CN112236290A - 用于形成结构部件的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于从诸如纤维材料(例如，织物)的例如一个或多个卷(302)的源形成结构部件的系统(300)和方法。纤维材料(304)由多个层(308，310，312)组成，其中至少一对相邻的层具有不同的长度。

Description

用于形成结构部件的系统和方法
相关申请交叉引用
本申请要求于2018年6月7日提交的美国临时专利申请No.62/681,875的优先权和任何权益，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
总体发明构思涉及纤维增强材料，并且更具体地总体发明构思涉及用于使用纤维增强材料来生产结构部件的系统和方法。
背景技术
已知使用纤维增强材料例如织物、垫、纱等来形成结构部件。例如，美国专利No.8,226,866公开了通过连续处理来生产层压体。该处理涉及将纤维(例如，玻璃纤维或碳纤维)的丝束拉动通过树脂浴，其中随后树脂固化以形成层压体。在层压体内，纤维并排布置并且基本彼此平行。这种层压体通常被称为单向层压体。层压体可具有1mm至若干毫米的厚度。层压体可以形成为具有几乎任意的实际宽度。生产后，将片状层压体卷绕成卷，每卷的长度为几百米。
这些层压体对于形成结构部件是有用的。正如在‘866专利中，这些层压体可以堆叠或以其它方式分层放置，以形成风能涡轮机的叶片的翼梁帽。特别地，将层压体的切割构件的多个层叠置布置以形成结构部件。这些构件被布置在模具的特定面积和区域内。注入处理将可固化的基体材料(树脂)引入模具中，以便穿透层压体的层。可以在注入处理期间对模具施加真空，以将切割构件的层压在一起并帮助树脂穿透层。
将参照图1至图3描述用于形成结构部件的常规系统100，在这种情况下，该结构部件是风力涡轮机叶片的翼梁帽。在系统100中，机器102连续地生产具有预定宽度w的织造织物104形式的纤维增强材料。织物104包括基本上沿织物104的长度(即，平行于箭头106)延伸的纤维(例如，玻璃和/或碳纤维)或以其它方式由其增强。当织物104离开机器102并沿箭头106所指示的方向行进时，在卷区域108处卷绕织物104。卷绕机或其它输送装置将织物104从机器102拉至卷区域108。刀片或其它切割装置在卷区域108之前在织物104中形成狭缝110。以这种方式，形成织物104的离散的卷112。在图1所示的实施例中，制造三条狭缝110以形成四个卷112，其中每个卷112具有大约w/4的宽度。
一旦预定量的织物104已经被卷绕到卷区域108，就在织物104的宽度w上形成切口114，从而使卷112与离开机器102的织物104分离。在该切割操作期间机器102可以停止或以其它方式暂停。
如图2所示，一旦卷112与织物104分离，则在使用卷之前将多个卷112放置在托盘120上或以其它方式包装在一起以进行存储和/或运输。在图2中，八个卷112搁置在托盘120上。托盘120的典型占地面积为45英寸(宽度)乘54英寸(长度)。
当到了形成翼梁帽的时候，来自一个或多个托盘120的卷112被移动到用于形成翼梁帽的模具128附近。如上所述，通过将来自卷112的织物104的多个切割构件分层放置(例如，通过手工放置)而形成翼梁帽。模具128内的切割构件的数量和位置限定了翼梁帽的特性(例如，形状、厚度)。
如图3所示，将织物104的第一卷130从托盘120上取下并切成待放置在模具128中的所需长度的构件。特别地，第一量的织物104沿箭头132的方向展开并且随后切割以形成具有由虚线1-1表示的长度L1的第一构件134。接下来，第二量的织物104沿箭头132的方向展开并且随后切割以形成具有由虚线2-2表示的长度L2的第二构件136。如线1-1和2-2所指示，第一构件134的长度L1大于第二构件136的长度L2。虽然一些切割构件可以具有相同的长度，但是许多切割构件将具有不同的长度。每个相继的切割构件定位在先前的切割构件上或以其它方式与之重叠。通常，需要许多切割构件(例如，50个或更多)。重复此过程，直到在模具128内获得所需的厚度和形状。最后，树脂例如通过上述注入处理引入模具中，并且固化以形成翼梁帽。
由于需要织物104的许多切割构件来形成翼梁帽，因此形成过程可能是时间密集的。随着翼梁帽和相关部件的尺寸和复杂性的增加，所需的成形时间持续增加。因此，迫切需要用于使用纤维增强材料从在托盘上提供的材料卷生产结构部件的改进的系统和方法。
发明内容
本文提出要提供用于从纤维增强材料(例如，从材料卷获得)形成结构部件的改进的系统和方法。
在示例性实施例中，公开了一种用于生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的系统。该系统包括纤维增强材料的卷，其中该卷包括纤维增强材料的多个层，其中卷上的纤维增强材料的第一层与卷上的纤维增强材料的第二层相邻，其中第一层的长度与第二层的长度不同以形成偏移，并且其中偏移对应于模具中第一层相对于第二层的所需定位。在一些示例性实施例中，偏移有助于结构部件的预期轮廓。
在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的3至10个层。在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的至少4个层。
在一些示例性实施例中，在卷上，第一层被固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过粘合剂固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过缝合固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过至少一个可移除的夹子固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过第一层中的纤维和第二层中的纤维的机械缠结固定到第二层。
在一些示例性实施例中，结构部件是风力涡轮机叶片。在一些示例性实施例中，结构部件是翼梁帽。
在一些示例性实施例中，纤维增强材料包括玻璃纤维。在一些示例性实施例中，纤维增强材料包括碳纤维。
在一些示例性实施例中，该系统还包括用于引入模具中的树脂。该树脂可操作以被固化或以其它方式硬化以将模具中的纤维增强材料的层结合在一起。
在示例性实施例中，公开了一种用于生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的系统。该系统包括纤维增强材料的卷，其中该卷包括纤维增强材料的多个层，其中该卷包括在何处切割纤维增强材料以形成纤维增强材料的第一段和纤维增强材料的第二段的标记，其中第一段中的纤维增强材料的第一层与第一段中的纤维增强材料的第二层相邻，其中第二段中的纤维增强材料的第三层与第二段中的纤维增强材料的第四层相邻，其中第一层的长度与第二层的长度不同以形成第一偏移，其中第三层的长度与第四层的长度不同以形成第二偏移，其中第一偏移对应于模具中第一层相对于第二层的所需定位，并且其中第二偏移对应于模具中第三层相对于第四层的所需定位。在一些示例性实施例中，第一偏移和/或第二偏移有助于结构部件的预期轮廓。
在一些示例性实施例中，第一层的长度与第三层的长度不同。在一些示例性实施例中，第二层的长度与第四层的长度不同。
在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的3至10个层。在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的至少4个层。
在一些示例性实施例中，在卷上，第一层被固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过粘合剂固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过缝合固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过至少一个可移除的夹子固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过第一层中的纤维和第二层中的纤维的机械缠结固定到第二层。
在一些示例性实施例中，在卷上，第三层被固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过粘合剂固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过缝合固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过至少一个可移除的夹子固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过第三层中的纤维和第四层中的纤维的机械缠结固定到第四层。
在一些示例性实施例中，结构部件是翼梁帽。
在一些示例性实施例中，纤维增强材料包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。
在一些示例性实施例中，该系统还包括用于引入模具中的树脂。该树脂可操作以被固化或以其它方式硬化以将模具中的纤维增强材料的层结合在一起。
在示例性实施例中，公开了一种生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的方法。该方法包括：提供纤维增强材料的卷，其中该卷包括纤维增强材料的多个层；和从卷上去除纤维增强材料的第一段，所述第一段包括纤维增强材料的第一层和纤维增强材料的第二层，其中第一层与第二层相邻，并且其中第一层的长度与第二层的长度不同以形成第一偏移；和将纤维增强材料的第一段定位在模具中，使得第一偏移位于所需位置，从而将第一层和第二层同时定位在模具中。
在一些示例性实施例中，该方法还包括将树脂引入模具中；和固化树脂以形成结构部件。
在一些示例性实施例中，该方法还包括：从卷上去除纤维增强材料的第二段，所述第二段包括纤维增强材料的第三层和纤维增强材料的第四层，其中第三层与第四层相邻，其中第三层的长度与第四层的长度不同以形成第二偏移；和将纤维增强材料的第二段定位在模具中，使得第二偏移位于所需位置，从而将第三层和第四层同时定位在模具中。
在一些示例性实施例中，在模具中，第一段与第二段相邻。
在一些示例性实施例中，第一层的长度与第三层的长度不同。
在一些示例性实施例中，第二层的长度与第四层的长度不同。
在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的3至10个层。在一些示例性实施例中，卷包括纤维增强材料的至少4个层。
在一些示例性实施例中，在卷上，第一层被固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过粘合剂固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过缝合固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过至少一个可移除的夹子固定到第二层。在一些示例性实施例中，第一层通过第一层中的纤维和第二层中的纤维的机械缠结固定到第二层。
在一些示例性实施例中，在卷上，第三层被固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过粘合剂固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过缝合固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过至少一个可移除的夹子固定到第四层。在一些示例性实施例中，第三层通过第三层中的纤维和第四层中的纤维的机械缠结固定到第四层。
在一些示例性实施例中，结构部件是翼梁帽。
在一些示例性实施例中，纤维增强材料包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。
在一些示例性实施例中，结构部件由纤维增强材料的多个卷形成。
在示例性实施例中，公开了一种用于生产结构部件的纤维增强材料的包装。纤维增强材料的包装包括多个层，其中包装中的至少一对相邻层具有不同的长度。以这种方式，基于在用于形成结构部件的模具中层相对于彼此的预期定位，层相对于彼此定位在包装中。
在示例性实施例中，公开了一种用于生产结构部件的纤维增强材料的卷。纤维增强材料的卷包括多个层，其中卷上的至少一对相邻层具有不同的长度。以这种方式，基于在用于形成结构部件的模具中层相对于彼此的预期定位，层相对于彼此定位在卷上。
从示例性实施例的以下详细描述、从权利要求书以及从一起提交的附图，总体发明构思的许多其它方面、优点和/或特征将变得更加显而易见。
附图说明
下面参照附图通过示例更详细地描述总体发明构思及其实施例和优点，其中：
图1是用于形成织造织物的常规系统的图。
图2是由图1的系统生产的织造织物的卷的图。
图3是在生产翼梁帽期间使用图2的卷的图。
图4A和4B示出了用于由纤维增强材料的卷形成翼梁帽的常规技术。图4A是示出离散的构件与纤维增强材的卷的分离的图。图4B是示出图4A的构件放置到用于形成翼梁帽的模具中的图。
图5A、5B和5C示出了根据示例性实施例的用于由纤维增强材料的卷形成翼梁帽的技术。图5A是示出织物叠堆与纤维增强材料的卷的分离的图。图5B是图5A的织物叠堆的截面的详细视图。图5C是示出图5A的织物叠堆放置到用于形成翼梁帽的模具中的图。
图6是示出根据示例性实施例的织物叠堆的生产的图。
具体实施方式
尽管总体发明构思能够具有许多不同的形式的实施例，但是在附图中示出并且将在本文中详细描述其具体实施例，其中应理解的是本公开应被视为总体发明构思的原理的例示。因此，总体发明构思不旨在限于本文所示的特定实施例。
总体发明构思包括用于由从材料源获得的纤维增强材料的层形成结构部件的系统和方法。尽管本文描述的示例性实施例公开了一个或多个卷作为纤维增强材料的源，但是总体发明构思涵盖了制造、存储和运输纤维增强材料的其它手段，其不涉及将纤维增强材料卷成卷。例如，纤维增强材料可以堆叠在托盘上，折叠在盒中，等等。
将参照图4A和4B描述用于形成结构部件(例如，翼梁帽)的常规系统200。在系统200中，提供了用于形成翼梁帽的纤维增强材料(例如，织物104)的卷202。
纤维增强材料的第一部分204从卷202展开和切割(由虚线206表示)。假定该处理花费一定时间t1。
然后，根据翼梁帽的设计规范，将纤维增强材料的第一部分204放置在模具220中，并进行定位。该处理花费一定时间t2。
接下来，纤维增强材料的第二部分208从卷202展开和切割(由虚线210表示)。该处理花费一定时间t3。
然后，根据翼梁帽的设计规范，将纤维增强材料的第二部分208放置在模具220中，并相对于纤维增强材料的第一部分204进行定位。该处理花费一定时间t4。
最后，纤维增强材料的第三部分212从卷202展开和切割(由虚线214表示)。该处理花费一定时间t5。
然后，根据翼梁帽的设计规范，将纤维增强材料的第三部分212放置在模具220中，并相对于纤维增强材料的第一部分204和第二部分208进行定位。该处理花费一定时间t6。
为了简单起见，假设翼梁帽仅由纤维增强材料的第一、第二和第三部分204、208、212构成，则形成翼梁帽的总处理时间(不考虑将树脂引入模具中和固化树脂的时间)可以表示为：t总＝t1+t2+t3+t4+t5+t6。
可以看出，用于形成翼梁帽的总处理时间(t总)将随着需要从卷202切割并放置在模具220中的纤维增强材料的部分(即，层)的数量增加而增加。
如上所述，对于翼梁帽要求将许多(例如，50或更多)纤维增强材料的离散构件分层放置(例如，手工放置)到模具220中并非不常见。通常，许多(如果不是全部)从卷202上切割的构件的长度将变化。切割构件在模具220内的数量和位置限定了翼梁帽的特性(例如，形状、厚度)。
在图4A和4B所示的示例中，纤维增强材料的第一部分204具有长度L1，纤维增强材料的第二部分208具有长度L2，并且纤维增强材料的第三部分212具有长度L3，其中L3＞L2＞L1。
将参照图5A、5B和5C描述根据本发明的示例性实施例的用于形成结构部件(例如，翼梁帽)的系统300。在系统300中，提供了用于形成翼梁帽的纤维增强材料的卷302。在这种情况下，纤维增强材料是包括纤维增强材料的多个离散的层的织物叠堆304，其中卷302上的至少一对相邻层具有不同的长度。
织物叠堆304的一部分从卷302展开和切割(由虚线306指示)。假定该处理花费一定时间t7。
然后，根据翼梁帽的设计规范，将织物叠堆304的该部分置于模具320中，并进行定位。该处理花费一定时间t8。
如图5B的细节Z所示，织物叠堆304的该部分包括三个离散层，即第一层308、第二层310和第三层312。为了便于比较，织物叠堆304的第一层308具有与纤维增强材料的第一部分204大致相同的组成(包括长度L1)，织物叠堆304的第二层310具有与纤维增强材料的第二部分208大致相同的组成(包括长度L2)，纤维叠堆304的第三层312具有与纤维增强材料的第三部分212大致相同的组成(包括长度L3)。
为简单起见，假设翼梁帽仅由从卷302展开并切割的织物叠堆304的单个部分构成，则形成翼梁帽的总处理时间(不考虑将树脂引入到模具并使其固化的时间)可以表示为：t总＝t7+t8。这是因为各个层308、310、312已经基于其依照翼梁帽的设计规范在模具320中相对于彼此的预期定位而在卷302上相对于彼此定位。
因此，将时间t7近似等于时间t1并将时间t8近似等于时间t2，系统300的总处理时间与常规系统200的总处理时间相比显著减少(例如，减少大约t3+t4+t5+t6)。随着在卷302上形成织物叠堆304的层数的增加，这种处理时间的节省将进一步增加。
如上所述，基于它们根据要模制的结构部件的设计规范在模具320中相对于彼此的预期定位，织物叠堆304中的多个层(例如，层308、310、312)在卷302上相对于彼此定位。
在一些示例性实施例中，简单地通过卷绕处理来保持织物叠堆304中的层的相对定位(参见图6)。
在一些示例性实施例中，可以使用用于将层相对于彼此固定的手段。这种固定手段可用于防止层相对于彼此的不期望的运动，例如在纤维增强材料的卷绕处理或随后的下游处理期间(例如，将织物叠堆304放置在模具320中)。固定手段还可以有效地防止在织物叠堆304中形成褶皱或类似物，因为这样的褶皱可能在模制的结构部件中引入瑕疵，或者以其它方式需要额外的生产时间来用手去除褶皱。
可以使用任何适于维持纤维增强材料的每个层在织物叠堆304中的相对定位的手段。在一些示例性实施例中，固定手段是粘合剂。在一些示例性实施例中，固定手段是结合剂。在一些示例性实施例中，固定手段涉及层的机械缠结(例如，针刺)。在一些示例性实施例中，固定手段涉及将层缝合在一起。在一些示例性实施例中，固定手段可以是将织物叠堆304中的层保持在一起的临时手段，例如可移除的夹具、夹子等。
在图6中示出了根据示例性实施例的用于生产织物叠堆304的卷302的系统400。
由于织物叠堆304由纤维增强材料的第一层308、第二层310以及第三层312组成，因此系统400利用纤维增强材料的第一供应卷402、第二供应卷404和第三供应卷406。用于保持供应卷402、404、406的支架410或其它结构安装在框架412或其它支撑结构(例如，地板)上。
纤维增强材料同时从供应卷402、404、406上展开以形成织物叠堆304。具体地，织物叠堆304的第一部分包括具有长度L1的纤维增强材料的第一层420、具有长度L2的纤维增强材料的第二层422和具有长度L3的纤维增强材料的第三层424，它们被进给到将层420、422、424卷绕成卷302的卷绕机414。如上所述，L3>L2>L1。换句话说，在卷绕机414卷绕层420、422、424的过程中，第一层420与第二层422偏移长度430，而第二层422与第三层424偏移长度432。对于卷302上的织物叠堆304的其它部分，可以重复和/或改变这些偏移长度。
通过使用本文所述的织物叠堆(例如，织物叠堆304)，通常可以更快地并且以较少的劳动强度的方式形成翼梁帽或其它模制的结构部件(提供成本优势)。例如，翼梁帽可以通过将织物叠堆的一个或多个部分分层放置(例如，通过手工铺设)到模具中而形成。织物叠堆的每个部分中的层数以及层之间的相对偏移长度将对应于纤维增强材料的各个层在模具中的定位，从而限定了翼梁帽的特性(例如，形状、厚度)。
将会意识到，总体发明构思的范围并不旨在限于本文中示出和描述的特定示例性实施例。从给出的公开中，本领域技术人员不仅将理解总体发明构思及其伴随的优点，而且还将发现对所公开的系统和方法的显而易见的各种改变和修改。例如，尽管本文将各种示例性实施例描述为具有增强材料的多层式卷(其中相邻层的长度不同)，但是这些层还可以在其它性质(例如，宽度、厚度、重量、组成等)上不同。作为另一示例，尽管本文中示出和描述的示例性实施例说明了包括三个不同层的织物叠堆，但是总体发明构思不限于此，而是设想可以具有更多或更少的总层的织物叠堆。因此，要求覆盖落入本文所述和要求保护的总体发明构思的精神和范围之内的所有这些改变和修改及其任何等效形式。

Claims (45)

1.一种用于生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的系统，所述系统包括纤维增强材料的卷，其中所述卷包括所述纤维增强材料的多个层，其中所述卷上的所述纤维增强材料的第一层与所述卷上的所述纤维增强材料的第二层相邻，其中所述第一层的长度与所述第二层的长度不同以形成偏移，并且其中所述偏移对应于模具中所述第一层相对于所述第二层的所需定位。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述卷包括所述纤维增强材料的3至10个层。
3.根据权利要求1所述的系统，其中所述卷包括所述纤维增强材料的至少4个层。
4.根据权利要求1所述的系统，其中在所述卷上所述第一层固定到所述第二层。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一层通过粘合剂固定到所述第二层。
6.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一层通过缝合固定到所述第二层。
7.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一层通过至少一个可移除的夹子固定到所述第二层。
8.根据权利要求1所述的系统，其中所述结构部件是翼梁帽。
9.根据权利要求1所述的系统，其中所述纤维增强材料包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括用于引入所述模具中的树脂。
11.一种用于生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的系统，所述系统包括纤维增强材料的卷，其中所述卷包括所述纤维增强材料的多个层，其中所述卷包括在何处切割纤维增强材料以形成纤维增强材料的第一段和纤维增强材料的第二段的标记，其中所述第一段中的所述纤维增强材料的第一层与所述第一段中的所述纤维增强材料的第二层相邻，其中所述第二段中的所述纤维增强材料的第三层与所述第二段中的所述纤维增强材料的第四层相邻，其中所述第一层的长度与所述第二层的长度不同以形成第一偏移，其中所述第三层的长度与所述第四层的长度不同以形成第二偏移，其中第一偏移对应于模具中所述第一层相对于所述第二层的所需定位，其中第二偏移对应于模具中所述第三层相对于所述第四层的所需定位。
12.根据权利要求11所述的系统，其中所述第一层的所述长度与所述第三层的所述长度不同。
13.根据权利要求11所述的系统，其中所述第二层的所述长度与所述第四层的所述长度不同。
14.根据权利要求11所述的系统，其中所述卷包括所述纤维增强材料的3至10个层。
15.根据权利要求11所述的系统，其中所述卷包括所述纤维增强材料的至少4个层。
16.根据权利要求11所述的系统，其中在所述卷上所述第一层固定到所述第二层。
17.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一层通过粘合剂固定到所述第二层。
18.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一层通过缝合固定到所述第二层。
19.根据权利要求16所述的系统，其中所述第一层通过至少一个可移除的夹子固定到所述第二层。
20.根据权利要求11所述的系统，其中在所述卷上所述第三层固定到所述第四层。
21.根据权利要求20所述的系统，其中所述第三层通过粘合剂固定到所述第四层。
22.根据权利要求20所述的系统，其中所述第三层通过缝合固定到所述第四层。
23.根据权利要求20所述的系统，其中所述第三层通过至少一个可移除的夹子固定到所述第四层。
24.根据权利要求11所述的系统，其中所述结构部件是翼梁帽。
25.根据权利要求11所述的系统，其中所述纤维增强材料包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。
26.根据权利要求11所述的系统，所述系统还包括用于引入所述模具中的树脂。
27.一种生产通过模制多层纤维增强材料而形成的结构部件的方法，所述方法包括：
提供纤维增强材料的卷，其中所述卷包括所述纤维增强材料的多个层；
从所述卷上去除所述纤维增强材料的第一段，所述第一段包括所述纤维增强材料的第一层和所述纤维增强材料的第二层，其中所述第一层与所述第二层相邻，并且其中所述第一层的长度与所述第二层的长度不同以形成第一偏移；和
将所述纤维增强材料的所述第一段定位在模具中，使得所述第一偏移位于所需位置，从而将所述第一层和所述第二层同时定位在所述模具中。
28.根据权利要求27所述的方法，所述方法还包括：
将树脂引入所述模具中；和
固化所述树脂以形成所述结构部件。
29.根据权利要求28所述的方法，所述方法还包括：
从所述卷上去除所述纤维增强材料的第二段，所述第二段包括所述纤维增强材料的第三层和所述纤维增强材料的第四层，其中所述第三层与所述第四层相邻，并且其中所述第三层的长度与所述第四层的长度不同以形成第二偏移；和
将所述纤维增强材料的所述第二段定位在所述模具中，使得所述第二偏移位于所需位置，从而将所述第三层和所述第四层同时定位在所述模具中。
30.根据权利要求29所述的方法，其中在所述模具中所述第一段与所述第二段相邻。
31.根据权利要求29所述的方法，其中所述第一层的所述长度与所述第三层的所述长度不同。
32.根据权利要求29所述的方法，其中所述第二层的所述长度与所述第四层的所述长度不同。
33.根据权利要求27所述的方法，其中所述卷包括所述纤维增强材料的3至10个层。
34.根据权利要求27所述的方法，其中所述卷包括所述纤维增强材料的至少4个层。
35.根据权利要求27所述的方法，其中在所述卷上所述第一层固定到所述第二层。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述第一层通过粘合剂固定到所述第二层。
37.根据权利要求35所述的方法，其中所述第一层通过缝合固定到所述第二层。
38.根据权利要求35所述的方法，其中所述第一层通过至少一个可移除的夹子固定到所述第二层。
39.根据权利要求29所述的方法，其中在所述卷上所述第三层固定到所述第四层。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述第三层通过粘合剂固定到所述第四层。
41.根据权利要求39所述的方法，其中所述第三层通过缝合固定到所述第四层。
42.根据权利要求39所述的方法，其中所述第三层通过至少一个可移除的夹子固定到所述第四层。
43.根据权利要求27所述的方法，其中所述结构部件是翼梁帽。
44.根据权利要求27所述的方法，其中所述纤维增强材料包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。
45.根据权利要求27所述的方法，其中所述结构部件由所述纤维增强材料的多个卷形成。
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