CN112229192A - 一种烘干炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘干炉，其包括炉体、多层运料机构及供热装置，炉体内开设有烘干腔；多层运料机构沿烘干腔的高度方向间隔平行设置，各层运料机构均包括动力装置及传送网带，动力装置的输出端与传送网带连接以带动传送网带运动；供热装置与烘干腔连通，以向烘干腔内提供热风；其中，炉体的侧壁上在对应各层运料机构位置处均开设有进风口，供热装置分别通过各进风口与烘干腔连通。本发明可以将待烘干的物料分为多层同时进行烘干，提升了烘干效率。并且，各层传送网带上的物料均直接被供热装置所提供的热风覆盖，各层传送网带上的物料烘干均匀，提升了烘干效果的同时，也加强了烘干腔内热风的流动性，进一步提升了物料的烘干效率。

Description

一种烘干炉
技术领域
本发明涉及物料烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干炉。
背景技术
在物料的加工成型过程中，为了使物料能够最终成型，且为了有利于物料的放置、保存，需要对物料进行烘干处理。现有技术中常用的烘干设备通常都为封闭式，烘干炉内某处设有加热装置，加热装置将炉内的空气加热升温，从而对炉内的物料起到烘干作用。其存在的问题是炉内的热风流通性差，物料的烘干效率低，且不同位置处的物料烘干程度不均匀。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种烘干炉，用以解决现有技术中的烘干炉内热风流通性差，物料的烘干效率低，且不同位置处的物料烘干程度不均匀的问题。
本发明提供一种烘干炉，包括：
炉体，炉体内开设有烘干腔，炉体上开设有与烘干腔连通的进料口，炉体的底部开设有与烘干腔连通的出料口；
多层运料机构，沿烘干腔的高度方向间隔平行设置，各层运料机构均包括动力装置及传送网带，动力装置的输出端与传送网带连接以带动传送网带运动；
供热装置，与烘干腔连通，以向烘干腔内提供热风；
其中，炉体的侧壁上在对应各层运料机构位置处均开设有进风口，供热装置分别通过各进风口与烘干腔连通，炉体的顶壁上开设有出风口。
在其中一些实施例中，炉体上在各进风口位置处均设置有进风风机，以将供热装置提供的热风抽入烘干腔内。
在其中一些实施例中，传送网带的一端与炉体一侧的内壁连接，传送网带的另一端与炉体另一侧的内壁之间留有落料口，相邻两层运料机构的落料口分别位于烘干腔的两侧，以使下层传送网带可接收由上层落料口落下的物料，相邻两层运料机构的传送网带的运动方向相反。
在其中一些实施例中，位于烘干腔顶层的运料机构的传送网带位于进料口下方，位于烘干腔底层的运料机构的落料口与出料口连通。
在其中一些实施例中，各传送网带上在远离落料口的一端设有挡料板，挡料板凸出于传送网带的表面设置。
在其中一些实施例中，各传送网带均为环形网带，环形网带中间夹设有多个传送托辊，各传送托辊轴向的一端均套设有传动轮，相邻两个传动轮之间均通过链条连接并最终与动力装置的输出端连接。
在其中一些实施例中，环形网带下间隔设置有多个支撑托辊。
在其中一些实施例中，进料口位置处设有进料斜斗，出料口位置处设有出料斜斗。
本发明提供的烘干炉中，通过在炉体的烘干腔内设置多层运料机构，可以将待烘干的物料分为多层同时进行烘干，提升了烘干效率。并且，炉体的侧壁上对应各层运料机构均开设有进风口，供热装置通过各进风口与烘干腔连通，可以使各层传送网带上的物料均直接被供热装置所提供的热风覆盖，各层传送网带上的物料烘干均匀，提升了烘干效果的同时，也可以由炉体顶壁上的出风口进行统一出风，加强了烘干腔内热风的流动性，进一步提升了物料的烘干效率。
附图说明
图1为本发明实施例中烘干炉在一个方位下的整体结构透视图；
图2为本发明实施例中烘干炉在另一个方位下的整体结构透视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例提供一种烘干炉10，该烘干炉10包括炉体100、多层运料机构200以及供热装置。
其中，炉体100是烘干炉10的主体结构，炉体100内开设有烘干腔110，炉体100一般采用耐火且隔热的材料制作，以便于在炉体100的烘干腔110内进行物料烘干作业。炉体100上开设有与烘干腔110连通的进料口120，炉体100的底部开设有与烘干腔110连通的出料口130。进料口120便于在烘干作业进行之前，将物料投入到烘干腔110内，而出料口130便于在烘干作业完成后，将物料从烘干腔110内取出。在烘干作业的进行过程中，进料口120及出料口130可以根据使用需求的不同而选择将它们关闭，以保持烘干腔110的相对封闭。
多层运料机构200，沿烘干腔110的高度方向间隔平行设置，各层运料机构200均包括动力装置210及传送网带220，动力装置210的输出端与传送网带220连接以带动传送网带220运动。多层运料机构200将烘干腔110分隔为多层，可以将待烘干的物料分为多份并放置在各层运料机构200的传送网带220上同时进行烘干，提升了烘干效率。此时，炉体上开设有多个进料口120，且各进料口120分别与各层运料机构200所分隔出的空间连通，以便于将物料放置到各层传送网带220上。并且，在烘干过程中，可以通过动力装置210带动传动网带运动，从而使各层传送网带220上的物料在传送网带220上进行往复运动，避免物料与物料之间以及物料与传送网带220之间出现粘接。
供热装置，与烘干腔110连通，以向烘干腔110内提供热风。其中，炉体100的侧壁上在对应各层运料机构200位置处均开设有进风口140，供热装置分别通过各进风口140与烘干腔110连通，炉体100的顶壁上开设有出风口150。供热装置可以是独立产生并提供热风的装置，如各类采用电加热，燃料加热等形式生成热风的装置。供热装置也可以是在物料的其它加工过程，如烧结过程中，产生过热风的装置，此时，可以将对物料进行烧结处理后残余的热风导入到炉体100的烘干腔110内，即将物料的烧结装置与烘干炉10相连通，并将烧结装置中所残余的热风导入到烘干腔110内使用。
本发明提供的烘干炉10中，通过在炉体100的烘干腔110内设置多层运料机构200，可以将待烘干的物料分为多层同时进行烘干，提升了烘干效率。并且，炉体100的侧壁上对应各层运料机构200均开设有进风口140，供热装置通过各进风口140与烘干腔110连通，可以使各层传送网带220上的物料均直接被供热装置所提供的热风覆盖，各层传送网带220上的物料烘干均匀，提升了烘干效果的同时，也可以由炉体100顶壁上的出风口150进行统一出风，加强了烘干腔110内热风的流动性，进一步提升了物料的烘干效率。
为了提升由供热装置导入到烘干腔110内的热风的流速及覆盖范围，在其中一些实施例中，炉体100上在各进风口140位置处均设置有进风风机，以将供热装置提供的热风抽入烘干腔110内。在进风风机的作用下，供热装置中的热风被抽入到烘干腔110中的各层运料机构200上，并可完全覆盖烘干腔110中被分隔出的多层空间，使得每层空间内的物料的烘干效果更佳。
在以上的实施例中，多层运料机构200之间可以互不连通，每层运料机构200上的物料只在当前所在的传送网带220上运动。在其中一些实施例中，多层运料机构200之间也可以互相连通，物料可以由高层的传送网带220被移动至低层的传送网带220上。传送网带220的一端与炉体100一侧的内壁连接，传送网带220的另一端与炉体100另一侧的内壁之间留有落料口230，相邻两层运料机构200的落料口230分别位于烘干腔110的两侧，以使下层传送网带220可接收由上层落料口230落下的物料，相邻两层运料机构200的传送网带220的运动方向相反。此时，炉体100上的进料口120可以只开设一个，且位于烘干腔110顶层的运料机构200的传送网带220位于进料口120下方，位于烘干腔110底层的运料机构200的落料口230与出料口130连通。物料由进料口120落入到顶层运料机构200中的传送网带220上，在动力装置210的带动下，沿传送网带220运动至落料口230位置处，由此落入到次顶层运料机构200中的传送网带220上，依此循环，最终，物料落入到底层运料机构200中的传送网带220上，由于此处的落料口230与烘干腔110的出料口130连通，物料就在传送网带220的带动下由出料口130位置处出料完成烘干。在此过程中，物料在烘干腔110内由高到低运动，并由这一侧运动到另一侧再回到这一侧，相较于传统结构，物料的传送距离大大拉长，使物料的烘干时间大大增长，烘干更充分。并且，物料多次由高层的传送网带220落入到低层的传送网带220，掉落过程中，对物料起到了自动翻转的效果，可以令物料在各个角度、方位上都被充分烘干，烘干效果好，同时也提升了烘干效率。
为了防止物料由高层的传送网带220落入到低层的传送网带220的过程中，出现物料洒落至传送网带220之外的情况，需要在适当的位置对物料进行阻挡，因此，在其中一些实施例中，各传送网带220上在远离落料口230的一端设有挡料板，挡料板凸出于传送网带220的表面设置。挡料板可以在物料由上层的落料口230掉落时对其起到遮挡作用，避免物料在远离落料口230的一端洒落。
进一步的，可以在每层运料机构200的落料口230位置处设置翻板(图中未示出)，该翻板与炉体100的内壁转动连接，以使翻板可以在落料口230位置处灵活翻转。在上层传送网带220上的物料经过落料口230落入到下层传送网带220上的过程中，物料在下落时会击打翻板的表面使其翻转并同时穿过落料口230，物料在击打翻板的同时也会因受到翻板的反作用力而发生形态、位置的变化，从而实现物料翻转的效果。
网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。因此，在其中一些实施例中，各传送网带220均为环形网带，环形网带中间夹设有多个传送托辊240，各传送托辊240轴向的一端均套设有传动轮，相邻两个传动轮之间均通过链条连接并最终与动力装置210的输出端连接。环形网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大、网面相对受力小、能对输送网面起到保护作用。进一步，环形网带下间隔设置有多个支撑托辊250。传送托辊240的设置便于环形网带的传动，而支撑托辊250的作用是对环形网带起到支撑作用，避免其发生掉落。
传送托辊240与支撑托辊250的结构可以是相同的，也可以是不同的。在其中一些实施例中，为了便于多层网带窑的安装设置，传送托辊240与支撑托辊250采用相同的结构，且各传送托辊240及各支撑托辊250均包括中心轴、套筒以及填充层，套筒中空并套设于中心轴外，以在套筒与中心轴之间形成收容腔，填充层填充收容腔。填充层的具体结构形式可以根据需要达到的功能或需要满足的条件来灵活设置。
具体的，在一个实施例中，填充层包括保温棉内衬，保温棉内衬包覆收容腔内的中心轴外壁。保温棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉后形成的，它具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。进一步，填充层还包括耐火砖内衬，耐火砖内衬包覆保温棉内衬。耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
在物料进出烘干腔110时，需要对物料进行一定程度上的引导，以便使其更好地落入到预先设定的位置，因此，在其中一些实施例中，进料口120位置处设有进料斜斗160，出料口130位置处设有出料斜斗170。通过合理调整设置进料斜斗160以及出料斜斗170的延伸角度方位等，物料可顺着进料斜斗160以及出料斜斗170落入到设定好的位置。
综上所述，本发明实施例中的烘干炉10可以将待烘干的物料分为多层同时进行烘干，提升了烘干效率。并且，各层传送网带220上的物料均直接被供热装置所提供的热风覆盖，各层传送网带220上的物料烘干均匀，提升了烘干效果的同时，也加强了烘干腔110内热风的流动性，进一步提升了物料的烘干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烘干炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体内开设有烘干腔，所述炉体上开设有与所述烘干腔连通的进料口，所述炉体的底部开设有与所述烘干腔连通的出料口；
多层运料机构，沿所述烘干腔的高度方向间隔平行设置，各层所述运料机构均包括动力装置及传送网带，所述动力装置的输出端与所述传送网带连接以带动所述传送网带运动；
供热装置，与所述烘干腔连通，以向所述烘干腔内提供热风；
其中，所述炉体的侧壁上在对应各层所述运料机构位置处均开设有进风口，所述供热装置分别通过各所述进风口与所述烘干腔连通，所述炉体的顶壁上开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，
所述炉体上在各所述进风口位置处均设置有进风风机，以将所述供热装置提供的热风抽入所述烘干腔内。
3.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，
所述传送网带的一端与所述炉体一侧的内壁连接，所述传送网带的另一端与所述炉体另一侧的内壁之间留有落料口，相邻两层所述运料机构的所述落料口分别位于所述烘干腔的两侧，以使下层所述传送网带可接收由上层所述落料口落下的物料，相邻两层所述运料机构的所述传送网带的运动方向相反。
4.根据权利要求3所述的烘干炉，其特征在于，
位于所述烘干腔顶层的所述运料机构的所述传送网带位于所述进料口下方，位于所述烘干腔底层的所述运料机构的所述落料口与所述出料口连通。
5.根据权利要求3所述的烘干炉，其特征在于，
各所述传送网带上在远离所述落料口的一端设有挡料板，所述挡料板凸出于所述传送网带的表面设置。
6.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，
各所述传送网带均为环形网带，所述环形网带中间夹设有多个传送托辊，各所述传送托辊轴向的一端均套设有传动轮，相邻两个所述传动轮之间均通过链条连接并最终与所述动力装置的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的烘干炉，其特征在于，
所述环形网带下间隔设置有多个支撑托辊。
8.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，
所述进料口位置处设有进料斜斗，所述出料口位置处设有出料斜斗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114046645A (zh) * 2021-11-02 2022-02-15 张琼磊 一种纺织制品印染后烘干架及烘干系统

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