CN112229954A - 一种压铸车间voc自动检测和报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，涉及VOC自动检测设备技术领域，针对现有的VOC自动检测仪工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧开设有出入槽，所述出入槽的内部滑动连接有挡块，所述壳体的内部设有安装座，所述安装座的一端固定在挡块上，所述安装座的顶部固定有VOC自动检测仪主体。本发明可对压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体进行有效的检测，且可在检测出有毒有害有机VOC气体时，快速的发出警报，从而对压铸车间内部的工作人员进行提醒，并且可简单方便的对VOC自动检测仪进行放出，从而方便使用者对VOC自动检测仪进行检修维护，工作性能高，使用方便。

Description

一种压铸车间VOC自动检测和报警系统

技术领域

本发明涉及VOC自动检测设备技术领域，尤其涉及一种压铸车间VOC自动检测和报警系统。

背景技术

现有的压铸车间大多带有相应的VOC自动检测仪，通过VOC自动检测仪来连续测量压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体。

现有的VOC自动检测仪虽然可以对压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体进行检测，但是在使用的过程中，仅仅只是起到相应的检测作用，当VOC自动检测仪检测出压铸车间环境中含有有毒有害有机VOC气体时，很难快速的作出相应的警报，为此我们提出了一种压铸车间VOC自动检测和报警系统。

发明内容

本发明提出的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，解决了VOC自动检测仪工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，包括壳体，所述壳体的一侧开设有出入槽，所述出入槽的内部滑动连接有挡块，所述壳体的内部设有安装座，所述安装座的一端固定在挡块上，所述安装座的顶部固定有VOC自动检测仪主体，所述VOC自动检测仪主体与出入槽滑动配合工作，所述壳体的顶部安装有警报灯，所述挡块远离安装座的一侧安装有警报铃，所述警报灯和警报铃与VOC自动检测仪主体电性连接，所述安装座远离挡块一端的底部固定有支撑块，所述支撑块远离安装座的一端与壳体底部的内壁滑动连接，所述壳体的内部设有散热部件，所述壳体的内部设有推出部件。

优选的，所述散热部件包括驱动电机、蜗杆、丝网、转轴和扇叶，所述驱动电机固定在壳体远离挡块一侧的顶部内壁上，所述蜗杆传动连接在驱动电机的输出端上，所述蜗杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在壳体底部的内壁上，所述丝网位于VOC自动检测仪主体和驱动电机之间，所述丝网固定在壳体的内壁上，所述转轴沿竖向通过轴承转动连接在壳体远离挡块一侧的内壁上，并且设有多个，所述转轴的另一端均通过轴承转动连接在丝网上，所述扇叶分别固定套接在相应的转轴外壁上，所述扇叶的一侧均设有蜗轮，所述蜗轮分别固定套接在相应的转轴外壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合工作。

优选的，所述推出部件包括转动轴、转块、丝杆、驱动块和连接柱，所述转动轴通过轴承转动连接在壳体远离挡块一侧的底部内壁上，所述转块固定在转动轴靠近挡块的一端，所述丝杆位于安装座的下方，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在壳体靠近挡块一侧的底部内壁上，所述驱动块固定在丝杆远离挡块的一端，所述连接柱位于转块和驱动块之间，所述连接柱的一端固定在转块靠近驱动块的一侧，所述连接柱的另一端通过轴承转动连接在驱动块靠近转块的一侧，所述驱动块的两端均螺纹连接有螺栓，所述转块靠近驱动块的一侧以连接柱为轴心沿周向开设有多个螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作，所述丝杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在支撑块的中部，所述转动轴的外壁固定套接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与蜗杆啮合工作。

优选的，所述壳体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门上安装有观察窗。

优选的，所述挡块底部的两端均固定有万向轮，所述万向轮的底部与壳体的底部处于同一水平线。

优选的，所述丝网的底部开设有转孔，所述丝杆转动连接在转孔的内部。

优选的，所述转块和驱动块均为圆形块，所述转块和驱动块转动连接在壳体的内部。

本发明中：

1、通过壳体、出入槽、挡块、安装座、VOC自动检测仪主体、警报灯、警报铃、支撑块、驱动电机、蜗杆、丝网、转轴、扇叶和蜗轮的配合工作，可对压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体进行有效的检测，且可在检测出有毒有害有机VOC气体时，快速的发出警报，从而对压铸车间内部的工作人员进行提醒，从而让压铸车间内部的工作人员对压铸车间的有害气体进行处理，工作性能高，并且可对运行的VOC自动检测仪进行高效的散热处理，从而有效的提高VOC自动检测仪的散热效率和续航能力。

2、通过转动轴、转块、丝杆、驱动块、连接柱、螺栓、螺纹槽、驱动套、驱动蜗轮、活动门、观察窗和万向轮的配合工作，可简单方便的对VOC自动检测仪进行放出，从而方便使用者对VOC自动检测仪进行检修维护，使用方便，并且可对检修结束的VOC自动检测仪进行快速的收纳，从而方便使用者对检修结束后的VOC自动检测仪进行使用，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明提出的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统中VOC自动检测仪主体放出状态的结构示意图；

图4为本发明提出的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统的正视图。

图中标号：1、壳体；2、出入槽；3、挡块；4、安装座；5、VOC自动检测仪主体；6、警报灯；7、警报铃；8、支撑块；9、驱动电机；10、蜗杆；11、丝网；12、转轴；13、扇叶；14、蜗轮；15、转动轴；16、转块；17、丝杆；18、驱动块；19、连接柱；20、螺栓；21、螺纹槽；22、驱动套；23、驱动蜗轮；24、活动门；25、观察窗；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，包括壳体1，壳体1的一侧开设有出入槽2，出入槽2的内部滑动连接有挡块3，壳体1的内部设有安装座4，安装座4的一端固定在挡块3上，安装座4的顶部固定有VOC自动检测仪主体5，VOC自动检测仪主体5与出入槽2滑动配合工作，壳体1的顶部安装有警报灯6，挡块3远离安装座4的一侧安装有警报铃7，警报灯6和警报铃7与VOC自动检测仪主体5电性连接，安装座4远离挡块3一端的底部固定有支撑块8，支撑块8远离安装座4的一端与壳体1底部的内壁滑动连接，壳体1的内部设有散热部件，壳体1的内部设有推出部件，散热部件包括驱动电机9、蜗杆10、丝网11、转轴12和扇叶13，驱动电机9固定在壳体1远离挡块3一侧的顶部内壁上，驱动电机9为正反转电机，蜗杆10传动连接在驱动电机9的输出端上，蜗杆10远离驱动电机9的一端通过轴承转动连接在壳体1底部的内壁上，丝网11位于VOC自动检测仪主体5和驱动电机9之间，丝网11固定在壳体1的内壁上，转轴12沿竖向通过轴承转动连接在壳体1远离挡块3一侧的内壁上，并且设有多个，转轴12的另一端均通过轴承转动连接在丝网11上，扇叶13分别固定套接在相应的转轴12外壁上，扇叶13的一侧均设有蜗轮14，蜗轮14分别固定套接在相应的转轴12外壁上，蜗轮14与蜗杆10啮合工作，通过VOC自动检测仪主体5的运行可对压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体进行检测，且当VOC自动检测仪主体5检测到有害气体时，此时VOC自动检测仪主体5可通过电线将信号传递给警报灯6和警报铃7将会作出反应，此时警报灯6将会发散光芒，警报铃7将会发出鸣叫，从而对压铸车间内部的工作人员进行提醒，从而让压铸车间内部的工作人员对压铸车间的有害气体进行处理。

且当VOC自动检测仪主体5在壳体1内部运行的过程中，散发一定的热量时，此时可通过驱动电机9的运行，带动蜗杆10进行转动，此时可通过转动的蜗杆10，带动蜗轮14进行转动，此时可通过转动的蜗轮14，带动转轴12进行转动，此时可通过转动的转轴12，带动扇叶13进行转动，此时可通过转动的扇叶13引动壳体1内部气流，从而对壳体1内部的VOC自动检测仪主体5进行散热处理，从而有效的提高VOC自动检测仪主体5的散热效率和续航能力。

推出部件包括转动轴15、转块16、丝杆17、驱动块18和连接柱19，转动轴15通过轴承转动连接在壳体1远离挡块3一侧的底部内壁上，转块16固定在转动轴15靠近挡块3的一端，丝杆17位于安装座4的下方，丝杆17的一端通过轴承转动连接在壳体1靠近挡块3一侧的底部内壁上，驱动块18固定在丝杆17远离挡块3的一端，连接柱19位于转块16和驱动块18之间，连接柱19的一端固定在转块16靠近驱动块18的一侧，连接柱19的另一端通过轴承转动连接在驱动块18靠近转块16的一侧，驱动块18的两端均螺纹连接有螺栓20，转块16靠近驱动块18的一侧以连接柱19为轴心沿周向开设有多个螺纹槽21，螺栓20与螺纹槽21螺纹配合工作，丝杆17的外壁螺纹套接有驱动套22，驱动套22嵌装在支撑块8的中部，转动轴15的外壁固定套接有驱动蜗轮23，驱动蜗轮23与蜗杆10啮合工作，且当VOC自动检测仪主体5经过长时间的检测工作后，需要使用者对其进行检修维护时，此时使用者可转动螺栓20，带动螺栓20进行位移，当螺栓20进入到相应的螺纹槽21内部后，此时可通过驱动电机9的运行，带动蜗杆10进行转动，此时可通过转动的蜗杆10带动驱动蜗轮23进行转动，此时可通过转动的驱动蜗轮23，带动转动轴15进行转动，此时可通过转动的转动轴15，带动转块16进行转动，此时可通过转动的转块16，带动驱动块18进行转动，此时可通过转动的驱动块18，带动丝杆17进行转动，此时可通过转动的丝杆17和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，带动支撑块8进行位移，此时可通过位移的支撑块8带动安装座4进行位移，带动VOC自动检测仪主体5进行位移，当VOC自动检测仪主体5经过出入槽2滑出壳体1的外部后，此时使用者可方便的对VOC自动检测仪主体5进行检修维护，从而避免壳体1阻挡使用者对VOC自动检测仪主体5进行检修维护，便于维护。

且使用者检修完VOC自动检测仪主体5后，此时可通过驱动电机9的反向运行，带动蜗杆10进行反向转动，此时可通过转动的蜗杆10带动驱动蜗轮23进行转动，此时可通过转动的驱动蜗轮23，带动转动轴15进行转动，此时可通过转动的转动轴15，带动转块16进行转动，此时可通过转动的转块16，带动驱动块18进行转动，此时可通过转动的驱动块18，带动丝杆17进行转动，此时可通过转动的丝杆17和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，带动支撑块8进行位移，此时可通过位移的支撑块8带动安装座4进行位移，带动VOC自动检测仪主体5进行位移，当VOC自动检测仪主体5经过出入槽2滑入壳体1的内部后，此时挡块3将会对出入槽2进行封闭，此时VOC自动检测仪主体5被收纳入壳体1的内部，此时使用者可转动螺栓20，带动螺栓20进行位移，当螺栓20脱离螺纹槽21的内部后，此时使用者可方便的对VOC自动检测仪主体5进行使用。

壳体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门24，活动门24上安装有观察窗25，通过观察窗25，使用者可对VOC自动检测仪主体5的运行状态进行观察，通过打开活动门24，使用者可方便的对壳体1内部的设备进行操作。

挡块3底部的两端均固定有万向轮26，万向轮26的底部与壳体1的底部处于同一水平线，通过万向轮26，可供挡块3进行灵活的位移。

丝网11的底部开设有转孔，丝杆17转动连接在转孔的内部，转块16和驱动块18均为圆形块，转块16和驱动块18转动连接在壳体1的内部，通过转孔，丝杆17可进行灵活的转动，且当VOC自动检测仪主体5在壳体1内部运行的过程中，散发一定的热量时，此时可通过驱动电机9的运行，带动蜗杆10进行转动，此时可通过转动的蜗杆10，带动蜗轮14进行转动，此时可通过转动的蜗轮14，带动转轴12进行转动，此时可通过转动的转轴12，带动扇叶13进行转动，此时可通过转动的扇叶13引动壳体1内部气流，从而对壳体1内部的VOC自动检测仪主体5进行散热处理，从而有效的提高VOC自动检测仪主体5的散热效率和续航能力。

工作原理：通过VOC自动检测仪主体5的运行可对压铸车间环境中有毒有害有机VOC气体进行检测，且当VOC自动检测仪主体5检测到有害气体时，此时VOC自动检测仪主体5可通过电线将信号传递给警报灯6和警报铃7将会作出反应，此时警报灯6将会发散光芒，警报铃7将会发出鸣叫，从而对压铸车间内部的工作人员进行提醒，从而让压铸车间内部的工作人员对压铸车间的有害气体进行处理，且当VOC自动检测仪主体5在壳体1内部运行的过程中，散发一定的热量时，此时可通过驱动电机9的运行，带动蜗杆10进行转动，此时可通过转动的蜗杆10，带动蜗轮14进行转动，此时可通过转动的蜗轮14，带动转轴12进行转动，此时可通过转动的转轴12，带动扇叶13进行转动，此时可通过转动的扇叶13引动壳体1内部气流，从而对壳体1内部的VOC自动检测仪主体5进行散热处理，从而有效的提高VOC自动检测仪主体5的散热效率和续航能力，且当VOC自动检测仪主体5经过长时间的检测工作后，需要使用者对其进行检修维护时，此时使用者可转动螺栓20，带动螺栓20进行位移，当螺栓20进入到相应的螺纹槽21内部后，此时可通过驱动电机9的运行，带动蜗杆10进行转动，此时可通过转动的蜗杆10带动驱动蜗轮23进行转动，此时可通过转动的驱动蜗轮23，带动转动轴15进行转动，此时可通过转动的转动轴15，带动转块16进行转动，此时可通过转动的转块16，带动驱动块18进行转动，此时可通过转动的驱动块18，带动丝杆17进行转动，此时可通过转动的丝杆17和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，带动支撑块8进行位移，此时可通过位移的支撑块8带动安装座4进行位移，带动VOC自动检测仪主体5进行位移，当VOC自动检测仪主体5经过出入槽2滑出壳体1的外部后，此时使用者可方便的对VOC自动检测仪主体5进行检修维护，从而避免壳体1阻挡使用者对VOC自动检测仪主体5进行检修维护，便于维护，且使用者检修完VOC自动检测仪主体5后，此时可通过驱动电机9的反向运行，带动蜗杆10进行反向转动，此时可通过转动的蜗杆10带动驱动蜗轮23进行转动，此时可通过转动的驱动蜗轮23，带动转动轴15进行转动，此时可通过转动的转动轴15，带动转块16进行转动，此时可通过转动的转块16，带动驱动块18进行转动，此时可通过转动的驱动块18，带动丝杆17进行转动，此时可通过转动的丝杆17和驱动套22的螺纹配合工作，带动驱动套22进行位移，此时可通过位移的驱动套22，带动支撑块8进行位移，此时可通过位移的支撑块8带动安装座4进行位移，带动VOC自动检测仪主体5进行位移，当VOC自动检测仪主体5经过出入槽2滑入壳体1的内部后，此时挡块3将会对出入槽2进行封闭，此时VOC自动检测仪主体5被收纳入壳体1的内部，此时使用者可转动螺栓20，带动螺栓20进行位移，当螺栓20脱离螺纹槽21的内部后，此时使用者可方便的对VOC自动检测仪主体5进行使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧开设有出入槽（2），所述出入槽（2）的内部滑动连接有挡块（3），所述壳体（1）的内部设有安装座（4），所述安装座（4）的一端固定在挡块（3）上，所述安装座（4）的顶部固定有VOC自动检测仪主体（5），所述VOC自动检测仪主体（5）与出入槽（2）滑动配合工作，所述壳体（1）的顶部安装有警报灯（6），所述挡块（3）远离安装座（4）的一侧安装有警报铃（7），所述警报灯（6）和警报铃（7）与VOC自动检测仪主体（5）电性连接，所述安装座（4）远离挡块（3）一端的底部固定有支撑块（8），所述支撑块（8）远离安装座（4）的一端与壳体（1）底部的内壁滑动连接，所述壳体（1）的内部设有散热部件，所述壳体（1）的内部设有推出部件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述散热部件包括驱动电机（9）、蜗杆（10）、丝网（11）、转轴（12）和扇叶（13），所述驱动电机（9）固定在壳体（1）远离挡块（3）一侧的顶部内壁上，所述蜗杆（10）传动连接在驱动电机（9）的输出端上，所述蜗杆（10）远离驱动电机（9）的一端通过轴承转动连接在壳体（1）底部的内壁上，所述丝网（11）位于VOC自动检测仪主体（5）和驱动电机（9）之间，所述丝网（11）固定在壳体（1）的内壁上，所述转轴（12）沿竖向通过轴承转动连接在壳体（1）远离挡块（3）一侧的内壁上，并且设有多个，所述转轴（12）的另一端均通过轴承转动连接在丝网（11）上，所述扇叶（13）分别固定套接在相应的转轴（12）外壁上，所述扇叶（13）的一侧均设有蜗轮（14），所述蜗轮（14）分别固定套接在相应的转轴（12）外壁上，所述蜗轮（14）与蜗杆（10）啮合工作。

3.根据权利要求2所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述推出部件包括转动轴（15）、转块（16）、丝杆（17）、驱动块（18）和连接柱（19），所述转动轴（15）通过轴承转动连接在壳体（1）远离挡块（3）一侧的底部内壁上，所述转块（16）固定在转动轴（15）靠近挡块（3）的一端，所述丝杆（17）位于安装座（4）的下方，所述丝杆（17）的一端通过轴承转动连接在壳体（1）靠近挡块（3）一侧的底部内壁上，所述驱动块（18）固定在丝杆（17）远离挡块（3）的一端，所述连接柱（19）位于转块（16）和驱动块（18）之间，所述连接柱（19）的一端固定在转块（16）靠近驱动块（18）的一侧，所述连接柱（19）的另一端通过轴承转动连接在驱动块（18）靠近转块（16）的一侧，所述驱动块（18）的两端均螺纹连接有螺栓（20），所述转块（16）靠近驱动块（18）的一侧以连接柱（19）为轴心沿周向开设有多个螺纹槽（21），所述螺栓（20）与螺纹槽（21）螺纹配合工作，所述丝杆（17）的外壁螺纹套接有驱动套（22），所述驱动套（22）嵌装在支撑块（8）的中部，所述转动轴（15）的外壁固定套接有驱动蜗轮（23），所述驱动蜗轮（23）与蜗杆（10）啮合工作。

4.根据权利要求1所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述壳体（1）外部的一侧通过铰链铰接有活动门（24），所述活动门（24）上安装有观察窗（25）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述挡块（3）底部的两端均固定有万向轮（26），所述万向轮（26）的底部与壳体（1）的底部处于同一水平线。

6.根据权利要求3所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述丝网（11）的底部开设有转孔，所述丝杆（17）转动连接在转孔的内部。

7.根据权利要求3所述的一种压铸车间VOC自动检测和报警系统，其特征在于，所述转块（16）和驱动块（18）均为圆形块，所述转块（16）和驱动块（18）转动连接在壳体（1）的内部。

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