CN112232720A - 工序监管方法、装置、计算机设备和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种工序监管方法、装置、计算机设备和可读存储介质，涉及工业生产技术领域，工序监管方法包括：获取所述采集单元采集的待测设备的标签，其中，所述标签包括待测设备的设备标识；根据所述待测设备的设备标识从所述设备数据库确定出参考设备标识，其中，所述参考设备标识与所述待测设备的设备标识相同；将所述参考设备标识对应的预设工序流程作为所述待测设备的参考工序流程；获取所述待测设备的当前工序节点；根据所述当前工序节点和所述参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至所述采集单元，通过上述步骤，能够实现自动化的工序监管。

Description

工序监管方法、装置、计算机设备和可读存储介质

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，具体而言，涉及一种工序监管方法、装置、计算机设备和可读存储介质。

背景技术

随着工业生产的扩大化，设备的生产伴随着多道工序，小到手机，大到汽车都是经过多道工序在生产线中生产出来，而不同的工序耗时不一，较短的不超过一分钟，而较长的则达到了数天，这使得对于各个工序状况的上报并不简洁。而在现有技术中，大多采取人工上报的方式，这使得在上报过程中极易出现漏报、误报、重复上报等情况，对工序的监管效率十分低下。

有鉴于此，如何提供一种能够对工序实现自动化监管的方案，是本领域技术人员需要解决的。

发明内容

本申请提供了一种工序监管方法、装置、计算机设备和可读存储介质。

本申请的实施例可以这样实现：

第一方面，本申请提供一种工序监管方法，应用于计算机设备，计算机设备与采集单元通信连接，计算机设备存储有设备数据库，设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个设备标识对应的预设工序流程；

方法包括：

获取采集单元采集的待测设备的标签，其中，标签包括待测设备的设备标识；

根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识，其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同；

将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程；

获取待测设备的当前工序节点；

根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元。

在可选的实施方式中，采集单元包括多个采集器；

获取采集单元采集的待测设备的标签的步骤，包括：

获取第一采集器采集的标签，其中，第一采集器为多个采集器中第一个对待测设备进行采集操作的采集器。

在可选的实施方式中，每个采集器均配置有工序序号，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点；

获取待测设备的当前工序节点的步骤，包括：

获取当前采集器的工序序号，其中，当前采集器为多个采集器中当前对待测设备进行采集的采集器；

根据当前采集器的工序序号确定出当前工序节点，其中，当前工序节点为多个工序节点中排列位置与当前采集器的工序序号对应的工序节点。

在可选的实施方式中，根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元的步骤，包括：

根据当前工序节点和参考工序流程确定出待测设备的工序流程状态是否出现异常；

若是，则发送报错提示至采集单元；

若否，则根据当前工序节点更新工序流程状态，并发送工序正常提示至采集单元。

在可选的实施方式中，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点；

根据当前工序节点和参考工序流程确定出待测设备的工序流程状态是否出现异常的步骤，包括：

根据待测设备当前的工序流程状态，从多个工序节点中确定出对应的标准工序节点，其中，待测设备当前的工序流程状态为根据前次工序节点更新得到的；

在标准工序节点与当前工序节点相同的条件下，工序流程状态正常；

在标准工序节点与当前工序节点不相同的条件下，工序流程状态异常。

在可选的实施方式中，标签还包括认证标识和认证密钥；

根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识的步骤，包括：

判断设备数据库中是否存在与待测设备的标识相同的设备标识；

若存在，则执行将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程的步骤；

若不存在，则根据认证标识和认证密钥将待测设备的设备标识以及待测设备的设备标识对应的工序流程添加至设备数据库。

在可选的实施方式中，计算机设备通过消息服务器与采集单元通信连接；

获取采集单元采集的待测设备的标签的步骤，包括：

从消息服务器中获取消息服务器缓存的采集单元采集的标签。

第二方面，本申请提供一种工序监管装置，应用于计算机设备，计算机设备与采集单元通信连接，计算机设备存储有设备数据库，设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个设备标识对应的预设工序流程；

装置包括：

获取模块，用于获取采集单元采集的待测设备的标签，其中，标签包括待测设备的设备标识；

确定模块，用于根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识，其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同；将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程；

发送模块，用于获取待测设备的当前工序节点；根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元。

第三方面，本申请提供一种计算机设备，计算机设备包括处理器及存储有计算机指令的非易失性存储器，计算机指令被处理器执行时，计算机设备执行前述实施方式中任意一项的工序监管方法。

第四方面，本申请提供一种可读存储介质，可读存储介质包括计算机程序，计算机程序运行时控制可读存储介质所在计算机设备执行前述实施方式中任意一项的工序监管方法。

本申请实施例的有益效果包括，例如：采用本申请实施例提供的工序监管方法、装置、计算机设备、可读存储介质，通过获取采集单元采集的待测设备的标签，其中，标签包括待测设备的设备标识；然后根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识，其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同；再将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程；接着获取待测设备的当前工序节点；最终根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元，通过上述步骤，巧妙地利用了采集单元和设备数据库，实现了工序监管的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的工序监管系统的一种交互示意图；

图2为本申请实施例提供的工序监管方法的步骤流程示意图；

图3为本申请实施例提供的工序监管系统的另一种交互示意图；

图4为本申请实施例提供的工序监管装置的结构示意框图；

图5为本申请实施例提供的计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

随着工业制造的现代化发展，不论是手机这类较小的电子产品，又或者像汽车这类较大的设备设施，都是从工业流水线上进行生产，尤其针对大型的设备设施，在生产过程中涉及的工序较多，而每个工序的时间长短也不一致，这对各个工序的及时上报造成了一定困扰。在现有技术中，大多采取人工监督的形式实现各个工序的上报，这就导致了很容易出现漏报、误报、错报等情况。

有鉴于此，请参考图1，本实施例提供了一种工序监管系统，该工序监管系统包括计算机设备100以及与计算机设备100通信连接的采集单元200，计算机设备100存储有设备数据库，设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个设备标识对应的预设工序流程。本申请实施例的其他实施方式中，该工序监管系统可以由更多或者更少的组件构成。

基于此，请结合参考图2，图2为本申请实施例提供的工监管方法的步骤流程示意图，该工序监管方法由图1中的计算机设备100执行实施。下面对该工序监管方法进行详细的介绍。

步骤201，获取采集单元200采集的待测设备的标签。

其中，标签包括待测设备的设备标识。

在本申请实施例中，待测设备的标签可以是预先设置在待测设备上的，标签可以是RFID（Radio Frequency Identification，简称射频识别）标签，可以预先设置在待测设备的电子铭牌上，而该电子铭牌上除了前述RFID标签，也可以同时设置肉眼可见的相关信息。而在该标签中，可以包括设备标识，设备标识可以对应有预设工序流程，即不同的待测设备有着各自对应的正确的工序流程。

步骤202，根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识。

其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同。

在获取了采集单元200采集的待测设备的设备标识后，可以在设备数据库中遍历寻找与待测设备的设备标识一致的设备标识。

步骤203，将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程。

在得到了与待测设备的设备标识相同的参考设备标识的基础上，便可能确定待测设备的参考工序流程，即该待测设备的正确的工序流程。

步骤204，获取待测设备的当前工序节点。

可以获取待测设备的当前工序节点，在本申请实施例中，待测设备的工序节点也可以由采集单元200确定的，应当理解的是，待测设备在生产流水线上，每个不同的工序有着不同的位置，因此可以根据待测设备所在位置确定其当前工序节点，除此之外，也可以由采集单元200确定待测设备的当前工序的名称或者序号等方式确定，在此不做限定。

步骤205，根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元200。

在确定了当前待测设备的当前工序节点后，与其正确的参考工序流程进行对比，以便能够得到报错提示或者工序正常提示并发送至采集单元200，而采集单元200所在位置对应的人员则可以基于收到的提示的类型做出对应的操作。

通过上述步骤，能够实现对待测设备的自动化工序监管，无需人工过度干预，以此来减少现有技术中对各个工序上报的不及时、误报、漏报等问题。

在前述基础上，请结合参考图3，图3为本申请实施例提供的另一工序监管系统的交互示意图。计算机设备100通过消息服务器300与采集单元200通信连接。在此基础上，前述步骤201还可以由以下方式进行实施。

子步骤201-1，从消息服务器300中获取消息服务器300缓存的采集单元200采集的标签。

应当理解的是，在实际生产中企业或者工厂一般不止生产一种待测设备，而一种待测设备也不仅仅使用一条生产线进行待测设备的生产，在此种情况下，若还采用采集单元200与计算机设备100直接进行交互，那么会由于采集单元200中的数据量过大，计算机设备100无法实现精准控制，同时也会占用计算机设备100的大量计算内存，进而降低数据处理能力，最终导致采集单元200和计算机设备100之间的交互失败。设置了消息服务器300作为两者之间的缓冲区，由消息服务器300对采集单元200采集的大量待测设备的相关数据进行缓存，经过处理后有序的发送至计算机设备100进行处理，同时接收计算机设备100反馈的各类提醒信息，并将各个提醒信息发送至对应的位置。应当理解的是，为了实现上述方案，消息服务器300可以是分布式消息服务器300。

通过上述步骤，由采集单元200、消费服务器以及计算机设备100构成的工序监管系统，能够完成对数据量庞大的工业生产相关的工序监管。

在前述基础上，采集单元200包括多个采集器。作为一种可替换的具体实施方式，前述步骤201可以由以下的步骤实现。

子步骤201-2，获取第一采集器采集的标签。

其中，第一采集器为多个采集器中第一个对待测设备进行采集操作的采集器。

如前所描述的，在待测设备的整个生产线中，会涉及多个工序，而不同的工序可以在不同的车间中完成，为了能够采集在各个车间中待测设备的状态，采集单元200可以包括多个采集器，每个采集器对应设置在待测设备的一个工序节点对应的车间中。基于此，多个采集器中第一个对待测设备进行采集的第一采集器便可以在首次接触到待测设备的时候采集到待测设备的标签，以便后续使用。在本申请实施例的其他实施方式中，也可以是由用户在待测设备进入生产线之前提前输入计算机设备100中，在此不作限制。

在此基础上，每个采集器均配置有工序序号，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点。为了能够更加清楚的表达本申请提供的方案，前述步骤204可以由以下的具体实施方式实现。

子步骤204-1，获取当前采集器的工序序号。

其中，当前采集器为多个采集器中当前对待测设备进行采集的采集器。

子步骤204-2，根据当前采集器的工序序号确定出当前工序节点。

其中，当前工序节点为多个工序节点中排列位置与当前采集器的工序序号对应的工序节点。

为了能够清楚简洁的知晓各个节点所对应的工序，可以为每个采集器配置工序序号，该工序序号与采集器是绑定的，因此在各个采集器对待测设备进行采集的过程中，根据当前正在对待测设备进行采集的采集器的工序序号，便能够获取待测设备的当前序号。

可选的，采集器可以由显示屏、状态指示灯、读卡装置、喇叭、内置网关几部分组成。显示器是用于在读取电子铭牌标签信息后，通过液晶屏展示当前工序、设备的信息以及录入信息情况；状态指示灯用于通过灯光颜色提示工序录入成功、工序录入失败等情况；读卡装置用于读取电子铭牌标签存储的信息，内置网关用于向消息服务器300推送消息和订阅消息；喇叭用于在不同失败情况时能播放对应的提示音。

通过上述方案，巧妙地利用了采集器与工序的一一对应关系，进而能够准确地得到待测设备的当前工序节点。

在此基础上，作为一种可替换的实施例，前述步骤205可以包括以下的具体实施方式。

子步骤205-1，根据当前工序节点和参考工序流程确定出待测设备的工序流程状态是否出现异常。

子步骤205-2，若是，则发送报错提示至采集单元200。

子步骤205-3，若否，则根据当前工序节点更新工序流程状态，并发送工序正常提示至采集单元200。

应当理解的是，根据采集器得到的当前工序节点可以认为是能够反映待测设备当前的真实工序情况，而参考工序流程则表征待测设备的设定上正确的工序情况。二者通过对比，便能够确定待测设备的工序流程状态是否异常，在异常的情况下，则发送报错提示至采集单元200，即该工序对应的采集器发出警报，以便在场人员进行处理，而判断出工序流程正常的情况下，则可以在发出工序正常提示至该工序对应的采集器，同时将根据当前工序节点更新工序流程状态，以便进行下一工序是否异常的判断。

为了能够更加清楚的表达本申请提出的方案，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点，前述子步骤205-1可以由以下详细的步骤实现。

（1）根据待测设备当前的工序流程状态，从多个工序节点中确定出对应的标准工序节点。

其中，待测设备当前的工序流程状态为根据前次工序节点更新得到的。

（2）在标准工序节点与当前工序节点相同的条件下，工序流程状态正常。

（3）在标准工序节点与当前工序节点不相同的条件下，工序流程状态异常。

可选的，基于当前的工序流程状态，可以从参考工序流程中包括的多个工序节点确定出对应的标准工序节点，可以将真实的当前工序节点与标准工序节点进行对比，两者一致，则说明工序流程状态正常，否则工序流程状态异常。

在前述基础上，标签还包括认证标识和认证密钥，作为一种可替换的实施例，前述步骤202可以通过以下方式实现。

子步骤202-1，判断设备数据库中是否存在与待测设备的标识相同的设备标识。

子步骤292-2，若存在，则执行将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程的步骤。

子步骤202-3，若不存在，则根据认证标识和认证密钥将待测设备的设备标识以及待测设备的设备标识对应的工序流程添加至设备数据库。

应当理解的是，在本申请实施例中，存在数据库没有与待测设备的设备标识一致的设备标识，在此情况下，可以利用采集到的标签中包括的认证标识（例如认证id）和认证密钥将其设备标识以及待测设备的设备标识对应的工序流程添加至设备数据库，可选的，由于设备数据库是通过认证标识和认证密钥的形式与每个设备标识建立关联的，因此在后续处理中，设备数据库既能够保证存储在其中的设备标识的安全，也能够防止未通过注册的设备采取非法手段利用前述方案进行工序监管。

为了能够对本申请提出的方案进行清楚地描述，下面提供整体的流程说明，由上述采集器利用自身的内置网管将采集到待测设备的设备标识以及当前工序节点转化为json格式（JavaScript Object Notation，标准数据格式），然后发送至消息服务器300中，消息服务器300将接收的设备标识以及当前工序节点进行缓存，而后有序的发送至计算机设备100，计算机设备100（可以是云平台的形式）可以订阅消息服务器300推送的消息，以便对接收的json格式的数据进行解析，得到待测设备的设备标识以及当前工序节点进行前述方案中的工序流程验证，可以将验证结果（可以由code密码、message信息和data数据三部分组成）推送至消息服务器300，再由消息服务器300将验证结果发送至对应的采集器中，应当理解的是，采集器的内置网关可以订阅消息服务器300的指定通道，以便能够准确地接收该采集器对应的工序验证结果。

本申请实施例提供一种工序监管装置110，应用于计算机设备100，计算机设备100与采集单元200通信连接，计算机设备100存储有设备数据库，设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个设备标识对应的预设工序流程，如图4所示，工序监管装置110包括：

获取模块1101，用于获取采集单元200采集的待测设备的标签，其中，标签包括待测设备的设备标识。

确定模块1102，用于根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识，其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同；将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程。

发送模块1103，用于获取待测设备的当前工序节点；根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元200。

进一步地，采集单元200包括多个采集器，获取模块1101具体用于：

获取第一采集器采集的标签，其中，第一采集器为多个采集器中第一个对待测设备进行采集操作的采集器。

进一步地，每个采集器均配置有工序序号，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点，发送模块1103具体用于：

获取当前采集器的工序序号，其中，当前采集器为多个采集器中当前对待测设备进行采集的采集器；根据当前采集器的工序序号确定出当前工序节点，其中，当前工序节点为多个工序节点中排列位置与当前采集器的工序序号对应的工序节点。

进一步地，发送模块1103具体用于：

根据当前工序节点和参考工序流程确定出待测设备的工序流程状态是否出现异常；若是，则发送报错提示至采集单元200；若否，则根据当前工序节点更新工序流程状态，并发送工序正常提示至采集单元200。

进一步地，参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点；发送模块1103具体用于进一步具体用于：

根据待测设备当前的工序流程状态，从多个工序节点中确定出对应的标准工序节点，其中，待测设备当前的工序流程状态为根据前次工序节点更新得到的；在标准工序节点与当前工序节点相同的条件下，工序流程状态正常；在标准工序节点与当前工序节点不相同的条件下，工序流程状态异常。

进一步地，标签还包括认证标识和认证密钥，确定模块1102具体用于：判断设备数据库中是否存在与待测设备的标识相同的设备标识；若存在，则执行将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程的步骤；若不存在，则根据认证标识和认证密钥将待测设备的设备标识以及待测设备的设备标识对应的工序流程添加至设备数据库。

进一步地，计算机设备100通过消息服务器300与采集单元200通信连接，获取模块1101具体用于：

从消息服务器300中获取消息服务器300缓存的采集单元200采集的标签。

本申请实施例提供一种计算机设备100，计算机设备100包括处理器及存储有计算机指令的非易失性存储器，计算机指令被处理器执行时，计算机设备100执行前述的工序监管方法。如图5所示，图5为本申请实施例提供的计算机设备100的结构框图。计算机设备100包括工序监管装置110、存储器111、处理器112及通信单元113。

为实现数据的传输或交互，存储器111、处理器112以及通信单元113各元件相互之间直接或间接地电性连接。例如，可通过一条或多条通讯总线或信号线实现这些元件相互之间电性连接。工序监管装置110包括至少一个可以软件或固件（firmware）的形式存储于存储器111中或固化在计算机设备100的操作系统（operating system，OS）中的软件功能模块。处理器112用于执行存储器111中存储的可执行模块，例如工序监管装置110所包括的软件功能模块及计算机程序等。

本申请实施例提供一种可读存储介质，可读存储介质包括计算机程序，计算机程序运行时控制可读存储介质所在计算机设备100执行前述的工序监管方法。

综上，本申请实施例提供了一种工序监管方法、装置、计算机设备、可读存储介质，通过获取采集单元采集的待测设备的标签，其中，标签包括待测设备的设备标识；然后根据待测设备的设备标识从设备数据库确定出参考设备标识，其中，参考设备标识与待测设备的设备标识相同；再将参考设备标识对应的预设工序流程作为待测设备的参考工序流程；接着获取待测设备的当前工序节点；最终根据当前工序节点和参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至采集单元，通过上述步骤，巧妙地利用了采集单元和设备数据库，实现了工序监管的自动化。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工序监管方法，其特征在于，应用于计算机设备，所述计算机设备与采集单元通信连接，所述计算机设备存储有设备数据库，所述设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个所述设备标识对应的预设工序流程；

所述方法包括：

获取所述采集单元采集的待测设备的标签，其中，所述标签包括待测设备的设备标识；

根据所述待测设备的设备标识从所述设备数据库确定出参考设备标识，其中，所述参考设备标识与所述待测设备的设备标识相同；

将所述参考设备标识对应的预设工序流程作为所述待测设备的参考工序流程；

获取所述待测设备的当前工序节点；

根据所述当前工序节点和所述参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至所述采集单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集单元包括多个采集器；

所述获取所述采集单元采集的待测设备的标签的步骤，包括：

获取第一采集器采集的所述标签，其中，所述第一采集器为所述多个采集器中第一个对所述待测设备进行采集操作的采集器。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，每个所述采集器均配置有工序序号，所述参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点；

所述获取所述待测设备的当前工序节点的步骤，包括：

获取当前采集器的工序序号，其中，所述当前采集器为所述多个采集器中当前对所述待测设备进行采集的采集器；

根据所述当前采集器的工序序号确定出所述当前工序节点，其中，所述当前工序节点为多个工序节点中排列位置与所述当前采集器的工序序号对应的工序节点。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前工序节点和所述参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至所述采集单元的步骤，包括：

根据所述当前工序节点和所述参考工序流程确定出所述待测设备的工序流程状态是否出现异常；

若是，则发送所述报错提示至所述采集单元；

若否，则根据所述当前工序节点更新所述工序流程状态，并发送所述工序正常提示至所述采集单元。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述参考工序流程包括多个按顺序排列的工序节点；

所述根据所述当前工序节点和所述参考工序流程确定出所述待测设备的工序流程状态是否出现异常的步骤，包括：

根据所述待测设备当前的工序流程状态，从多个工序节点中确定出对应的标准工序节点，其中，所述待测设备当前的工序流程状态为根据前次工序节点更新得到的；

在所述标准工序节点与所述当前工序节点相同的条件下，所述工序流程状态正常；

在所述标准工序节点与所述当前工序节点不相同的条件下，所述工序流程状态异常。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标签还包括认证标识和认证密钥；

所述根据所述待测设备的设备标识从所述设备数据库确定出参考设备标识的步骤，包括：

判断所述设备数据库中是否存在与所述待测设备的标识相同的设备标识；

若存在，则执行所述将所述参考设备标识对应的预设工序流程作为所述待测设备的参考工序流程的步骤；

若不存在，则根据所述认证标识和所述认证密钥将所述待测设备的设备标识以及所述待测设备的设备标识对应的工序流程添加至所述设备数据库。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算机设备通过消息服务器与所述采集单元通信连接；

所述获取所述采集单元采集的待测设备的标签的步骤，包括：

从所述消息服务器中获取所述消息服务器缓存的所述采集单元采集的所述标签。

8.一种工序监管装置，其特征在于，应用于计算机设备，所述计算机设备与采集单元通信连接，所述计算机设备存储有设备数据库，所述设备数据库存储有多个设备的设备标识，以及每个所述设备标识对应的预设工序流程；

所述装置包括：

获取模块，用于获取所述采集单元采集的待测设备的标签，其中，所述标签包括待测设备的设备标识；

确定模块，用于根据所述待测设备的设备标识从所述设备数据库确定出参考设备标识，其中，所述参考设备标识与所述待测设备的设备标识相同；将所述参考设备标识对应的预设工序流程作为所述待测设备的参考工序流程；

发送模块，用于获取所述待测设备的当前工序节点；根据所述当前工序节点和所述参考工序流程发送报错提示或工序正常提示至所述采集单元。

9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器及存储有计算机指令的非易失性存储器，所述计算机指令被所述处理器执行时，所述计算机设备执行权利要求1-7中任意一项所述的工序监管方法。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质包括计算机程序，所述计算机程序运行时控制所述可读存储介质所在计算机设备执行权利要求1-7中任意一项所述的工序监管方法。

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