CN112229307A - 一种轴承轴向游隙的测量装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承轴向游隙的测量装置及方法,其属于齿轮传动领域,轴承轴向游隙的测量装置包括支撑装置、提升装置和测量装置,支撑装置能够支撑直轴、套设于所述直轴上的一对圆锥滚子轴承和位于两个所述圆锥滚子轴承的外圈之间的隔圈;提升装置能够对所述直轴施加拉力以带动所述直轴沿所述直轴的中心轴线方向移动,所述圆锥滚子轴承的内圈与所述直轴过盈配合;测量装置固定于所述支撑装置上,所述测量装置具有测量端,所述测量端与所述圆锥滚子轴承的内圈的端面抵接,以测量所述直轴的轴向移动值。测量方法根据测量装置的测量值调整隔圈的轴向厚度,测量装置的测量值为轴承的轴向游隙的数值,操作简单,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮传动领域,尤其涉及一种轴承轴向游隙的测量装置及方法。
背景技术
齿轮的转动往往由与之配合的轴承作为支撑,斜齿轮由于传动平稳、承载大被广泛应用,但斜齿轮啮合时会产生一定的轴向力,圆锥滚子轴承既能承受径向力也能承受单向轴向力,所以经常应用于斜齿轮轴系,并且一般配对使用,圆锥滚子轴承配对使用时背对背安装。
圆锥滚子轴承轴向游隙偏小可以保证良好的运转精度,但轴承温度会偏高,发生膨胀容易导致轴承卡死,轴向游隙偏大则会使齿轮箱在运转时产生较大的振动和噪音,所以需要选择合适的轴向游隙。
目前针对配对使用的圆锥滚子轴承轴向游隙的测量方法是:通过行车、吊绳和吊钩将轴系竖直拉起测量轴系的轴向窜动量,配对使用的两个圆锥滚子轴承外圈之间设有隔圈,根据上述轴向窜动量减小隔圈的轴向厚度、复拉轴系核验其轴向游隙符合设计要求,这种方法要求起吊点与轴系轴线完全对中,拉力与轴系轴向方向完全重合,对操作人员技能要求高,需要操作人员经验得丰富,对中稍差或拉力稍有偏差则数据失真,且有致使轴承滚子滚道损坏风险,而且一般至少保证3组有效数据,即拉动测量轴系3次以上,实际操作困难,耗时耗力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承轴向游隙的测量装置及方法,以解决现有技术中存在的轴承轴向游隙的测量困难并且耗时耗力的技术问题。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种轴承轴向游隙的测量装置,包括:
支撑装置,能够支撑直轴、套设于所述直轴上的一对圆锥滚子轴承和位于两个所述圆锥滚子轴承的外圈之间的隔圈;
提升装置,能够对所述直轴施加拉力以带动所述直轴沿所述直轴的中心轴线方向移动,所述圆锥滚子轴承的内圈与所述直轴过盈配合;
测量装置,固定于所述支撑装置上,所述测量装置具有测量端,所述测量端与所述圆锥滚子轴承的内圈的端面抵接,以测量所述直轴的轴向移动值。
进一步地,所述提升装置包括可拆卸连接的动力泵和移动部,所述移动部与所述直轴连接且所述支撑装置滑动连接。
进一步地,所述移动部包括可拆卸连接的缸体和连接件,所述动力泵与所述缸体可拆卸连接,所述连接件与所述直轴螺纹连接。
进一步地,所述提升装置还包括推力球轴承,所述连接件穿于所述推力球轴承,所述推力球轴承位于所述连接件和所述缸体之间。
进一步地,所述测量装置为千分表,所述千分表设有两个,两个所述千分表相对于所述直轴的中心轴线对称设置,所述千分表的表头垂直抵接于所述圆锥滚子轴承的内圈的端面或所述直轴的端面。
进一步地,所述支撑装置包括可拆卸连接的轴承座和支撑部,所述圆锥滚子轴承和所述隔圈位于所述轴承座内,所述轴承座抵接于一个所述圆锥滚子轴承的外圈,所述支撑部抵接于另一个所述圆锥滚子轴承的外圈。
一种轴承轴向游隙的测量方法,基于上述的轴承轴向游隙的测量装置,包括:
S1:测量装置读数调零,提升装置的输出拉力为零,提升装置带动直轴(10)沿所述直轴的中心轴线方向移动,所述直轴在移动的同时,圆锥滚子轴承的内圈随着所述直轴同步移动,所述测量装置的读数逐渐增加,所述提升装置的输出拉力逐渐增加;
S2:当所述提升装置的输出拉力达到设定拉力,停止移动,所述测量装置的测量值即为所述直轴的轴向移动值A1;
S3:根据设定轴向游隙值A和所述轴向移动值A1,调整隔圈的轴向厚度,使得所述隔圈的轴向厚度减小值A2=A1-A。
进一步地,在每次对所述测量装置进行读数之前,对所述直轴进行盘动,包括:
在S1之前,对所述直轴进行初次盘动;
在S2中,所述提升装置停止移动之后,对所述直轴进行再次盘动,并使得所述提升装置的输出压力等于设定压力。
进一步地,对所述直轴进行盘动包括:
正向盘动所述直轴设定周数,再反向盘动所述直轴所述设定周数。
进一步地,所述设定周数至少为三周。
本发明的有益效果:
本发明提出的一种轴承轴向游隙的测量装置,支撑装置实现对直轴、圆锥滚子轴承和隔圈的支撑,提升装置对直轴施加拉力以带动直轴沿直轴的中心轴线方向移动,实现了直轴的轴向移动,测量装置测量直轴轴向移动的数值,此数值为圆锥滚子轴承的轴向游隙数值。本发明提出的轴承轴向游隙的测量装置,操作简单,省时省力,实现了圆锥滚子轴承轴向游隙的测量。
本发明提出的一种轴承轴向游隙的测量方法,基于上述的轴承轴向游隙的测量装置,测量装置读数调零,提升装置带动直轴沿直轴的中心轴线方向移动,圆锥滚子轴承的内圈和测量装置的测量端随着直轴同步移动,直至提升装置的输出压力达到设定压力,停止移动,根据测量装置的测量值调整隔圈的轴向厚度,测量装置的测量值为轴承的轴向游隙的数值,实现了对圆锥滚子轴承轴向游隙的测量,操作简单,省时省力。
附图说明
图1是本发明提供的轴承轴向游隙的测量装置的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图。
图中:
10、直轴;20、圆锥滚子轴承;30、隔圈;
1、支撑装置;11、轴承座;12、支撑部;121、连接座;122、支撑座;
2、提升装置;21、动力泵;22、移动部;221、缸体;222、连接件;23、推力球轴承;
3、测量装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1至图3,本发明实施例提供一种轴承轴向游隙的测量装置,用于测量圆锥滚子轴承的轴向游隙值。
轴承轴向游隙的测量装置包括支撑装置1、提升装置2和测量装置3,支撑装置1用于支撑直轴10、套设于直轴10上的一对圆锥滚子轴承20和位于两个圆锥滚子轴承20的外圈之间的隔圈30,提升装置2用于对直轴10施加拉力以带动直轴10沿直轴10的中心轴线方向移动,圆锥滚子轴承20的内圈与直轴10过盈配合,使得圆锥滚子轴承20的内圈与直轴10同步移动,测量装置3用于测量圆锥滚子轴承20的轴向游隙,测量装置3固定于支撑装置1上,测量装置3具有测量端,测量端与圆锥滚子轴承20的内圈的端面抵接,实现测量直轴10的轴向移动值,此轴向移动值为轴承的轴向游隙值。
参见图1,支撑装置1包括可拆卸连接的轴承座11和支撑部12,圆锥滚子轴承20和隔圈30位于轴承座11内,轴承座11用于对圆锥滚子轴承20和隔圈30的支撑,轴承座11抵接于一个圆锥滚子轴承20的外圈,支撑部12抵接于另一个圆锥滚子轴承20的外圈,实现了对两个圆锥滚子轴承20的外圈的固定,轴承座11和支撑部12可拆卸连接便于拆装和更换。
可选地,支撑部12包括可拆卸连接的连接座121和支撑座122,连接座121与轴承座11可拆卸连接,连接座121抵接于圆锥滚子轴承20的外圈,提升装置2与支撑座122滑动连接,支撑部12为两部分便于安装和拆卸,并且加工方便,降低成本。
圆锥滚子轴承20的内圈由直轴10的轴肩限位,使得圆锥滚子轴承20的内圈和直轴10在轴向上同步移动。
参见图1和图2,提升装置2包括可拆卸连接的动力泵21和移动部22,移动部22与直轴10连接且支撑装置1滑动连接,动力泵21为移动部22提供动力使移动部22能够在支撑装置1上滑动,从而移动部22带动直轴10沿直轴10的中心轴线方向移动,并且动力泵21和移动部22的组合提供的拉力稳定,操作简单。
参见图2,移动部22包括可拆卸连接的缸体221和连接件222,动力泵21与缸体221可拆卸连接,便于拆装和储存,连接件222与直轴10螺纹连接,实现了移动部22带动直轴10移动,结构简单,便于加工。
提升装置2还包括推力球轴承23,连接件222穿于推力球轴承23,推力球轴承23位于连接件222和缸体221之间,有助于减少缸体221和连接件222之间的摩擦。
可选地,连接件222为螺栓,螺栓取材方便,成本低。
直轴10远离圆锥滚子轴承20的一端套设有圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承对直轴10起到了支撑的作用,圆柱滚子轴承径向承载能力大,能够承受重负荷与冲击负荷。
参见图1和图3,测量装置3为千分表,千分表取材方便,测量准确。
千分表设有两个,两个千分表相对于直轴10的中心轴线对称设置,两个千分表取平均值为测量值,得到的测量值更加准确,千分表的表头垂直抵接于圆锥滚子轴承20的内圈的端面或直轴10的端面,千分表的表头抵接的直轴10的端面为精加工端面,以实现对圆锥滚子轴承20内圈沿直轴10轴向方向的移动值的测量。
可选地,测量装置3根据精度要求可选择其它测量仪器,如百分表或万分表,测量装置3的数量也可根据直轴10的直径大小做相应调整,为测量值更加精准,测量装置3至少有两个。
本发明实施例提供一种轴承轴向游隙的测量方法,基于上述轴承轴向游隙的测量装置,包括:
S1:测量装置3读数调零,提升装置2的输出拉力为零,提升装置2带动直轴10沿直轴10的中心轴线方向移动,直轴10在移动的同时,圆锥滚子轴承20的内圈随着直轴10同步移动,测量装置3的读数逐渐增加,提升装置2的输出拉力逐渐增加;
S2:当提升装置2的输出拉力达到设定拉力,停止移动,测量装置3的测量值即为直轴10的轴向移动值A1;
S3:根据设定轴向游隙值A和轴向移动值A1,调整隔圈30的轴向厚度,使得隔圈30的轴向厚度减小值A2=A1-A。
测量装置3读数调零,提升装置2带动直轴10沿直轴10的中心轴线方向移动,圆锥滚子轴承20的内圈和测量装置3的测量端随着直轴10同步移动,直至提升装置2的输出压力达到设定压力,停止移动,根据测量装置3的测量值调整隔圈30的轴向厚度,测量装置3的测量值为轴承的轴向游隙的数值,实现了对圆锥滚子轴承20轴向游隙的测量,操作简单,省时省力。
可选地,采用磨配的方法减小隔圈30的厚度,首先对隔圈30进行粗磨,粗磨值接近减小值停止粗磨,再对隔圈30进行精磨使两次磨配的厚度为减小值A2,加工方便,结果准确。
可选地,提升装置2为液压缸,液压缸结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便并且应用范围广泛。
在每次对测量装置3进行读数之前,对直轴10进行盘动,包括:
在S1之前,对直轴10进行初次盘动,实现了消除此时的残余游隙;在S2中,提升装置2停止移动之后,对直轴10进行再次盘动,并使得提升装置2的输出压力等于设定压力,实现了消除此时的残余游隙。
对直轴10进行盘动包括:
正向盘动直轴10设定周数,再反向盘动直轴10设定周数,使圆锥滚子轴承20受力均匀,并且残余游隙全部被消除。
设定周数至少为三周,周数过少无法消除全部残余游隙,当设定周数大于等于三周时能够消除全部残余游隙。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,包括:
支撑装置(1),能够支撑直轴(10)、套设于所述直轴(10)上的一对圆锥滚子轴承(20)和位于两个所述圆锥滚子轴承(20)的外圈之间的隔圈(30);
提升装置(2),能够对所述直轴(10)施加拉力以带动所述直轴(10)沿所述直轴(10)的中心轴线方向移动,所述圆锥滚子轴承(20)的内圈与所述直轴(10)过盈配合;
测量装置(3),固定于所述支撑装置(1)上,所述测量装置(3)具有测量端,所述测量端与所述圆锥滚子轴承(20)的内圈的端面抵接,以测量所述直轴(10)的轴向移动值。
2.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,所述提升装置(2)包括可拆卸连接的动力泵(21)和移动部(22),所述移动部(22)与所述直轴(10)连接且与所述支撑装置(1)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,所述移动部(22)包括可拆卸连接的缸体(221)和连接件(222),所述动力泵(21)与所述缸体(221)可拆卸连接,所述连接件(222)与所述直轴(10)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,所述提升装置(2)还包括推力球轴承(23),所述连接件(222)穿于所述推力球轴承(23),所述推力球轴承(23)位于所述连接件(222)和所述缸体(221)之间。
5.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,所述测量装置(3)为千分表,所述千分表设有两个,两个所述千分表相对于所述直轴(10)的中心轴线对称设置,所述千分表的表头垂直抵接于所述圆锥滚子轴承(20)的内圈的端面或所述直轴(10)的端面。
6.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙的测量装置,其特征在于,所述支撑装置(1)包括可拆卸连接的轴承座(11)和支撑部(12),所述圆锥滚子轴承(20)和所述隔圈(30)位于所述轴承座(11)内,所述轴承座(11)抵接于一个所述圆锥滚子轴承(20)的外圈,所述支撑部(12)抵接于另一个所述圆锥滚子轴承(20)的外圈。
7.一种轴承轴向游隙的测量方法,其特征在于,基于权利要求1-6任一项所述的轴承轴向游隙的测量装置,包括:
S1:测量装置(3)读数调零,提升装置(2)的输出拉力为零,提升装置(2)带动直轴(10)沿所述直轴(10)的中心轴线方向移动,所述直轴(10)在移动的同时,圆锥滚子轴承(20)的内圈随着所述直轴(10)同步移动,所述测量装置(3)的读数逐渐增加,所述提升装置(2)的输出拉力逐渐增加;
S2:当所述提升装置(2)的输出拉力达到设定拉力,停止移动,所述测量装置(3)的测量值即为所述直轴(10)的轴向移动值A1;
S3:根据设定轴向游隙值A和所述轴向移动值A1,调整隔圈(30)的轴向厚度,使得所述隔圈(30)的轴向厚度减小值A2=A1-A。
8.根据权利要求7所述的轴承轴向游隙的测量方法,其特征在于,在每次对所述测量装置(3)进行读数之前,对所述直轴(10)进行盘动,包括:
在S1之前,对所述直轴(10)进行初次盘动;
在S2中,所述提升装置(2)停止移动之后,对所述直轴(10)进行再次盘动,并使得所述提升装置(2)的输出压力等于设定压力。
9.根据权利要求8所述的轴承轴向游隙的测量方法,其特征在于,对所述直轴(10)进行盘动包括:
正向盘动所述直轴(10)设定周数,再反向盘动所述直轴(10)所述设定周数。
10.根据权利要求10所述的轴承轴向游隙的测量方法,其特征在于,所述设定周数至少为三周。
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