CN112236063A - 集成称重装置的用于预制和/或烹调食物的器具，例如食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明总体上涉及一种用于预制和/或烹调食品的器具，诸如食品加工机，包括至少：‑碗具(10)，用于预制和/或烹调食品，包括至少一个烹调和/或预制内部体积，‑底座(20)，在器具(1)的操作状态中碗具(10)布置在该底座上，底座(20)包括至少一个底部(24)和在基本正割的方向上从底部(24)延伸的至少一个侧壁(22)，该底部(24)和该至少一个侧壁(22)限定了一内部体积，‑称重装置(30)，构造为至少称重器具(1)的碗具(10)的容物，并且包括至少两个称重传感器(31)，其特征为，称重装置(30)布置在底部(20)的内部体积中，器具(1)包括与底座(20)分离的支撑板(21)，该支撑板布置为面向底座(20)的底部(24)，称重传感器(31)每个均包括位于底座(20)的底部(24)上的至少一个第一部分和位于支撑板(21)的一部分上的至少一个第二部分。

Description

集成称重装置的用于预制和/或烹调食物的器具，例如食品加 工机

技术领域

本发明涉及用于加热食品容器和/或用于烹调食物和/或用于预制食物的小型家用器具领域。优选但非限制性地，本发明适于用于儿童护理的小型家用器具领域。

背景技术

存在具体专用于食物的预制和烹调的多种小型家用器具，这些器具的烹饪不在具有与非集成称重装置相关的相同碗具内，由此，食物或者碗具中的容物(content)被在器具外部称重，这是不易实行的并且在制作复杂食谱时有时是不太准确的。已开发出集成称重装置的多种预制和/或烹调器具，该称重装置连接到配备有显示器的控制器，该显示器布置在器具的底座或者器具的用户可看到的其他部分。这种程度的集成的好处在于处理速度和称重的简便性，并且还在于可简单地在器具中执行关于包括食物称重的食谱的命令。

一些集成称重装置可以是托盘或可移动抽屉的形式，该抽屉从器具底座抽出，预制碗具被定位在抽屉上或者需称重的食物直接放置在抽屉上。这种设备的主要缺点涉及将需称重的容物从称重托盘转移到准备使用的碗具中，或涉及碗具自身的转移，这相对于以非集成形式的称重没有改变，除了重量显示在器具上并且可被算在食谱的自动处理中。

其他称重装置被集成到器具的支脚中，这具有紧凑且完全集成到器具中的优势。然而，支脚支撑整个器具的重量，这对于称重装置的校准是复杂的，并且降低了碗具和仅其容物的称重准确性。

发明内容

本发明的目的在于通过提供集成称重装置的食物预制和/或烹调器具，且同时保持针对碗具及其容物的称重准确性，来改进所有或部分的上述缺点。

为了这个目的，本发明涉及一种用于预制和/或烹调食物的器具，诸如厨房食品加工机，包括至少：

一个用于食物预制和/或烹调的碗具，包括至少一个烹调和/或预制内部体积，

一个底座，在器具的操作状态中碗具设置在底座上，底座包括至少一个底部和在基本正割的方向上从底部延伸的至少一个侧壁，底部和至少一个侧壁界定了内部体积，

一个称重装置，构造为至少用于称重器具的碗具的容物，称重装置包括至少两个称重传感器，

其中，称重装置布置在底部的内部体积中，器具包括与底座分离的支撑板，该支撑板布置为与底座的底部相对，称重传感器中的每个均包括位于底座底部上的至少一个第一部分和位于支撑板的一部分上的至少一个第二部分。

由于这种布置，能以简单的方式将称重功能集成到器具中，使得能仅称重碗具的容物，因为称重装置位于器具的底座的内部，而不在外部。此外，至少一个传感器位于底座的底部与支撑板之间是有利的，因为这使得能够沿轴线Z-Z平移变形运动，尤其当底部成形为承载器具的除了支撑板之外的所有部件的重量。

优选地，称重装置包括多个称重传感器，甚至更优选地，三个或四个称重传感器，优选地这些称重传感器都是相同的，这允许提升称重的准确性。

根据本发明的特征，每个称重传感器布置为跨越在底座的底部与支撑板之间。

有利地，所述称重装置位于底座的底部上且位于一个或多个专用外壳中，并且设置在底座的底部上，这允许将称重传感器与底座的其余部件隔离，以在干扰元件尽可能少的情况下得到碗具及其容物的重量的精确测量。

根据本发明的特征，称重传感器中的至少一个是应变式传感器。优选地，所有称重传感器由应变式传感器组成。

根据本发明的特征，每个传感器均包括覆盖应变片的凸缘。

根据本发明的特征，称重装置包括四个称重传感器，这些称重传感器的应变片以惠斯通电桥连接。

根据本发明的特征，称重传感器由有线连接彼此相连。

根据本发明的特征，称重传感器延伸的面基本平行于底座的底部延伸的面。

根据本发明的特征，底座的底部延伸的面基本平行于支撑板延伸的面。

为了紧固每个应变片，应变片中的每个与设置在支撑板上的螺柱配合并且部分地依靠在侧壁上。

有利地，称重传感器布置为彼此相隔一距离并且优选地在底座的拐角处。

根据本发明的特征，称重传感器的数量由底座的整体几何形状来确定。例如，当底座是四边形时，称重装置优选地包括四个称重传感器，每个优选地布置在底座的每个拐角处。

根据本发明的特征，碗具包括下部，该下部成形为与布置在器具的底座上的支架配合。

根据本发明的特征，底座可具有多边形的形状，例如矩形或圆柱形或圆锥形。

根据本发明的特征，底座的底部基本平行于碗具支架。

根据本发明的特征，至少一个侧壁包括周边边缘，该周边边缘形成在底座的底部的周边的倒角。

根据本发明的特征，底座的内部体积部分地由碗具支架封闭并且部分地由顶面封闭。有利地，碗具支架和顶面可由两个独立部件或一个整体部件组成。

有利地，顶面延伸的面基本倾斜于碗具支架延伸的面，这提升了器具的人机友好性。

有利地，底部具有这样的几何形状，该几何形状成形为将器具的不同部件的接线隔离，使得接线不妨碍所述部件的操作。换句话说，底座的底部允许将接线限制在底座的下部中。

根据本发明的特征，底座的底部布置在碗具支架和底座的顶面的下方。

根据本发明的特征，底座的底部可形成为与底座的至少一个侧壁成整体，或与底座的至少一个侧壁相分离。

根据本发明的特征，器具包括至少一个支脚，并且优选地多个支脚，这些支脚布置在支撑板上且与称重传感器的位置无关。

根据本发明的特征，支撑板包括第一面和第二面，其中第一面与底座的底部相对，第二面与第一面相对，器具的至少一个支脚和优选地多个支脚位于第二面上。

根据本发明的特征，器具包括控制器。

根据本发明的特征，控制器被安置在底座上，优选地在立柱中且在桶和加热构件的下方。

根据本发明的特征，控制器包括多个部件，包括至少一个电路板和一个存储器。

根据本发明的特征，控制器构造为通过按钮形式的致动器控制器具的激活。

根据本发明的特征，控制器构造为驱动称重装置。

根据本发明的特征，控制器驱动器具的驱动马达。

根据本发明的特征，控制器构造为控制加热构件。

根据本发明的特征，控制器包括显示器构件，该显示器构件构造为显示由温度传感器测量的温度信息、和/或由控制器获取的速度信息、和/或由称重装置的至少一个称重传感器测量的碗具的容物的重量信息，和/或先前存储的食谱程序的流程等。

根据本发明的特征，此外，控制器包括至少一个且优选地多个按钮形式的控制元件，该控制元件使得能选择监控模式或监控点，诸如桶温度、烹调时间、切割构件(未示出)的旋转速度、切割/混合或搅拌时间等。

根据本发明的特征，温度信息由例如存在于碗具中或桶中的温度传感器(未示出)来测量，所述温度传感器与控制器通信并且由控制器监控，由此，当桶或碗具打得到选择的温度或临界温度时，温度传感器将温度信息发送到控制器，控制器显示该温度信息并确定需实施的动作，例如，关闭加热构件或者延长加热构件的操作时间。

根据本发明的特征，由控制器基于驱动轴的旋转速度来收集切割构件的旋转速度的信息，其中驱动轴驱动切割和/或搅拌构件，并且由马达和变速器驱动。

根据本发明的特征，通过控制器收集由称重装置测量的重量信息并可将该信息显示在显示器构件上。

根据本发明的特征，食谱程序存储在控制器的存储器中。有利地，每个程序均包括需实施的一系列动作，例如可以是：在确定的速度激活或关闭驱动马达以用于搅拌或切割碗具的容物；激活或关闭器具的加热构件以烹调或加热碗具的容物；激活称重装置；将预制物倒入碗具或将预制物从碗具中移除等。

根据本发明的特征，根据需实施的动作的类型，可自动地和/或手动地执行需实施的一系列动作：例如，手动地将食物倒入碗具中和手动启动所述食物的切割，根据食物自动调整速度和根据确定的时间马达自动地停止。

根据本发明的特征，器具包括立柱，立柱包括加热构件和桶。有利地，桶是用来由加热构件加热并且构造为接收水以使用加热构件将水煮沸。

根据本发明的特征，桶优选地与碗具流体地联通。

根据本发明的特征，加热构件由控制器驱动，也就是说，控制器命令加热构件的激活或关闭。

根据本发明的特征，立柱由塞子密封地封闭。

根据本发明的特征，立柱位于底座上且紧挨着碗具。

根据本发明的特征，根据本发明的器具还包括构造为至少部分地密封碗具的盖子。

根据本发明的特征，器具包括驱动马达，该驱动马达由变速器和驱动轴连接到设置在碗具中的切割和/或搅拌构件。

附图说明

通过以下描述将更好地理解本发明，以下描述涉及根据本公开的实施例，这些实施例作为非限制性实施例来提供并且参考附图来解释。下面列出了附图：

图1是根据本发明的器具的立体图，

图2是根据图1中所示的轴线A-A截取的根据本发明的器具的纵截面图，

图3是根据图1中所示的轴线B-B截取的根据本发明的器具的截面图，

图4是根据本发明的器具的部分立体图，

图5是根据本发明的器具的部分立体图，

图6是根据本发明的器具的底座的顶视截面图，

图7是根据本发明的器具的底座的细节的部分截面图，

图8是图7的立体图。

具体实施方式

根据本发明的器具1是诸如厨房食品加工机的食物预制和/或烹调器具。如在图1中所示，器具1包括食物预制和/或烹调碗具10；底座20，在器具1的操作状态中，碗具10设置在底座上；称重装置30，构造为至少用于称重器具1的碗具10的容物。根据本发明的器具1还包括构造为至少部分地密封碗具10的盖子40、包括加热构件51的立柱50和桶52。根据本发明的器具1还包括控制器70，例如在图3中所示。根据本发明的器具1包括驱动马达60，该驱动马达通过变速器61和驱动轴62连接到设置在碗具10中的切割和/或搅拌构件(未示出)，如在图2中所示。

如在图2中所示，碗具10包括碗具10的内部体积11。碗具10可包括装配到内部体积11的烹调篮(未示出)。碗具10由盖子40封闭。碗具包括下部12，该下部成形为与布置在器具1的底座20上的碗具支架55配合，如在图4中所示。

如在图2、图3、图7和图8中具体所示，底座20包括底部24和至少一个侧壁22，该至少一个侧壁在基本正割方向上从底部21延伸，底部24和至少一个侧壁22界定了内部体积。在图1至图6示出的示例中，底座20具有矩形形状；然而，底座可具有不脱离本发明的范围的其他形状。例如，底座20可具有多边形或圆柱形或圆锥形形状。

根据本发明，底座20的底部24基本平行于器具1的支架55。另外，至少一个侧壁22包括周边边缘22a，该周边边缘形成在底座20的底部24的周边的倒角，如在图1至图8中所示。

根据本发明，例如在图4中所示，底座20的内部体积部分地由碗具支架55封闭并且部分地由顶面23封闭。碗具支架55和顶面23可由两个独立部件或一个整体部件组成。有利地，顶面23延伸的面基本倾斜于碗具支架55延伸的面，这提升了器具1的人机友好性。

如在图5中具体表示的，底部24优选地布置在碗具支架55和顶面23下方。底部24可形成为与底座20的至少一个侧壁22成整体，或与底座20的至少一个侧壁22相分离。在图中所示的示例中，分离器支撑件24独立于侧壁22。

根据本发明，器具还包括相对底座20的底部24布置的支撑板21。支撑板21包括第一面21a和第二面21b，其中第一面相对底座20的底部24放置，第二面与第一面21a相对。器具1包括多个支脚80，这些支脚布置在支撑板21的第二面21b上，且与称重传感器31的位置无关，如在图2、图3、图7和图8中所示。

根据本发明，称重装置30构造为至少称重器具1的碗具10的容物。称重装置30包括至少一个称重传感器31，并且优选地四个相同的称重传感器31，如在图6中具体所示。称重装置30位于底座20的内部体积中，并位于底座20的底部24上。

在根据本发明的示例中所示，称重传感器31由应变式传感器组成。每个传感器31均包括覆盖应变片31b的凸缘31a。每个应变片31b均以惠斯通电桥连接。传感器31通过有线连接32彼此相连。

如在图6中具体所示，传感器31延伸的面基本平行于底座20的底部24延伸的面。更具体地，每个传感器31均包括位于底座20的底部24上的至少一个第一部分和位于支撑板21的一部分上的至少一个第二部分，如在图7和图8中详细所示。每个应变片31b均与支撑板21的螺柱21c配合并且部分地抵靠在底部24上或者底座20的横侧部分22上，并且更具体地在侧壁22的边缘22a上。如在图6中所示，传感器31有利地布置为彼此相隔一定距离并且优选地在底座20的拐角处。当然，称重传感器31的数量由底座的整体几何形状来确定。例如，当底座是四边形时，称重装置优选地包括四个称重传感器，每个优选地布置在底座的每个拐角处。

根据本发明并如在图3中具体所示，控制器70被安置在立柱50中且在桶52和加热构件51的下方。当然，这种布置不是限制性的并且在不脱离本发明的范围的情况下，控制器当然可以布置在器具1的其他部分中，例如在底座20中。控制器70包括多个部件，包括至少一个电路板71和存储器72，如在图3中所示。

根据本发明，在图1和图3中所示的示例中，控制器70构造为通过按钮形式的致动器73来控制器具1的操作。此外，控制器还控制驱动马达60。

根据本发明，控制器70包括显示器构件74，该显示器构件构造为显示碗具的容物的温度信息和/或速度信息和/或重量信息，和/或先前存储的食谱程序的流程等。此外，控制器70包括至少一个且优选地多个按钮形式的控制元件75，该控制元件使得能够选择控制模式或控制点，诸如桶温度、烹调时间、切割构件(未示出)的旋转速度、切割/混合或搅拌时间等。

根据本发明，温度信息由例如存在于碗具10中或桶52中的温度传感器(未示出)来测量，所述温度传感器与控制器70通信并且由控制器70监控，由此，当桶或碗具达到选择的温度或临界温度时，温度传感器将温度信息发送到控制器70，控制器显示该温度信息并确定需实施的动作，例如，关闭加热构件或者延长加热构件的操作时间。

根据本发明，由控制器70基于驱动轴62的旋转速度来收集切割构件的旋转速度的信息，其中驱动轴驱动切割和/或搅拌构件，并且由马达60和变速器61驱动。

根据本发明，重量信息由称重装置30测量，由控制器70收集并可显示在显示器构件74上。

根据本发明，食谱程序存储在控制器70的存储器72中，每个程序均包括需实施的一系列动作，例如可包括：在确定的速度激活或关闭驱动马达60以用于搅拌或切割碗具10的容物；激活或关闭器具1的加热构件51以烹调碗具10的容物；激活称重装置30；将预制物倒入碗具10或将预制物从碗具10中移除等。根据需实施的动作的类型，可自动地和/或手动地执行需实施的一系列动作：例如，手动地将食物倒入碗具中和手动启动所述食物的切割，根据食物自动调整速度和根据确定的时间马达自动地关闭。

根据本发明，立柱50由塞子53密封地封闭。立柱50位于底座20上且紧挨碗具10。立柱50可制作成集成于或独立于碗具10的支架55。有利地，桶52是用来由加热构件51加热并且构造为接收水以借助于加热构件51将水煮沸。桶52优选地与碗具10流体地连通，如在图2中所示，蒸汽穿过导管54将立柱50连接到碗具10。有利地，加热构件51由控制器70驱动，也就是说，控制器命令加热构件51的激活或关闭，并且在器具1的优化版本中，其可控制加热构件51的加热功率。

事实上，本发明不限制于附图中所表示和描述的实施例。在不脱离本发明的范围的情况下，能够做出各种元件构成的改变或由技术等同物的替代。

Claims (10)

1.一种用于预制和/或烹调食物的器具(1)，例如为厨房食品加工机，至少包括：

一个用于食物预制和/或烹调的碗具(10)，包括至少一个烹调和/或预制内部体积，

一个底座(20)，在所述器具(1)的操作状态中所述碗具(10)设置在所述底座上，所述底座(20)包括至少一个底部(24)和在基本正割的方向上从所述底部(24)延伸的至少一个侧壁(22)，所述底部(24)和所述至少一个侧壁(22)限定一内部体积，

一个称重装置(30)，构造为至少用于称重所述器具(1)的所述碗具(10)的容物，所述称重装置包括至少两个称重传感器(31)，

其特征在于，所述称重装置(30)布置在所述底座(20)的内部体积中，并且在于，所述器具(1)包括与所述底座(20)分离的支撑板(21)，该支撑板布置为与所述底座(20)的所述底部(24)相对，所述称重传感器(31)中的每个均包括位于所述底座(20)的所述底部(24)上的至少一个第一部分和位于所述支撑板(21)的一部分上的至少一个第二部分。

2.根据权利要求1所述的器具，其中，所述称重装置(30)位于所述底座(20)的所述底部(24)上，且位于布置在所述底座(20)的所述底部(24)上的一个或多个专用外壳中。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的器具，其中，所述称重传感器(31)中的至少一个是应变式传感器(31b)。

4.根据权利要求3所述的器具，其中，所述称重装置包括四个称重传感器(31)，这些称重传感器的应变片(31b)以惠斯通电桥连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的器具，其中，所述底部(24)形成为与所述底座(20)的所述至少一个侧壁(22a)成整体，或与所述底座(20)的所述至少一个侧壁(22a)相分离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的器具，其中，所述至少一个侧壁(22a)包括周边边缘，该周边边缘形成在所述底座(20)的所述底部(24)的周边处的倒角。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的器具，其中，所述碗具(10)包括下部(12)，该下部成形为与布置在所述器具(1)的所述底座上的支架(55)配合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的器具，包括：控制器(70)，构造为至少驱动所述称重装置(30)。

9.根据权利要求8所述的器具，其中，所述控制器包括显示器构件(74)，该显示器构件构造为显示由至少一个称重传感器(31)测量的所述碗具(10)的容物的重量信息。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的器具，包括：至少一个支脚(80)，布置在所述支撑板(21)上且与所述称重传感器(31)的位置无关。

Images