CN112246086A - 一种无纺布生产车间用废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产车间用废气处理设备，包括箱体，所述箱体内壁连接有单向进气管，所述箱体内底部转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有搅拌叶，所述箱体内顶部开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端贯穿箱体侧壁设置，且所述螺纹套筒内壁与转轴侧壁上方螺纹连接。本发明通过废气进入滑塞腔内后推动滑塞上滑，进而铜棒处切割磁感应线产生电流，使得导电弹簧通电收缩，使得螺纹套筒下滑带动转轴转动，进而带动搅拌叶转动，使得废气与净化液充分反应，加快对废气的净化效率，并且设备占地面积小，无需铺设大量的抽吸管道，只需要将设备放在无纺布生产工序上即可。

Description

一种无纺布生产车间用废气处理设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产车间用废气处理设备。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，但是在无纺布生产时会产生大量的有机VOCS废气，对人体健康和环境带来严重的危害。
目前无纺布车间内对有机VOCS废气是通过抽吸管道对其进行抽出，然后集中进行净化处理，由于无纺布生产步骤较多，并且车间内存在多道生产线，因此需要铺设大量的抽吸管道对其进行抽取，耗费资金较大，并且目前对有机VOCS废气的净化处理是在其流动过程中对其进行净化，这就容易导致对有机VOCS废气的净化程度不够时，有机VOCS废气照常排出，导致排出的有机VOCS废气对环境造成危害。
基于此，本发明提出一种无纺布生产车间用废气处理设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产车间用废气处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布生产车间用废气处理设备，包括箱体，所述箱体内壁连接有单向进气管，所述箱体内底部转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有搅拌叶，所述箱体内顶部开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端贯穿箱体侧壁设置，且所述螺纹套筒内壁与转轴侧壁上方螺纹连接，所述滑板下端通过导电弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞腔位于滑板的内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上端固定连接有铜棒，所述铜棒通过导线与导电弹簧耦合连接，所述滑塞腔两侧内壁嵌设有多个永磁铁，且两侧永磁铁相对的磁极为异极，所述滑塞腔内底部开设有多个进气孔，所述滑板侧壁开设有多个与进气孔相对应的出气孔。
优选地，位于同侧相邻的两个所述永磁铁之间的间距大于铜棒的长度，所述箱体上端开设有与滑塞腔内壁连通的出气管道，所述出气管道内安装有泄压阀。
优选地，所述转轴为中空结构，所述箱体内顶部开设有环形腔，所述箱体内顶部固定连接有多个雾化板，多个所述雾化板与铜棒耦合连接，所述环形腔内壁开设有与雾化板连通的毛细孔，所述转轴内壁密封滑动连接有滑块，所述滑块上端通过竖杆与螺纹套筒内顶部固定连接，所述箱体内顶部开设有与环形腔内壁连通的环形槽，所述环形槽内壁密封转动连接有圆环，所述转轴内壁通过单向出液管与圆环上端固定连接，所述转轴内壁下方连接有单向吸液管。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置滑塞腔、滑板、滑塞、铜棒、永磁铁和导电弹簧，在废气进入箱体内逸出液面后，此时废气通过进气孔和出气孔进入滑板上方，使得滑塞腔内的压强增大，进而推动滑塞上滑，在铜棒在两个异极相对的永磁铁之间移动时，此时铜棒处切割磁感应线产生电流，使得导电弹簧通电收缩，进而带动滑板下滑，使得螺纹套筒下滑带动转轴转动，进而带动搅拌叶转动，使得废气与净化液充分反应，加快对废气的净化效率，并且设备占地面积小，无需铺设大量的抽吸管道，只需要将设备放在无纺布生产工序上即可；
2、在铜棒上移至位于同侧的两个永磁铁之间时，此时铜棒不在切割磁感应线，进而导电弹簧上的电流断开，进而导电弹簧伸长带动滑板上滑，进而螺纹套筒上滑再次带动转轴转动，进而再次带动搅拌叶转动，进一步加快对废气的净化效率；
3、通过设置雾化板、竖杆、滑块和单向出水管，在螺纹套筒上下滑动时，此时竖杆带动滑块在转轴内壁上下滑动，进而将转轴内吸收的净化液间歇性泵入环形腔内，使得环形腔内不断的对雾化板上供应净化液，且铜棒上产生感应电流使得雾化板通电后高频振动，对位于雾化板上的净化液雾化，使得雾化后的净化液与箱体内液面上的废气再次接触反应，对废气内残留的有害物质进一步净化消除。
附图说明
图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明提出的实施例二的结构示意图；
图4为图3中B处的结构放大示意图。
图中：1箱体、2单向进气管、3转轴、4搅拌叶、5滑塞腔、6滑板、7螺纹套筒、8导电弹簧、9滑塞、10进气孔、11出气孔、12永磁铁、13铜棒、14出气管道、15环形腔、16雾化板、17毛细孔、18单向吸液管、19滑块、20竖杆、21圆环、22单向出液管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例一
参照图1-2，一种无纺布生产车间用废气处理设备，包括箱体1，箱体1内设有净化液，箱体1内壁连接有单向进气管2，需要说明的是，单向进气管2仅允许废气从外界进入箱体1内，箱体1内底部转动连接有转轴3，转轴3侧壁固定连接有搅拌叶4，箱体1内顶部开设有滑塞腔5，滑塞腔5内壁滑动连接有滑板6，滑板6下端固定连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7下端贯穿箱体1侧壁设置，且螺纹套筒7内壁与转轴3侧壁上方螺纹连接，滑板6下端通过导电弹簧8与滑塞腔5内底部弹性连接。
滑塞腔5位于滑板6的内壁密封滑动连接有滑塞9，需要说明的是，滑塞腔5内顶部开设有通孔，用以平衡滑塞9滑动时滑塞腔5内的压强变化，滑塞9上端固定连接有铜棒13，铜棒13通过导线与导电弹簧8耦合连接，滑塞腔5两侧内壁嵌设有多个永磁铁12，且两侧永磁铁12相对的磁极为异极，滑塞腔5内底部开设有多个进气孔10，滑板6侧壁开设有多个与进气孔10相对应的出气孔11。
位于同侧相邻的两个永磁铁12之间的间距大于铜棒13的长度，值得的一提的是，在铜棒13上移至位于同侧的两个永磁铁12之间时，此时铜棒13不在切割磁感应线，进而铜棒13上不在产生感应电流，使得导电弹簧8上的电流断开。
箱体1上端开设有与滑塞腔5内壁连通的出气管道14，出气管道14内安装有泄压阀。
本实施例中，无纺布生产时产生的废气通过单向进气管2不断进入箱体1内，并且在箱体1内净化液的作用下对废气进行净化处理，在废气从净化液中逸出并在箱体1内存储时，此时废气通过进气孔10和出气孔11进入滑板6上方，使得滑塞腔5内的压强增大，进而推动滑塞9上滑，进而带动铜棒13上滑，在铜棒13上滑至位于两个永磁铁12之间时，此时铜棒13处切割磁感应线产生电流，使得导电弹簧8通电收缩，进而带动滑板6下滑，进而带动螺纹套筒7下滑带动转轴3转动，进而带动搅拌叶4转动，在铜棒13上滑至位于同侧的两个永磁铁12之间时，此时铜棒13不在切割磁感应线，进而铜棒13上不在产生感应电流，使得导电弹簧8上的电流断开，进而导电弹簧8伸长带动滑板上滑，进而螺纹套筒7上滑再次带动转轴转动，进而再次带动搅拌叶4转动，如此，在铜棒13不断上滑时，导电弹簧8周期性的伸长和收缩，进而使得转轴3带动搅拌叶4不断转动，使得废气与净化液充分反应，加快对废气的净化效率；
在滑塞腔5内的气体逐渐增大并达到泄压阀的临界值时，此时滑塞腔5内的废气通过出气管道14排出。
实施例二
参照图3-4，与实施例一不同的是，转轴3为中空结构，箱体1内顶部开设有环形腔15，箱体1内顶部固定连接有多个雾化板16，多个雾化板16与铜棒13耦合连接，环形腔15内壁开设有与雾化板16连通的毛细孔17，转轴3内壁密封滑动连接有滑块19，滑块19上端通过竖杆20与螺纹套筒7内顶部固定连接，需要说明的是，转轴3内壁上方开设有通孔，用以平衡滑块19滑动时转轴3内的压强变化。
箱体1内顶部开设有与环形腔15内壁连通的环形槽，环形槽内壁密封转动连接有圆环21，转轴3内壁通过单向出液管22与圆环21上端固定连接，转轴3内壁下方连接有单向吸液管18，需要说明的是单向出液管22仅允许净化液从转轴3进入环形腔15内，单向吸液管18仅允许净化液从箱体1进入转轴3内。
本实施例中，在导电弹簧8周期性伸长和收缩带动螺纹套筒7上下滑动时，此时滑块19在转轴3内壁周期性的上下滑动，进而带动单向吸液管18和单向出液管22的作用下，将箱体1内的净化液间歇性泵入环形腔15内，进而对雾化板16上源源不断的有净化液流出，且在铜棒13上产生感应电流使得雾化板16通电高频振动时，此时雾化板16对净化液进行雾化，加大了净化液与位于箱体1内液面上的废气接触面积，进而与此处废气再次接触反应，对废气内残留的有害物质进一步净化消除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无纺布生产车间用废气处理设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁连接有单向进气管(2)，所述箱体(1)内底部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)侧壁固定连接有搅拌叶(4)，所述箱体(1)内顶部开设有滑塞腔(5)，所述滑塞腔(5)内壁滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)下端固定连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)下端贯穿箱体(1)侧壁设置，且所述螺纹套筒(7)内壁与转轴(3)侧壁上方螺纹连接，所述滑板(6)下端通过导电弹簧(8)与滑塞腔(5)内底部弹性连接，所述滑塞腔(5)位于滑板(6)的内壁密封滑动连接有滑塞(9)，所述滑塞(9)上端固定连接有铜棒(13)，所述铜棒(13)通过导线与导电弹簧(8)耦合连接，所述滑塞腔(5)两侧内壁嵌设有多个永磁铁(12)，且两侧永磁铁(12)相对的磁极为异极，所述滑塞腔(5)内底部开设有多个进气孔(10)，所述滑板(6)侧壁开设有多个与进气孔(10)相对应的出气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产车间用废气处理设备，其特征在于，位于同侧相邻的两个所述永磁铁(12)之间的间距大于铜棒(13)的长度，所述箱体(1)上端开设有与滑塞腔(5)内壁连通的出气管道(14)，所述出气管道(14)内安装有泄压阀。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产车间用废气处理设备，其特征在于，所述转轴(3)为中空结构，所述箱体(1)内顶部开设有环形腔(15)，所述箱体(1)内顶部固定连接有多个雾化板(16)，多个所述雾化板(16)与铜棒(13)耦合连接，所述环形腔(15)内壁开设有与雾化板(16)连通的毛细孔(17)，所述转轴(3)内壁密封滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)上端通过竖杆(20)与螺纹套筒(7)内顶部固定连接，所述箱体(1)内顶部开设有与环形腔(15)内壁连通的环形槽，所述环形槽内壁密封转动连接有圆环(21)，所述转轴(3)内壁通过单向出液管(22)与圆环(21)上端固定连接，所述转轴(3)内壁下方连接有单向吸液管(18)。
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