CN112228759A

CN112228759A - 一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置及其加注方法

Info

Publication number: CN112228759A
Application number: CN202011365515.3A
Authority: CN
Inventors: 李静敏
Original assignee: He'nan Fengbao Heavy Industry Technology Co ltd
Current assignee: He'nan Fengbao Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-28
Filing date: 2020-11-28
Publication date: 2021-01-15

Abstract

一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，包括机架与输送带，机架的两侧均设有穿越孔，输送带从该两个穿越孔中穿出，输送带上表面固定多个加工位，加工位分包括内层限位块与外层限位环，内层限位块位圆柱状，其能够进入圆锥滚柱轴承的中心孔、且内层限位块与该中心孔之间有间歇，外层限位环的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔。本发明还公开了一种使用上述圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置的加注方法。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有输送带及加注腔，实现了自主加注，节省人力，涂抹比较均匀。

Description

一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置及其加注方法

技术领域

本发明涉及一种汽车零件工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种车桥装配加注润滑脂时，对圆锥滚柱轴承注润滑脂的加注装备。

背景技术

目前车桥装配前，圆锥滚柱轴承需加注润滑脂，加注润滑脂时，在圆锥滚柱轴承外圈装配前加注润滑脂，参见图1，圆锥滚柱轴承内圈10外设有圆锥滚柱11，参见图2，圆锥滚柱11的周围为加注区12。

发明内容

本发明要解决的技术问题：目前基本采取人工使用辅助工具对圆锥滚柱轴承（工件）涂抺润滑脂，耗费人力，并且存在涂抺不均匀的缺点。

本发明的技术方案具体为：

一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，包括机架与输送带，机架的两侧均设有穿越孔，输送带从该两个穿越孔中穿出，输送带上表面固定多个加工位，加工位分包括内层限位块与外层限位环，内层限位块位圆柱状，其能够进入圆锥滚柱轴承的中心孔、且内层限位块与该中心孔之间有间歇，外层限位环的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔；机架的顶部固定油缸的缸体端，油缸的活塞端固定竖脂管的上端，竖脂管的下端固定注脂罩，注脂罩的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔，竖脂管的中空部的径向方向设有入口，联通上游的输送软管，输送软管上设有泵；竖脂管向下延伸到注脂罩的下方固定压板，压板上表面之间与注脂罩的顶部的下表面之间的空间为加注通道，加注通道联通加注腔，竖脂管在压板上表面之间与注脂罩的顶部的下表面之间的部分设有径向孔，加注通道通过径向孔联通竖脂管的中空部。

活塞端固定旋转电机的机壳，电机的输出轴固定竖脂管的上端。

输送软管上的泵为柱塞泵。

注脂罩的下边缘设有第一旋转密封垫，压板下表面边缘设有第二旋转密封垫。

注脂罩为透明罩。

一种使用上述圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置的加注方法，按照以下步骤：

S1、输送带的所有加工位上都设有一个工件，输送带将工件输送到注脂罩的正下方；

S2、油缸的活塞端伸出，将注脂罩及第一密封垫压在外层限位环上，同时，将压板及第二密封垫压在工件内圈的上表面上，此时，加注腔为密封腔室；

S3、柱塞泵将润滑脂通过输送软管、中空部、径向孔、加注通道进入加注腔，同时，电机驱动注脂罩转动，注脂罩带动润滑脂及圆锥滚柱旋转，使润滑脂更加深入；

S4、输送带将该工件送到下游，同时，输送带将下一个工件输送到注脂罩的正下方；

S5、重复S2-S4，直到结束。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有输送带及加注腔，实现了自主加注，节省人力，涂抹比较均匀。

附图说明

图1是现有技术圆锥滚柱轴承的示意图。

图2为现有技术圆锥滚柱轴承加注的示意图。

图3为本发明的示意图。

图4为本发明实施状态的示意图。

图5为加注腔的放大示意图。

图6为加注通道的放大示意图。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，在本发明中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本发明。

如图3，一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，包括机架20与输送带22，机架的两侧均设有穿越孔21，输送带22从该两个穿越孔21中穿出。

参见图3、5，输送带22上表面固定多个加工位23，加工位23分包括内层限位块231与外层限位环232，内层限位块231位圆柱状，其能够进入圆锥滚柱轴承的中心孔、且内层限位块231与该中心孔之间有间歇，外层限位环232的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔41。

参见图3，机架20的顶部固定油缸的缸体端30，油缸的活塞端31固定竖脂管33的上端，竖脂管33的下端固定注脂罩40，注脂罩40的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔41，竖脂管33的中空部34的径向方向设有入口341，联通上游的输送软管80，输送软管80上设有泵（图中没有画出）。

参见图5，竖脂管33向下延伸到注脂罩40的下方固定压板43，压板43上表面之间与注脂罩40的顶部的下表面之间的空间为加注通道42，加注通道42联通加注腔41，竖脂管33在压板43上表面之间与注脂罩40的顶部的下表面之间的部分设有径向孔421，加注通道42通过径向孔421联通竖脂管33的中空部34。

为了有更好的加注效果，活塞端31固定旋转电机32的机壳，电机32的输出轴固定竖脂管33的上端。

为了有更好的加注效果，输送软管80上的泵为柱塞泵。

参见图5，为了有更好的加注效果，注脂罩40的下边缘设有第一旋转密封垫49，压板43下表面边缘设有第二旋转密封垫48。

为了便于观察，注脂罩40为透明罩。

其工作原理为：

需要使用时，参见图3-6，按照以下步骤：

S1、输送带22的所有加工位23上都设有一个工件，输送带22将工件输送到注脂罩40的正下方；

S2、油缸的活塞端31伸出，将注脂罩40及第一密封垫49压在外层限位环232上，同时，将压板43及第二密封垫48压在工件内圈的上表面上，此时，加注腔41为密封腔室；

S3、柱塞泵将润滑脂通过输送软管80、中空部34、径向孔421、加注通道42进入加注腔41，同时，电机32驱动注脂罩40转动，注脂罩40带动润滑脂及圆锥滚柱旋转，使润滑脂更加深入；

S4、输送带22将该工件送到下游，同时，输送带22将下一个工件输送到注脂罩40的正下方；

S5、重复S2-S4，直到结束。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，包括机架（20）与输送带（22），机架的两侧均设有穿越孔（21），输送带（22）从该两个穿越孔（21）中穿出，其特征在于：

输送带（22）上表面固定多个加工位（23），加工位（23）分包括内层限位块（231）与外层限位环（232），内层限位块（231）位圆柱状，其能够进入圆锥滚柱轴承的中心孔、且内层限位块（231）与该中心孔之间有间歇，外层限位环（232）的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔（41）；

机架（20）的顶部固定油缸的缸体端（30），油缸的活塞端（31）固定竖脂管（33）的上端，竖脂管（33）的下端固定注脂罩（40），注脂罩（40）的内侧面与圆锥滚柱轴承外边面之间的空间为加注腔（41），竖脂管（33）的中空部（34）的径向方向设有入口（341），联通上游的输送软管（80），输送软管（80）上设有泵；

竖脂管（33）向下延伸到注脂罩（40）的下方固定压板（43），压板（43）上表面之间与注脂罩（40）的顶部的下表面之间的空间为加注通道（42），加注通道（42）联通加注腔（41），竖脂管（33）在压板（43）上表面之间与注脂罩（40）的顶部的下表面之间的部分设有径向孔（421），加注通道（42）通过径向孔（421）联通竖脂管（33）的中空部（34）。

2.如权利要求1所述的圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，其特征在于：活塞端（31）固定旋转电机（32）的机壳，电机（32）的输出轴固定竖脂管（33）的上端。

3.如权利要求2所述的圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，其特征在于：输送软管（80）上的泵为柱塞泵。

4.如权利要求3所述的圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，其特征在于：注脂罩（40）的下边缘设有第一旋转密封垫（49），压板（43）下表面边缘设有第二旋转密封垫（48）。

5.如权利要求4所述的圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置，其特征在于：注脂罩（40）为透明罩。

6.一种使用如权利要求5所述的圆锥滚柱轴承的加注润滑脂装置的加注方法，其特征在于：按照以下步骤：

S1、输送带（22）的所有加工位（23）上都设有一个工件，输送带（22）将工件输送到注脂罩（40）的正下方；

S2、油缸的活塞端（31）伸出，将注脂罩（40）及第一密封垫（49）压在外层限位环（232）上，同时，将压板（43）及第二密封垫（48）压在工件内圈的上表面上，此时，加注腔（41）为密封腔室；

S3、柱塞泵将润滑脂通过输送软管（80）、中空部（34）、径向孔（421）、加注通道（42）进入加注腔（41），同时，电机（32）驱动注脂罩（40）转动，注脂罩（40）带动润滑脂及圆锥滚柱旋转，使润滑脂更加深入；

S4、输送带（22）将该工件送到下游，同时，输送带（22）将下一个工件输送到注脂罩（40）的正下方；

S5、重复S2-S4，直到结束。