CN112239901B - 一种医用脱脂棉的生产装置 - Google Patents
一种医用脱脂棉的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112239901B CN112239901B CN202011167337.3A CN202011167337A CN112239901B CN 112239901 B CN112239901 B CN 112239901B CN 202011167337 A CN202011167337 A CN 202011167337A CN 112239901 B CN112239901 B CN 112239901B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scattering
- gear
- degreasing
- bleaching
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 163
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 19
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/12—Combinations of opening or cleaning machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
- D06B23/042—Perforated supports
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种医用脱脂棉的生产装置，属于医疗器械技术领域，包括上料筒、打散桌、打散机构、梳棉机构、脱脂机构、漂白离心机构、输送带、闭合机构、烘干机构和集料箱，所述打散机构设置在打散桌的顶部，所述上料筒设置在打散机构的顶部，所述梳棉机构设置打散桌的顶部，所述脱脂机构设置在打散桌的旁侧，所述漂白离心机构设置在脱脂机构的旁侧，所述闭合机构设置在漂白离心机构上，所述输送带设置在漂白离心机构的下方，所述烘干机构设置在输送带的出料端上，所述集料箱设置在烘干机构的出料端。本发明通过提供一种医用脱脂棉的生产装置，在进行脱脂前先对原棉进行打散和清花，同时采用多个装置防止原棉发生缠绕，提高装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种医用脱脂棉的生产装置。
背景技术
医用脱脂棉是医疗行业用作患者伤口包扎、保护、清理等用途的主要卫生材料，也是与伤口直接接触的医疗器械产品，是由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥，主要用于制作医用棉签、棉球和卫生棉棒等的原料。
在对医用脱脂棉进行生产过程中，原棉未进行打散和搅动，脱脂效果不明显，装置的生产效率不高，同时在生产过程中，原棉会缠绕在装置内，生产步骤繁多，操作复杂，在对原棉进行脱脂、洗涤、干燥时，装置未对原棉进行搅动，装置生产速率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用脱脂棉的生产装置，以解决现有技术中对医用脱脂棉的过程中未对原棉进行打散和生产装置的生产效率不高的技术问题。
本发明提供一种医用脱脂棉的生产装置，包括上料筒、打散桌、打散机构、梳棉机构、脱脂机构、漂白离心机构、输送带、闭合机构、烘干机构和集料箱，所述打散桌设置在地面上，所述打散机构设置在打散桌的顶部，所述上料筒设置在打散机构的顶部且与打散机构相连通，所述梳棉机构设置在打散桌的顶部且与打散机构相连通，所述脱脂机构设置在打散桌的旁侧且与梳棉机构相连通，所述漂白离心机构设置在脱脂机构的旁侧，所述闭合机构设置在漂白离心机构上，所述输送带设置在漂白离心机构的下方，所述烘干机构设置在输送带的出料端上，所述集料箱设置在烘干机构的出料端，所述打散机构包括打散箱、打散电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、绞龙杆、打散连接杆、打散槽板、滑动齿板、打散支撑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、打散转动轮、皮带和打散辊，所述打散箱设置在打散桌的顶部，所述打散电机设置在打散箱的侧壁上且主轴贯穿打散箱，所述第一齿轮转动设置在打散箱的侧壁上且与打散电机的主轴相连接，所述绞龙杆设置在打散箱内且一端与打散电机的主轴相连接，所述第二齿轮转动设置在打散箱的侧壁上，所述打散连接杆的一端铰接在第二齿轮上，所述第一齿轮与第二齿轮两者相互啮合，所述打散槽板设置在打散箱的侧壁上，所述滑动齿板设置在打散槽板内且与打散槽板滑动配合，所述滑动齿板铰接在打散连接杆的另一端，所述打散支撑块设置在打散箱的顶部，所述第三齿轮转动设置在打散支撑块上且与滑动齿板相啮合，所述第一锥齿轮设置在第三齿轮上，所述第二锥齿轮转动设置在打散箱上且与第一锥齿轮相啮合，所述打散转动轮转动设置在打散箱的顶部，所述皮带套设在第二锥齿轮和打散转动轮上，所述打散辊设置在打散箱内且一端贯穿打散箱连接在打散转动轮上。
进一步，包括梳棉箱、梳棉电机和梳棉辊，所述梳棉箱设置在打散桌的顶部且与打散箱相连通，所述梳棉电机设置在梳棉箱的侧壁上且主轴贯穿梳棉箱，所述梳棉辊转动设置在梳棉箱内且一端连接在梳棉电机的主轴上，所述梳棉辊上设有若干梳棉齿牙。
进一步，包括脱脂桌、脱脂筒、脱脂漏板、推动电缸、伸缩电缸、推动板和承载板，所述脱脂桌设置在地面上，所述脱脂筒设置在脱脂桌的顶部，所述脱脂筒上设有进料口，所述脱脂筒顶部设有承载板，所述伸缩电缸设置在脱脂筒的内底部，所述脱脂漏板设置在伸缩电缸的伸缩端上，所述推动电缸设置在梳棉箱的顶部，所述推动板设置在推动电缸的伸缩端上且与承载板滑动配合。
进一步，所述漂白离心机构包括漂白桌、离心筒、漂白筒、离心电机和第四齿轮，所述漂白桌设置在脱脂桌的旁侧，所述漂白筒设置在漂白桌的顶部，所述离心筒转动设置在漂白筒内，所述离心筒的顶部侧壁上设有若干轮齿，所述离心电机设置在承载板的顶部且主轴贯穿承载板，所述第四齿轮转动设置在承载板的底部且与漂白筒上的若干轮齿相啮合，所述离心筒上设有进液口，所述离心筒上设有排液口，所述漂白筒和离心筒的底部均设有下料口。
进一步，所述闭合机构包括闭合电机、两个闭合齿轮和两个闭合弧形板，所述闭合电机设置漂白桌的底部，两个所述闭合齿轮分别设置在闭合电机的主轴上和漂白桌的底部，两个所述闭合弧形板的一端设置在两个闭合齿轮上且位于下料口处，两个所述闭合齿轮相互啮合，两个所述闭合弧形板的一端固定连接在两个闭合齿轮的轴心上。
进一步，所述烘干机构包括烘干箱、烘干风机和两个烘干组件，所述烘干箱设置在地面上且位于输送带上，所述烘干风机设置在烘干箱的顶部，两个所述烘干组件分别设置在烘干箱的两侧壁上，两个所述烘干组件均包括烘干电机、烘干连接杆和烘干转动架，所述烘干电机设置在烘干箱的侧壁上且主轴贯穿烘干箱，所述烘干连接杆的一端连接在烘干电机的主轴上，所述烘干转动架设置在烘干连接杆的另一端。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明原棉从上料筒进入打散箱内时，打散电机开始转动，带动第一齿轮和绞龙杆转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动打散连接杆开始移动，带动滑动齿板在打散槽板内移动，滑动齿板移动带动与之相啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过皮带带动打散转动轮转动，打散转动轮转动带动打散辊转动，对原棉进行打散和清花，绞龙杆转动将原棉进行搅动和输送至梳棉机构，采用打散辊和绞龙杆同时对原棉进行打散和清花，同时在滑动齿板和第三齿轮的作用下，打散辊进行来回转动，防止原棉缠绕在打散辊上，防止原棉在发生缠绕，导致机器损坏。
其二，本发明原棉从承载板进入离心筒时，从进液口注入漂白剂，对原棉进行漂白，当原棉漂白完毕后，从进液口注入清水，离心电机开始运作，带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动离心筒开始转动，对原棉进行洗涤，当原棉洗涤完毕后，离心筒转动开始对离心筒内的原棉进行脱水，然后液体从排液口被排出，原棉从下料口掉落。
其三，当原棉在梳棉辊的作用下进入脱脂筒内，原料掉落至脱脂漏板的顶部，从进料口注入脱脂液，然后伸缩电缸开始运作，带动脱脂漏板移动，脱脂漏板带动原棉进行上下移动，提高原棉的脱脂速率，当原棉脱脂完毕后，伸缩电缸开始将脱脂漏板上升至承载板高度，然后推动电缸开始运作，带动推动板将原棉移动至漂白离心机构，提高装置的脱脂效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的打散机构的立体结构示意图；
图4为本发明立体结构剖视图；
图5为本发明的梳棉机构的立体结构示意图；
图6为本发明的漂白离心机构的立体结构剖视图；
图7为本发明的闭合机构的立体结构示意图；
图8为本发明的烘干机构的立体结构示意图。
附图标记：
上料筒1，打散桌11，打散机构2，梳棉机构3，脱脂机构4，漂白离心机构5，输送带12，闭合机构6，烘干机构7，集料箱13，打散箱21，打散电机22，第一齿轮23，第二齿轮231，第三齿轮232，绞龙杆24，打散连接杆25，打散槽板251，滑动齿板252，打散支撑块253，第一锥齿轮26，第二锥齿轮261，打散转动轮27，皮带28，打散辊29，梳棉箱31，梳棉电机32，梳棉辊33，梳棉齿牙34，脱脂桌41，脱脂筒42，脱脂漏板43，推动电缸44，伸缩电缸45，推动板46，承载板47，漂白桌51，离心筒52，漂白筒53，离心电机54，第四齿轮55，进液口56，排液口57，轮齿58，闭合电机61，闭合齿轮62，闭合弧形板63，烘干箱71，烘干风机72，烘干组件73，烘干电机74，烘干连接杆75，烘干转动架76。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种医用脱脂棉的生产装置，包括上料筒1、打散桌11、打散机构2、梳棉机构3、脱脂机构4、漂白离心机构5、输送带12、闭合机构6、烘干机构7和集料箱13，所述打散桌11设置在地面上，所述打散机构2设置在打散桌11的顶部，所述上料筒1设置在打散机构2的顶部且与打散机构2相连通，所述梳棉机构3设置打散桌11的顶部且与打散机构2相连通，所述脱脂机构4设置在打散桌11的旁侧且与梳棉机构3相连通，所述漂白离心机构5设置在脱脂机构4的旁侧，所述闭合机构6设置在漂白离心机构5上，所述输送带12设置在漂白离心机构5的下方，所述烘干机构7设置在输送带12的出料端上，所述集料箱13设置在烘干机构7的出料端。
原棉从上料筒1进入打散机构2上，打散机构2对原棉进行打散和清花，然后梳棉机构3对原棉进行梳理，然后梳棉机构3将原棉移动至脱脂机构4，脱脂机构4对原棉进行脱脂处理，然后再转移至漂白离心机构5，漂白离心机构5对原棉进行漂白和洗涤，最后进行脱水，闭合机构6开始运作，然后原棉从漂白离心机构5掉落至输送带12上，随输送带12移动至烘干机构7，烘干机构7运作将原棉进行烘干。
所述打散机构2包括打散箱21、打散电机22、第一齿轮23、第二齿轮231、第三齿轮232、绞龙杆24、打散连接杆25、打散槽板251、滑动齿板252、打散支撑块253、第一锥齿轮26、第二锥齿轮261、打散转动轮27、皮带28和打散辊29，所述打散箱21设置在打散桌11的顶部，所述打散电机22设置在打散箱21的侧壁上且主轴贯穿打散箱21，所述第一齿轮23转动设置在打散箱21的侧壁上且与打散电机22的主轴相连接，所述绞龙杆24设置在打散箱21内且一端与打散电机22的主轴相连接，所述第二齿轮231转动设置在打散箱21的侧壁上。
所述打散连接杆25的一端铰接在第二齿轮231上，所述打散槽板251设置在打散箱21的侧壁上，所述滑动齿板252设置在打散槽板251内且与打散槽板251滑动配合，所述滑动齿板252铰接在打散连接杆25的另一端，所述打散支撑块253设置在打散箱21的顶部，所述第三齿轮232转动设置在打散支撑块253上且与滑动齿板252相啮合，所述第一锥齿轮26设置在第三齿轮232上，所述第二锥齿轮261转动设置在打散箱21上且与第一锥齿轮26相啮合，所述打散转动轮27转动设置在打散箱21的顶部，所述皮带28套设在第二锥齿轮261和打散转动轮27上，所述打散辊29设置在打散箱21内且一端贯穿打散箱21连接在打散转动轮27上。
当原棉从上料筒1进入打散箱21内时，打散电机22开始转动，带动第一齿轮23和绞龙杆24转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮231转动，第二齿轮231转动带动打散连接杆25开始移动，带动滑动齿板252在打散槽板251内移动，滑动齿板252移动带动与之相啮合的第三齿轮232转动，第三齿轮232转动带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮261转动，第二锥齿轮261通过皮带28带动打散转动轮27转动，打散转动轮27转动带动打散辊29转动，对原棉进行打散和清花，绞龙杆24转动将原棉进行搅动和输送至梳棉机构3，采用打散辊29和绞龙杆24同时对原棉进行打散和清花，同时在滑动齿板252和第三齿轮232的作用下，打散辊29进行来回转动，防止原棉缠绕在打散辊29上，防止原棉在发生缠绕，导致机器损坏。
所述梳棉机构3包括梳棉箱31、梳棉电机32和梳棉辊33，所述梳棉箱31设置在打散桌11的顶部且与打散箱21相连通，所述梳棉电机32设置在梳棉箱31的侧壁上且主轴贯穿梳棉箱31，所述梳棉辊33转动设置在梳棉箱31内且一端连接在梳棉电机32的主轴上，所述梳棉辊33上设有若干梳棉齿牙34。
当原棉被绞龙杆24输送至梳棉箱31时，梳棉电机32开始运作带动梳棉辊33开始转动，梳棉辊33上的若干梳棉齿牙34对原棉进行梳理，提高原棉的疏松性，同时方便进行下一步工作。
所述脱脂机构4包括脱脂桌41、脱脂筒42、脱脂漏板43、推动电缸44、伸缩电缸45、推动板46和承载板47，所述脱脂桌41设置在地面上，所述脱脂筒42设置在脱脂桌41的顶部，所述脱脂筒42上设有进料口，所述脱脂筒42顶部设有承载板47，所述伸缩电缸45设置在脱脂筒42的内底部，所述脱脂漏板43设置在伸缩电缸45的伸缩端上，所述推动电缸44设置在梳棉箱31的顶部，所述推动板46设置在推动电缸44的伸缩端上且与承载板47滑动配合。
当原棉在梳棉辊33的作用下进入脱脂筒42内，原料掉落至脱脂漏板43的顶部，从进料口注入脱脂液，然后伸缩电缸45开始运作，带动脱脂漏板43移动，脱脂漏板43带动原棉进行上下移动，提高原棉的脱脂速率，当原棉脱脂完毕后，伸缩电缸45开始将脱脂漏板43上升至承载板47高度，然后推动电缸44开始运作，带动推动板46将原棉移动至漂白离心机构5，提高装置的脱脂效率。
所述漂白离心机构5包括漂白桌51、离心筒52、漂白筒53、离心电机54和第四齿轮55，所述漂白桌51设置在脱脂桌41的旁侧，所述漂白筒53设置在漂白桌51的顶部，所述离心筒52转动设置在漂白筒53内，所述离心筒52的顶部侧壁上设有若干轮齿58，所述离心电机54设置在承载板47的顶部且主轴贯穿承载板47，所述第四齿轮55转动设置在承载板47的底部且与漂白筒53上的若干轮齿58相啮合，所述离心筒52上设有进液口56，所述离心筒52上设有排液口57，所述漂白筒53和离心筒52的底部均设有下料口。
原棉从承载板47进入离心筒52时，从进液口56注入漂白剂，对原棉进行漂白，当原棉漂白完毕后，从进液口56注入清水，离心电机54开始运作，带动第四齿轮55转动，第四齿轮55转动带动离心筒52开始转动，对原棉进行洗涤，当原棉洗涤完毕后，离心筒52转动开始对离心筒52内的原棉进行脱水，然后液体从排液口57被排出，原棉从下料口掉落。
所述闭合机构6包括闭合电机61、两个闭合齿轮62和两个闭合弧形板63，所述闭合电机61设置漂白桌51的底部，两个所述闭合齿轮62分别设置在闭合电机61的主轴上和漂白桌51的底部，两个所述闭合弧形板63的一端设置在两个闭合齿轮62上且位于下料口处。
当原棉脱水完毕后，闭合电机61开始运作，带动其中一个闭合齿轮62转动，其中一个闭合齿轮62转动带动另一个闭合齿轮62转动，两个闭合齿轮62转动带动闭合弧形板63转动，将下料口打开，从而将原棉从下料口掉落，防止在原棉未脱水和漂白完毕时就从下料口掉落。
所述烘干机构7包括烘干箱71、烘干风机72和两个烘干组件73，所述烘干箱71设置在地面上且位于输送带12上，所述烘干风机72设置在烘干箱71的顶部，两个所述烘干组件73分别设置在烘干箱71的两侧壁上，两个所述烘干组件73均包括烘干电机74、烘干连接杆75和烘干转动架76，所述烘干电机74设置在烘干箱71的侧壁上且主轴贯穿烘干箱71，所述烘干连接杆75的一端连接在烘干电机74的主轴上，所述烘干转动架76设置在烘干连接杆75的另一端。
当原棉随输送带12进入烘干箱71，然后烘干风机72开始运作，同时两个烘干电机74开始运作，带动两个烘干连接杆75转动，两个烘干连接杆75转动，带动两个烘干转动架76转动，两个烘干转动架76开始对原棉进行搅动，促进原棉的烘干速率。
工作原理：当原棉从上料筒1进入打散箱21内时，打散电机22开始转动，带动第一齿轮23和绞龙杆24转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮231转动，第二齿轮231转动带动打散连接杆25开始移动，带动滑动齿板252在打散槽板251内移动，滑动齿板252移动带动与之相啮合的第三齿轮232转动，第三齿轮232转动带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮261转动，第二锥齿轮261通过皮带28带动打散转动轮27转动，打散转动轮27转动带动打散辊29转动，对原棉进行打散和清花。
绞龙杆24转动将原棉进行搅动和输送至梳棉机构3，采用打散辊29和绞龙杆24同时对原棉进行打散和清花，同时在滑动齿板252和第三齿轮232的作用下，打散辊29进行来回转动，防止原棉缠绕在打散辊29上，防止原棉在发生缠绕，导致机器损坏，当原棉被绞龙杆24输送至梳棉箱31时，梳棉电机32开始运作带动梳棉辊33开始转动，梳棉辊33上的若干梳棉齿牙34对原棉进行梳理，提高原棉的疏松性，同时方便进行下一步工作。
当原棉在梳棉辊33的作用下进入脱脂筒42内，原料掉落至脱脂漏板43的顶部，从进料口注入脱脂液，然后伸缩电缸45开始运作，带动脱脂漏板43移动，脱脂漏板43带动原棉进行上下移动，提高原棉的脱脂速率，当原棉脱脂完毕后，伸缩电缸45开始将脱脂漏板43上升至承载板47高度。
然后推动电缸44开始运作，带动推动板46将原棉移动至漂白离心机构5，提高装置的脱脂效率，原棉从承载板47进入离心筒52时，从进液口56注入漂白剂，对原棉进行漂白，当原棉漂白完毕后，从进液口56注入清水，离心电机54开始运作，带动第四齿轮55转动，第四齿轮55转动带动离心筒52开始转动，对原棉进行洗涤，当原棉洗涤完毕后，离心筒52转动开始对离心筒52内的原棉进行脱水，然后液体从排液口57被排出，原棉从下料口掉落。
当原棉脱水完毕后，闭合电机61开始运作，带动其中一个闭合齿轮62转动，其中一个闭合齿轮62转动带动另一个闭合齿轮62转动，两个闭合齿轮62转动带动闭合弧形板63转动，将下料口打开，从而将原棉从下料口掉落，防止在原棉未脱水和漂白完毕时就从下料口掉落，当原棉随输送带12进入烘干箱71，然后烘干风机72开始运作，同时两个烘干电机74开始运作，带动两个烘干连接杆75转动，两个烘干连接杆75转动，带动两个烘干转动架76转动，两个烘干转动架76开始对原棉进行搅动，促进原棉的烘干速率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：包括上料筒(1)、打散桌(11)、打散机构(2)、梳棉机构(3)、脱脂机构(4)、漂白离心机构(5)、输送带(12)、闭合机构(6)、烘干机构(7)和集料箱(13)，所述打散桌(11)设置在地面上，所述打散机构(2)设置在打散桌(11)的顶部，所述上料筒(1)设置在打散机构(2)的顶部且与打散机构(2)相连通，所述梳棉机构(3)设置在打散桌(11)的顶部且与打散机构(2)相连通，所述脱脂机构(4)设置在打散桌(11)的旁侧且与梳棉机构(3)相连通，所述漂白离心机构(5)设置在脱脂机构(4)的旁侧，所述闭合机构(6)设置在漂白离心机构(5)上，所述输送带(12)设置在漂白离心机构(5)的下方，所述烘干机构(7)设置在输送带(12)的出料端上，所述集料箱(13)设置在烘干机构(7)的出料端，所述打散机构(2)包括打散箱(21)、打散电机(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(231)、第三齿轮(232)、绞龙杆(24)、打散连接杆(25)、打散槽板(251)、滑动齿板(252)、打散支撑块(253)、第一锥齿轮(26)、第二锥齿轮(261)、打散转动轮(27)、皮带(28)和打散辊(29)，所述打散箱(21)设置在打散桌(11)的顶部，所述打散电机(22)设置在打散箱(21)的侧壁上且主轴贯穿打散箱(21)，所述第一齿轮(23)转动设置在打散箱(21)的侧壁上且与打散电机(22)的主轴相连接，所述绞龙杆(24)设置在打散箱(21)内且一端与打散电机(22)的主轴相连接，所述第二齿轮(231)转动设置在打散箱(21)的侧壁上，所述打散连接杆(25)的一端铰接在第二齿轮(231)上，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(231)两者相互啮合，所述打散槽板(251)设置在打散箱(21)的侧壁上，所述滑动齿板(252)设置在打散槽板(251)内且与打散槽板(251)滑动配合，所述滑动齿板(252)铰接在打散连接杆(25)的另一端，所述打散支撑块(253)设置在打散箱(21)的顶部，所述第三齿轮(232)转动设置在打散支撑块(253)上且与滑动齿板(252)相啮合，所述第一锥齿轮(26)设置在第三齿轮(232)上，所述第二锥齿轮(261)转动设置在打散箱(21)上且与第一锥齿轮(26)相啮合，所述打散转动轮(27)转动设置在打散箱(21)的顶部，所述皮带(28)套设在第二锥齿轮(261)和打散转动轮(27)上，所述打散辊(29)设置在打散箱(21)内且一端贯穿打散箱(21)连接在打散转动轮(27)上。
2.根据权利要求1所述的一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：所述梳棉机构(3)包括梳棉箱(31)、梳棉电机(32)和梳棉辊(33)，所述梳棉箱(31)设置在打散桌(11)的顶部且与打散箱(21)相连通，所述梳棉电机(32)设置在梳棉箱(31)的侧壁上且主轴贯穿梳棉箱(31)，所述梳棉辊(33)转动设置在梳棉箱(31)内且一端连接在梳棉电机(32)的主轴上，所述梳棉辊(33)上设有若干梳棉齿牙(34)。
3.根据权利要求2所述的一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：所述脱脂机构(4)包括脱脂桌(41)、脱脂筒(42)、脱脂漏板(43)、推动电缸(44)、伸缩电缸(45)、推动板(46)和承载板(47)，所述脱脂桌(41)设置在地面上，所述脱脂筒(42)设置在脱脂桌(41)的顶部，所述脱脂筒(42)上设有进料口，所述脱脂筒(42)顶部设有承载板(47)，所述伸缩电缸(45)设置在脱脂筒(42)的内底部，所述脱脂漏板(43)设置在伸缩电缸(45)的伸缩端上，所述推动电缸(44)设置在梳棉箱(31)的顶部，所述推动板(46)设置在推动电缸(44)的伸缩端上且与承载板(47)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：所述漂白离心机构(5)包括漂白桌(51)、离心筒(52)、漂白筒(53)、离心电机(54)和第四齿轮(55)，所述漂白桌(51)设置在脱脂桌(41)的旁侧，所述漂白筒(53)设置在漂白桌(51)的顶部，所述离心筒(52) 转动设置在漂白筒(53)内，所述离心筒(52)的顶部侧壁上设有若干轮齿(58)，所述离心电机(54)设置在承载板(47)的顶部且主轴贯穿承载板(47)，所述第四齿轮(55)转动设置在承载板(47)的底部且与漂白筒(53)上的若干轮齿(58)相啮合，所述离心筒(52)上设有进液口(56)，所述离心筒(52)上设有排液口(57)，所述漂白筒(53)和离心筒(52)的底部均设有下料口。
5.根据权利要求4所述的一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：所述闭合机构(6)包括闭合电机(61)、两个闭合齿轮(62)和两个闭合弧形板(63)，所述闭合电机(61)设置在漂白桌(51)的底部，两个所述闭合齿轮(62)分别设置在闭合电机(61)的主轴上和漂白桌(51)的底部，两个所述闭合弧形板(63)的一端设置在两个闭合齿轮(62)上且位于下料口处，两个所述闭合齿轮(62)相互啮合，两个所述闭合弧形板(63)的一端固定连接在两个闭合齿轮(62)的轴心上。
6.根据权利要求1所述的一种医用脱脂棉的生产装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干箱(71)、烘干风机(72)和两个烘干组件(73)，所述烘干箱(71)设置在地面上且位于输送带(12)上，所述烘干风机(72)设置在烘干箱(71)的顶部，两个所述烘干组件(73)分别设置在烘干箱(71)的两侧壁上，两个所述烘干组件(73)均包括烘干电机(74)、烘干连接杆(75)和烘干转动架(76)，所述烘干电机(74)设置在烘干箱(71)的侧壁上且主轴贯穿烘干箱(71)，所述烘干连接杆(75)的一端连接在烘干电机(74)的主轴上，所述烘干转动架(76)设置在烘干连接杆(75)的另一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011167337.3A CN112239901B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种医用脱脂棉的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011167337.3A CN112239901B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种医用脱脂棉的生产装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112239901A CN112239901A (zh) | 2021-01-19 |
| CN112239901B true CN112239901B (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=74169973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011167337.3A Expired - Fee Related CN112239901B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种医用脱脂棉的生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112239901B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114318722A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 陈迎春 | 一种医用耗材卫生棉加工用洗涤装置 |
| CN115323679A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 江苏双鸥纺织印染有限公司 | 一种纺织品全自动连续漂白脱色装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726582A1 (ru) * | 1990-05-07 | 1992-04-15 | Научно-производственное объединение "Хлопкопром" | Очиститель волокнистого материала |
| JP2003125840A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-07 | Kakui Kk | 化粧綿 |
| CN205146783U (zh) * | 2015-11-04 | 2016-04-13 | 湖南绿康蔬菜科技有限公司 | 脚踩式食用花瓣清洗脱水筛分装置 |
| CN105648580A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 四川省遂宁市康达卫生材料有限公司 | 一种脱脂棉的制备方法 |
| CN207862505U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-14 | 江西锦润纺织印染有限公司 | 一种自动送料省力梳棉装置 |
| CN109355893A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-19 | 陈光勇 | 一种棉制品的环保脱脂漂白方法 |
| CN109900078A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 宜昌市雅丰医用敷料有限公司 | 一种新型高效离心脱水机 |
| CN209020237U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-06-25 | 南京洁雅新材料有限公司 | 环保型脱脂剂搅拌机 |
| CN209941165U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-14 | 浙江卡罗莱纳纺织有限公司 | 一种纺织原料打散装置 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011167337.3A patent/CN112239901B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726582A1 (ru) * | 1990-05-07 | 1992-04-15 | Научно-производственное объединение "Хлопкопром" | Очиститель волокнистого материала |
| JP2003125840A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-07 | Kakui Kk | 化粧綿 |
| CN205146783U (zh) * | 2015-11-04 | 2016-04-13 | 湖南绿康蔬菜科技有限公司 | 脚踩式食用花瓣清洗脱水筛分装置 |
| CN105648580A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 四川省遂宁市康达卫生材料有限公司 | 一种脱脂棉的制备方法 |
| CN109900078A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 宜昌市雅丰医用敷料有限公司 | 一种新型高效离心脱水机 |
| CN207862505U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-14 | 江西锦润纺织印染有限公司 | 一种自动送料省力梳棉装置 |
| CN109355893A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-19 | 陈光勇 | 一种棉制品的环保脱脂漂白方法 |
| CN209020237U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-06-25 | 南京洁雅新材料有限公司 | 环保型脱脂剂搅拌机 |
| CN209941165U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-14 | 浙江卡罗莱纳纺织有限公司 | 一种纺织原料打散装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112239901A (zh) | 2021-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112239901B (zh) | 一种医用脱脂棉的生产装置 | |
| CN215940599U (zh) | 一种裹衣机用出料筛粉装置 | |
| CN212120219U (zh) | 一种食品添加剂加工装置 | |
| CN112090836B (zh) | 一种清洗的同时能够对药材进行分类的兽药生产用清洗装置 | |
| CN209238123U (zh) | 一种用于玫瑰花加工的花瓣粉碎装置 | |
| CN115592848A (zh) | 一种废弃塑料膜再生利用系统及其再生利用方法 | |
| CN212602550U (zh) | 一种瓷碗生产加工设备 | |
| CN211532723U (zh) | 一种便于出料的花生加工设备 | |
| CN211611707U (zh) | 一种中成药过滤提取罐 | |
| CN209647189U (zh) | 脱水机 | |
| CN215373273U (zh) | 一种中药原材料清洗装置 | |
| CN112758534A (zh) | 一种旋转式进料机构 | |
| CN217016548U (zh) | 一种芦荟护理抑菌凝胶的制备装置 | |
| CN215481930U (zh) | 一种具有过滤效果的特种纸加工用纸浆装置 | |
| CN210441626U (zh) | 2,7-二氯芴干燥用新型进料装置 | |
| CN211972902U (zh) | 一种造纸用打浆装置 | |
| CN217709774U (zh) | 一种带有自动供料装置的高性能纺丝机 | |
| CN213724942U (zh) | 一种祛斑天然药物提取装置 | |
| CN208810700U (zh) | 一种高效洗药机 | |
| CN217051878U (zh) | 一种中水回用处理装置 | |
| CN114082476B (zh) | 一种矿石粉碎装置 | |
| CN216378913U (zh) | 一种烟头废纸再生产成纸浆清洗压榨设备 | |
| CN209202106U (zh) | 青刺果清洗机 | |
| CN217218027U (zh) | 一种茶叶杀青揉捻一体机 | |
| CN220257302U (zh) | 一种工业醇制剂加工用过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zile Inventor after: Jin Rongbing Inventor before: Jin Rongbing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210809 Address after: 262100 Room 303, unit 2, building 11, 315 Qingyunshan Road, Anqiu City, Weifang City, Shandong Province Applicant after: Wang Zile Address before: 314000 No.60 dongzhongbang, miaoyunqiao village, Xincheng Town, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Jin Rongbing |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |