CN112238161A - 矫直装置 - Google Patents

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Abstract

一种矫直装置，适用于矫直多个工件，并包含矫直单元、用于逐一输送所述工件的输送单元、动力单元，及机体。所述矫直单元包括两个彼此相间隔且可转动的转轴件，及多个分别设置于所述转轴件上且彼此相间隔的压轮件，所述压轮件硬度低于所述工件。通过所述动力单元提供动能驱使所述输送单元输送所述工件至所述矫直单元，并驱使所述矫直单元的所述转轴件转动而带动所述压轮件压合并矫直所述工件。再通过所述压轮件及所述工件的硬度差别，在矫直的过程中，所述工件将会在所述压轮件的周缘刮出对应工件的助合压痕，达成提升稳定性的效果。

Description

矫直装置
技术领域
本发明涉及一种矫直装置，特别是涉及一种提升矫直稳定性的矫直装置。
背景技术
参阅图1至图3，螺丝在制造过程中内部难免会受到挤压而产生应力，经过进行热处理后，将会因为内部应力释放而有弯曲现象，进而影响螺丝的质量。为了解决这个问题，现有的一个矫直装置包含一个矫直单元91、一个适用于逐一输送多个待矫直螺丝T的输送单元92、一个供给所述矫直单元91及所述输送单元92动能的动力单元93，及一个供所述矫直单元91及所述输送单元92设置的机体94。
所述矫直单元91包括两个彼此相间隔且可转动地设置于所述机体94内的转轴件911，及多个分别设置于所述转轴件911上且彼此相间隔的压轮件912。每一个压轮件912具有一个轮体部9121、一个围绕所述轮体部9121的周缘部9122，及一个如图3所示地在所述周缘部9122形成的与所述待矫直螺丝T的螺纹T1相对应的牙纹部9123。
所述动力单元93驱使所述输送单元92逐一输送所述待矫直螺丝T进入所述压轮件912间，并驱动所述转轴件911转动而带动所述压轮件912逐一矫直所述待矫直螺丝T，再通过所述周缘部9122上的所述牙纹部9123与所述待矫直螺丝T上的螺纹T1相对应的特性，提升矫直过程中的稳定性。
现有的所述矫直装置确实能达成矫直螺丝的需求，但是螺丝的规格繁多，其表面螺纹也有所不同，进行每一次的矫直作业前，都需要对应所述待矫直螺丝的规格，挑选适当的压轮件912并更换，否则当待矫直螺丝T与所述压轮件912的规格不同时，将会产生伤害螺纹的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易伤害工件而提升矫直稳定性的矫直装置。
本发明矫直装置，适用于矫直多个长条形工件，包含矫直单元、设置于所述矫直单元上游并用于逐一输送所述工件至所述矫直单元的输送单元、动力单元，及供所述矫直单元、所述输送单元，及所述动力单元设置的机体。
所述矫直单元包括两个彼此相间隔且可转动的转轴件，及多个分别设置于所述转轴件上且彼此相间隔的压轮件，所述压轮件的材质硬度低于所述长条形工件的材质硬度。
所述动力单元用于提供动能驱使所述输送单元输送所述工件至所述矫直单元，并驱使所述矫直单元的所述转轴件转动而带动所述压轮件压合并矫直所述工件。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述矫直装置，其中，所述压轮件材质为中碳钢、低碳钢、铁、铝合金，及塑钢的其中一个或其组合。
较佳地，前述矫直装置，其中，所述输送单元包括两个彼此间隔设置且可转动的驱动件，及两个彼此相间隔地围绕所述驱动件的链条件，每一个驱动件具有转轴部，及两个分别间隔设置于所述转轴部，受所述转轴部转动而带动所述链条件输送所述工件的链轮部；每一个链条件具有多个沿长度方向设置且彼此相间隔的定位块，其中一个链条件的所述定位块对齐另一个链条件的所述定位块。
较佳地，前述矫直装置，其中，还包含对位单元，包括设置于所述输送单元邻近于所述矫直单元一端的上挡板，及与所述上挡板相隔出适用于供单一个工件通过的间距的下挡板。
较佳地，前述矫直装置，其中，所述对位单元还包括设置于所述机体上的承接轴，及至少两个间隔设置于所述承接轴上的承接件，所述承接轴带动所述承接件在一个承接位置及一个递移位置间转动，在所述承接位置时，所述承接件邻近所述下挡板而可承接落下的工件；在所述递移位置时，所述承接件远离所述下挡板而使所述工件进入所述矫直单元中。
较佳地，前述矫直装置，其中，还包含电连接所述输送单元并适用于感测所述工件移动的感测单元，当工件移动进入所述矫直单元时，所述感测单元将发送一个暂停讯号至所述输送单元并使所述输送单元暂停运作一段预定时间。
较佳地，前述矫直装置，其中，还包含两个分别位于其中一个所述转轴件两端的调整单元，每一个调整单元具有形成于所述机体上的滑槽、与其中一个所述转轴件一端相结合且可滑动地设置于所述滑槽内的滑块、至少一个挡止块，及定位螺栓，所述滑槽与所述滑块相配合能使其中一个所述转轴件相对于另一个所述转轴件横向位移。
本发明的有益的效果在于：通过所述动力单元驱使所述矫直单元矫直所述工件，再配合所述压轮件与所述工件的硬度有所差别的设计，除了降低对螺纹的损伤，随着矫直作业的进行，硬度较硬的所述工件还会在硬度相对较低的所述压轮件周缘雕琢对应的助合压痕，达成提升矫直稳定性的功效。
附图说明
图1是一张示意图，说明现有的矫直装置；
图2是一张示意图，以另一个角度说明现有的所述矫直装置；
图3是一张图2的局部放大示意图，说明待矫直螺丝与所述矫直装置的牙纹部的交互关系；
图4是一张示意图，说明本发明矫直装置的一个实施例；
图5是一张示意图，以另一个角度说明所述实施例；
图6是一张示意图，说明所述实施例的承载件在一个承接位置；
图7是一张类似于图6的示意图，说明所述承载件在一个递移位置；
图8是一张示意图，说明所述实施例的调整单元；
图9是一张类似于图8的示意图，说明滑块沿滑槽相对位移；
图10是一张示意图，说明所述矫直装置的多个压轮件彼此相配合矫直长条形工件；及
图11是一张类似于图10的示意图，说明形成于所述压轮件的周缘的助合压痕。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图4、5，本发明矫直装置的一个实施例，适用于矫直多个长条形工件S，包含一个矫直单元1、一个设置于所述矫直单元1上游的输送单元2、一个感测所述工件S移动的感测单元3、一个传递所述工件S的对位单元4、两个设置于所述矫直单元1的调整单元5、一个用于提供动能的动力单元6，及一个供所述矫直单元1、所述输送单元2、所述感测单元3、所述对位单元4、所述调整单元5，及所述动力单元6设置的机体7。
需要特别说明的是，为了方便阐述其功效，在本实施例以下的记载内容，所述长条形工件S是表面具有螺纹的螺丝或螺栓。
所述矫直单元1包括两个彼此相间隔且可转动的转轴件11，及多个分别设置于所述转轴件11上且彼此相间隔的压轮件12，所述压轮件12的材质硬度低于所述工件S的材质硬度。具体而言，当所述工件S的材质为高碳钢或其他硬度较高的合金时，所述压轮件12的材质较佳为中碳钢；当所述工件S的材质为中碳钢时，所述压轮件12的材质较佳为低碳钢；而当所述工件S的材质为低碳钢时，所述压轮件12的材质较佳为铁；假如所述工件S的材质为铁时，所述压轮件12的材质较佳为铝合金；倘若所述工件S的材质为铝合金时，所述压轮件12的材质则较佳为塑钢。无论如何，只要所述压轮件12的材质低于所述工件S的材质，即可达成本发明的功效，所以不以上述为限。
所述输送单元2用于逐一输送所述工件S，并包括两个彼此间隔设置且可转动的驱动件21，及两个彼此相间隔地围绕所述驱动件21的链条件22。每一个驱动件21具有一个转轴部211，及两个分别间隔设置于所述转轴部211，受所述转轴部211转动而带动所述链条件22输送所述工件S的链轮部212；每一个链条件22具有多个沿长度方向设置且彼此相间隔的定位块221，相邻的两个定位块221间隔形成一个输送槽222，其中一个链条件22的所述定位块221对齐另一个链条件22的所述定位块221。通过所述转轴部211转动，分别带动所述链轮部212，使所述链条件22上的所述定位块221等速位移，对齐的所述输送槽222也将如图5所示地一同移动，只要将所述工件S分别放置于所述输送槽222，即可达成逐一输送所述工件S的功能。
所述感测单元3电连接所述输送单元2，并适用于感测所述工件S移动，当其中一个工件S移动进入所述矫直单元1时，所述感测单元3将发送一个暂停讯号至所述输送单元2并使所述输送单元2暂停运作一段预定时间。也就是说，所述链条件22受所述感测单元3控制而间歇性的移动，每带动一个工件S进入所述矫直单元1后，便会暂停移动所述预定时间，待所述矫直单元1完成矫直所述工件S的作业后，才会再移动并继续逐一输送所述工件S，而所述预定时间可视待矫直工件S的规格，或是矫直单元1的矫直性能来自行设定，在本较佳实施例中，所述预定时间为1秒。具体而言，所述感测单元3可采用激光感测所述定位块221，只要感测到有一个定位块221通过所述感测单元3，代表有一个工件S进入所述矫直单元1中，即可传送所述暂停讯号来达成调整所述输送单元2的效果。
参阅图6、图7，所述对位单元4包括设置于所述输送单元2邻近于所述矫直单元1一端的上挡板41、一个与所述上挡板41相隔出一个适用于供单一个工件S通过的间距43的下挡板42、一个设置于所述机体7并位于所述下挡板42及所述矫直单元1间的承接轴44，及至少两个间隔设置于所述承接轴44上且呈L形的承接件45。所述工件S经由所述输送单元2输送至所述矫直单元1上方时，将受所述上挡板41挡止而由所述间距43准确地落入所述矫直单元1中。为了避免所述工件S掉落时冲力过大而弹跳，所述承接轴44可带动所述承接件45在一个承接位置及一个递移位置间转动，在如图6所示的承接位置时，所述承接件45邻近所述下挡板42而可承接落下的工件S；在如图7所示的递移位置时，所述承接件45远离所述下挡板42而使所述工件S顺利地进入所述矫直单元1中。
参阅图8、图9，所述调整单元5分别位于所述矫直单元1的其中一个所述转轴件11的两端，每一个调整单元5具有一个形成于所述机体7上的滑槽51、一个与其中一个所述转轴件11的一端相结合且可滑动地设置于所述滑槽51内的滑块52、至少一个可提升所述滑块52稳定性的挡止块53，及一个定位螺栓54，所述滑槽51与所述滑块52相配合能使其中一个所述转轴件11相对于另一个所述转轴件11横向位移，以供矫直不同直径的工件S。调整所述定位螺栓54可带动所述滑块52沿所述滑槽51远离另一个所述转轴件11，使所述压轮件12彼此间距变大，借此如图8所示地矫直直径较大的待矫直工件S；调整所述定位螺栓54也可带动所述滑块52沿所述滑槽51向另一个所述转轴件11滑动，使所述压轮件12彼此间距变小，借此如图9所示地矫直直径较小的待矫直工件S。于此同时，所述挡止块53可填补所述滑块52与所述滑槽51的间隙，提升矫直的过程中的稳定性。
重新参阅图4、图5，并配合图10、图11，在实际使用时，需先将所述工件S依序放置于所述输送单元2的所述输送槽222中，并对应待矫直工件S的直径来调整所述定位螺栓54，接着即可开启所述动力单元6驱动所述链条件22逐一输送所述待矫直工件S，以每秒一个的速度向所述矫直单元1依序落下。而落下的待矫直工件S首先会先被所述上挡板41挡止，并通过所述间距43下落至所述承接件45上，经由所述承接件45承接并递移至所述压轮件12间，此时所述待矫直工件S分别持续受所述压轮件12矫直之余，也因材质硬度的差异，同时如图10所示地对于所述压轮件12的周缘121进行雕琢，随着矫直作业的进行，待矫直工件S的螺纹S1将在周缘121上雕琢出对应的助合压痕122，接续进入所述矫直单元1的待矫直工件S的螺纹S1也将如图11所示地卡合所述助合压痕122，借此达成提升矫直稳定性的效果。
综上所述，本发明矫直装置通过所述对位单元4及所述感测单元3，提升所述输送单元2输送所述待矫直工件S的稳定性；并可对应工件S的直径调整所述调整单元5，提升所述矫直单元1矫直所述工件S的适用性；最后，通过所述工件S及所述压轮件12的硬度差异，除了避免伤害所述工件S的螺纹S1，还能使所述工件S在所述压轮件12雕琢出具有卡合、导引效果的助合压痕122，提升所述矫直单元1矫直所述工件S的稳定性，所以确实能达成本发明的目的。
惟以上所述者，仅为本发明之实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，凡是依本发明申请权利要求书及说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖之范围内。

Claims (7)

1.一种矫直装置，适用于矫直长条形工件；其特征在于：所述矫直装置包含：
矫直单元，包括两个彼此相间隔且可转动的转轴件，及多个分别设置于所述转轴件上且彼此相间隔的压轮件，所述压轮件的材质硬度低于所述长条形工件的材质硬度；
输送单元，设置于所述矫直单元上游，并用于逐一输送所述工件至所述矫直单元；
动力单元，用于提供动能驱使所述输送单元输送所述工件至所述矫直单元，并驱使所述矫直单元的所述转轴件转动而带动所述压轮件压合并矫直所述工件；及
机体，供所述矫直单元、所述输送单元，及所述动力单元设置。
2.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述压轮件材质为中碳钢、低碳钢、铁、铝合金，及塑钢的其中一个或其组合。
3.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述输送单元包括两个彼此间隔设置且可转动的驱动件，及两个彼此相间隔地围绕所述驱动件的链条件，每一个驱动件具有转轴部，及两个分别间隔设置于所述转轴部，受所述转轴部转动而带动所述链条件输送所述工件的链轮部；每一个链条件具有多个沿长度方向设置且彼此相间隔的定位块，其中一个链条件的所述定位块对齐另一个链条件的所述定位块。
4.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：还包含对位单元，包括设置于所述输送单元邻近于所述矫直单元一端的上挡板，及与所述上挡板相隔出适用于供单一个工件通过的间距的下挡板。
5.根据权利要求4所述的矫直装置，其特征在于：所述对位单元还包括设置于所述机体上的承接轴，及至少两个间隔设置于所述承接轴上的承接件，所述承接轴带动所述承接件在一个承接位置及一个递移位置间转动，在所述承接位置时，所述承接件邻近所述下挡板而可承接落下的工件；在所述递移位置时，所述承接件远离所述下挡板而使所述工件进入所述矫直单元中。
6.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：还包含电连接所述输送单元并适用于感测所述工件移动的感测单元，当工件移动进入所述矫直单元时，所述感测单元将发送一个暂停讯号至所述输送单元并使所述输送单元暂停运作一段预定时间。
7.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：还包含两个分别位于其中一个所述转轴件两端的调整单元，每一个调整单元具有形成于所述机体上的滑槽、与其中一个所述转轴件一端相结合且可滑动地设置于所述滑槽内的滑块、至少一个挡止块，及定位螺栓，所述滑槽与所述滑块相配合能使其中一个所述转轴件相对于另一个所述转轴件横向位移。
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