CN112238597A - 一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，包括封口加热环，封口加热环一端内侧壁开设有供待封口钢塑复合管管材插入的复合插槽，复合插槽内设置有用于密封待封口钢塑复合管管材管端的封口环，封口加热环内侧壁设置有内径非加热环，内径非加热环内设置有第一冷却水道，冷却水可通过第一冷却水道在内径非加热环内流动，封口加热环外侧壁设置有外径非加热环，外径非加热环内设置有第二冷却水道，冷却水可通过第二冷却水道在外径非加热环内流动。本发明封口装置具有使钢塑复合管管端与封口环的熔融塑料无法溢出，达到整个封口管段平整光滑无溢料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管管端封口技术领域，具体为一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置。
背景技术
钢塑复合管具备塑料管道卫生不结垢、耐腐蚀、不生锈的特点，同时具备钢管承压高、耐冲击的优点，现有钢塑复合管管端与封口环熔融的时候管端内外表面会出现溢料现象，对管端封口的质量及外观产生影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，
包括封口加热环，所述封口加热环一端内侧壁开设有供待封口钢塑复合管管材插入的复合插槽，所述复合插槽内设置有用于密封待封口钢塑复合管管材管端的封口环，
所述封口加热环内侧壁设置有内径非加热环，所述内径非加热环内设置有第一冷却水道，冷却水可通过所述第一冷却水道在所述内径非加热环内流动，
所述封口加热环外侧壁设置有外径非加热环，所述外径非加热环内设置有第二冷却水道，冷却水可通过所述第二冷却水道在所述外径非加热环内流动。
优选的，为便于冷却水通入所述第一冷却水道、第二冷却水道内，所述内径非加热环、外径非加热环侧壁分别设置有内径非加热水嘴、外径非加热水嘴。
优选的，所述封口加热环外侧壁设置有封口加热段水嘴，所述内径非加热环的外径与所述待封口钢塑复合管管材的内径匹配，所述外径非加热环与待封口钢塑复合管管材的外径匹配。
优选的，所述封口加热环远离待封口钢塑复合管管材管端处设置有排气组件。
优选的，所述内径非加热环、外径非加热环与所述封口加热环之间开设有内外模隔热槽。
优选的，所述封口加热环远离远离待封口钢塑复合管管材管端外侧壁设置有钢塑复合管材管端封口模体高频加热环。
本发明有益效果
本发明封口装置具有使钢塑复合管管端与封口环的熔融塑料无法溢出，达到整个封口管段平整光滑无溢料的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构剖视图。
附图标记说明：1-封口加热环，2-待封口钢塑复合管管材，3-封口环，4-内径非加热环，5-第一冷却水道，6-外径非加热环，7-第二冷却水道，8-内径非加热水嘴，9-外径非加热水嘴，10-封口加热段水嘴，11-排气组件，12-内外模隔热槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，
包括封口加热环1，所述封口加热环1一端内侧壁开设有供待封口钢塑复合管管材2插入的复合插槽，所述复合插槽内设置有用于密封待封口钢塑复合管管材2管端的封口环3，
所述封口加热环1内侧壁设置有内径非加热环4，所述内径非加热环4内设置有第一冷却水道5，冷却水可通过所述第一冷却水道5在所述内径非加热环4内流动，
所述封口加热环1外侧壁设置有外径非加热环6，所述外径非加热环6内设置有第二冷却水道7，冷却水可通过所述第二冷却水道7在所述外径非加热环6内流动，
为便于冷却水通入所述第一冷却水道5、第二冷却水道7内，所述内径非加热环4、外径非加热环6侧壁分别设置有内径非加热水嘴8、外径非加热水嘴9，所述封口加热环1外侧壁设置有封口加热段水嘴10，所述内径非加热环4的外径与所述待封口钢塑复合管管材2的内径匹配，所述外径非加热环6与待封口钢塑复合管管材2的外径匹配，
冷却水经内径非加热水嘴8、外径非加热水嘴9通过第一冷却水道5、第二冷却水道7对内径非加热环4、外径非加热环6进行冷却降温，且冷却水通过封口加热段水嘴10对封口加热环1冷却降温，从而起到对钢塑复合管管端封口过程中起到冷却降温的效果，防止温度过高影响封口质量；
本发明封口装置具有使钢塑复合管管端与封口环3的熔融塑料无法溢出，达到整个封口管段平整光滑无溢料的效果；
所述封口加热环1远离待封口钢塑复合管管材2管端处设置有排气组件11。
所述内径非加热环4、外径非加热环6与所述封口加热环1之间开设有内外模隔热槽12。
所述封口加热环1远离远离待封口钢塑复合管管材2管端外侧壁设置有钢塑复合管材管端封口模体高频加热环。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
包括封口加热环(1)，所述封口加热环(1)一端内侧壁开设有供待封口钢塑复合管管材(2)插入的复合插槽，所述复合插槽内设置有用于密封待封口钢塑复合管管材(2)管端的封口环(3)，
所述封口加热环(1)内侧壁设置有内径非加热环(4)，所述内径非加热环(4)内设置有第一冷却水道(5)，冷却水可通过所述第一冷却水道(5)在所述内径非加热环(4)内流动，
所述封口加热环(1)外侧壁设置有外径非加热环(6)，所述外径非加热环(6)内设置有第二冷却水道(7)，冷却水可通过所述第二冷却水道(7)在所述外径非加热环(6)内流动。
2.根据权利要求1所述的一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
为便于冷却水通入所述第一冷却水道(5)、第二冷却水道(7)内，所述内径非加热环(4)、外径非加热环(6)侧壁分别设置有内径非加热水嘴(8)、外径非加热水嘴(9)。
3.根据权利要求2所述的一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
所述封口加热环(1)外侧壁设置有封口加热段水嘴(10)，所述内径非加热环(4)的外径与所述待封口钢塑复合管管材(2)的内径匹配，所述外径非加热环(6)与待封口钢塑复合管管材(2)的外径匹配。
4.根据权利要求3所述的一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
所述封口加热环(1)远离待封口钢塑复合管管材(2)管端处设置有排气组件(11)。
5.根据权利要求3所述的一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
所述内径非加热环(4)、外径非加热环(6)与所述封口加热环(1)之间开设有内外模隔热槽(12)。
6.根据权利要求4所述的一种不会溢料的钢塑复合管管端封口装置，其特征在于，
所述封口加热环(1)远离远离待封口钢塑复合管管材(2)管端外侧壁设置有钢塑复合管材管端封口模体高频加热环。
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