CN112243959B - 一种平板丝生产装置及其平板丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桑蚕和制丝技术领域，具体公开了一种平板丝生产装置及其平板丝生产方法。该平板丝生产装置，包括底框、分别与底框相对两侧边连接的第一侧框和第二侧框，第一侧框和第二侧框之间等距架设有与底框平行的吐丝板，吐丝板可相对第一侧框和第二侧框固定或者可受力相对第一侧框和第二侧框倾斜；该平板丝生产装置利于调节吐丝板的活动状态，使用方便、利于形成平板丝。同时，本发明还提供一种平板丝生产方法，其包括筛选熟蚕、熟蚕上架、吐丝管理、熟蚕移除、表面修复以及晾干水分，通过该生产方法可有效提升平板丝的质量。
Description
技术领域
本发明涉及桑蚕和制丝技术领域，特别涉及一种平板丝生产装置及其平板丝生产方法。
背景技术
“平面茧”又称“平板丝”，桑蚕平板丝的生产，是让桑蚕不再作茧自缚，而是在一平面上进行吐丝的方式。平板丝具有韧性足、紧密性强、洁净度高以及蓬松柔软的特点，整体性能好，可根据不同生产工艺制成不同的高端产品，应用范围极广。
而目前平板丝在生产过程中，容易存在以下问题：
1）蚕在吐丝过程中容易出现包埋现象，不好处理；
2）蚕吐丝完成后不好将蚕从平面上移除，操作麻烦；
3）不能吸收个别蚕的排泄物；
4）尤其管理不当等原因导致平板丝质量不佳。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种平板丝生产装置及其平板丝生产方法，该平板丝生长装置可根据桑蚕的吐丝情况灵活调节吐丝板的活动状态，从而使得桑蚕吐丝更为均匀、顺利；而该平板丝生产方法通过各个生产步骤的结合以及某些步骤的特定调节，使得生产得到的平板丝质量佳。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种平板丝生产装置，包括底框以及分别与所述底框相对两侧边垂直连接的第一侧框和第二侧框，所述第一侧框和所述第二侧框之间等距架设有吐丝板，所述吐丝板与所述底框平行；所述第一侧框和所述第二侧框内均设有固定杆且所述固定杆平行于所述第一侧框或所述第二侧框的侧边；所述吐丝板包括平板，所述平板的长度小于所述第一侧框和所述第二侧框的间距，所述平板左右两侧的中部均连接有螺杆，所述螺杆平行于所述平板，所述螺杆上螺纹连接有两颗螺母，两根所述螺杆分别穿过两根所述固定杆且两颗所述螺母分别位于所述固定杆的两侧，当两颗所述螺母处于夹紧状态时，所述平板相对所述第一侧框和所述第二侧框固定，而当两颗所述螺母处于松开状态时，所述平板可受力相对所述第一侧框和所述第二侧框倾斜。
进一步的，所述底框底面的四个角连接有带刹车的万向轮。
进一步的，所述平板包括支撑横杆和支撑平框，所述支撑平框固定安装于所述支撑横杆上，且所述支撑横杆与所述支撑平框宽边的中心线重合，所述支撑横杆左右两端与所述螺杆连接；所述支撑平框的两长边之间等距设有支撑竖杆，所述支撑平框上表面铺设有棉纱网，所述支撑平框的下表面铺设有吸收棉布。
进一步的，所述固定杆上等距开设有与所述螺杆适配的穿孔，所述螺杆穿过所述穿孔而与所述固定杆连接；所述螺杆上还套接有垫片，所述垫片位于所述螺母和所述固定杆之间。
进一步的，所述平板丝生产装置还包括接盘，所述接盘的前端到后端端口不断缩小且其前端端口可刚好与所述支撑平框的左右两侧边插接。
进一步的，所述平板丝生产装置还包括光照组件，所述光照组件包括光照板，所述光照板的面积与所述支撑平框的面积相等，所述光照板的左右两侧连接有安装杆，所述安装杆的自由端与所述支撑横杆可拆卸连接从而将所述光照板平行架设于所述平板上，所述光照板的底面均匀安装有若干个LED灯，所述LED灯可发出白光或橙黄色光，所述LED灯的光照强度为10-15 lx。
本发明还提供一种平板丝生产方法，其利用所述平板丝生产装置进行平板丝生产。
进一步的，所述一种平板丝生产方法，包括以下步骤：
1）筛选熟蚕：筛选整齐、发育健康的熟蚕，将熟蚕放置于排泄床上进行排泄；
2）熟蚕上架：将排泄干净后的熟蚕放置到所述吐丝板上开始进行吐丝；
3）吐丝管理：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，开启所述LED灯并控制所述LED灯交替发出白光和橙黄色光，且每个光色持续照射时间为3-4h；
4）熟蚕移除：当出现熟蚕收脚掉落时，将所述吐丝板上的熟蚕通过所述接蚕组件扫至化蛹框内；
5）表面修复：在所述吐丝板上放置吐丝24h后的熟蚕，让其吐丝3h，3h后通过所述接蚕组件扫至周转筐内；
6）晾干水分：将所述平板丝生产装置原地放置12h后,整体摘取即得所述平板丝。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明的平板丝生产装置的吐丝板和侧框之间也可拆卸，无需使用时可以拆卸收起，使用灵活。
2.本发明的吐丝板通过螺杆和螺母与固定杆结合安装架设于第一侧框和第二侧框之间，通过两颗螺母之间的松紧调节，即可使吐丝板相对固定或者可受力相对活动，从而利于根据桑蚕的吐丝情况灵活调节吐丝板的活动状态。
3.在需要将蚕从吐丝板上移除时，通过将接盘前端与平板的两侧边插接，即可使得接盘与平板连接，从而可以将蚕从平板上扫至接盘上，从而从接盘的后端即小口端扫至化蛹框内，操作简便且避免了在蚕移除过程中不小心将蚕从平板中扫落而使得蚕掉落死亡的现象。
4.在平板上表面铺设棉纱网，利于蚕的附着爬行；而在平板下表面铺设的吸收棉布可利于吸收个别可能未排泄干净的蚕的排泄物，从而避免蚕的排泄物或者别的物质通过棉纱网的网孔掉落至下一层的平板上而导致该平板上的平板丝被污染的现象，利于提升平板丝的质量。
5.本发明光照组件中的光照板可跟随平板移动，即光照板与平板总是处于相互平行的状态，从而使得平板受到的光照保持稳定均匀，利于提升蚕的吐丝均匀性，从而提高平板丝的质量。
6.本发明的平板丝生产方法可有效提升平板丝的质量。其中，在吐丝管理过程中，前3h保持平板水平利于蚕的分布以及提高蚕对平板的熟悉度，且使得平板丝的底层散布均匀，而后3h根据蚕的爬行状况及吐丝厚度调节平板的倾斜程度，利于提升平板丝的整体均匀性；在吐丝过程中增加光照，使得平板上的光照均匀一致且柔和，利于提升蚕在平板上分布的均匀性，从而提升蚕吐丝的均匀性，进而提升平板丝的质量，且申请人在实际养蚕过程中发现，当采用白光和橙黄色/黄色光按3-4h的时长交替对吐丝的蚕进行照射，对蚕化蛹之后蚕蛹的出蛾以及后续的孵化有一定的促进作用。
附图说明
图1是本发明一种平板丝生产装置的立体结构示意图。
图2是图1去除光照组件后的结构示意图。
图3是图2增加接蚕组件后的结构示意图。
图4是图1的部分结构示意图。
图5是图1中的另一部分结构示意图。
图6是图1中吐丝板的结构示意图。
图7是图6去除棉纱网后的结构示意图。
图8是图1中光照组件的结构示意图。
图9是图3中接盘的结构示意图。
主要元件符号说明
图中，1-底框，11-万向轮，2-第一侧框，3-第二侧框，4-吐丝板，41-支撑平框，411-支撑竖杆，42-支撑横杆，43-螺杆，44-螺母，45-螺孔，46-棉纱网，5-光照组件，51-光照板，52-安装杆，53-LED灯，6-接盘， 7-固定杆，71-穿孔。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图2和图4，在本发明的一种较优的实施方式中，一种平板丝生产装置，包括底框1以及分别与所述底框1相对两侧边垂直连接的第一侧框2和第二侧框3，所述底框1底面的四个角连接有带刹车的万向轮11，以便于移动，使用灵活。所述第一侧框2和所述第二侧框3内的中部均设有固定杆7且所述固定杆7平行于所述第一侧框2或所述第二侧框3的侧边，即所述固定杆7一端与所述底框1的左侧边或右侧边的中部连接、另一端与所述第一侧框2或所述第二侧框3顶边的中部连接，两根所述固定杆7上等距开设有穿孔71。
继续参阅图6-7，两根所述固定杆7之间等距架设有吐丝板4，所述吐丝板4包括平板，所述平板的长度小于所述第一侧框2和所述第二侧框3之间的间距，所述平板包括支撑横杆42和支撑平框41，所述支撑平框41固定安装于所述支撑横杆42上，且所述支撑横杆42与所述支撑平框41宽边的中心线重合，所述支撑横杆42的左右两端均连接有螺杆43，所述螺杆43可穿过所述穿孔71，所述螺杆43位于所述穿孔71两侧的杆身上均连接有一颗螺母44，且所述螺杆43位于所述螺母44和所述固定杆7之间的杆身上还套接有垫片(图中未标示)，当两颗所述螺母44处于夹紧状态时，所述平板相对所述第一侧框2和所述第二侧框3保持固定，而当两颗所述螺母44处于松开状态时，所述平板可受力相对所述第一侧框2和所述第二侧框3倾斜。所述支撑平框41的两长边之间等距设有支撑竖杆411，用于增加所述支撑平框41的着力点，避免所述支撑平框41中部无支撑点的情况，所述支撑平框41上表面铺设有棉纱网46，所述棉纱网46的孔径与孔距为0.4cm×0.4cm，用于熟蚕的附着爬行，所述支撑平框41的下表面铺设有吸收棉布(图中未标示)，用于吸收个别熟蚕的排泄物等，所述棉纱网46和所述吸收棉布的铺设方式不限，例如粘贴等，只要可以将所述棉纱网46和所述吸收棉布平整的铺设于所述支撑平框41的表面即可。
继续参阅图3和图9，在本实施例中，为了在蚕吐丝完成后有效快速的将蚕从所述平板上移出，所述平板丝生产装置还包括接盘6，所述接盘6的前端到后端端口不断缩小且其前端端口可刚好与所述支撑平框41的左右两侧边插接，此时即可通过软毛扫将所述平板上的蚕扫至所述接盘6中，再通过所述接盘6转放至化蛹筐中。
继续参阅图1、图5和图8，由于蚕具有背光性，若光线不均，蚕则会躲到光线较暗的位置吐丝，从而导致吐丝不均，影响平板丝的质量，因此，在本实施例中，所述平板丝生产装置还包括光照组件5，所述光照组件5包括光照板51，所述光照板51的面积与所述支撑平框41的面积相等，所述光照板51的左右两侧连接有安装杆52，所述安装杆52包括第一安装杆(图中未标示)和第二安装杆(图中未标示)，所述第一安装杆为“7”字形，其一端与所述光照板51的侧边固定连接，另一端与所述第二安装杆的一端连接且所述第二安装杆可相对所述第一安装杆转动，所述第二安装杆的另一端与所述支撑横杆42螺纹连接，即所述第二安装杆的另一端表面设有螺纹，所述支撑横杆42的顶面开设有匹配的螺孔45，所述第二安装杆与所述螺孔45螺纹连接从而将所述光照板51平行且稳定的架设于所述支撑平框41上，所述光照板51的底面均匀安装有若干个LED灯53，所述LED灯53可发出白光或橙黄色光，所述LED灯53的光照强度为10-15 lx，所述光照板51的上设有开关按钮(图中未标示)以及光色转换按钮(图中未标示)，通过所述开关按钮即可控制所述LED灯53的开闭，通过所述光色转换按钮可以将所述LED灯53的光色在白色和橙黄色之间转换。
在本发明的另一实施例中，所述吐丝板4和所述第一侧框2以及所述第二侧框3之间的连接方式/安装方式可以为其他具体结构，所述第一侧框2和所述第二侧框3也可以调整为其他形状，只要可以将所述吐丝板4稳定的架设于所述底框1之上且可受力旋转即可。
在本发明的另一实施例中，所述平板丝生产装置可以不包括所述接盘6和所述光照组件5，也可以仅仅所述接盘6和所述光照组件5中的一种。
利用上述平板丝生产装置进行平板丝生产，具体实施如下：
实施例1
一种平板丝生产方法，包括以下步骤：
1）筛选熟蚕：筛选整齐、发育健康的熟蚕，将熟蚕放置于排泄床上进行排泄；
2）熟蚕上架：将排泄干净后的熟蚕放置到所述吐丝板4上开始进行吐丝，且所述支撑平框41每1.2平方米放置6斤熟蚕；
3）吐丝管理：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，开启所述LED灯53并控制所述LED灯53交替发出白光和橙黄色光，且每个光色持续照射时间为3-4h；
4）熟蚕移除：当出现熟蚕收脚掉落时，将所述棉纱网46上的熟蚕通过所述接盘6扫至化蛹框内；
5）表面修复：在所述吐丝板4上放置吐丝24h后的熟蚕，让其吐丝3h，3h后通过所述接盘6扫至周转筐内；
6）晾干水分：将所述平板丝生产装置原地放置12h后,整体摘取即得所述平板丝。
对比例1：该对比例与实施例1相比，仅步骤3）吐丝管理存在不同，具体为：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，开启所述LED灯并控制所述LED灯全程发出白光。
对比例2：该对比例与实施例1相比，仅步骤3）吐丝管理存在不同，具体为：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，开启所述LED灯并控制所述LED灯全程发出橙黄色光。
对比例3：该对比例与实施例1相比，仅步骤3）吐丝管理存在不同，具体为：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，没有开启所述LED灯。
首先，抽取上述实施例1以及对比例1-3生产得到的平板丝20张，让本领域的专业人员进行外观观察，观察标准为：平板丝正面是否具有好的平整度、光洁度和反光性，平板丝的反面是否具有较好的光洁度，平板丝整体的均匀性，观察结果如表1所示：
表1 各组平板丝观察结果
| 组别 | 平板丝正面 | 平板丝反面 | 平板丝整体均匀性 |
| 实施例1 | 所有的平板丝均具有较好的平整度、光洁度和反光性 | 有1片平板丝反面有少量蚕尿色斑 | 所有的平板丝均具有较好的均匀度 |
| 对比例1 | 所有的平板丝均具有较好的平整度、光洁度和反光性 | 有1片平板丝反面有少量蚕尿色斑 | 有4片平板丝局部偏厚 |
| 对比例2 | 所有的平板丝均具有较好的平整度、光洁度和反光性 | 有2片平板丝反面有少量蚕尿色斑 | 有1片平板丝局部偏厚 |
| 对比例3 | 所有的平板丝均具有较好的平整度、光洁度和反光性 | 有2片平板丝反面有少量蚕尿色斑 | 有8片平板丝局部偏厚 |
由表1可知，由于上述各组平板丝生产方法均进行了表面修复，因此各组的平板丝正面均具有较好的平整度、光洁度和反光性，质量较佳；而平板丝反面因为吐丝前期有个别熟蚕会产生排泄物，因此均有极少平板丝反面具有蚕尿色斑，该蚕尿色斑通过手撕撕去即可，不影响平板丝的整体质量；而对于平板丝整体均匀度来讲，增加LED光照可有效提升平板丝的整体均匀度，均匀度效果为：白光与橙黄色光交替>橙黄色光>白光。
其次，抽取上述各组蚕在吐丝之后于相同条件下进行化蛹得到的蚕蛹各70个，对各组蚕蛹的出蛾率以及孵化率进行调查，具体调查方法为：将各组的蚕蛹分别放置于对应的制种笼内，然后将发蛾室的温湿度控制为26-27℃和81-83%，统计各组蚕蛹的出蛾率，调查统计结果见表2；当出蛾之后让其自然交配，每天上午8:00-9:00理对，下午15:00-16:00压翅产卵。在次日上午8:00-9:00分天采卵，为控制卵龄的一致，各类分天采卵并在卵龄第二天进库冷藏，最后一天采卵后无需冷藏，并且把且前几天的冷藏卵同时出库，按照原种洗种、消毒、晾种，蚕种适干后，从各组蚕卵中各随机称取2g蚕卵，并调查各组2g蚕卵的卵粒数和3d内的孵化率(孵化采用自然温度催青并人工补湿)，调查统计结果见表3。
表2 各组蚕蛹出蛾率统计结果
| 组别 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 出蛾数(只) | 66 | 60 | 59 | 59 |
| 出蛾率(%) | 94.3 | 85.7 | 84.2 | 84.2 |
由表2可知，对比例1-3的蚕蛹出蛾率相差不大，但是实施例1的蚕蛹出蛾率却明显优于对比例1-3，说明本发明在熟蚕吐丝过程中采用白光-橙黄色光交替照射对熟蚕后续化蛹的出蛾率有一定的促进作用。
表3 各组蚕卵孵化率统计结果
| 组别 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 卵粒数(粒) | 1164 | 1168 | 1159 | 1154 |
| 孵化率(%) | 81.6 | 73.5 | 72.2 | 74.5 |
由表3可知，实施例1以及对比例1-3的卵粒数相差不大；但是对于孵化率来说，对比例1-3之间差别不大，而实施例1的孵化率却明显优于对比例1-3，说明本发明在熟蚕吐丝过程中采用白光-橙黄色光交替照射对熟蚕出蛾后的产卵的孵化率有一定的促进作用。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种平板丝生产装置，其特征在于：包括底框以及分别与所述底框相对两侧边垂直连接的第一侧框和第二侧框，所述第一侧框和所述第二侧框之间等距架设有吐丝板，所述吐丝板与所述底框平行；所述第一侧框和所述第二侧框内均设有固定杆且所述固定杆平行于所述第一侧框或所述第二侧框的侧边；所述吐丝板包括平板，所述平板的长度小于所述第一侧框和所述第二侧框的间距，所述平板包括支撑横杆和支撑平框，所述支撑平框固定安装于所述支撑横杆上，且所述支撑横杆与所述支撑平框宽边的中心线重合，所述支撑平框的两长边之间等距设有支撑竖杆，所述支撑平框上表面铺设有棉纱网，所述支撑平框的下表面铺设有吸收棉布，所述支撑横杆的左右两端均连接有螺杆，所述螺杆平行于所述平板，所述螺杆上螺纹连接有两颗螺母，两根所述螺杆分别穿过两根所述固定杆且两颗所述螺母分别位于所述固定杆的两侧，当两颗所述螺母处于夹紧状态时，所述平板相对所述第一侧框和所述第二侧框固定，而当两颗所述螺母处于松开状态时，所述平板可受力相对所述第一侧框和所述第二侧框倾斜；还包括光照组件，所述光照组件包括光照板，所述光照板的面积与所述支撑平框的面积相等，所述光照板的左右两侧连接有安装杆，所述安装杆的自由端与所述支撑横杆可拆卸连接从而将所述光照板平行架设于所述平板上，所述光照板的底面均匀安装有若干个LED灯，所述LED灯可发出白光或橙黄色光，所述LED灯的光照强度为10-15 lx。
2.根据权利要求1所述一种平板丝生产装置，其特征在于：所述底框底面的四个角连接有带刹车的万向轮。
3.根据权利要求1所述一种平板丝生产装置，其特征在于：所述固定杆上等距开设有与所述螺杆适配的穿孔，所述螺杆穿过所述穿孔而与所述固定杆连接；所述螺杆上还套接有垫片，所述垫片位于所述螺母和所述固定杆之间。
4.根据权利要求1所述一种平板丝生产装置，其特征在于：还包括接盘，所述接盘的前端到后端端口不断缩小且其前端端口可刚好与所述平板的侧边插接。
5.一种平板丝生产方法，其特征在于：利用如权利要求1-4任意一项所述平板丝生产装置进行平板丝生产。
6.根据权利要求5所述一种平板丝生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）筛选熟蚕：筛选整齐、发育健康的熟蚕，将熟蚕放置于排泄床上进行排泄；
2）熟蚕上架：将排泄干净后的熟蚕放置到所述吐丝板上开始进行吐丝；
3）吐丝管理：前3h时保持所述吐丝板处于水平状态，3h后根据熟蚕的爬行状况及吐丝厚度调节所述吐丝板的倾斜程度；且在吐丝过程中，开启所述LED灯并控制所述LED灯交替发出白光和橙黄色光，且每个光色持续照射时间为3-4h；
4）熟蚕移除：当出现熟蚕收脚掉落时，将所述吐丝板上的熟蚕通过接蚕组件扫至化蛹框内；
5）表面修复：在所述吐丝板上放置吐丝24h后的熟蚕，让其吐丝3h，3h后通过接蚕组件扫至周转筐内；
6）晾干水分：将所述平板丝生产装置原地放置12h后,整体摘取即得所述平板丝。
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