CN112239829A - 一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺，包括以下步骤：S1：将0.35％‑0.55％碳、3.0％‑5.0％铬、0.2％‑0.4％硅、0.4％‑0.6％锰、0.1％‑0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；S2：熔化后，加入0.6％‑0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200‑1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料。本发明通过设置的LCP以及各种原料配比，能够增强耐磨衬板的力学性能以及耐磨效果；通过设置的主板、凹槽以及耐磨块之间的配合，拥有足够的韧性可以减少断裂，表面又有较高的硬度，提高了衬板的耐磨性。

Description

一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。
背景技术
衬板广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械或模具上。近几年国内一直大力推广的新型环保蒸压灰砂、粉煤灰砖技术越来越成熟，像模具压制成型技术的发展，产品由原来比较单一的标砖走向多元化，如多孔砖、路面砖，植草砖等砖型都可用模具压制成型。还有压制砖坯的配方也越来越多，有些配方成份如河砂、铁尾矿等自身硬度超硬，用现有模具结构或材料的衬板，磨损快寿命短、容易断伤设备。
新型墙材砖制坯是用大吨位压力机经型腔模具一次成型多块砖坯。砖坯与砖坯之间由单块衬板隔开，自动化设备填入粉料，液压机压制顶出模具。现有衬板在使用过程中因相邻两腔模腔内布料不均，高压力压制有压力差导致衬板断裂损坏；有些厂家压制的原材料配方有硬颗粒料，高压力压制和出砖时粉料和侧板之间摩擦衬板会很快被磨损，为此，我们提出了一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，所述主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
优选的，所述原料包括0.35％碳、3.0％铬、0.2％硅、0.4％锰、0.1％镁、0.6％的LCP，余量为铁。
优选的，所述原料包括0.4％碳、3.5％铬、0.25％硅、0.45％锰、0.15％镁、0.65％的LCP，余量为铁。
优选的，所述原料包括0.45％碳、4.0％铬、0.3％硅、0.5％锰、0.2％镁、0.7％的LCP，余量为铁。
优选的，所述原料包括0.5％碳、4.5％铬、0.35％硅、0.55％锰、0.25％镁、0.75％的LCP，余量为铁。
优选的，所述原料包括0.55％碳、5.0％铬、0.4％硅、0.6％锰、0.3％镁、0.8％的LCP，余量为铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的LCP以及各种原料配比，能够增强耐磨衬板的力学性能以及耐磨效果；
本发明通过设置的主板、凹槽以及耐磨块之间的配合，拥有足够的韧性可以减少断裂，表面又有较高的硬度，提高了衬板的耐磨性。
附图说明
图1为本发明提出的一种镶嵌耐磨衬板的结构侧视图。
图中：1主板、2凹槽、3耐磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1，一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
原料包括0.35％碳、3.0％铬、0.2％硅、0.4％锰、0.1％镁、0.6％的LCP，余量为铁。
实施例2
参照图1，一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
原料包括0.4％碳、3.5％铬、0.25％硅、0.45％锰、0.15％镁、0.65％的LCP，余量为铁。
实施例3
参照图1，一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
原料包括0.45％碳、4.0％铬、0.3％硅、0.5％锰、0.2％镁、0.7％的LCP，余量为铁。
实施例4
参照图1，一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
原料包括0.5％碳、4.5％铬、0.35％硅、0.55％锰、0.25％镁、0.75％的LCP，余量为铁。
实施例5
参照图1，一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
原料包括0.55％碳、5.0％铬、0.4％硅、0.6％锰、0.3％镁、0.8％的LCP，余量为铁。
主板可选用价格低，韧性好的45#、40Cr等材料经过调质热处理后两使用面对应位置铣销加工一定深度的凹槽。耐磨块选用格价高、热处理后能够得较高硬度的D2板或其它合金条。耐磨块热处理加工到尺寸后，用AB胶或其它粘结剂把磨耐块和主板粘结成一个整体而制得。
Figure BDA0002135805290000061
Figure BDA0002135805290000071
所以，实施例3为最佳实施方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，其特征在于，所述主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。
2.一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；
S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；
S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；
S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括0.35％碳、3.0％铬、0.2％硅、0.4％锰、0.1％镁、0.6％的LCP，余量为铁。
4.根据权利要求2所述的一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括0.4％碳、3.5％铬、0.25％硅、0.45％锰、0.15％镁、0.65％的LCP，余量为铁。
5.根据权利要求2所述的一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括0.45％碳、4.0％铬、0.3％硅、0.5％锰、0.2％镁、0.7％的LCP，余量为铁。
6.根据权利要求2所述的一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括0.5％碳、4.5％铬、0.35％硅、0.55％锰、0.25％镁、0.75％的LCP，余量为铁。
7.根据权利要求2所述的一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括0.55％碳、5.0％铬、0.4％硅、0.6％锰、0.3％镁、0.8％的LCP，余量为铁。
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