CN112234767B - 一种微电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微电机，包括壳体和设置于壳体内的电机主体，壳体包括前盖板和后盖板，电机主体设置有输出轴，输出轴的前端穿透前盖板而后端插入后盖板内，前盖板和后盖板设置有轴承以供支撑输出轴，输出轴的后部设置有筒体，筒体外侧壁设置有若干块风叶扁套，风叶扁套设置有透窗，风叶扁套内活动设置有滑动风叶，滑动风叶滑出后逐步遮盖透窗，输出轴转动时带动筒体一起转动，使得风叶扁套和滑动风叶一起转动从而带动气流流通。本发明实现在微电机工作时，同步进行散热，大大的提高了微电机整体的散热效果，同时散热结构简单，生产方便，增加了装置的实用性。

Description

一种微电机

技术领域

本发明属于涉及一种微电机。

背景技术

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。

微电机品种众多(达6000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。

微电机制造工序多，涉及精密机械、精细化工、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高，为了保证产品的质量还需一系列精密的测试仪器，是投资性较强的行业。

微电机在汽车机械中有着较为广泛的运用，现有的汽车微电机往往没有散热结构，在长时间的工作情况下，容易导致微电机发热过度，影响微电机的工作，甚至造成微电机的循环，缩短了微电机的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种微电机，通过配置滑动风叶，实现在微电机工作时，进行散热，大大的提高了微电机整体的散热效果，同时散热结构简单，生产方便，增加了装置的实用性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种微电机，包括壳体和设置于壳体内的电机主体，所述壳体包括前盖板和后盖板，所述电机主体设置有输出轴，所述输出轴的前端穿透前盖板而后端插入后盖板内，所述前盖板和所述后盖板设置有轴承以供支撑所述输出轴，所述输出轴的后部设置有筒体，所述筒体外侧壁设置有若干块风叶扁套，所述风叶扁套设置有透窗，所述风叶扁套内活动设置有滑动风叶，所述滑动风叶滑出后逐步遮盖所述透窗，所述输出轴转动时带动筒体一起转动，使得风叶扁套和滑动风叶一起转动从而带动气流流通。

优选地，所述风叶扁套底部设置有转动块，所述转动块转动设置于连接轴上，所述连接轴固定设置于所述筒体的外壁上；所述筒体的外壁上位于所述连接轴的两侧分别设置有前电磁环和后电磁环，所述前电磁环和所述后电磁环的工作情况相反；所述转动块底部设置有转动永磁棒，所述转动永磁棒位于所述前电磁环和所述后电磁环的中间位置时，所述风叶扁套和所述输出轴的轴线相互垂直；所述前电磁环和所述后电磁环通电后产生磁力吸引所述转动永磁棒，使其靠近前电磁环或后电磁环，从而使得转动块发生转动，带动风叶扁套也发生转动，和所述输出轴的轴线产生夹角；因此，在输出轴转动的时候，风叶扁套和滑动风叶能够带动气流流通。此外，在电机主体反转的时候，为了保证气流流通方向单一性，可以驱使前电磁环或后电磁环工作，使得转动块发生转动，使得风叶扁套和所述输出轴的轴线产生相反夹角，这样就能够保证气流流通是同方向了。

优选地，所述风叶扁套顶部转动设置有限位活动连接件，所述壳体后部设置有轨道环，所述限位活动连接件的端部设置于所述轨道环上设置有轨道内，所述限位活动连接件的端部在所述轨道内滑动从而为所述风叶扁套提供支撑并进行限位。

优选地，所述壳体内设置有挡环，壳体的尾端设置有螺纹并且利用螺纹连接有压紧环，所述压紧环配合所述挡环对所述轨道环进行定位夹紧作用；所述轨道环朝向压紧环的侧壁上设置有若干插孔，所述插孔插入工具销或者棒状物后，方便转动该轨道环从而将其拆下。

优选地，所述电机主体外壁上设置有散热套筒，所述散热套筒设置有散热片，所述散热片平行所述输出轴；所述散热套筒的前后两端面各设置有一个接水管，两根所述接水管连接外接的水泵和散热水箱，实现水路联通。

优选地，所述透窗顶部设置有信号开关，所述信号开关两侧各设置有一块磁铁块，所述滑动风叶顶部设置有铁片，所述滑动风叶滑出至顶部时，所述铁片被所述磁铁块吸引，使得该滑动风叶保持为最大滑出量，同时其顶部顶住所述信号开关，所述信号开关连接外接的水泵，在信号开关被触发后，水泵开启工作，为所述散热套筒提供散热用水。

优选地，所述风叶扁套内设置有滑动槽，所述滑动风叶尾端设置有滑动块，所述滑动块位于所述滑动槽内受限制地滑动。

优选地，所述滑动块底部设置有弹簧仓，所述弹簧仓内设置有限滑弹簧，所述限滑弹簧另一端固定于所述滑动槽的底部，所述限滑弹簧在所述滑动风叶向外滑出时，被拉长从而产生弹力，提供阻力作用，阻碍滑动风叶滑出。

优选地，所述滑动块的短边的外侧壁设置有滚珠，而长边的外侧壁设置有滚针，所述滚珠和所述滚针作用于所述滑动槽内壁，在所述滑动风叶滑动时减少摩擦阻力作用。

优选地，所述前盖板和后盖板上设置有若干个通气孔，所述通气孔上设置有过滤空气用的滤网。

本发明提供了一种微电机，通过配置滑动风叶，实现在微电机工作时，进行散热。微电机转速越高，则产生的热量也越多，而本装置的风叶机构能够提供更高的通风量，从而大大的提高了微电机整体的散热效果。同时散热结构简单，生产方便，增加了装置的实用性。本装置其具有良好的散热能力，主要通过加快气流流通的方式进行散热。并且微电机具有正转和反转的功能，与之配套地，具备了控制气流流向的功能，气流可从电机前端流向后端，或者从后端流向前端。此外，在微电机达到最大功率的时候，同时提供了液冷的作用，在液冷和风冷的配合下，能够快速降低微电机的温度，从而使其能够持续地、长时间低处于高功率状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明 的结构剖视图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是本发明 的滑动风叶及其周边关联机构的结构示意图。

图4是图1中B处结构放大示意图。

图5是图2中C处结构放大示意图。

图6是图2中D处结构放大示意图。

图7是图3中E处结构放大示意图。

图中，壳体1，后盖板11，通气孔12，挡环13，压紧环14，电机主体2，输出轴21，散热套筒22，散热片23，接水管24，轴承25，筒体3，前电磁环31，后电磁环32，连接轴33，风叶扁套4，转动块40，透窗400，转动永磁棒401，信号开关41，磁铁块42，限位活动连接件43，滑动槽44，滑动风叶5，活动块51，弹簧仓511，限滑弹簧512，铁片52，滚珠53，滚针54，轨道环6，插孔61。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如附图1至7所示，本发明公开了一种微电机，包括壳体1和设置于壳体1内的电机主体2，所述壳体1包括前盖板和后盖板11，所述电机主体2设置有输出轴21，所述输出轴21的前端穿透前盖板而后端插入后盖板11内，所述前盖板和所述后盖板11设置有轴承25以供支撑所述输出轴21，所述输出轴21的后部设置有筒体3，所述筒体3外侧壁设置有若干块风叶扁套4，所述风叶扁套4设置有透窗400，所述风叶扁套4内活动设置有滑动风叶5，所述滑动风叶5滑出后逐步遮盖所述透窗400，所述输出轴21转动时带动筒体3一起转动，使得风叶扁套4和滑动风叶5一起转动从而带动气流流通。

所述风叶扁套4底部设置有转动块40，所述转动块40转动设置于连接轴33上，所述连接轴33固定设置于所述筒体3的外壁上；所述筒体3的外壁上位于所述连接轴33的两侧分别设置有前电磁环31和后电磁环32，所述前电磁环31和所述后电磁环32的工作情况相反；所述转动块40底部设置有转动永磁棒401，所述转动永磁棒401位于所述前电磁环31和所述后电磁环32的中间位置时，所述风叶扁套4和所述输出轴21的轴线相互垂直；所述前电磁环31和所述后电磁环32通电后产生磁力吸引所述转动永磁棒401，使其靠近前电磁环31或后电磁环32，从而使得转动块40发生转动，带动风叶扁套4也发生转动，和所述输出轴21的轴线产生夹角；因此，在输出轴21转动的时候，风叶扁套4和滑动风叶5能够带动气流流通。此外，在电机主体2反转的时候，为了保证气流流通方向单一性，可以驱使前电磁环31或后电磁环32工作，使得转动块40发生转动，使得风叶扁套4和所述输出轴21的轴线产生相反夹角，这样就能够保证气流流通是同方向了。

所述风叶扁套4顶部转动设置有限位活动连接件43，所述壳体1后部设置有轨道环6，所述限位活动连接件43的端部设置于所述轨道环6上设置有轨道内，所述限位活动连接件43的端部在所述轨道内滑动从而为所述风叶扁套4提供支撑并进行限位。

所述壳体1内设置有挡环13，壳体1的尾端设置有螺纹并且利用螺纹连接有压紧环14，所述压紧环14配合所述挡环13对所述轨道环6进行定位夹紧作用；所述轨道环6朝向压紧环14的侧壁上设置有若干插孔61，所述插孔61插入工具销或者棒状物后，方便转动该轨道环6从而将其拆下。

所述电机主体2外壁上设置有散热套筒22，所述散热套筒22设置有散热片23，所述散热片23平行所述输出轴21；所述散热套筒22的前后两端面各设置有一个接水管24，两根所述接水管24连接外接的水泵和散热水箱，实现水路联通。

所述透窗400顶部设置有信号开关41，所述信号开关41两侧各设置有一块磁铁块42，所述滑动风叶5顶部设置有铁片52，所述滑动风叶5滑出至顶部时，所述铁片52被所述磁铁块42吸引，使得该滑动风叶5保持为最大滑出量，同时其顶部顶住所述信号开关41，所述信号开关41连接外接的水泵，在信号开关41被触发后，水泵开启工作，为所述散热套筒22提供散热用水。

所述风叶扁套4内设置有滑动槽44，所述滑动风叶5尾端设置有滑动块51，所述滑动块51位于所述滑动槽44内受限制地滑动。

所述滑动块51底部设置有弹簧仓511，所述弹簧仓511内设置有限滑弹簧512，所述限滑弹簧512另一端固定于所述滑动槽44的底部，所述限滑弹簧512在所述滑动风叶5向外滑出时，被拉长从而产生弹力，提供阻力作用，阻碍滑动风叶5滑出。

所述滑动块51的短边的外侧壁设置有滚珠53，而长边的外侧壁设置有滚针54，所述滚珠53和所述滚针54作用于所述滑动槽44内壁，在所述滑动风叶5滑动时减少摩擦阻力作用。

所述前盖板和后盖板11上设置有若干个通气孔12，所述通气孔12上设置有过滤空气用的滤网。

本装置的磁铁块42为电磁铁。本装置还在电机主体2上设置了温度传感器，温度传感器连接外接的水泵，并且能够控制磁铁块42的电路。在检测到温度过高之后，能够启动水泵工作，从而提供更好的散热工作。

本装置提供一种微电机，其具有良好的散热能力，主要通过加快气流流通的方式进行散热。并且微电机具有正转和反转的功能，与之配套地，具备了控制气流流向的功能，气流可从电机前端流向后端，或者从后端流向前端。此外，在微电机达到最大功率的时候，同时提供了液冷的作用，在液冷和风冷的配合下，能够快速降低微电机的温度，从而使其能够持续地、长时间低处于高功率状态。

本发明在电机主体2的输出轴21上设置了筒体3，在筒体上搭配设置了风叶扁套4和滑动风叶5。在输出轴21转动的时候，使得风叶扁套4一起转动，从而因为离心力的作用，使得滑动风叶5滑出部分。在离心力和限滑弹簧512的弹力能够相互抵消之后，滑动风叶5不再滑出。此时，风叶扁套4搭配滑动风叶5，在转动时，能够带动空气气流流通，从而带走电机主体2上的热量。

气流流通的方向，通过改变风叶扁套4和输出轴21的轴线夹角即可实现。若开始工作时，是前电磁环31通电，产生磁力吸引转动永磁棒401，使其贴合在前电磁环31上。当需要改变气流流向是，只需要断开前电磁环31的电，使后电磁环32通电。后电磁环32通电后，产生磁力吸引转动永磁棒401，使其贴合在后电磁环32上，此时风叶扁套4和输出轴21的轴线夹角发生变化，因此空气气流的方向就改变了。前电磁环31和后电磁环32的电路通断可由一个开关进行控制。

当微电机转速增加的时候，离心力和增加了，此时滑动风叶5在增大的离心力的作用下，克服目前的鲜花弹簧512所提供的弹力，因此滑动风叶5就会继续滑出，从而增加了透窗400被遮挡的部分。这样，滑动风叶5和风叶扁套4的工作面积增加，因此空气流量也增加了。从而相应地，提高了散热能力。

当微电机转速持续增加，直至最大值时，所述滑动风叶5逐渐滑出直至极限。这使得滑动风叶5触碰到透窗400的顶部，导致信号开关41被触发。信号开关41被触发后，水泵开启工作，为所述散热套筒22提供散热用水，从而使得本装置开启了液冷功能。同时，铁片52被所述磁铁块42吸引，使得滑动风叶5保持最大滑出量，保持水泵持续工作。

微电机转速下降之后，热量依旧存在因此，还需要液冷配合风冷继续工作。

直至温度降低之后，由温度传感器检测到之后，再断开磁铁块42的电，使得铁片52脱离。

本装置的液冷的开启，由两个条件控制，两个条件满足其一即可，一是温度传感器检测到温度过高，二是信号开关41被触发。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明提供了一种微电机，通过配置滑动风叶，实现在微电机工作时，进行散热。微电机转速越高，则产生的热量也越多，而本装置的风叶机构能够提供更高的通风量，从而大大的提高了微电机整体的散热效果。同时散热结构简单，生产方便，增加了装置的实用性。

Claims (9)

1.一种微电机，包括壳体（1）和设置于壳体（1）内的电机主体（2），所述壳体（1）包括前盖板和后盖板（11），所述电机主体（2）设置有输出轴（21），所述输出轴（21）的前端穿透前盖板而后端插入后盖板（11）内，所述前盖板和所述后盖板（11）设置有轴承（25）以供支撑所述输出轴（21），其特征在于，所述输出轴（21）的后部设置有筒体（3），所述筒体（3）外侧壁设置有若干块风叶扁套（4），所述风叶扁套（4）设置有透窗（400），所述风叶扁套（4）内活动设置有滑动风叶（5），所述滑动风叶（5）滑出后逐步遮盖所述透窗（400），所述输出轴（21）转动时带动筒体（3）一起转动，使得风叶扁套（4）和滑动风叶（5）一起转动从而带动气流流通，所述风叶扁套（4）底部设置有转动块（40），所述转动块（40）转动设置于连接轴（33）上，所述连接轴（33）固定设置于所述筒体（3）的外壁上；所述筒体（3）的外壁上位于所述连接轴（33）的两侧分别设置有前电磁环（31）和后电磁环（32），所述前电磁环（31）和所述后电磁环（32）的工作情况相反；所述转动块（40）底部设置有转动永磁棒（401），所述转动永磁棒（401）位于所述前电磁环（31）和所述后电磁环（32）的中间位置时，所述风叶扁套（4）和所述输出轴（21）的轴线相互垂直；所述前电磁环（31）和所述后电磁环（32）通电后产生磁力吸引所述转动永磁棒（401），使其靠近前电磁环（31）或后电磁环（32），从而使得转动块（40）发生转动，带动风叶扁套（4）也发生转动，和所述输出轴（21）的轴线产生夹角；因此，在输出轴（21）转动的时候，风叶扁套（4）和滑动风叶（5）能够带动气流流通。

2.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，所述风叶扁套（4）顶部转动设置有限位活动连接件（43），所述壳体（1）后部设置有轨道环（6），所述限位活动连接件（43）的端部设置于所述轨道环（6）上设置有轨道内，所述限位活动连接件（43）的端部在所述轨道内滑动从而为所述风叶扁套（4）提供支撑并进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种微电机，其特征在于，所述壳体（1）内设置有挡环（13），壳体（1）的尾端设置有螺纹并且利用螺纹连接有压紧环（14），所述压紧环（14）配合所述挡环（13）对所述轨道环（6）进行定位夹紧作用；所述轨道环（6）朝向压紧环（14）的侧壁上设置有若干插孔（61），所述插孔（61）插入工具销或者棒状物后，方便转动该轨道环（6）从而将其拆下。

4.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，所述电机主体（2）外壁上设置有散热套筒（22），所述散热套筒（22）设置有散热片（23），所述散热片（23）平行所述输出轴（21）；所述散热套筒（22）的前后两端面各设置有一个接水管（24），两根所述接水管（24）连接外接的水泵和散热水箱，实现水路联通。

5.根据权利要求4所述的一种微电机，其特征在于，所述透窗（400）顶部设置有信号开关（41），所述信号开关（41）两侧各设置有一块磁铁块（42），所述滑动风叶（5）顶部设置有铁片（52），所述滑动风叶（5）滑出至顶部时，所述铁片（52）被所述磁铁块（42）吸引，使得该滑动风叶（5）保持为最大滑出量，同时其顶部顶住所述信号开关（41），所述信号开关（41）连接外接的水泵，在信号开关（41）被触发后，水泵开启工作，为所述散热套筒（22）提供散热用水。

6.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，所述风叶扁套（4）内设置有滑动槽（44），所述滑动风叶（5）尾端设置有滑动块（51），所述滑动块（51）位于所述滑动槽（44）内受限制地滑动。

7.根据权利要求6所述的一种微电机，其特征在于，所述滑动块（51）底部设置有弹簧仓（511），所述弹簧仓（511）内设置有限滑弹簧（512），所述限滑弹簧（512）另一端固定于所述滑动槽（44）的底部，所述限滑弹簧（512）在所述滑动风叶（5）向外滑出时，被拉长从而产生弹力，提供阻力作用，阻碍滑动风叶（5）滑出。

8.根据权利要求7所述的一种微电机，其特征在于，所述滑动块（51）的短边的外侧壁设置有滚珠（53），而长边的外侧壁设置有滚针（54），所述滚珠（53）和所述滚针（54）作用于所述滑动槽（44）内壁，在所述滑动风叶（5）滑动时减少摩擦阻力作用。

9.根据权利要求2所述的一种微电机，其特征在于，所述前盖板和后盖板（11）上设置有若干个通气孔（12），所述通气孔（12）上设置有过滤空气用的滤网。

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