CN112233867B - 一种热敏电阻加工用刻槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热敏电阻加工技术领域的一种热敏电阻加工用刻槽机，包括，基体组件，包括基台，所述基台下方设有待加工热敏电阻，且所述基台前侧设有吊杆，所述吊杆端部设有固定结构；承载组件，所述承载组件设于基台于吊杆之间；刀具组件，所述刀具组件等距设于异形台外壁，且所述刀具组件包括刻槽刀，所述刻槽刀一端通过连接轴与异形台活动连接，所述异形台表面开设有弧形凹槽；本发明于异形台的弧面上等距设有刻槽刀，且弧面为由内至外逐渐增大的变径弧面，实现递进且连续式的刻槽作业，沟槽各段均为由外至内逐步加工出，避免了刀具沿着同一深度持续刻槽作业而导致电阻结构出现崩坏的问题，提高了加工精度和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及热敏电阻加工技术领域，具体为一种热敏电阻加工用刻槽机。
背景技术
热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。
热敏电阻在加工时，通常会在其表面刻出沟槽，电阻的沟槽是膜式电阻的一种电阻值处理方法，目前的刻槽机大部分都是首先通道刀具首先于电阻表面一点刻出所需的沟坑，随后通过移动刀具沿着当前沟坑的深度持续向前刻出沟槽，刀具在刻槽过程中受到的阻力较大，且刀具加工过程中对沟槽周围的电阻本体造成的损伤过大，可能导致局部电阻结构本体出现崩坏的问题，加工精度不高，成品率较低，为此，我们提出一种热敏电阻加工用刻槽机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热敏电阻加工用刻槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏电阻加工用刻槽机，包括，
基体组件，包括基台，所述基台下方设有待加工热敏电阻，且所述基台前侧设有吊杆，所述吊杆端部设有固定结构；
承载组件，所述承载组件设于基台于吊杆之间，且所述承载组件包括异形台，所述异形台通过切割电机驱动；
刀具组件，所述刀具组件等距设于异形台外壁，且所述刀具组件包括刻槽刀，所述刻槽刀一端通过连接轴与异形台活动连接，所述异形台表面开设有弧形凹槽。
进一步地，所述异形台表面由一段弧面和一段斜直面组成，所述弧面为由内至外逐渐增大的变径弧面，所述斜直面对应的圆心角为60-80°。
进一步地，所述刻槽刀等距且倾斜设于弧面上，且所述刻槽刀的倾斜方向与弧面的变径方向一致，所述刻槽刀的长度随同弧面的变径长度的增加而增加。
进一步地，所述弧面上设有活动的套管，所述套管内腔活动插接有支撑气杆，且所述套管一侧设有一组与弧面连接的复位弹簧，所述支撑气杆端部与刻槽刀连接。
进一步地，所述弧面上设有导气组件，所述导气组件包括设于套管内腔且与支撑气杆连接的伸缩弹簧，所述套管与软气管一端连接，所述软气管另一端与嵌设于异形台内腔的导气通道连接，所述导气通道的进气端与空气腔连接。
进一步地，所述导气通道内腔设有阻气盘，所述阻气盘通过贯穿异形台的联动轴与设于异形台表面的旋钮连接，所述导气通道内腔局部呈与阻气盘相适配的球形空腔。
进一步地，所述支撑气杆端部与刻槽刀连接端设有溢气组件，所述溢气组件包括与支撑气杆端部固定连接的球壳，所述球壳与支撑气杆内腔的通气道连通，且所述球壳与设于刻槽刀表面的弧形阻气板活动连接。
进一步地，所述弧形阻气板通过一体成型设置的凸杆活动插接于排气道内腔，所述排气道开设于刻槽刀内腔，且所述排气道的出气端面向靠近弧面表面大直径一侧的刻槽刀表面
进一步地，所述球壳表面开设有与弧形阻气板相适配的通气口，所述通气口活动嵌设有气阀球，所述气阀球外壁套设有弹簧，且所述气阀球的直径大于通气口的口缘直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明于异形台的弧面上等距设有刻槽刀，且弧面为由内至外逐渐增大的变径弧面，随着异形台的转动，若干个刻槽刀沿着变径弧面依次与热敏电阻表面接触，实现递进且连续式的刻槽作业，沟槽各段均为由外至内逐步加工出，避免了刀具沿着同一深度持续刻槽作业而导致电阻结构出现崩坏的问题，提高了加工精度和成品率，且设有导气组件和溢气组件，通过支撑气杆和导气通道等结构实现各个刻槽刀之间独立的调节，实现不同沟槽深度的加工，满足不同的加工需求，同时设有排气道，均匀分配支撑气杆内的气流，与相邻的刻槽刀表面接触并返回，对前侧刻槽刀的沟槽残料吹出，便于后续的持续加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图2的剖面结构示意图；
图4为本发明图3中B处剖面结构示意图；
图5为本发明图4中C处结构放大示意图。
图中：100、基体组件；101、基台；102、待加工热敏电阻；103、吊杆；104、固定结构；200、承载组件；201、异形台；201a、弧面；201b、斜直面；202、切割电机；300、刀具组件；301、弧形凹槽；302、刻槽刀；303、连接轴；304、套管；305、支撑气杆；306、复位弹簧；400、导气组件；401、伸缩弹簧；402、软气管；403、导气通道；404、阻气盘；405、空气腔；406、旋钮；500、溢气组件；501、球壳；5011、通气口；5012、弹簧；5013、气阀球；502、弧形阻气板；503、排气道。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种热敏电阻加工用刻槽机，包括，基体组件100，包括基台101，基台101下方设有待加工热敏电阻102，且基台101前侧设有吊杆103，吊杆103端部设有固定结构104，固定结构104起到固定待加工热敏电阻102的作用，采用现有固定结构即可，在此不作过多记载；承载组件200，承载组件200设于基台101于吊杆103之间，吊杆103为L型杆结构，且承载组件200包括异形台201，异形台201通过切割电机202驱动；刀具组件300，刀具组件300等距设于异形台201外壁，且刀具组件300包括刻槽刀302，刻槽刀302一端通过连接轴303与异形台201活动连接，异形台201表面开设有弧形凹槽301。
请参阅图1，异形台201表面由一段弧面201a和一段斜直面201b组成，弧面201a为由内至外逐渐增大的变径弧面201a，变径弧面201a的设置使得异形台201的转动，若干个刻槽刀302沿着变径弧面依次与热敏电阻表面接触，实现递进且连续式的刻槽作业，沟槽各段均为由外至内逐步加工出，避免了刀具沿着同一深度持续刻槽作业而导致电阻结构出现崩坏的问题，提高了加工精度和成品率，斜直面201b对应的圆心角为60-80°。
请参阅图1，刻槽刀302等距且倾斜设于弧面201a上，且刻槽刀302的倾斜方向与弧面201a的变径方向一致，刻槽刀302的长度随同弧面201a的变径长度的增加而增加，实现沟槽的递进且连续式加工，降低了电阻结构出现崩坏的问题。
请参阅图2，弧面201a上设有活动的套管304，套管304内腔活动插接有支撑气杆305，支撑气杆305内注入气体，从套管304内伸出，驱使刻槽刀302调节角度，调节弧面201a，上位于后端的刻槽刀角度，实现不同沟槽深度的加工，满足不同的加工需求，且套管304一侧设有一组与弧面201a连接的复位弹簧306，支撑气杆305端部与刻槽刀302连接。
请参阅图3，弧面201a上设有导气组件400，导气组件400包括设于套管304内腔且与支撑气杆305连接的伸缩弹簧401，伸缩弹簧401的设置用于在停止注气后，带动支撑气杆305复位，从而使得刻槽刀302复位，套管304与软气管402一端连接，软气管402另一端与嵌设于异形台201内腔的导气通道403连接，导气通道403的进气端与空气腔406连接，通过外部供气设备向空气腔406内供气，通过导气通道403导入支撑气杆305内，从而使得支撑气杆305移动。
请参阅图3，导气通道403内腔设有阻气盘404，阻气盘404通过贯穿异形台201的联动轴与设于异形台201表面的旋钮405连接，通过旋钮405控制阻气盘404转动，根据加工需求，关闭对应位置的导气通道403，实现不同沟槽深度的加工，导气通道403内腔局部呈与阻气盘404相适配的球形空腔。
请参阅图4，支撑气杆305端部与刻槽刀302连接端设有溢气组件500，溢气组件500包括与支撑气杆305端部固定连接的球壳501，球壳501与支撑气杆305内腔的通气道连通，即支撑气杆305内注入气体后，球壳501内同样充满气体，且球壳501与设于刻槽刀302表面的弧形阻气板502活动连接。
请参阅图4，弧形阻气板502通过一体成型设置的凸杆活动插接于排气道503内腔，排气道503开设于刻槽刀302内腔，且排气道503的出气端面向靠近弧面201a表面大直径一侧的刻槽刀302表面
请参阅图5，球壳501表面开设有与弧形阻气板502相适配的通气口5011，通气口5011活动嵌设有气阀球5013，当支撑气杆305带动球壳501移动至与排气道503一端抵接时，弧形阻气板502向球壳501内按压气阀球5013，弹簧5012处于压缩状态，使得排气道503与球壳501内腔连通，从而使得气体持续导入排气道503内，均匀分配支撑气杆305内的气流，与相邻的刻槽刀302表面接触并返回，对前侧刻槽刀302的沟槽残料吹出，便于后续的持续加工，气阀球5013外壁套设有弹簧5012，且气阀球5013的直径大于通气口5011的口缘直径。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种热敏电阻加工用刻槽机，其特征在于：包括，
基体组件（100），包括基台（101），所述基台（101）下方设有待加工热敏电阻（102），且所述基台（101）前侧设有吊杆（103），所述吊杆（103）端部设有固定结构（104）；
承载组件（200），所述承载组件（200）设于基台（101）与 吊杆（103）之间，且所述承载组件（200）包括异形台（201），所述异形台（201）通过切割电机（202）驱动；
刀具组件（300），所述刀具组件（300）等距设于异形台（201）外壁，且所述刀具组件（300）包括刻槽刀（302），所述刻槽刀（302）一端通过连接轴（303）与异形台（201）活动连接，所述异形台（201）表面开设有弧形凹槽（301）；所述异形台（201）表面由一段弧面（201a）和一段斜直面（201b）组成，所述弧面（201a）为由内至外逐渐增大的变径弧面（201a），所述斜直面（201b）对应的圆心角为60-80°；所述刻槽刀（302）等距且倾斜设于弧面（201a）上，且所述刻槽刀（302）的倾斜方向与弧面（201a）的变径方向一致，所述刻槽刀（302）的长度随同弧面（201a）的变径长度的增加而增加；所述弧面（201a）上设有活动的套管（304），所述套管（304）内腔活动插接有支撑气杆（305），且所述套管（304）一侧设有一组与弧面（201a）连接的复位弹簧（306），所述支撑气杆（305）端部与刻槽刀（302）连接；所述弧面（201a）上设有导气组件（400），所述导气组件（400）包括设于套管（304）内腔且与支撑气杆（305）连接的伸缩弹簧（401），所述套管（304）与软气管（402）一端连接，所述软气管（402）另一端与嵌设于异形台（201）内腔的导气通道（403）连接，所述导气通道（403）的进气端与空气腔（406）连接；所述导气通道（403）内腔设有阻气盘（404），所述阻气盘（404）通过贯穿异形台（201）的联动轴与设于异形台（201）表面的旋钮（405）连接，所述导气通道（403）内腔局部呈与阻气盘（404）相适配的球形空腔；所述支撑气杆（305）端部与刻槽刀（302）连接端设有溢气组件（500），所述溢气组件（500）包括与支撑气杆（305）端部固定连接的球壳（501），所述球壳（501）与支撑气杆（305）内腔的通气道连通，且所述球壳（501）与设于刻槽刀（302）表面的弧形阻气板（502）活动连接；所述弧形阻气板（502）通过一体成型设置的凸杆活动插接于排气道（503）内腔，所述排气道（503）开设于刻槽刀（302）内腔，且所述排气道（503）的出气端面向靠近弧面（201a）表面大直径一侧的刻槽刀（302）表面；所述球壳（501）表面开设有与弧形阻气板（502）相适配的通气口（5011），所述通气口（5011）活动嵌设有气阀球（5013），所述气阀球（5013）外壁套设有弹簧（5012），且所述气阀球（5013）的直径大于通气口（5011）的口缘直径。
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