CN112238370B - 一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高细长轴加工精度的刀具装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的底座，所述底座的内部开设有固定槽，所述底板的顶部固定连接有支撑座，且支撑座的顶部设置有打磨组件和驱动组件，所述底座的顶部设置有限位支撑组件，所述限位支撑组件包括滑动板、第一电动推杆和活动板，所述滑动板的底部与底座顶部的一侧滑动连接，所述滑动板的一侧螺纹连接有防护盖，本发明涉及细长轴加工技术领域。该提高细长轴加工精度的刀具装置及方法，可实现对细长轴进行推动进料，并且在轴体的两端均进行支撑限位，可防止在打磨工作时轴体易发生振动的现象，从而保证了细长轴的打磨精度，符合实际的使用情况。

Description

一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法

技术领域

本发明涉及细长轴加工技术领域，具体为一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法。

背景技术

长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴，如车床上的丝杠、光杠等，由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难，L/d值越大，车削加工越困难。

现有在对细长轴表面进行打磨工作时，由于打磨装置上未设置防振动的稳定支撑结构，再加上细长轴本身工件细长以及刚性较差的特征，在对一端表面进行打磨的过程中，另一端稳定性不够从而易发生明显振动，导致轴体表面打磨精度低以及质量差的问题，因此针对以上不足，本发明提供了一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法，解决了由于打磨装置上未设置防振动的稳定支撑结构，再加上细长轴本身工件细长以及刚性较差的特征，在对一端表面进行打磨的过程中，另一端稳定性不够从而易发生明显振动，导致轴体表面打磨精度低以及质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高细长轴加工精度的刀具装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的底座，所述底座的内部开设有固定槽，所述底板的顶部固定连接有支撑座，且支撑座的顶部设置有打磨组件和驱动组件，所述底座的顶部设置有限位支撑组件。

所述限位支撑组件包括滑动板、第一电动推杆和活动板，所述滑动板的底部与底座顶部的一侧滑动连接，所述滑动板的一侧螺纹连接有防护盖，所述滑动板的另一侧通过连接杆固定连接有套筒，且套筒的内壁通过缓冲弹簧固定连接有弹性圈，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有限位杆，所述活动板的内部且位于底座的顶部开设有活动槽，所述活动板的另一侧通过连接块固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有推板，所述推板的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部。

所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端依次贯穿底座和固定槽并延伸至固定槽的内部，所述竖杆延伸至固定槽内部的一端通过轴承与固定槽内壁顶部的一侧转动连接，所述固定槽内壁顶部和底部的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆。

优选的，所述活动杆和竖杆的表面且位于固定槽的内部均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的表面均传动连接有链轮。

优选的，所述第一电动推杆的底端与底座的顶部固定连接，所述活动板的底部依次贯穿底座和固定槽并延伸至固定槽的内部，所述活动板延伸至固定槽内部的一侧与固定槽内壁的底部滑动连接，所述活动板的正面与链轮的表面固定连接。

优选的，所述第一电机的底部与支撑座顶部的一侧固定连接，所述打磨组件包括第二电机，所述第二电机的底部与支撑座顶部的另一侧固定连接。

优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述底座的顶部固定连接有固定板，且固定板的一侧通过轴承转动连接有转动盘。

优选的，所述转动盘的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动盘的内壁通过连接架固定连接有打磨轮。

优选的，所述打磨轮的数量为四个。

本发明还公开了一种提高细长轴加工精度的刀具装置使用方法，具体包括以下步骤：

S1、限位杆的内壁设置有保护垫，将需要打磨的细长轴一端放置在限位杆上的保护垫上，将另一端插入活动板上的活动槽内部，放置平稳后，便可进行打磨工作；

S2、启动第一电机和第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，与第二齿轮相啮合的第二齿轮也开始转动，第二齿轮的转动带动转动盘转动，继而转动盘内部的打磨轮也开始转动，第一齿轮的直径小于第二齿轮，因此转动盘的转速较慢，利于后续打磨工作；

S3、然后第一电机带动竖杆转动，竖杆上的传动齿轮由链轮带动活动杆上的传动齿轮转动，继而实现链轮上的活动板在固定槽内部进行滑动，当第一电机正转，使得活动板向左滑动时，将细长轴推送至转动盘内部且处于四个打磨轮的中部，继而随着转动盘的转动以及细长轴的推送对轴体表面进行打磨；

S4、在打磨时，细长轴的一端限位在活动槽内部，且活动板的顶部和底部均已进行限位，因此细长轴的一端不会发生晃动，同时打磨后的一端向左移动，直至通过套筒插入防护盖内部，随着细长轴的向左推动，细长轴的左端推动防护盖使得滑动板向左滑动，套筒对细长轴进行限位，同时套筒内部的弹性圈以及缓冲弹簧可防止轴体产生振动，在活动板移动至最左端以至于不能再进行移动时，通过第二电动推杆带动推板对细长轴进行向左推动，使得轴体表面均被打磨均匀，当轴体表面被打磨好后，最后再将防护盖取下，将细长轴取出即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种提高细长轴加工精度的刀具装置及方法。具备以下有益效果：

(1)、该提高细长轴加工精度的刀具装置及方法，通过限位支撑组件包括滑动板、第一电动推杆和活动板，滑动板的底部与底座顶部的一侧滑动连接，滑动板的一侧螺纹连接有防护盖，滑动板的另一侧通过连接杆固定连接有套筒，且套筒的内壁通过缓冲弹簧固定连接有弹性圈，第一电动推杆的伸出端固定连接有限位杆，活动板的内部且位于底座的顶部开设有活动槽，活动板的另一侧通过连接块固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸出端固定连接有推板，推板的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，驱动组件包括第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有竖杆，竖杆的顶端依次贯穿底座和固定槽并延伸至固定槽的内部，竖杆延伸至固定槽内部的一端通过轴承与固定槽内壁顶部的一侧转动连接，固定槽内壁顶部和底部的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆，活动杆和竖杆的表面且位于固定槽的内部均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮的表面均传动连接有链轮，第一电动推杆的底端与底座的顶部固定连接，活动板的底部依次贯穿底座和固定槽并延伸至固定槽的内部，活动板延伸至固定槽内部的一侧与固定槽内壁的底部滑动连接，活动板的正面与链轮的表面固定连接，可实现对细长轴进行推动进料，并且在轴体的两端均进行支撑限位，可防止在打磨工作时轴体易发生振动的现象，从而保证了细长轴的打磨精度，符合实际的使用情况。

(2)、该提高细长轴加工精度的刀具装置及方法，通过底座的顶部固定连接有固定板，且固定板的一侧通过轴承转动连接有转动盘，转动盘的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转动盘的内壁通过连接架固定连接有打磨轮，可实现对细长轴的表面进行打磨，且四个打磨轮随着转动盘的转动可使得轴体表面打磨均匀，保证了后续轴体的加工质量。

(3)、该提高细长轴加工精度的刀具装置及方法，通过滑动板的一侧螺纹连接有防护盖，滑动板的另一侧通过连接杆固定连接有套筒，且套筒的内壁通过缓冲弹簧固定连接有弹性圈，既可实现细长轴的稳定支撑，也可实现便于人员将打磨后的细长轴取下。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明转动盘结构的侧视图；

图3为本发明套筒结构的侧视图；

图4为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-底座、3-固定槽、4-支撑座、5-打磨组件、51-第二电机、52-第一齿轮、53-固定板、54-转动盘、55-第二齿轮、56-打磨轮、6-驱动组件、61-第一电机、62-竖杆、63-活动杆、64-传动齿轮、65-链轮、7-限位支撑组件、71-滑动板、72-第一电动推杆、73-活动板、74-防护盖、75-套筒、76-弹性圈、77-限位杆、78-推板、79-活动槽、710-第二电动推杆、711-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种提高细长轴加工精度的刀具装置，可实现对细长轴进行推动进料，并且在轴体的两端均进行支撑限位，可防止在打磨工作时轴体易发生振动的现象，从而保证了细长轴的打磨精度，符合实际的使用情况，包括底板1以及通过支撑腿固定连接于底板1顶部的底座2，底座2的内部开设有固定槽3，底板1的顶部固定连接有支撑座4，且支撑座4的顶部设置有打磨组件5和驱动组件6，底座2的顶部设置有限位支撑组件7。

限位支撑组件7包括滑动板71、第一电动推杆72和活动板73，滑动板71的底部与底座2顶部的一侧滑动连接，滑动板71的一侧螺纹连接有防护盖74，既可实现细长轴的稳定支撑，也可实现便于人员将打磨后的细长轴取下，滑动板71的另一侧通过连接杆固定连接有套筒75，且套筒75的内壁通过缓冲弹簧711固定连接有弹性圈76，第一电动推杆72的伸出端固定连接有限位杆77，活动板73的内部且位于底座2的顶部开设有活动槽79，活动板73的另一侧通过连接块固定连接有第二电动推杆710，第二电动推杆710的伸出端固定连接有推板78，推板78的一端贯穿活动槽79并延伸至活动槽79的内部。

驱动组件6包括第一电机61，第一电机61的输出轴通过联轴器固定连接有竖杆62，竖杆62的顶端依次贯穿底座2和固定槽3并延伸至固定槽3的内部，竖杆62延伸至固定槽3内部的一端通过轴承与固定槽3内壁顶部的一侧转动连接，固定槽3内壁顶部和底部的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆63。

本发明中，活动杆63和竖杆62的表面且位于固定槽3的内部均固定连接有传动齿轮64，两个传动齿轮64的表面均传动连接有链轮65。

本发明中，第一电动推杆72的底端与底座2的顶部固定连接，活动板73的底部依次贯穿底座2和固定槽3并延伸至固定槽3的内部，活动板73延伸至固定槽3内部的一侧与固定槽3内壁的底部滑动连接，活动板73的正面与链轮65的表面固定连接。

本发明中，第一电机61的底部与支撑座4顶部的一侧固定连接，打磨组件5包括第二电机51，第二电机51的底部与支撑座4顶部的另一侧固定连接。

本发明中，第二电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮52，底座2的顶部固定连接有固定板53，且固定板53的一侧通过轴承转动连接有转动盘54。

本发明中，转动盘54的表面固定连接有与第一齿轮52相啮合的第二齿轮55，转动盘54的内壁通过连接架固定连接有打磨轮56，可实现对细长轴的表面进行打磨，且四个打磨轮56随着转动盘54的转动可使得轴体表面打磨均匀，保证了后续轴体的加工质量。

本发明中，打磨轮56的数量为四个。

本发明还公开了一种提高细长轴加工精度的刀具装置使用方法，具体包括以下步骤：

S1、限位杆77的内壁设置有保护垫，将需要打磨的细长轴一端放置在限位杆77上的保护垫上，将另一端插入活动板73上的活动槽79内部，放置平稳后，便可进行打磨工作；

S2、启动第一电机61和第二电机51，第二电机51带动第一齿轮52转动，与第二齿轮55相啮合的第二齿轮55也开始转动，第二齿轮55的转动带动转动盘54转动，继而转动盘54内部的打磨轮56也开始转动，第一齿轮52的直径小于第二齿轮55，因此转动盘54的转速较慢，利于后续打磨工作；

S3、然后第一电机61带动竖杆62转动，竖杆62上的传动齿轮64由链轮65带动活动杆63上的传动齿轮64转动，继而实现链轮65上的活动板73在固定槽3内部进行滑动，当第一电机61正转，使得活动板73向左滑动时，将细长轴推送至转动盘54内部且处于四个打磨轮56的中部，继而随着转动盘54的转动以及细长轴的推送对轴体表面进行打磨；

S4、在打磨时，细长轴的一端限位在活动槽79内部，且活动板73的顶部和底部均已进行限位，因此细长轴的一端不会发生晃动，同时打磨后的一端向左移动，直至通过套筒75插入防护盖74内部，随着细长轴的向左推动，细长轴的左端推动防护盖74使得滑动板71向左滑动，套筒75对细长轴进行限位，同时套筒75内部的弹性圈76以及缓冲弹簧711可防止轴体产生振动，在活动板73移动至最左端以至于不能再进行移动时，通过第二电动推杆710带动推板78对细长轴进行向左推动，使得轴体表面均被打磨均匀，当轴体表面被打磨好后，最后再将防护盖74取下，将细长轴取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提高细长轴加工精度的刀具装置，包括底板(1)以及通过支撑腿固定连接于底板(1)顶部的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有固定槽(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑座(4)，且支撑座(4)的顶部设置有打磨组件(5)和驱动组件(6)，所述底座(2)的顶部设置有限位支撑组件(7)；

所述限位支撑组件(7)包括滑动板(71)、第一电动推杆(72)和活动板(73)，所述滑动板(71)的底部与底座(2)顶部的一侧滑动连接，所述滑动板(71)的一侧螺纹连接有防护盖(74)，所述滑动板(71)的另一侧通过连接杆固定连接有套筒(75)，且套筒(75)的内壁通过缓冲弹簧(711)固定连接有弹性圈(76)，所述第一电动推杆(72)的伸出端固定连接有限位杆(77)，所述活动板(73)的内部且位于底座(2)的顶部开设有活动槽(79)，所述活动板(73)的另一侧通过连接块固定连接有第二电动推杆(710)，所述第二电动推杆(710)的伸出端固定连接有推板(78)，所述推板(78)的一端贯穿活动槽(79)并延伸至活动槽(79)的内部；

所述驱动组件(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴通过联轴器固定连接有竖杆(62)，所述竖杆(62)的顶端依次贯穿底座(2)和固定槽(3)并延伸至固定槽(3)的内部，所述竖杆(62)延伸至固定槽(3)内部的一端通过轴承与固定槽(3)内壁顶部的一侧转动连接，所述固定槽(3)内壁顶部和底部的另一侧之间通过轴承转动连接有活动杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述活动杆(63)和竖杆(62)的表面且位于固定槽(3)的内部均固定连接有传动齿轮(64)，两个所述传动齿轮(64)的表面均传动连接有链轮(65)。

3.根据权利要求1所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述第一电动推杆(72)的底端与底座(2)的顶部固定连接，所述活动板(73)的底部依次贯穿底座(2)和固定槽(3)并延伸至固定槽(3)的内部，所述活动板(73)延伸至固定槽(3)内部的一侧与固定槽(3)内壁的底部滑动连接，所述活动板(73)的正面与链轮(65)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述第一电机(61)的底部与支撑座(4)顶部的一侧固定连接，所述打磨组件(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的底部与支撑座(4)顶部的另一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述第二电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮(52)，所述底座(2)的顶部固定连接有固定板(53)，且固定板(53)的一侧通过轴承转动连接有转动盘(54)。

6.根据权利要求5所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述转动盘(54)的表面固定连接有与第一齿轮(52)相啮合的第二齿轮(55)，所述转动盘(54)的内壁通过连接架固定连接有打磨轮(56)。

7.根据权利要求6所述的一种提高细长轴加工精度的刀具装置，其特征在于：所述打磨轮(56)的数量为四个。

8.一种提高细长轴加工精度的刀具装置使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、限位杆(77)的内壁设置有保护垫，将需要打磨的细长轴一端放置在限位杆(77)上的保护垫上，将另一端插入活动板(73)上的活动槽(79)内部，放置平稳后，便可进行打磨工作；

S2、启动第一电机(61)和第二电机(51)，第二电机(51)带动第一齿轮(52)转动，与第二齿轮(55)相啮合的第二齿轮(55)也开始转动，第二齿轮(55)的转动带动转动盘(54)转动，继而转动盘(54)内部的打磨轮(56)也开始转动，第一齿轮(52)的直径小于第二齿轮(55)，因此转动盘(54)的转速较慢，利于后续打磨工作；

S3、然后第一电机(61)带动竖杆(62)转动，竖杆(62)上的传动齿轮(64)由链轮(65)带动活动杆(63)上的传动齿轮(64)转动，继而实现链轮(65)上的活动板(73)在固定槽(3)内部进行滑动，当第一电机(61)正转，使得活动板(73)向左滑动时，将细长轴推送至转动盘(54)内部且处于四个打磨轮(56)的中部，继而随着转动盘(54)的转动以及细长轴的推送对轴体表面进行打磨；

S4、在打磨时，细长轴的一端限位在活动槽(79)内部，且活动板(73)的顶部和底部均已进行限位，因此细长轴的一端不会发生晃动，同时打磨后的一端向左移动，直至通过套筒(75)插入防护盖(74)内部，随着细长轴的向左推动，细长轴的左端推动防护盖(74)使得滑动板(71)向左滑动，套筒(75)对细长轴进行限位，同时套筒(75)内部的弹性圈(76)以及缓冲弹簧(711)可防止轴体产生振动，在活动板(73)移动至最左端以至于不能再进行移动时，通过第二电动推杆(710)带动推板(78)对细长轴进行向左推动，使得轴体表面均被打磨均匀，当轴体表面被打磨好后，最后再将防护盖(74)取下，将细长轴取出即可。

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