CN112240097A - 一种建筑施工用拼接式木模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用拼接式木模板，由多个木模板单元拼接而成，其所述木模板单元背面在靠近木模板单元左右两端和上下两端方向上分别至少开设有一个镂空槽，所述木模板单元的左右两端和上下两端分别至少开设有一个供拼接连接件穿过的连接孔，所述连接孔与镂空槽相连通。本发明具有周转次数多、装模拆模时间短、施工简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，尤其涉及一种建筑施工用木模板及其制备方法。
背景技术
在建筑施工中，模板工程是一项重要工程，模板质量影响到混泥土工程的质量和施工安全，同时模板是否能快速拆装将影响到工程施工进度。现在整个建筑行业还是以使用普通木模板或者钢模板为主，近几年铝合金拼接式模板少量取代木模板和钢模板进入建筑施工中。普通木模板采用木模板和用于支撑木模板的背楞，由于木模板和背楞分别成型，拆装过程麻烦，周转次数低，同时装模过程中还需要消耗大量的木方。而钢模板自重大，不利于搬运和组装，价格远远高于普通木模板，虽然周转次数多，但是对于不需要周转上二三百次的工程而言会带来施工成本的大幅增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种周转次数多、装模拆模时间短、施工简单的建筑施工用拼接式木模板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种建筑施工用拼接式木模板，由多个木模板单元拼接而成，所述木模板单元背面在靠近木模板单元左右两端和上下两端方向上分别至少开设有一个镂空槽，所述木模板单元的左右两端和上下两端分别至少开设有一个供拼接连接件穿过的连接孔，所述连接孔与镂空槽相连通。
作为对上述技术方案的进一步改进：
靠近所述木模板单元左右两端方向上的镂空槽包括多个间隔设置的镂空槽单元，靠近所述木模板单元上下两端方向上的镂空槽包括一镂空槽单元。
所述木模板单元的厚度为D，所述镂空槽的深度为d，满足：10mm≤D-d≤14mm。在该范围内既满足镂空槽深度可以方便使用连接件(螺栓或销钉和销片)，又满足模板的支撑及减轻重量。
所述木模板单元的宽度为W，长度为L，满足L＝n×W，n为正整数。
40mm≤D≤60mm，200mm≤W≤1200mm，1000mm≤L≤3000mm。
优选地，200mm≤W≤800mm。
所述镂空槽单元的宽度为w，长度为l，满足50mm≤l≤2350mm，50mm≤w≤1150mm。
优选地，200mm≤l≤400mm，50mm≤w≤100mm。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种前述拼接式木模板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将多个单板烘干后涂覆胶粘剂组坯，热压成型后得板坯；
S2、将板坯表面砂光、修补平整后贴面，得木模板单元半成品；
S3、采用雕刻机对木模板单元半成品背面按预设要求镂空出镂空槽，钻出连接孔，得木模板单元；
S4、将木模板单元按预设要求拼接成木模板，得拼接式木模板。
所述单板厚度为1.5-1.7mm；所述热压成型的温度为123-135℃，单位压力12-15kg/cm2。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的拼接式木模板在使用时不需要额外使用木方加固，周转次数多(20次及其以上)、装模拆模时间短、施工简单，既能解决普通木模板需要用木方加固，施工复杂、工期长的缺陷，也能解决铝合金拼接模板的价格昂贵，工程造价高，使用范围不够广泛的问题。
本发明的制备方法将多个木模板单元采用雕刻机镂空出镂空槽钻出连接孔后直接拼接，相对于常规先制作木模板面，拼接木模板面，再将木模板面后采用木方加固的制备方法，本发明操作简单，更加节约时间和成本。
附图说明
图1是木模板单元的结构示意图。
图2是拼接式木模板的结构示意图。
图中各标号表示：1、木模板单元；11、镂空槽；111、镂空槽单元；12、连接孔。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。除非特殊说明，本发明采用的仪器或材料为市售。
本发明的一种建筑施工用拼接式木模板，由多个木模板单元1拼接而成，木模板单元1背面在靠近木模板单元1左右两端和上下两端方向上分别至少开设有一个镂空槽11，木模板单元1的左右两端和上下两端分别至少开设有一个供拼接连接件穿过的连接孔12，连接孔12与镂空槽11相连通。
靠近木模板单元1左右两端方向上的镂空槽11包括多个间隔设置的镂空槽单元111，靠近木模板单元1上下两端方向上的镂空槽11包括一镂空槽单元111。
木模板单元1的厚度为D，镂空槽11的深度为d，满足：10mm≤D-d≤14mm。
木模板单元1的宽度为W，长度为L，满足L＝n×W，n为正整数。
40mm≤D≤60mm，200mm≤W≤1200mm，1000mm≤L≤3000mm。
镂空槽单元111的宽度为w，长度为l，满足50mm≤l≤2350mm，50mm≤w≤1150mm。
本发明的一种拼接式木模板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将多个单板烘干后涂覆胶粘剂组坯，热压成型后得板坯；
S2、将板坯表面砂光、修补平整后贴面，得木模板单元半成品；
S3、采用雕刻机对木模板单元半成品背面按预设要求镂空出镂空槽11，钻出连接孔12，得木模板单元1；
S4、将木模板单元1按预设要求拼接成木模板，得拼接式木模板。
本发明的制备方法将多个木模板单元采用雕刻机镂空出镂空槽11钻出连接孔12后直接拼接，相对于常规先制作木模板面，拼接木模板面，再将木模板面后采用木方加固的制备方法，本发明操作简单，更加节约时间和成本。
实施例1：
本实施例的拼接式木模板的制备方法：首先制作43mm的板坯，板坯经砂光至40mm，用腻子修补面底后重贴玻纤或者覆膜纸，生产出40mm的半成品。半成品经雕刻机局部镂空然后四边钻孔生产出所需尺寸的模板单元，具体包括以下步骤：
A、单板烘干：单板厚度1.5-1.7mm(本实施例的厚度为1.6mm)，烘干温度60-80℃；
B、组坯：结构层数31层，由底板开始一层横向单板一层纵向单板交替排布，布胶方式为一层不布胶一层布胶交替设置，采用固含量为45-50％酚醛树脂胶，布胶量300-320g/㎡。每层木单板可以是整幅板，也可以小幅面板拼接。
C、热压成型：保压温度123-135℃(本实施例为129℃)，保压时间65分钟，单位压力12-15kg/cm2(本实施例为13kg/cm2)。热压控制板坯厚度在43mm。
D、砂光：热压后板坯砂光至厚度为40mm。
E、修补：砂光后用腻子将板坯面底修补平整。
F、重贴：修补后的板坯面底刷胶，重贴面底板，贴面材料可以是玻纤或者覆膜纸，当贴面材料是覆膜纸时基板两面可以不刷胶，用玻纤做贴面材料时基板两面需要刷胶。重贴热压温度123-135℃(本实施例为129℃)，保压时间10分钟，单位压力6-8kg/cm2(本实施例为7kg/cm2)。
G、成型：根据所需成品尺寸，用雕刻机将重贴后的板坯按设计图纸局部镂空出镂空槽11，使木模板单元重量和强度达到国标设计要求。然后在木模板单元的四边钻孔，方便建筑施工过程中的拼装。
H、板边油漆、包装、入库。
I、将木模板单元1按预设要求拼接成木模板，得拼接式木模板。
本实施例提供两种尺寸的木模板单元1，一种规格为40mm×400mm×2400mm，另一种为40mm×600mm×2400mm。
各木模板单元1之间通过板边设置的连接孔12采用连接件(用螺栓或销钉和销片)连接拼接成幅面更大的拼接式模板。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种建筑施工用拼接式木模板，由多个木模板单元(1)拼接而成，其特征在于：所述木模板单元(1)背面在靠近木模板单元(1)左右两端和上下两端方向上分别至少开设有一个镂空槽(11)，所述木模板单元(1)的左右两端和上下两端分别至少开设有一个供拼接连接件穿过的连接孔(12)，所述连接孔(12)与镂空槽(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的拼接式木模板，其特征在于：靠近所述木模板单元(1)左右两端方向上的镂空槽(11)包括多个间隔设置的镂空槽单元(111)，靠近所述木模板单元(1)上下两端方向上的镂空槽(11)包括一镂空槽单元(111)。
3.根据权利要求1或2所述的拼接式木模板，其特征在于：所述木模板单元(1)的厚度为D，所述镂空槽(11)的深度为d，满足：10mm≤D-d≤14mm。
4.根据权利要求3所述的拼接式木模板，其特征在于：所述木模板单元(1)的宽度为W，长度为L，满足L＝n×W，n为正整数。
5.根据权利要求4所述的拼接式木模板，其特征在于：40mm≤D≤60mm，200mm≤W≤1200mm，1000mm≤L≤3000mm。
6.根据权利要求5所述的拼接式木模板，其特征在于：所述镂空槽单元(111)的宽度为w，长度为l，满足50mm≤l≤2350mm，50mm≤w≤1150mm。
7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的拼接式木模板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将多个单板烘干后涂覆胶粘剂组坯，热压成型后得板坯；
S2、将板坯表面砂光、修补平整后贴面，得木模板单元半成品；
S3、采用雕刻机对木模板单元半成品背面按预设要求镂空出镂空槽(11)，钻出连接孔(12)，得木模板单元(1)；
S4、将木模板单元(1)按预设要求拼接成木模板，得拼接式木模板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述单板厚度为1.5-1.7mm；所述热压成型的温度为123-135℃，单位压力12-15kg/cm2。
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