种褐铁矿的选矿方法，包括如下步骤：
A、将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800±150℃，烘干区温度为350±80℃；
B、经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
在步骤A中焙烧所产生的烟气经净化后排空。
在步骤B中或增设球磨机磨矿后送湿式弱磁选机磁选。
所掺配的煤粉粒度小于10mm。
本发明的有益效果是：本发明以低铁品位高砷硫褐铁矿粉矿为原料，煤作为还原剂和燃料，通过回转窑烘干、焙烧，改变铁矿物的性质，使其由弱磁性矿物变成强磁性矿物，从而达到提高铁品位的目的，在改变铁矿物性质的同时，脱除硫、砷杂质，从而提高产品的品质，最终产品是高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；本发明流程简化，能广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本具体实施例是以广东省大宝山矿业有限公司低铁品位高硫、砷褐铁矿的粉矿为原料，粉矿的粒度为小于10mm，水份含量小于15％，该原矿富含铁，一般品位的重量百分比含量达到：Fe：45-50％、As：0.1-0.3％、S：0.5-2％、Al2O3：2.5-4.0％、SiO2：8-15％。
将上述物料与粒度小于10％、配比为0-8％煤粉混合后进入同一回转窑进行烘干、焙烧：烘干区温度控制在350±80℃，焙烧区温度控制在800±150℃；回转窑的转速控制在0.8-1.5r/min；焙烧所产生的烟气经净化后排空；焙矿用水冷却(又称淬水)；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，根据需要可增设球磨机磨矿后送湿式弱磁选机磁选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
本发明对从洗矿尾泥回收及采场破碎的低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉。本发明广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
Claims (4)
1、一种褐铁矿的选矿方法，其特征是：包括如下步骤：
A、将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800±150℃，烘干区温度为350±80℃；
B、经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
2、如权利要求1所述的褐铁矿的选矿方法，其特征是：在步骤A中焙烧所产生的烟气经净化后排空。
3、如权利要求1所述的褐铁矿的选矿方法，其特征是：在步骤B中或增设球磨机磨矿后送湿式弱磁选机磁选。
4、如权利要求1所述的褐铁矿的选矿方法，其特征是：所掺配的煤粉粒度小于10mm。
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| CN 200710027144 CN101020157A (zh) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | 褐铁矿的选矿方法 |
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