CN112240060A - 避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺 - Google Patents

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CN112240060A CN202010796635.2A CN202010796635A CN112240060A CN 112240060 A CN112240060 A CN 112240060A CN 202010796635 A CN202010796635 A CN 202010796635A CN 112240060 A CN112240060 A CN 112240060A
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Abstract

本发明属于建筑领域，涉及一种避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，能有效提高连接的牢固性。双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件为双内螺纹口圆形管箍进行改进形成，将套在电气线管上的外螺纹紧固螺栓旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓的套管在孔径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管的作用下，外螺纹紧固螺栓的套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管的效果，使电气线管、外螺纹紧固螺栓、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件成为一个牢固整体，其主体结构简洁、设计构思巧妙，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺
技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及一种线管与叠合楼板桁架筋的新型连接结构，特别是一种涉及避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，能有效提高连接的牢固性。
背景技术：
近年来，装配式混凝土结构在房屋建筑领域的应用比较广泛，由于其有效提高了建筑质量，施工效率；并且节约材料，节能减排环保，节省劳动力并改善劳动条件；缩短工期，方便冬季施工等效果，因此在我国建筑工业化当中扮演主要角色。
目前在装配式混凝土叠合板构件的现场施工中存在诸多问题，而较为常见的问题之一即是现场电气线管直径过大无法穿越叠合板桁架筋，由于桁架筋的上弦钢筋与叠合楼板60mm厚底板上表面的净距一般为35mm，而电气的部分线管外径大于35mm，导致电气线管7无法穿越叠合板桁架筋，而现场施工人员常采用剪断桁架筋上弦钢筋的方法解决上述问题，但由此导致了叠合板的抗剪强度降低，为建筑的结构安全埋下了隐患。
鉴于目前装配式混凝土叠合板构件实际施工过程中电气线管与桁架筋碰撞的问题，本发明拟结合装配式混凝土叠合板构件和电气线路布置的实际施工需要，通过利用在装配式混凝土预制底板的生产过程中，寻求设计一种在桁架筋上弦钢筋上连接一种新型线管接头的方法，用于后期电气线管的连接布置施工作业，避免了电气线管与桁架筋碰撞的问题，解决了叠合板的抗剪强度降低的安全隐患。
发明内容：
本发明目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，根据电气线管连接和埋置线管连接构件的施工工法和机械连接原理，设计提供避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其装置无需借助粘接剂、焊接、卡箍等措施，牢固性好，安全性高。
为了实现上述目的，本发明涉及的避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置及施工工艺的技术方案如下：
本发明内容涉及的一种避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置的主体结构包括双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件、双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘、外螺纹紧固螺栓螺母、外螺纹紧固螺栓、外螺纹紧固螺栓带肩套管、桁架钢筋上弦钢筋、电气线管；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件为双内螺纹口圆形管箍进行改进形成，并在该预埋件的圆形外侧设置有两圈双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘和桁架钢筋上弦钢筋进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落；
外螺纹紧固螺栓的主体结构包括有外螺纹紧固螺栓与外螺纹紧固螺栓带肩套管，双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的左右两端均设置有外螺纹紧固螺栓，外螺纹紧固螺栓带肩套管能够旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中；外螺纹紧固螺栓带肩套管用以套在电气线管上，外螺纹紧固螺栓带肩套管的中间水平设置有外螺纹紧固螺栓带肩套管缝隙；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的内腔为贯穿孔结构，且为垂直轴对称，贯穿孔中间为圆柱形通孔结构，两端为由外向内孔径平滑减小的结构，直至延伸至中间圆柱形通孔结构处；
将套在电气线管上的外螺纹紧固螺栓旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓的套管在孔径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管的作用下，外螺纹紧固螺栓的套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管的效果，使电气线管、外螺纹紧固螺栓、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件成为一个牢固整体，为后期大直径电气线管直接穿越桁架筋提供条件，本发明内容适合大部分类似管路连接，不局限于电气线管连接。
进一步的，本发明内容中双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的高度h与桁架钢筋上弦钢筋直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋直径与2倍腹杆钢筋直径之和。
本发明内容涉及的避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置，具体使用步骤按照如下方式进行：
S1、确定需穿越桁架筋的电气线管最大直径φ和位置
综合相关电气专业图纸和结构专业图纸及装配式叠合楼板拆分平面布置图确定出需穿越桁架筋的电气直径φ＞35mm的线管直径φ和具体位置，并在叠合板加工详图中详细表明；
S2、确定电气线管连接预埋件的相关属性
(1)预埋件的定位
根据步骤S1确定的各个叠合楼板预制底板中电气线管连接预埋件的位置，确定需要连接电气线管接头的桁架筋，并在对应桁架钢筋上弦钢筋上标记电气线管连接预埋件的具体位置；
(2)电气线管连接用接头预埋件
采用的连接预埋件为根据双内螺纹口圆形管箍进行改进形成的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件，并在该预埋件的圆形外侧设置两圈高度h与桁架钢筋上弦钢筋直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋直径与2倍腹杆钢筋直径之和的翼缘，即双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘和桁架钢筋上弦钢筋进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落，该双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件中的各属性参数根据如下公式确定：
Figure BDA0002625880080000041
Figure BDA0002625880080000042
Figure BDA0002625880080000043
Figure BDA0002625880080000044
Figure BDA0002625880080000051
式中：h为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的高度；
Figure BDA0002625880080000052
为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的直径；
Figure BDA0002625880080000053
为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的外径；Hmin为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的最小壁厚，取值为≥6mm；
Figure BDA0002625880080000054
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件大径端头最大直径；
Figure BDA0002625880080000055
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件大径内侧最小直径和小径端头最大直径；
Figure BDA0002625880080000056
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件小径内侧最小直径；Hmax为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的最大壁厚；W为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的长度，
Figure BDA0002625880080000057
为需连接电气线路管的直径。
S3、确定电气线管与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件间连接构件的相关属性
本发明内容拟采用电气线管与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件间的连接构件的具体结构如下，材料采用PVC，外螺纹紧固螺栓的带肩套管对称切割宽度为D2＝10mm的缝隙，外螺纹紧固螺栓的带肩套管的外径为
Figure BDA0002625880080000058
长度为C＝L1，壁厚为4mm；
S4、叠合楼板预制底板的浇筑预制
利用双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘夹于桁架钢筋上弦钢筋，二者通过焊接方式进行固定连接，使双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与桁架钢筋上弦钢筋成为一个有效整体，利用外刷脱模剂的橡皮塞将双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件封口，用以防止浇筑时混凝土灌入，然后采用平模法组装叠合楼板预制底板构件的模具，浇筑预制底板构件的混凝土，振捣、拉毛后对双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件两端进行混凝土清理；
S5、叠合楼板预制底板构件的养护和脱模检查
本发明内容采用蒸汽养护法对浇筑完成的叠合楼板预制底板构件进行养护，并对桁架钢筋上弦钢筋的出露部分和双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件进行防锈漆的防腐蚀处理，养护完成后拆除叠合楼板预制底板构件的模具，并对叠合楼板预制底板构件的表面、尺寸、预埋件的位置进行检查，然后将所有的叠合楼板预制底板构件运至现场；
S6、吊装施工安装
根据装配式叠合楼板拆分平面布置图确定吊装施工安装方案，将设置有双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的叠合楼板预制底板构件吊装至预定位置，进行电气线路敷设时，步骤如下：(1)将外螺纹紧固螺栓套于电气线管上；(2)将电气线管插入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中；(3)将外螺纹紧固螺栓旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓的套管在管径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管的作用下，套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管的效果，使电气线管、外螺纹紧固螺栓、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件成为一个牢固整体，通过上述步骤能够使电路线管利用双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件穿越叠合楼板预制底板构件的桁架筋，避免了桁架钢筋上弦钢筋的截断。
本发明与现有技术相比，取得的有益效果如下：外螺纹紧固螺栓在紧固线管时其接触面是圆台形，接触面面积较大且均匀受力，避免了线管的破损，双内螺纹扩大口圆形管箍外侧增加了两圈翼缘，不仅便于焊接，而且有助于双内螺纹扩大口圆形管箍与混凝土的有效连接，使双内螺纹扩大口圆形管箍、混凝土、桁架筋的连接更为牢固。该装置和方法用于后期电气线管的连接布置施工作业，避免了电气线管与桁架筋碰撞的问题，解决了叠合板的抗剪强度降低的安全隐患，并弥补了传统线管连接方式的不足。综上，其主体结构简洁、设计构思巧妙，应用环境友好，市场前景广阔。
附图说明：
图1为发明涉及的避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置的安装及使用流程示意图。
图2为本发明涉及的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件定位原理示意图。
图3为本发明涉及的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的主体结构原理示意图。
图4为本发明涉及的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的N-N剖面原理示意图。
图5为本发明涉及的外螺纹紧固螺栓的主体结构原理示意图。
图6为本发明涉及的外螺纹紧固螺栓的俯视原理示意图。
图7为本发明涉及的电气线管、外螺纹紧固螺栓、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件连接关系原理示意图。
其中双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1、双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2、外螺纹紧固螺栓螺母3、外螺纹紧固螺栓4、外螺纹紧固螺栓带肩套管5、桁架钢筋上弦钢筋6、电气线管7；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件中心分别沿x轴、y轴方向距板边的距离Dx、Dy；双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的外半径d；双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的1/2长度L；W—双内螺纹扩大口圆形管箍两端长度；
Figure BDA0002625880080000081
—翼缘直径；
Figure BDA0002625880080000082
—双内螺纹扩大口圆形管箍外径；Hmin—双内螺纹扩大口圆形管箍最小壁厚；
Figure BDA0002625880080000083
—内螺纹大径端头最大直径；
Figure BDA0002625880080000084
—内螺纹大径内侧最小直径和内螺纹小径端头最大直径；
Figure BDA0002625880080000085
—内螺纹小径内侧最小直径；L1—双内螺纹扩大口圆形管箍有效螺纹长度；L2—双内螺纹扩大口圆形管箍完整螺纹长度；h—翼缘高度；a—翼缘静距；D1—外螺纹紧固螺栓带肩套管直径；D2—外螺纹紧固螺栓带肩套管缝隙间距。
具体实施方式：
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本实施例涉及的避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置的主体结构包括双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1、双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2、外螺纹紧固螺栓螺母3、外螺纹紧固螺栓4、外螺纹紧固螺栓带肩套管5、桁架钢筋上弦钢筋6、电气线管7；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1为双内螺纹口圆形管箍进行改进形成，并在该预埋件的圆形外侧设置有两圈双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2和桁架钢筋上弦钢筋6进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落；
外螺纹紧固螺栓4的主体结构包括有外螺纹紧固螺栓4与外螺纹紧固螺栓带肩套管5，双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的左右两端均设置有外螺纹紧固螺栓4，外螺纹紧固螺栓带肩套管5能够旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管中；外螺纹紧固螺栓带肩套管5用以套在电气线管7上，外螺纹紧固螺栓带肩套管5的中间水平设置有外螺纹紧固螺栓带肩套管缝隙；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的内腔为贯穿孔结构，且为垂直轴对称，贯穿孔中间为圆柱形通孔结构，两端为由外向内孔径平滑减小的结构，直至延伸至中间圆柱形通孔结构处；
将套在电气线管7上的外螺纹紧固螺栓4旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓4的套管在孔径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管的作用下，外螺纹紧固螺栓4的套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管7的效果，使电气线管7、外螺纹紧固螺栓4、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1成为一个牢固整体，为后期大直径电气线管7直接穿越桁架筋提供条件，本实施例适合大部分类似管路连接，不局限于电气线管7连接。
进一步的，本实施例中双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2的高度h与桁架钢筋上弦钢筋6直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋6直径与2倍腹杆钢筋直径之和。
本实施例涉及的避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置，具体使用步骤按照如下方式进行：
S1、确定需穿越桁架筋的电气线管7最大直径φ和位置
综合相关电气专业图纸和结构专业图纸及装配式叠合楼板拆分平面布置图确定出需穿越桁架筋的电气直径φ＞35mm的线管直径φ和具体位置，并在叠合板加工详图中详细表明；
S2、确定电气线管7连接预埋件的相关属性
(1)预埋件的定位
根据步骤S1确定的各个叠合楼板预制底板中电气线管7连接预埋件的位置，如图2所示，确定需要连接电气线管7接头的桁架筋，并在对应桁架钢筋上弦钢筋6上标记电气线管7连接预埋件的具体位置；
(2)电气线管7连接用接头预埋件
采用的连接预埋件为根据双内螺纹口圆形管箍进行改进形成的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1，并在该预埋件的圆形外侧设置两圈高度h与桁架钢筋上弦钢筋6直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋6直径与2倍腹杆钢筋直径之和的翼缘，即双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2和桁架钢筋上弦钢筋6进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落，如图4中所示，该双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1中的各属性参数根据如下公式确定：
Figure BDA0002625880080000111
Figure BDA0002625880080000112
Figure BDA0002625880080000113
Figure BDA0002625880080000114
Figure BDA0002625880080000115
式中：h为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2的高度；
Figure BDA0002625880080000116
为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2的直径；
Figure BDA0002625880080000117
为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的外径；Hmin为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的最小壁厚，取值为≥6mm；
Figure BDA0002625880080000118
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1大径端头最大直径；
Figure BDA0002625880080000119
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1大径内侧最小直径和小径端头最大直径；
Figure BDA00026258800800001110
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1小径内侧最小直径；Hmax为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的最大壁厚；W为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的长度，
Figure BDA00026258800800001111
为需连接电气线路管的直径。
S3、确定电气线管7与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1间连接构件的相关属性
本实施例拟采用电气线管7与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1间的连接构件的具体结构如图5所示，材料采用PVC，外螺纹紧固螺栓4的带肩套管对称切割宽度为D2＝10mm的缝隙，外螺纹紧固螺栓4的带肩套管的外径为
Figure BDA0002625880080000121
长度为C＝L1，壁厚为4mm；
S4、叠合楼板预制底板的浇筑预制
利用双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘2夹于桁架钢筋上弦钢筋6，二者通过焊接方式进行固定连接，使双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1与桁架钢筋上弦钢筋6成为一个有效整体，利用外刷脱模剂的橡皮塞将双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1封口，用以防止浇筑时混凝土灌入，然后采用平模法组装叠合楼板预制底板构件的模具，浇筑预制底板构件的混凝土，振捣、拉毛后对双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1两端进行混凝土清理；
S5、叠合楼板预制底板构件的养护和脱模检查
本实施例采用蒸汽养护法对浇筑完成的叠合楼板预制底板构件进行养护，并对桁架钢筋上弦钢筋6的出露部分和双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1进行防锈漆的防腐蚀处理，养护完成后拆除叠合楼板预制底板构件的模具，并对叠合楼板预制底板构件的表面、尺寸、预埋件的位置进行检查，然后将所有的叠合楼板预制底板构件运至现场；
S6、吊装施工安装
根据装配式叠合楼板拆分平面布置图确定吊装施工安装方案，将设置有双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的叠合楼板预制底板构件吊装至预定位置，进行电气线路敷设时，具体连接方式如图7所示，步骤如下：(1)将外螺纹紧固螺栓4套于电气线管7上；(2)将电气线管7插入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管中；(3)将外螺纹紧固螺栓4旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓4的套管在管径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1的套管的作用下，套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管7的效果，使电气线管7、外螺纹紧固螺栓4、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1成为一个牢固整体，通过上述步骤能够使电路线管利用双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件1穿越叠合楼板预制底板构件的桁架筋，避免了桁架钢筋上弦钢筋6的截断。

Claims (5)

1.避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其特征在于其主体结构包括双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件、双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘、外螺纹紧固螺栓螺母、外螺纹紧固螺栓、外螺纹紧固螺栓带肩套管、桁架钢筋上弦钢筋、电气线管；
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件为双内螺纹口圆形管箍进行改进形成，并在该预埋件的圆形外侧设置有两圈双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘和桁架钢筋上弦钢筋进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落；
外螺纹紧固螺栓的主体结构包括有外螺纹紧固螺栓与外螺纹紧固螺栓带肩套管，双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的左右两端均设置有外螺纹紧固螺栓，外螺纹紧固螺栓带肩套管能够旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中；外螺纹紧固螺栓带肩套管用以套在电气线管上，外螺纹紧固螺栓带肩套管的中间水平设置有外螺纹紧固螺栓带肩套管缝隙。
2.根据权利要求1所述的避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其特征在于双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的内腔为贯穿孔结构，且为垂直轴对称，贯穿孔中间为圆柱形通孔结构，两端为由外向内孔径平滑减小的结构，直至延伸至中间圆柱形通孔结构处。
3.根据权利要求1所述的避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其特征在于将套在电气线管上的外螺纹紧固螺栓旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓的套管能够在孔径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管的作用下，外螺纹紧固螺栓的套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管的效果。
4.根据权利要求1所述的避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其特征在于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的高度h与桁架钢筋上弦钢筋直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋直径与2倍腹杆钢筋直径之和。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的避免线管与楼板桁架筋碰撞的连接装置及施工工艺，其特征在于避免线管与叠合楼板桁架筋碰撞的新型连接装置的具体使用步骤按照如下方式进行：
S1、确定需穿越桁架筋的电气线管最大直径φ和位置
确定出需穿越桁架筋的电气直径φ＞35mm的线管直径φ和具体位置；
S2、确定电气线管连接预埋件的相关属性
(1)预埋件的定位
根据步骤S1确定的各个叠合楼板预制底板中电气线管连接预埋件的位置，确定需要连接电气线管接头的桁架筋，并在对应桁架钢筋上弦钢筋上标记电气线管连接预埋件的具体位置；
(2)电气线管连接用接头预埋件
采用的连接预埋件为根据双内螺纹口圆形管箍进行改进形成的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件，并在该预埋件的圆形外侧设置两圈高度h与桁架钢筋上弦钢筋直径相同、翼缘静距a等于桁架钢筋上弦钢筋直径与2倍腹杆钢筋直径之和的翼缘，即双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘，以便于双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘和桁架钢筋上弦钢筋进行焊接连接，并增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件和混凝土的接触面积，增大了双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与预制底板的连接可靠性，避免在浇筑振捣和运输过程中因震动而脱落，该双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件中的各属性参数根据如下公式确定：
Figure FDA0002625880070000031
Figure FDA0002625880070000032
Figure FDA0002625880070000033
Figure FDA0002625880070000034
Figure FDA0002625880070000035
式中：h为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的高度；
Figure FDA0002625880070000036
为双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘的直径；
Figure FDA0002625880070000037
为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的外径；Hmin为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的最小壁厚，取值为≥6mm；
Figure FDA0002625880070000038
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件大径端头最大直径；
Figure FDA0002625880070000039
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件大径内侧最小直径和小径端头最大直径；
Figure FDA00026258800700000310
双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件小径内侧最小直径；Hmax为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的最大壁厚；W为双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的长度，
Figure FDA0002625880070000041
为需连接电气线路管的直径。
S3、确定电气线管与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件间连接构件的相关属性
本发明内容拟采用电气线管与双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件间的连接构件的具体结构如下，材料采用PVC，外螺纹紧固螺栓的带肩套管对称切割宽度为D2＝10mm的缝隙，外螺纹紧固螺栓的带肩套管的外径为
Figure FDA0002625880070000042
长度为C＝L1，壁厚为4mm；
S4、叠合楼板预制底板的浇筑预制
利用双内螺纹扩大口圆形管箍翼缘夹于桁架钢筋上弦钢筋，二者通过焊接方式进行固定连接，使双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件与桁架钢筋上弦钢筋成为一个有效整体，利用外刷脱模剂的橡皮塞将双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件封口，用以防止浇筑时混凝土灌入，然后采用平模法组装叠合楼板预制底板构件的模具，浇筑预制底板构件的混凝土，振捣、拉毛后对双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件两端进行混凝土清理；
S5、叠合楼板预制底板构件的养护和脱模检查
本发明内容采用蒸汽养护法对浇筑完成的叠合楼板预制底板构件进行养护，并对桁架钢筋上弦钢筋的出露部分和双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件进行防锈漆的防腐蚀处理，养护完成后拆除叠合楼板预制底板构件的模具，并对叠合楼板预制底板构件的表面、尺寸、预埋件的位置进行检查，然后将所有的叠合楼板预制底板构件运至现场；
S6、吊装施工安装
将设置有双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的叠合楼板预制底板构件吊装至预定位置，进行电气线路敷设时，步骤如下：(1)将外螺纹紧固螺栓套于电气线管上；(2)将电气线管插入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中；(3)将外螺纹紧固螺栓旋转进入双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管中，并利用扳手进行紧固，在旋入过程中外螺纹紧固螺栓的套管在管径逐渐缩小的双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件的套管的作用下，套管上的缝隙被压缩，进而达到固定电气线管的效果，使电气线管、外螺纹紧固螺栓、双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件成为一个牢固整体，通过上述步骤能够使电路线管利用双内螺纹扩大口圆形管箍连接预埋件穿越叠合楼板预制底板构件的桁架筋，避免了桁架钢筋上弦钢筋的截断。
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