CN112238545A - 一种环氧树脂回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂回收系统，包括反应釜，所述反应釜的上端外表面设置有导料机构，且导料机构的上端外表面设置有破碎机构，所述导料机构与破碎机构的前端外表面设置有冷却水箱，所述冷却水箱的左侧与反应釜之间连接有加热机构，其冷却水箱的右侧固定连接有补水管，且补水管的底端为自由活动端，所述反应釜的内部中心位置贯穿有搅拌杆，该装置中破碎机构、导料机构、冷却水箱以及反应釜四者配合使用，能够对废旧环氧树脂系列回收产品多次破碎切割至微小颗粒，增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，且反应釜通过加热机构能够对初次破碎的环氧树脂升温加热使其达到软化温度点，使其软化辅助二次切割，沉降过滤。

Description

一种环氧树脂回收系统

技术领域

本发明涉及环氧树脂加工技术领域，尤其是涉及一种环氧树脂回收系统。

背景技术

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途

现有专利(公告号：CN201920177900.1)一种环氧树脂回收装置，涉及加工设备领域，包括装置本体，装置本体包括粉碎区与处理区，粉碎区与处理区通过弧形通管连接，弧形通管为透明材料，弧形通管与处理区连接的一端管口内设有电磁阀，粉碎区包括进料口，进料口的下方设有左右对称的破碎辊，粉碎区的底端设有出料口，第二转动轴上设有若干层剪切刀，第二转动轴与处理区的顶端通过第二轴承转动连接，第二转动轴贯穿处理区的顶端并与电机的输出轴固定连接，处理区的底端与出水管道连通，出水管道的中部设有过滤槽，过滤槽的底端设有滤网，过滤槽的右侧铰接有翻盖，本实用新型能够对环氧树脂进行粗切割细研磨，并充分进行表面处理，达到回收标准。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，针对以双酚A型环氧树脂产品的生产过程中需要经反应釜工序搅拌混合反应生产，但是，在生产过程中，有少量的原料并没有得到充分的反应并形成环氧树脂产品，最终形成废料，对这些废料的处理方式通常是等待环氧树脂排放完毕后再从反应釜中排出，然后进行后续处理，虽然一次生产工序中产生的废料不多，但是随着生产周期的逐渐延长，废料也会越来越多，造成的额外成本也越来越高；2.现有设备中针对于废旧环氧树脂产品回收的方式多采用二次切割破碎成细小颗粒的方式方法，然而通过添加辅助剂进行相关的回收利用，然而此类设备针对于低相对分子质量环氧树脂，也称为软环氧树脂，其软化点低于50℃，因此传统固化后的废旧环氧树脂产品中低相对分子质量环氧树脂在对其破碎时，设备本身频繁破碎产生的高温有可能导致热量大于软环氧树脂软化点，造成部分软环氧树脂软化附着破碎装置表面，影响设备正常运行从而降低设备的回收处理效率。

为此，提出一种环氧树脂回收系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂回收系统，该装置中破碎机构、导料机构、冷却水箱以及反应釜四者配合使用，能够对废旧环氧树脂系列回收产品多次破碎切割至微小颗粒，增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，且反应釜通过加热机构能够对初次破碎的环氧树脂升温加热使其达到软化温度点，使其软化辅助二次切割，沉降过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂回收系统，包括反应釜，所述反应釜的上端外表面设置有导料机构，且导料机构的上端外表面设置有破碎机构，所述导料机构与破碎机构的前端外表面设置有冷却水箱，所述冷却水箱的左侧与反应釜之间连接有加热机构，其冷却水箱的右侧固定连接有补水管，且补水管的底端为自由活动端，所述反应釜的内部中心位置贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的外表面环形等距离固定连接有若干个破碎叶片，所述反应釜的底端设置有排料口，排料口的内部设置有清理过滤机构，所述反应釜的底端环形等距离固定连接有三个支撑腿；

其中所述破碎机构包括由破碎滚筒、导热铜片、导热铜板、冷凝腔、破碎箱、导向块、排放槽、排料管、连接件、安装座、驱动电机构成，所述破碎滚筒的数量为两个，两个所述破碎滚筒表面破碎齿牙交错分布，两个所述破碎滚筒结构相同，且其两端转轴贯穿并延伸至破碎箱内壁，且其转轴表面与破碎箱内壁之间套接有轴承并通过轴承转动连接，所述破碎箱的后端外表面固定连接安装座，且安装座的上端外表面固定连接两个驱动电机，且其与破碎滚筒位置一一应对，所述驱动电机输出轴与破碎滚筒后端转轴固定连接，所述破碎箱的内表面底端位于两个所述破碎滚筒之间下侧位置固定连接三角结构的导向块，且破碎箱的内表面底端位于导向块的两侧对称开设排放槽，所述排放槽的下端固定连接排料管，所述破碎箱的下端外表面四周固定连接连接件；

所述破碎滚筒的内部开设冷凝腔，且破碎滚筒内壁嵌入式连接导热铜片，所述冷凝腔的内部环形等距离设置有六个所述导热铜板，且导热铜板的一端贯穿破碎滚筒内壁并与导热铜片固定连接，另一端与相邻导热铜板相邻端相互抵制；

两个所述破碎滚筒前端转轴均固定连接有旋转接头，且旋转接头与冷却水箱固定连接并相互贯通，同时破碎滚筒前端转轴内置孔洞，且其通过旋转接头实现破碎滚筒内部冷凝腔与冷却箱连通，两个所述破碎滚筒的上侧设置有防护机构；

所述导料机构包括导料腔、安装腔、设备箱、导料棒26、导料槽、把手以及转动腔构成，所述设备箱通过连接件与破碎箱固定连接，所述设备箱的内部中间位置开设安装腔，且安装腔的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端输出轴贯穿反应釜延伸至反应釜内部并与搅拌杆顶端固定连接，所述设备箱的内部位于安装腔的两侧与排料管对应位置均开设导料腔，所述导料腔的内部中段位置开设转动腔，且转动腔的内部转动连接有导料棒26，所述导料棒26的外表面开设导料槽，所述导料棒26的前后两端均设置有转轴，转轴贯穿设备箱内壁，所述导料棒26前端转轴延伸至设备箱的前端外表面并固定连接把手，所述导料棒26与转动腔两者均呈柱形结构相互吻合转动连接，所述导料棒26内部设置有隔热层，所述设备箱25的下端外表面与反应釜1固定连接；

所述加热机构包括金属管、隔热保温套筒、加热片构成，所述金属管的两端分别与冷却水箱以及反应釜连接，所述金属管的外表面套接隔热保温套筒，且隔热保温套筒与金属管之间设置加热片，所述加热片与外界控制设备以及电源电性连接。

通过采用上述技术方案，该装置中破碎机构、导料机构、冷却水箱以及反应釜四者配合使用，能够对废旧环氧树脂系列回收产品多次破碎切割至微小颗粒，增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，且反应釜通过加热机构能够对初次破碎的环氧树脂升温加热使其达到软化温度点，使其软化辅助二次切割，沉降过滤。

优选的，所述防护机构包括弧形片、导料板、清理板、条形清理齿，所述防护机构为两个，且其分别对应两个所述破碎滚筒，所述弧形片的一端与破碎箱内壁之间通过螺丝固定连接，且其另一端设置导料板，所述导料板与破碎箱内壁呈45至55度角倾斜设置，且导料板的下端外表面中部固定连接清理板，所述清理板呈弧形结构贴合破碎滚筒外表面，且清理板的下端外表面固定连接条形清理齿，且条形清理齿与清理板弧度吻合，所述条形清理齿的底端位于破碎滚筒外表面齿牙之间，两个所述导料板对称分布设置，且其两者之间的间距为5-10cm，所述清理板的上端外表面与条形清理齿对应位置固定连接有散热片。

通过采用上述技术方案，工作时，利用驱动电机驱动破碎滚筒相向转动实现对进入破碎箱中的废旧环氧树脂进行破碎，通过两个破碎滚筒表面破碎齿牙交错分布对废旧环氧树脂切割成较小颗粒，然而在正常工作时，将冷却水箱中的水通过破碎滚筒前端转轴的旋转结构进入破碎滚筒内部的冷凝腔中，使的破碎滚筒在对废旧环氧树脂产品破碎加工时，能够通过导热铜片与导热铜板将破碎滚筒破碎物料摩擦过程中的部分热量传递然后经过冷凝腔内部冷却水与冷区水箱中的冷却水热传导从而实现对破碎滚筒有效地降温，但是由于环氧树脂固化后有一定坚韧度，在实现切割破碎过程中，会出现少部分颗粒迸溅飞出破碎箱体对工作人员造成伤害，同时利用破碎滚筒对环氧树脂切割时，会有少部分环氧树脂卡合至齿牙之间影响设备破碎效率，而停机作业清理的方式无疑会影响设备的工作效率，因此通过添加防护机构，在投料至破碎箱时，导料板不仅能够对物料进行导向，同时在破碎滚筒切割物料过程中能够一定程度方式细小颗粒物料飞溅，保护人员不受伤害，同时清理板的作用能够清理剔除破碎滚筒表面齿牙之间卡合的物料，降低物料破碎的影响，同时清理板以及条形清理齿长时间的与破碎滚筒表面摩擦接触会产生一定温度，因此通过添加散热片能够一定程度的降低清理板的热量，保证设备正常运行。

优选的，所述弧形片靠近导料板的一端开设有矩形结构的安装卡槽，且导料板靠近安装卡槽的一端固定连接有与其匹配的卡块，所述卡块的上端外表面等距离开设有若干个螺纹孔，所述弧形片的上端外表面靠近卡块的位置贯穿并螺纹连接有螺栓，螺栓的底端插入螺纹孔抵至安装卡槽内壁实现卡块与安装卡槽的连接固定。

通过采用上述技术方案，工作时，在投料至破碎箱时，导料板不仅能够对物料进行导向，同时在破碎滚筒切割物料过程中能够一定程度方式细小颗粒物料飞溅，保护人员不受伤害，同时清理板的作用能够清理剔除破碎滚筒表面齿牙之间卡合的物料，降低物料破碎的影响，然而在正常使用过程中导料板下端的清理板以及条形清理齿与破碎滚筒接触，破碎滚筒在转动过程中与其接触会产生一定振动幅度，因此导料板一段时间使用后极容易导致局部金属疲劳出现断裂，因此此处弧形片与导料板的可拆卸连接结构便于使用者及时更换，同时此处的弧形片采用高韧性金属材质，通过其弧形片的材质弹性拉伸特点有效地缓冲破碎滚筒带来的抖动，延长装置的使用寿命，进一步通过装置的工作效率。

优选的，所述清理过滤机构包括密封盖、外接管件、旋转台、过滤网、涡轮叶片、刮取条构成；所述密封盖铰接于反应釜底端排料口处，且两者之间设置有自锁装置，所述密封盖内部设置有排水孔，且密封盖的下端外表面固定连接外接管件，所述密封盖的上端外表面固定连接旋转台，所述旋转台的内部设置过滤网，所述过滤网的上端外表面设置刮取条，所述刮取条的上端外表面对称固定连接两个涡轮叶片，且涡轮叶片角度倾斜设置，所述涡轮叶片由聚乙烯材质构成；所述旋转台由外环、中环、弧形槽、滚珠、内环构成，且外环、中环以及内环三者依次套接，所述中环的外表面与内表面嵌入式转动连接若干个滚珠，所述外环的内表面与内环的外表面与滚珠对应位置均开设弧形槽，所述中环通过滚珠与弧形槽转动位移实现与外环以及内环的转动连接，所述过滤网外沿与内环内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，通过加热机构加热流经金属管中的水至指定温度的水对反应釜中落入的经过初步破碎的废旧环氧树脂加热，达到其软化点温度，使其软化，然后通过内部破碎叶片、搅拌杆以及伺服电机组成的驱动机构对软化后的废旧环氧树脂二次切割破碎成细小颗粒物质，然后静置冷却，沉降过滤，静置数分钟后颗粒物沉淀至过滤网表面，使用者通过将外接管件与外部水泵连接抽取釜体内部多余水分，然后抽取过程中伺服电机驱动搅拌杆以及破碎叶片仍然运作，搅动反应釜内部水流并配合外部水泵抽吸负压，从而迫使涡轮叶片在中环与外环、内环、滚珠以及弧形槽的共同配合作用下，实现中环在内部转动，从而控制刮取条在过滤网表面转动，实现对过滤网网眼的清理以及表面堆积的环氧树脂颗粒物打散，防止网眼堵塞的同时也能够加快反应釜内部水的排出工作。

优选的，所述刮取条的下端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽均成T型结构相互吻合滑动连接，所述刮取条上端外表面两端通过螺丝与内环螺纹连接固定，所述滑块的下端外表面固定连接有刷子主体，所述过滤网由不锈钢材质构成，所述刷子主体底端贴合过滤网表面。

通过采用上述技术方案，工作时刮取条在涡轮叶片的带动下在过滤网表面转动，此时其底部刷子主体贴合过滤网表面，打散堆积过滤网表面堆积的环氧树脂，同时剔除堵塞网眼的颗粒物，然而在长时间的使用后，刮取条底端的刷子主体长时间的与过滤网摩擦，使其产生不可逆的损耗，同时涡轮叶片长时间浸泡与反应釜内部热水中也会造成一定的腐蚀损耗，在实际使用过程中，使用者需考虑这些情况的发生，因此刮取条通过螺丝与中环连接的方式便于使用者拆卸更换，同时刷子主体通过滑块与滑槽滑动组装的方式便于使用者将两者拆卸更换，从而在这些问题发生时能够及时更换，保证设备正常运行，延长机构的使用寿命。

优选的，所述设备箱的内部位于导料腔与安装腔之间还开设有冷却腔，且冷却腔的内部设置有导热片，所述导热片的一端与伺服电机外表面固定连接，所述设备箱与破碎箱之间的安装间隙不少于二十厘米，且伺服电机顶端散热窗口位于两者之间。

通过采用上述技术方案，工作时，通过伺服电机驱动搅拌杆转动，从而实现破碎叶片对反应釜中的物料颗粒二次切割破碎，然而伺服电机频繁的使用，通过搅拌杆搅拌水体，其自身产生一定温度的同时，利用自身散热往往不能够满足其工作，因此通过在伺服电机安装的安装腔外围增设了冷却腔，通过将冷却箱中的冷却水导热冷却箱，并利用导热片安装腔中的伺服电机散热的热量传导实现有效的降温，从而在一定程度上辅助伺服电机散热，防止伺服电机因保温导致电机负载出现损坏无法运行的现象发生，提高装置的使用效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加破碎机构、导料机构、冷却水箱等一系列结构部件，使三者配合使用，使用时将冷却水箱中的水通过破碎滚筒前端转轴的旋转结构进入破碎滚筒内部的冷凝腔中，使的破碎滚筒在对废旧环氧树脂产品破碎加工时，能够通过导热铜片与导热铜板将破碎滚筒破碎物料摩擦过程中的部分热量传递然后经过冷凝腔内部冷却水与冷区水箱中的冷却水热传导从而实现对破碎滚筒有效地降温，且导热铜板不仅仅用于热量传导，同时也能够增加破碎滚筒强度，该装置结构能够方式破碎滚筒长时间使用其表面局部温度过高，大于低相对分子质量环氧树脂软化点，造成表面废旧环氧树脂高温软化附着缠绕，通过该破碎冷却结构能够有效的对破碎滚筒运行时表面温度降低，从而保证设备的正常运行；

通过在该装置中添加冷却水箱、反应釜、加热机构三者配合使用，使用时破碎滚筒内部冷凝水在其高频率的转动工作下不仅能够对其热传导降温，同时破碎滚筒内部冷凝腔中加热的水进行余热回收并经过加热机构加热至指定温度输送至反应釜中，该结构有效的利用破碎滚筒工作时热量吸收，降温的同时，实现热量回收，通过指定温度的水对反应釜中落入的经过初步破碎的废旧环氧树脂加热，达到其软化点温度，使其软化，然后通过内部破碎叶片、搅拌杆以及伺服电机组成的驱动机构对软化后的废旧环氧树脂二次切割破碎成细小颗粒物质，然后静置冷却，沉降过滤，该结构能够增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，提高装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的破碎机构、导料机构与反应釜的结合视图；

图3为本发明的破碎机构与导料机构的结合视图；

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的导料棒26与导料槽以及把手的结合视图；

图6为本发明的防护机构的结构视图；

图7为本发明的破碎机构的俯视图；

图8为本发明的加热机构的结构视图；

图9为本发明的破碎滚筒的内部结构剖视图；

图10为本发明的清理过滤机构的结构视图；

图11为本发明的刮取条与刷子主体的结合视图；

图12为本发明的旋转台的剖视图；

图13为本发明的刮取条与过滤网的结合视图。

附图标记说明：

1、反应釜；11、支撑腿；12、破碎叶片；13、搅拌杆；14、伺服电机；2、导料机构；21、导料腔；22、冷却腔；23、安装腔；24、导热片；25、设备箱；26、导料棒26；261、导料槽；262、把手；27、转动腔；3、破碎机构；31、破碎滚筒；311、导热铜片；312、导热铜板；313、冷凝腔；32、破碎箱；33、导向块；34、排放槽；35、排料管；36、连接件；37、安装座；38、驱动电机；4、冷却水箱；41、补水管；42、旋转接头；5、防护机构；51、弧形片；52、卡块；53、导料板；54、清理板；55、条形清理齿；56、散热片；6、加热机构；61、金属管；62、隔热保温套筒；63、加热片；7、清理过滤机构；71、密封盖；72、外接管件；73、旋转台；731、外环；732、中环；733、弧形槽；734、滚珠；735、内环；74、过滤网；75、涡轮叶片；76、刮取条；761、滑槽；762、滑块；763、刷子主体。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

一种环氧树脂回收系统，包括反应釜1，所述反应釜1的上端外表面设置有导料机构2，且导料机构2的上端外表面设置有破碎机构3，所述导料机构2与破碎机构3的前端外表面设置有冷却水箱4，所述冷却水箱4的左侧与反应釜1之间连接有加热机构6，其冷却水箱4的右侧固定连接有补水管41，且补水管41的底端为自由活动端，将自由活动端与外界蓄水设备以及水泵连接，及时为冷却水箱4补充水源，所述反应釜1的内部中心位置贯穿有搅拌杆13，且搅拌杆13的外表面环形等距离固定连接有若干个破碎叶片12，所述反应釜1的底端设置有排料口，排料口的内部设置有清理过滤机构7，所述反应釜1的底端环形等距离固定连接有三个支撑腿11；

其中所述破碎机构3包括由破碎滚筒31、导热铜片311、导热铜板312、冷凝腔313、破碎箱32、导向块33、排放槽34、排料管35、连接件36、安装座37、驱动电机38构成，所述破碎滚筒31的数量为两个，两个所述破碎滚筒31表面破碎齿牙交错分布，两个所述破碎滚筒31结构相同，且其两端转轴贯穿并延伸至破碎箱32内壁，且其转轴表面与破碎箱32内壁之间套接有轴承并通过轴承转动连接，所述破碎箱32的后端外表面固定连接安装座37，且安装座37的上端外表面固定连接两个驱动电机38，且其与破碎滚筒31位置一一应对，所述驱动电机38输出轴与破碎滚筒31后端转轴固定连接，所述破碎箱32的内表面底端位于两个所述破碎滚筒31之间下侧位置固定连接三角结构的导向块33，且破碎箱32的内表面底端位于导向块33的两侧对称开设排放槽34，所述排放槽34的下端固定连接排料管35，所述破碎箱32的下端外表面四周固定连接连接件36；

所述破碎滚筒31的内部开设冷凝腔313，且破碎滚筒31内壁嵌入式连接导热铜片311，所述冷凝腔313的内部环形等距离设置有六个所述导热铜板312，且导热铜板312的一端贯穿破碎滚筒31内壁并与导热铜片311固定连接，另一端与相邻导热铜板312相邻端相互抵制；

两个所述破碎滚筒31前端转轴均固定连接有旋转接头42，且旋转接头42与冷却水箱4固定连接并相互贯通，同时破碎滚筒31前端转轴内置孔洞，且其通过旋转接头42实现破碎滚筒31内部冷凝腔313与冷却箱连通，两个所述破碎滚筒31的上侧设置有防护机构5；

所述导料机构2包括导料腔21、安装腔23、设备箱25、导料棒26、导料槽261、把手262以及转动腔27构成，所述设备箱25通过连接件36与破碎箱32固定连接，所述设备箱25的内部中间位置开设安装腔23，且安装腔23的内部固定连接有伺服电机14，所述伺服电机14的底端输出轴贯穿反应釜1延伸至反应釜1内部并与搅拌杆13顶端固定连接，所述设备箱25的内部位于安装腔23的两侧与排料管35对应位置均开设导料腔21，所述导料腔21的内部中段位置开设转动腔27，且转动腔27的内部转动连接有导料棒26，所述导料棒26的外表面开设导料槽261，所述导料棒26的前后两端均设置有转轴，转轴贯穿设备箱25内壁，所述导料棒26前端转轴延伸至设备箱25的前端外表面并固定连接把手262，所述导料棒26与转动腔27两者均呈柱形结构相互吻合转动连接，所述导料棒26内部设置有隔热层，所述设备箱25的下端外表面与反应釜1固定连接；

所述加热机构6包括金属管61、隔热保温套筒62、加热片63构成，所述金属管61的两端分别与冷却水箱4以及反应釜1连接，所述金属管61的外表面套接隔热保温套筒62，且隔热保温套筒62与金属管61之间设置加热片63，所述加热片63与外界控制设备以及电源电性连接，该装置中破碎机构3、导料机构2、冷却水箱4以及反应釜1四者配合使用，能够对废旧环氧树脂系列回收产品多次破碎切割至微小颗粒，增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，且反应釜1通过加热机构6能够对初次破碎的环氧树脂升温加热使其达到软化温度点，使其软化辅助二次切割，沉降过滤。

作为本发明的一种实施例，所述防护机构5包括弧形片51、导料板53、清理板54、条形清理齿55，所述防护机构5为两个，且其分别对应两个所述破碎滚筒31，所述弧形片51的一端与破碎箱32内壁之间通过螺丝固定连接，且其另一端设置导料板53，所述导料板53与破碎箱32内壁呈45至55度角倾斜设置，且导料板53的下端外表面中部固定连接清理板54，所述清理板54呈弧形结构贴合破碎滚筒31外表面，且清理板54的下端外表面固定连接条形清理齿55，且条形清理齿55与清理板54弧度吻合，所述条形清理齿55的底端位于破碎滚筒31外表面齿牙之间，两个所述导料板53对称分布设置，且其两者之间的间距为5-10cm，所述清理板54的上端外表面与条形清理齿55对应位置固定连接有散热片56，工作时，利用驱动电机38驱动破碎滚筒31相向转动实现对进入破碎箱32中的废旧环氧树脂进行破碎，通过两个破碎滚筒31表面破碎齿牙交错分布对废旧环氧树脂切割成较小颗粒，然而在正常工作时，将冷却水箱4中的水通过破碎滚筒31前端转轴的旋转结构进入破碎滚筒31内部的冷凝腔313中，使的破碎滚筒31在对废旧环氧树脂产品破碎加工时，能够通过导热铜片311与导热铜板312将破碎滚筒31破碎物料摩擦过程中的部分热量传递，然后经过冷凝腔313内部冷却水与冷区水箱中的冷却水热传导从而实现对破碎滚筒31有效地降温，但是由于环氧树脂固化后有一定坚韧度，在实现切割破碎过程中，会出现少部分颗粒迸溅飞出破碎箱32体对工作人员造成伤害，同时利用破碎滚筒31对环氧树脂切割时，会有少部分环氧树脂卡合至齿牙之间影响设备破碎效率，而停机作业清理的方式无疑会影响设备的工作效率，因此通过添加防护机构5，在投料至破碎箱32时，导料板53不仅能够对物料进行导向，同时在破碎滚筒31切割物料过程中能够一定程度方式细小颗粒物料飞溅，保护人员不受伤害，同时清理板54的作用能够清理剔除破碎滚筒31表面齿牙之间卡合的物料，降低物料破碎的影响，同时清理板54以及条形清理齿55长时间的与破碎滚筒31表面摩擦接触会产生一定温度，因此通过添加散热片56能够一定程度的降低清理板54的热量，保证设备正常运行。

作为本发明的一种实施例，所述弧形片51靠近导料板53的一端开设有矩形结构的安装卡槽，且导料板53靠近安装卡槽的一端固定连接有与其匹配的卡块52，所述卡块52的上端外表面等距离开设有若干个螺纹孔，所述弧形片51的上端外表面靠近卡块52的位置贯穿并螺纹连接有螺栓，螺栓的底端插入螺纹孔抵至安装卡槽内壁实现卡块52与安装卡槽的连接固定，工作时，在投料至破碎箱32时，导料板53不仅能够对物料进行导向，同时在破碎滚筒31切割物料过程中能够一定程度方式细小颗粒物料飞溅，保护人员不受伤害，同时清理板54的作用能够清理剔除破碎滚筒31表面齿牙之间卡合的物料，降低物料破碎的影响，然而在正常使用过程中导料板53下端的清理板54以及条形清理齿55与破碎滚筒31接触，破碎滚筒31在转动过程中与其接触会产生一定振动幅度，因此导料板53一段时间使用后极容易导致局部金属疲劳出现断裂，因此此处弧形片51与导料板53的可拆卸连接结构便于使用者及时更换，同时此处的弧形片51采用高韧性金属材质，通过其弧形片51的材质弹性拉伸特点有效地缓冲破碎滚筒31带来的抖动，延长装置的使用寿命，进一步通过装置的工作效率。

作为本发明的一种实施例，所述清理过滤机构7包括密封盖71、外接管件72、旋转台73、过滤网74、涡轮叶片75、刮取条76构成；所述密封盖71铰接于反应釜1底端排料口处，且两者之间设置有自锁装置，所述密封盖71内部设置有排水孔，且密封盖71的下端外表面固定连接外接管件72，所述密封盖71的上端外表面固定连接旋转台73，所述旋转台73的内部设置过滤网74，所述过滤网74的上端外表面设置刮取条76，所述刮取条76的上端外表面对称固定连接两个涡轮叶片75，且涡轮叶片75角度倾斜设置，所述涡轮叶片75由聚乙烯材质构成；所述旋转台73由外环731、中环732、弧形槽733、滚珠734、内环735构成，且外环731、中环732以及内环735三者依次套接，所述中环732的外表面与内表面嵌入式转动连接若干个滚珠734，所述外环731的内表面与内环735的外表面与滚珠734对应位置均开设弧形槽733，所述中环732通过滚珠734与弧形槽733转动位移实现与外环731以及内环735的转动连接，所述过滤网74外沿与内环735内表面固定连接，所述外环731、内环735的下端外表面与密封盖71固定连接，且中环732与密封盖71不接触，所述刮取条76的两端与中环732连接，且刮取条76与外环731、内环735不接触，工作时，通过加热机构6加热流经金属管61中的水至指定温度的水对反应釜1中落入的经过初步破碎的废旧环氧树脂加热，达到其软化点温度，使其软化，然后通过内部破碎叶片12、搅拌杆13以及伺服电机14组成的驱动机构对软化后的废旧环氧树脂二次切割破碎成细小颗粒物质，然后静置冷却，沉降过滤，静置数分钟后颗粒物沉淀至过滤网74表面，使用者通过将外接管件72与外部水泵连接抽取釜体内部多余水分，然后抽取过程中伺服电机14驱动搅拌杆13以及破碎叶片12仍然运作，搅动反应釜1内部水流并配合外部水泵抽吸负压，从而迫使涡轮叶片75在中环732与外环731、内环735、滚珠734以及弧形槽733的共同配合作用下，实现外环731、内环735固定不会转动，而中环732通过滚珠734以及弧形槽733实现在外环731、内环735之间环形转动，从而控制刮取条76在过滤网74表面转动，实现对过滤网74网眼的清理以及表面堆积的环氧树脂颗粒物打散，防止网眼堵塞的同时也能够加快反应釜1内部水的排出工作。

作为本发明的一种实施例，所述刮取条76的下端外表面开设有滑槽761，所述滑槽761的内部设置有滑块762，所述滑块762与滑槽761均成T型结构相互吻合滑动连接，所述刮取条76上端外表面两端通过螺丝与内环735螺纹连接固定，所述滑块762的下端外表面固定连接有刷子主体763，所述过滤网74由不锈钢材质构成，所述刷子主体763底端贴合过滤网74表面，工作时，刮取条76在涡轮叶片75的带动下在过滤网74表面转动，此时其底部刷子主体763贴合过滤网74表面，打散堆积过滤网74表面堆积的环氧树脂，同时剔除堵塞网眼的颗粒物，然而在长时间的使用后，刮取条76底端的刷子主体763长时间的与过滤网74摩擦，使其产生不可逆的损耗，同时涡轮叶片75长时间浸泡与反应釜1内部热水中也会造成一定的腐蚀损耗，在实际使用过程中，使用者需考虑这些情况的发生，因此刮取条76通过螺丝与中环732连接的方式便于使用者拆卸更换，同时刷子主体763通过滑块762与滑槽761滑动组装的方式便于使用者将两者拆卸更换，从而在这些问题发生时能够及时更换，保证设备正常运行，延长机构的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述设备箱25的内部位于导料腔21与安装腔23之间还开设有冷却腔22，且冷却腔22的内部设置有导热片24，所述导热片24的一端与伺服电机14外表面固定连接，所述设备箱25与破碎箱32之间的安装间隙不少于二十厘米，且伺服电机14顶端散热窗口位于两者之间，工作时，通过伺服电机14驱动搅拌杆13转动，从而实现破碎叶片12对反应釜1中的物料颗粒二次切割破碎，然而伺服电机14频繁的使用，通过搅拌杆13搅拌水体，其自身产生一定温度的同时，利用自身散热往往不能够满足其工作，因此通过在伺服电机14安装的安装腔23外围增设了冷却腔22，通过将冷却箱中的冷却水导热冷却箱，并利用导热片24安装腔23中的伺服电机14散热的热量传导实现有效的降温，从而在一定程度上辅助伺服电机14散热，防止伺服电机14因保温导致电机负载出现损坏无法运行的现象发生，提高装置的使用效率。

工作原理：

通过在该装置中添加破碎机构3、导料机构2、冷却水箱4等一系列结构部件，使三者配合使用，使用时将冷却水箱4中的水通过破碎滚筒31前端转轴的旋转结构进入破碎滚筒31内部的冷凝腔313中，使的破碎滚筒31在对废旧环氧树脂产品破碎加工时，能够通过导热铜片311与导热铜板312将破碎滚筒31破碎物料摩擦过程中的部分热量传递然后经过冷凝腔313内部冷却水与冷区水箱中的冷却水热传导从而实现对破碎滚筒31有效地降温，且导热铜板312不仅仅用于热量传导，同时也能够增加破碎滚筒31强度，该装置结构能够方式破碎滚筒31长时间使用其表面局部温度过高，大于低相对分子质量环氧树脂软化点，造成表面废旧环氧树脂高温软化附着缠绕，通过该破碎冷却结构能够有效的对破碎滚筒31运行时表面温度降低，从而保证设备的正常运行；通过在该装置中添加冷却水箱4、反应釜1、加热机构6三者配合使用，使用时破碎滚筒31内部冷凝水在其高频率的转动工作下不仅能够对其热传导降温，同时破碎滚筒31内部冷凝腔313中加热的水进行余热回收并经过加热机构6加热至指定温度输送至反应釜1中，该结构有效的利用破碎滚筒31工作时热量吸收，降温的同时，实现热量回收，通过指定温度的水对反应釜1中落入的经过初步破碎的废旧环氧树脂加热，达到其软化点温度，使其软化，然后通过内部破碎叶片12、搅拌杆13以及伺服电机14组成的驱动机构对软化后的废旧环氧树脂二次切割破碎成细小颗粒物质，然后静置冷却，沉降过滤，该结构能够增加回收效率，便于后续设备二次加工回收利用，提高装置的使用效率。

使用方法：

工作时首先使用将废旧环氧树脂物料由破碎箱32上端开口缓缓倾倒至破碎箱32中的防护机构5上的导料板53上，在其导向作用下流入两个破碎滚筒31之间破碎，然后经过导向块33分割落下的物料排放至两侧，经排放槽34、排放管落入导料腔21中，此时使用者通过手握把手262转动导料棒26，使其导料槽261与导料腔21对应，实现物料下落的工作，物料流入反应釜1，反应釜1中搅拌杆13在伺服电机14的驱动下，破碎叶片12转动对落入其中的物料二次切割破碎，然后高温软化切割，一定时间后静置沉淀，外界抽吸设备抽出反应釜1中的废水，然后通过自锁装置解锁打开密封盖71排出颗粒物料回收即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种环氧树脂回收系统，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端外表面设置有导料机构(2)，且导料机构(2)的上端外表面设置有破碎机构(3)，所述导料机构(2)与破碎机构(3)的前端外表面设置有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)的左侧与反应釜(1)之间连接有加热机构(6)，其冷却水箱(4)的右侧固定连接有补水管(41)，且补水管(41)的底端为自由活动端，所述反应釜(1)的内部中心位置贯穿有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)的外表面环形灯距离固定连接有若干个破碎叶片(12)，所述反应釜(1)的底端设置有排料口，排料口的内部设置有清理过滤机构(7)，所述反应釜(1)的底端环形等距离固定连接有三个支撑腿(11)；

其中所述破碎机构(3)包括由破碎滚筒(31)、导热铜片(311)、导热铜板(312)、冷凝腔(313)、破碎箱(32)、导向块(33)、排放槽(34)、排料管(35)、连接件(36)、安装座(37)、驱动电机(38)构成，所述破碎滚筒(31)的数量为两个，两个所述破碎滚筒(31)表面破碎齿牙交错分布，两个所述破碎滚筒(31)结构相同，且其两端转轴贯穿并延伸至破碎箱(32)内壁，且其转轴表面与破碎箱(32)内壁之间套接有轴承并通过轴承转动连接，所述破碎箱(32)的后端外表面固定连接安装座(37)，且安装座(37)的上端外表面固定连接两个驱动电机(38)，且其与破碎滚筒(31)位置一一应对，所述驱动电机(38)输出轴与破碎滚筒(31)后端转轴固定连接，所述破碎箱(32)的内表面底端位于两个所述破碎滚筒(31)之间下侧位置固定连接三角结构的导向块(33)，且破碎箱(32)的内表面底端位于导向块(33)的两侧对称开设排放槽(34)，所述排放槽(34)的下端固定连接排料管(35)，所述破碎箱(32)的下端外表面四周固定连接连接件(36)；

所述破碎滚筒(31)的内部开设冷凝腔(313)，且破碎滚筒(31)内壁嵌入式连接导热铜片(311)，所述冷凝腔(313)的内部环形灯距离设置有六个所述导热铜板(312)，且导热铜板(312)的一端贯穿破碎滚筒(31)内壁并与导热铜片(311)固定连接，另一端与相邻导热铜板(312)相邻端相互抵制；

两个所述破碎滚筒(31)前端转轴均固定连接有旋转接头(42)，且旋转接头(42)与冷却水箱(4)固定连接并相互贯通，同时破碎滚筒(31)前端转轴内置孔洞，且其通过旋转接头(42)实现破碎滚筒(31)内部冷凝腔(313)与冷却箱连通，两个所述破碎滚筒(31)的上侧设置有防护机构(5)；

所述导料机构(2)包括导料腔(21)、安装腔(23)、设备箱(25)、导料棒(26)、导料槽(261)、把手(262)以及转动腔(27)构成，所述设备箱(25)通过连接件(36)与破碎箱(32)固定连接，所述设备箱(25)的内部中间位置开设安装腔(23)，且安装腔(23)的内部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的底端输出轴贯穿反应釜(1)延伸至反应釜(1)内部并与搅拌杆(13)顶端固定连接，所述设备箱(25)的内部位于安装腔(23)的两侧与排料管(35)对应位置均开设导料腔(21)，所述导料腔(21)的内部中段位置开设转动腔(27)，且转动腔(27)的内部转动连接有料棒(26)，所述导料棒(26)的外表面开设导料槽(261)，所述导料棒(26)的前后两端均设置有转轴，转轴贯穿设备箱(25)内壁，所述导料棒(26)前端转轴延伸至设备箱(25)的前端外表面并固定连接把手(262)，所述导料棒(26)与转动腔(27)两者均呈柱形结构相互吻合转动连接，所述导料棒(26)内部设置有隔热层；

所述加热机构(6)包括金属管(61)、隔热保温套筒(62)、加热片(63)构成，所述金属管(61)的两端分别与冷却水箱(4)以及反应釜(1)连接，所述金属管(61)的外表面套接隔热保温套筒(62)，且隔热保温套筒(62)与金属管(61)之间设置加热片(63)，所述加热片(63)与外界控制设备以及电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂回收系统，其特征在于：所述防护机构(5)包括弧形片(51)、导料板(53)、清理板(54)、条形清理齿(55)，所述防护机构(5)为两个，且其分别对应两个所述破碎滚筒(31)，所述弧形片(51)的一端与破碎箱(32)内壁之间通过螺丝固定连接，且其另一端设置导料板(53)，所述导料板(53)与破碎箱(32)内壁呈45至55度角倾斜设置，且导料板(53)的下端外表面中部固定连接清理板(54)，所述清理板(54)呈弧形结构贴合破碎滚筒(31)外表面，且清理板(54)的下端外表面固定连接条形清理齿(55)，且条形清理齿(55)与清理板(54)弧度吻合，所述条形清理齿(55)的底端位于破碎滚筒(31)外表面齿牙之间，两个所述导料板(53)对称分布设置，且其两者之间的间距为5-10cm，所述清理板(54)的上端外表面与条形清理齿(55)对应位置固定连接有散热片(56)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂回收系统，其特征在于：所述弧形片(51)靠近导料板(53)的一端开设有矩形结构的安装卡槽，且导料板(53)靠近安装卡槽的一端固定连接有与其匹配的卡块(52)，所述卡块(52)的上端外表面等距离开设有若干个螺纹孔，所述弧形片51的上端外表面靠近卡块(52)的位置贯穿并螺纹连接有螺栓，螺栓的底端插入螺纹孔抵至安装卡槽内壁实现卡块(52)与安装卡槽的连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂回收系统，其特征在于：所述清理过滤机构(7)包括密封盖(71)、外接管件(72)、旋转台(73)、过滤网(74)、涡轮叶片(75)、刮取条(76)构成；所述密封盖(71)铰接与反应釜(1)底端排料口处，且两者之间设置有自锁装置，所述密封盖(71)内部设置有排水孔，且密封盖(71)的下端外表面固定连接外接管件(72)，所述密封盖(71)的上端外表面固定连接旋转台(73)，所述旋转台(73)的内部设置过滤网(74)，所述过滤网(74)的上端外表面设置刮取条(76)，所述刮取条(76)的上端外表面对称固定连接两个涡轮叶片(75)，且涡轮叶片(75)角度倾斜设置，所述涡轮叶片(75)由聚乙烯材质构成；所述旋转台(73)由外环(731)、中环(732)、弧形槽(733)、滚珠(734)、内环(735)构成，且外环(731)、中环(732)以及内环(735)三者依次套接，所述中环(732)的外表面与内表面嵌入式转动连接若干个滚珠(734)，所述外环(731)的内表面与内环(735)的外表面与滚珠(734)对应位置均开设弧形槽(733)，所述中环(732)通过滚珠(734)与弧形槽(733)转动位移实现与外环(731)以及内环(735)的转动连接，所述过滤网(74)外沿与内环(735)内表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂回收系统，其特征在于：所述刮取条(76)的下端外表面开设有滑槽(761)，所述滑槽(761)的内部设置有滑块(762)，所述滑块(762)与滑槽(761)均成T型结构相互吻合滑动连接，所述刮取条(76)上端外表面两端通过螺丝与内环(735)螺纹连接固定，所述滑块(762)的下端外表面固定连接有刷子主体(763)，所述过滤网(74)由不锈钢材质构成，所述刷子主体(763)底端贴合过滤网(74)表面。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂回收系统，其特征在于：所述设备箱(25)的内部位于导料腔(21)与安装腔(23)之间还开设有冷却腔(22)，且冷却腔(22)的内部设置有导热片(24)，所述导热片(24)的一端与伺服电机(14)外表面固定连接，所述设备箱(25)与破碎箱(32)之间的安装间隙不少于二十厘米，且伺服电机(14)顶端散热窗口位于两者之间。

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