CN112228327A - 电子式起动控制器智能控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种电子式起动控制器智能控制系统及方法,能够根据压缩机实际运行过程中相关参数以及制冷器具中蒸发器温度、冷藏室温度及冷冻室温度对电子开关进行相应控制，提高压缩机启动成功率的同时极大地提高了压缩机的能效。技术方案包括温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块、电子开关以及控制模块，所述温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块以及电子开关分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采样模块、电流采样模块以及电压采样模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。本发明适用于电子式起动控制器智能控制。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种电子式起动控制器智能控制系统及方法。
背景技术
定频压缩机(下称压缩机)运行必须要采用启动器，同时为了保护压缩机，需采用过热过载保护器以保护压缩机电流过大，壳温过高的情况，确保保护压缩机不会烧毁。目前普遍采用的PTC启动器、电流式启动器、电压式启动器来启动压缩机，压缩机启动后把电机的启动绕组脱离出来，压缩机进入正常运行模式。
传统压缩机启动控制系统，有PTC启动系统、电流式(重锤)启动系统。
如图4所示，即为PTC启动器接线原理图，PTC启动器与电机起动绕组串联接入电路，在电源接通的一瞬间，由于PTC芯片元件刚刚通过电流，产生的热量很少，温度较低，电阻很小，处于导通状态，因此起动绕组与运行绕组同时接入电路，定子中产生旋转磁场，电机起动旋转。经过0.5-3s后，电流的热效应使PTC元件温度迅速升高。当温度超过100℃后，PTC元件呈高阻状态，使起动绕组似处于开路状态。这时，流过PTC元件的电流恰好起到维持高阻温度，压缩机电机完成起动过程，长时间通电会有2.5W左右的功率消耗。在压缩机停机后，PTC元件断电，开始冷却，当温度降至70℃以下时，恢复低电阻状态，从而为下一次起动作好准备。PTC启动器在电机停转后，不能马上冷却，再次起动的间隔，一般需要3～5分钟。
如图5所示：电流式(重锤)启动器接线原理图，启动器的磁力线圈和压缩机电机主相绕组线圈串联，在起动瞬间，压缩机电机主相绕组线圈产生的起动电流能让起动器磁力线圈产生一定的磁场，这个磁场又能轻易地吸住内部的衔铁，让启动器闭合(导通)，导通后，给启动绕组提供了起动电流，如果绕组本身和负载无异常，这时压缩机很轻易就能起动起来，起动起来后电流很快降到额定电流，这时启动器因为电流的减小，磁场变弱，内部衔铁在重力作用下，很快断开，电流式(重锤)启动器这就完成一次起动。
目前现有技术在压缩机启动运行过程中，不能根据不同压缩机在实际启动运行过程中的各种参数对启动过程进行智能化控制且存在一定程度的启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况，加上启动器和保护器的离散性，会造成压缩机一直启动失败的死循环的技术问题；并且压缩机能效普通，一旦压缩机出现售后维修问题，往往会花费大量的时间、精力和费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子式起动控制器智能控制系统及方法，能够根据压缩机实际运行过程中相关参数以及制冷器具中蒸发器温度、冷藏室温度及冷冻室温度对电子开关进行相应控制，进一步实现对压缩机的启动运行过程进行智能化控制，提高压缩机启动成功率的同时极大地提高了压缩机的能效，也避免了在启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况下出现压缩机一直起动失败的情况。
本发明采取如下技术方案实现上述目的，电子式起动控制器智能控制系统，应用于制冷器具定频压缩机起动与控制，包括温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块、电子开关以及控制模块，所述温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块以及电子开关分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采样模块、电流采样模块以及电压采样模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
进一步的是，为了优化电压采样模块，所述电压采样模块包括电压采样电路，所述电压采样电路包括第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16、第十七电阻R17、第八电容C8、第九电容C9、第十电容C10、第十一电容C11、稳压二极管ZD1、第三二极管D3、第四二极管D4以及运算放大器，所述运算放大器的输出端7通过第十五电阻R15与电压采样电路输出端连接，在第十五电阻R15与电压采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第十电容C10，上拉钳位限幅电路包括第三二极管D3以及第四二极管D4，第三二极管D3的阳极接地，阴极分别与第四二极管D4的阳极以及电压采样电路输出端连接，第四二极管D4的阴极与外部电源连接，第十电容C10的一端接地，另一端与电压采样电路输出端连接，运算放大器的输出端7还分别通过第九电阻R9以及第八电容C8与运算放大器的反向输入端6连接，运算放大器的反向输入端6通过第十三电阻R13、第十二电阻R12、第十一电阻R11以及第十电阻R10与电路火线输入端L-IN连接，运算放大器的反向输入端6还通过第十三电阻R13还分别与稳压二极管ZD1的阴极、第九电容C9的一端以及第十四电阻R14的一端连接，稳压二极管ZD1的阳极、第九电容C9的另一端以及第十四电阻R14的另一端接地，运算放大器的同向输入端5分别通过第十七电阻R17以及第十一电容C11与外部模拟电源AVDD连接，运算放大器的同向输入端5还通过第十六电阻R16接地。
进一步的是，为了优化电流采样模块，所述电流采样模块包括电流采样电路，所述电流采样电路包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第一二极管D1、第二二极管D2以及运算放大器，所述运算放大器的输出端1通过第六电阻R6与电流采样电路输出端连接，在第六电阻R6与电流采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第四电容C4，上拉钳位限幅电路包括第一二极管D1与第二二极管D2，第一二极管D1的阳极接地，阴极分别与第二二极管D2阳极以及电流采样电路输出端连接，第二二极管D2阴极与外部电源连接，第四电容C4一端接地，另一端与电流采样电路输出端连接，运算放大器的输出端1还分别通过第二电容C2以及第五电阻R5与运算放大器的反向输入端2连接，运算放大器的反向输入端2通过第三电阻R3与电路火线输出端L-OUT连接，运算放大器的同向输入端3分别通过第四电阻R4以及第一电容C1与外部模拟电源AVDD连接，运算放大器的同向输入端3还通过第二电阻R2与电路火线输入端L-IN连接，第一电阻R1的两端分别与电路火线输入端L-IN以及电路火线输出端L-OUT连接，运算放大器的GND引脚4接地，VCC引脚8与外部电源连接，VCC引脚8还通过第三电容C3接地。
进一步的是，为了实现在远程终端对压缩机进行实施监控，电子式起动控制器智能控制系统还包括通信模块，所述通信模块与控制模块连接。
进一步的是，为了实现通报故障，电子式起动控制器智能控制系统还包括LED模块，所述LED模块与控制模块连接。
进一步的是，为了提对电子开关的保护能力，电子式起动控制器智能控制系统还包括开关电源电路，所述开关电源电路与控制模块连接，所述开关电源电路包括开关电源芯片MT8812。
本发明制冷器具定频压缩机控制方法，应用于上述电子式起动控制器智能控制系统，包括：
实时采集压缩机电路中的电压信息、电流信息、压缩机壳温度以及制冷器具冷冻温度；根据采集的电压信息、电流信息、压缩机壳温以及制冷器具冷冻温度对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
进一步的是，本发明电子式起动控制器智能控制方法的具体实施步骤包括：
步骤1、控制模块上电复位，电子启动开关以及电子保护开关导通，压缩机起动；
步骤2、实时采集并判断压缩机电路中电流I的大小，若I≤Imax*P，0.65≤P≤0.85，Imax为压缩机起动过程中的最大电流，则断开电子启动开关，压缩机正常运行，并记录压缩机正常运行状态下的电流Ir；
步骤3、对压缩机正常运行状态下的电流Ir进行实时判断，若I≥NIr，1.1≤N≤1.8，则断开电子保护开关，并启用计时器进行即时计时；
步骤4、当计时超过阈值时间或者排除压缩机工况及负荷异常，则控制压缩机再次启动。
进一步的是，电子式起动控制器智能控制方法还包括：
步骤5、实时采集并判断压缩机电路中电压U的大小，若电源电压为220V，130V≤U≤264V，压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障；若电源电压为110V，78V≤U≤140V，则压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障。
进一步的是，电子式起动控制器智能控制方法还包括：
步骤6、实时采样压缩机壳温Tk，并将压缩机壳温Tk与第一阈值壳温Tkset1进行比较，若Tc≥Tkset1，同时结合环境温度判断，确认为压缩机过热，则切断电子保护开关，压缩机温度开始下降，若Tc＜Tkset2，Tkset2为第二阈值壳温，则闭合电子保护开关；
步骤7、实时采样制冷器具中蒸发器温度Tg，并将蒸发器温度Tg与第一阈值蒸发器温度Tgset1进行比较，若Tg＜Tgset1，同时结合环境温度判断，确认蒸发器温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，蒸发器温度开始升高，若Tg≥Tgset2，Tgset2为第二阈值蒸发器温度，则闭合电子保护开关；
步骤8、实时采样制冷器具中冷藏室温度Tc，并将冷藏室温度Tc与第一阈值冷藏室温度Tcset1进行比较，若Tc＜Tcset1，同时结合环境温度判断，确认冷藏室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关；冷藏室温度开始升高，若Tc≥Tcset2，Tcset2为第二阈值冷藏室温度，则闭合电子保护开关；
步骤9、实时采样制冷器具中冷冻室温度Td，并将冷冻室温度Td与第一阈值冷冻室温度Tdset1进行比较，若Td＜Tdset1，同时结合环境温度判断，确认冷冻室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，冷冻室温度开始升高，若Td≥Tdset2，Tdset2为第二阈值冷冻室温度，则闭合电子保护开关。
本发明在压缩机起动运行过程中实时采样压缩机电路中的电流、电压大小，压缩机壳温度以及制冷器具蒸发器温度、冷藏室温度及冷冻室温度，并将采样的参数与设置的阈值进行比较，根据比较结果对电子开关进行相应控制，实现了根据压缩机实际运行过程中相关参数对应的控制条件及时序对压缩机的的起动运行过程进行智能化控制，提高压缩机启动成功率的同时极大地提高了压缩机的能效，采用电子开关代替了传统的PTC启动器以及电流式(重锤)起动器，避免了在启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况下出现压缩机一直起动失败的情况。
附图说明
图1是本发明电子式起动控制器智能控制系统的系统结构框图。
图2是本发明电子式起动控制器智能控制系统电流采样电路结构图。
图3是本发明电子式起动控制器智能控制系统电压采样电路结构图。
图4是现有技术中PTC启动器接线示意图。
图5是现有技术中电流式(重锤)启动器接线示意图。
图6是本发明电子式起动控制器智能控制系统电子式起动控制器接线示意图。
附图中，R1为第一电阻，R2为第二电阻，R3为第三电阻，R4为第四电阻，R5为第五电阻，R6为第六电阻，R9为第九电阻，R10为第十电阻，R11为第十一电阻，R12为第十二电阻，R13为第十三电阻，R14为第十四电阻，R15为第十五电阻，R16为第十六电阻，R17为第十七电阻，C1为第一电容，C2为第二电容，C3为第三电容，C4为第四电容，C8为第八电容，C9为第九电容，C10为第十电容，C11为第十一电容，D1为第一二极管，D2为第二二极管，D3为第三二极管，D4为第四二极管，ZD1为第一稳压二极管，AVDD为外部模拟电源，1、7为运算放大器的输出端，2、6为运算放大器的反向输入端，3、5为运算放大器的同向输入端，L-IN为电路火线输入端，L-OUT为电路火线输出端，GND为接地端。
具体实施方式
本发明电子式起动控制器智能控制系统，其结构框图如图1，包括温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块、电子开关、通信模块、LED模块、开关电源电路以及控制模块，所述温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块、电子开关、通信模块、LED模块以及开关电源电路分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采样模块、电流采样模块以及电压采样模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
其中电子开关接线如图6，把PTC起动器或电流式(重锤)起动器采用电子启动开关Ks(如继电器、双向可控硅等)模拟压缩机的起动过程，当压缩机起动后立即切断起动绕组，达到起动的目的。过热过载保护器采用电子保护开关Kr(如继电器、双向可控硅等)模拟热保护器保护断开与复位，实现保护压缩机的目的，更进一步地，Ks和/或Kr为继电器或双向可控硅的任一一种或两种并用。
其中电压采样模块包括电压采样电路，所述电压采样电路如图3，包括第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16、第十七电阻R17、第八电容C8、第九电容C9、第十电容C10、第十一电容C11、稳压二极管ZD1、第三二极管D3、第四二极管D4以及运算放大器，所述运算放大器的输出端7通过第十五电阻R15与电压采样电路输出端连接，在第十五电阻R15与电压采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第十电容C10，上拉钳位限幅电路包括第三二极管D3以及第四二极管D4，第三二极管D3的阳极接地，阴极分别与第四二极管D4的阳极以及电压采样电路输出端连接，第四二极管D4的阴极与外部电源连接，第十电容C10的一端接地，另一端与电压采样电路输出端连接，运算放大器的输出端7还分别通过第九电阻R9以及第八电容C8与运算放大器的反向输入端6连接，运算放大器的反向输入端6通过第十三电阻R13、第十二电阻R12、第十一电阻R11以及第十电阻R10与电路火线输入端L-IN连接，运算放大器的反向输入端6还通过第十三电阻R13还分别与稳压二极管ZD1的阴极、第九电容C9的一端以及第十四电阻R14的一端连接，稳压二极管ZD1的阳极、第九电容C9的另一端以及第十四电阻R14的另一端接地，运算放大器的同向输入端5分别通过第十七电阻R17以及第十一电容C11与外部模拟电源AVDD连接，运算放大器的同向输入端5还通过第十六电阻R16接地。
电压采样电路由三部分组成，第一部分是由电阻、电容组成的RC滤波环节，为减小系统与电网的相位误差，该滤波环节主要是滤除电网的谐波及毛刺干扰。滤波电路造成的延时可在程序中补偿起来；其中R14＝1KΩ，C9＝0.33uF。第二部分由电压比较器LM358构成，实现过零比较，电压偏移，同时设计了一个滞回环来抑制干扰和信号的振荡。第三部分为上拉钳位限幅电路及电容滤波，保证电压输出在0-3.3V之间，AD信号进入控制模块MCU进行计算。
其中电流采样模块包括电流采样电路，所述电流采样电路如图2，包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第一二极管D1、第二二极管D2以及运算放大器，所述运算放大器的输出端1通过第六电阻R6与电流采样电路输出端连接，在第六电阻R6与电流采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第四电容C4，上拉钳位限幅电路包括第一二极管D1与第二二极管D2，第一二极管D1的阳极接地，阴极分别与第二二极管D2阳极以及电流采样电路输出端连接，第二二极管D2阴极与外部电源连接，第四电容C4一端接地，另一端与电流采样电路输出端连接，运算放大器的输出端1还分别通过第二电容C2以及第五电阻R5与运算放大器的反向输入端2连接，运算放大器的反向输入端2通过第三电阻R3与电路火线输出端L-OUT连接，运算放大器的同向输入端3分别通过第四电阻R4以及第一电容C1与外部模拟电源AVDD连接，运算放大器的同向输入端3还通过第二电阻R2与电路火线输入端L-IN连接，第一电阻R1的两端分别与电路火线输入端L-IN以及电路火线输出端L-OUT连接，运算放大器的GND引脚4接地，VCC引脚8与外部电源连接，VCC引脚8还通过第三电容C3接地。
电流采样电路中的LM358运算放大器，内部包括有两个独立的、高增益、内部频率补偿的双运算放大器，适合于电源电压范围很宽的单电源使用，也适用于双电源工作模式，在推荐的工作条件下，电源电流与电源电压无关。它的使用范围包括传感放大器、直流增益模块和其他所有可用单电源供电的使用运算放大器的场合。
通信模块包括通信电路，可以是有线网络或无线网络通信，有线网络通信包括UART、I2C、RS485等等通信方式；有线网络通信采用的是UART通信方式和上位机通信；无线网络通信包括WiFi、2/3/4/5G、NB-IoT等通信方式；无线网络通信采用的是2G通信方式，与云端、手机端进行通信，实现智慧物联网，通过手机可以实时查看压缩机的运行状态和功率消耗情况。同时，在本地，可以通过LED模块通报过载故障。
开关电源电路选用了固定开关频率和固定电压输出的非隔离的buck-boost方案，采用美芯晟科技公司的MT8812开关电源芯片。该芯片在同一片晶圆上集成有500V高压MOSFET和开关式峰值电流模式控制的控制器。在全电压输入的范围内可以保证5V默认输出。在芯片内部，振荡器频率固定为31KHz且带有抖频功能，在保证输出功率的条件下优化了EMI效果。同时，芯片设计有轻/重载模式，可轻松获得低于50mW的待机功耗。同时还具有VDD欠压保护、逐周期电流限制、过热保护、过载保护和短路保护等功能，性价比极高。
本发明电子式起动控制器智能控制方法，应用于上述电子式起动控制器智能控制系统，包括：
实时采集压缩机电路中的电压信息、电流信息、压缩机壳温度以及制冷器具冷冻温度；根据采集的电压信息、电流信息、压缩机壳温以及制冷器具冷冻温度对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
本发明电子式起动控制器智能控制方法的具体实施步骤包括：
步骤1、控制模块上电复位，电子启动开关以及电子保护开关导通，压缩机起动；
步骤2、实时采集并判断压缩机电路中电流I的大小，若I≤Imax*P，0.65≤P≤0.85，Imax为压缩机起动过程中的最大电流，则断开电子启动开关，压缩机正常运行，并记录压缩机正常运行状态下的电流Ir；
步骤3、对压缩机正常运行状态下的电流Ir进行实时判断，若I≥NIr，1.1≤N≤1.8，N优先取值1.3，则断开电子保护开关，并启用计时器进行即时计时；
步骤4、当计时超过阈值时间或者排除压缩机工况及负荷异常，则控制压缩机再次起动。
步骤4中阈值时间可以设置为5分钟，也可以根据具体情况进行设置。
为了实现对压缩机壳温的保护，本发明电子式起动控制器智能控制方法还包括：
步骤5、实时采集并判断压缩机电路中电压U的大小，若电源电压为220V，130V≤U≤264V，压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障；若电源电压为110V，78V≤U≤140V，则压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障。
为了实现通过制冷器具相关温度条件控制电子开关，本发明电子式起动控制器智能控制方法还包括：
步骤6、实时采样压缩机壳温Tk，并将压缩机壳温Tk与第一阈值壳温Tkset1进行比较，若Tc≥Tkset1，同时结合环境温度判断，确认为压缩机过热，则切断电子保护开关，压缩机温度开始下降，若Tc＜Tkset2，Tkset2为第二阈值壳温，则闭合电子保护开关，允许压缩机再次起动运行；
步骤7、实时采样制冷器具中蒸发器温度Tg，并将蒸发器温度Tg与第一阈值蒸发器温度Tgset1进行比较，若Tg＜Tgset1，同时结合环境温度判断，确认蒸发器温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，蒸发器温度开始升高，若Tg≥Tgset2，Tgset2为第二阈值蒸发器温度，则闭合电子保护开关，允许压缩机再次起动运行；
步骤8、实时采样制冷器具中冷藏室温度Tc，并将冷藏室温度Tc与第一阈值冷藏室温度Tcset1进行比较，若Tc＜Tcset1，同时结合环境温度判断，确认冷藏室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关；冷藏室温度开始升高，若Tc≥Tcset2，Tcset2为第二阈值冷藏室温度，则闭合电子保护开关，允许压缩机再次起动运行；
步骤9、实时采样制冷器具中冷冻室温度Td，并将冷冻室温度Td与第一阈值冷冻室温度Tdset1进行比较，若Td＜Tdset1，同时结合环境温度判断，确认冷冻室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，冷冻室温度开始升高，若Td≥Tdset2，Tdset2为第二阈值冷冻室温度，则闭合电子保护开关，允许压缩机再次起动运行。
步骤6中，第一阈值蒸发器温度Tkset1可以设置为100℃，第二阈值壳温Tkset2可以设置为60℃，也可以根据具体情况自行设置。
步骤7中，第一阈值蒸发器温度Tgset1可以设置为-21℃，第二阈值蒸发器温度Tgset2可以设置为-17℃，也可以根据具体情况自行设置。
步骤8中，第一阈值冷藏室温度Tcset1可以设置为1℃，第二阈值冷藏室温度Tcset2可以设置为7℃，也可以根据具体情况自行设置。
步骤9中，第一阈值冷冻室温度Tdset1可以设置为-21℃，第二阈值冷冻室温度Tdset2可以设置为-17℃，也可以根据具体情况自行设置。
综上所述，本发明能够根据压缩机实际运行过程中相关参数以及制冷器具中蒸发器温度、冷藏室温度及冷冻室温度对电子开关进行相应控制，进一步实现对压缩机的启动运行过程进行智能化控制，提高压缩机启动成功率的同时极大地提高了压缩机的能效，也避免了在启动器以及保护器参数和压缩机不配的情况下出现压缩机一直起动失败的情况。
Claims (10)
1.电子式起动控制器智能控制系统，应用于制冷器具定频压缩机起动与控制，其特征在于，包括温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块、电子开关以及控制模块，所述温度采样模块、电流采样模块、电压采样模块以及电子开关分别与控制模块连接，所述控制模块用于根据温度采样模块、电流采样模块以及电压采样模块采集压缩机起动运行过程中的温度信息、电流信息以及电压信息对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
2.根据权利要求1所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，所述电压采样模块包括电压采样电路，所述电压采样电路包括第九电阻(R9)、第十电阻(R10)、第十一电阻(R11)、第十二电阻(R12)、第十三电阻(R13)、第十四电阻(R14)、第十五电阻(R15)、第十六电阻(R16)、第十七电阻(R17)、第八电容(C8)、第九电容(C9)、第十电容(C10)、第十一电容(C11)、稳压二极管(ZD1)、第三二极管(D3)、第四二极管(D4)以及运算放大器，所述运算放大器的输出端(7)通过第十五电阻(R15)与电压采样电路输出端连接，在第十五电阻(R15)与电压采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第十电容(C10)，上拉钳位限幅电路包括第三二极管(D3)以及第四二极管(D4)，第三二极管(D3)的阳极接地，阴极分别与第四二极管(D4)的阳极以及电压采样电路输出端连接，第四二极管(D4)的阴极与外部电源连接，第十电容(C10)的一端接地，另一端与电压采样电路输出端连接，运算放大器的输出端(7)还分别通过第九电阻(R9)以及第八电容(C8)与运算放大器的反向输入端(6)连接，运算放大器的反向输入端(6)通过第十三电阻(R13)、第十二电阻(R12)、第十一电阻(R11)以及第十电阻(R10)与电路火线输入端(L-IN)连接，运算放大器的反向输入端(6)还通过第十三电阻(R13)还分别与稳压二极管(ZD1)的阴极、第九电容(C9)的一端以及第十四电阻(R14)的一端连接，稳压二极管(ZD1)的阳极、第九电容(C9)的另一端以及第十四电阻(R14)的另一端接地，运算放大器的同向输入端(5)分别通过第十七电阻(R17)以及第十一电容(C11)与外部模拟电源(AVDD)连接，运算放大器的同向输入端(5)还通过第十六电阻(R16)接地。
3.根据权利要求1所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，所述电流采样模块包括电流采样电路，所述电流采样电路包括：第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第四电阻(R4)、第五电阻(R5)、第六电阻(R6)、第一电容(C1)、第二电容(C2)、第三电容(C3)、第四电容(C4)、第一二极管(D1)、第二二极管(D2)以及运算放大器，所述运算放大器的输出端(1)通过第六电阻(R6)与电流采样电路输出端连接，在第六电阻(R6)与电流采样电路输出端之间还包括上拉钳位限幅电路与第四电容(C4)，上拉钳位限幅电路包括第一二极管(D1)与第二二极管(D2)，第一二极管(D1)的阳极接地，阴极分别与第二二极管(D2)阳极以及电流采样电路输出端连接，第二二极管(D2)阴极与外部电源连接，第四电容(C4)一端接地，另一端与电流采样电路输出端连接，运算放大器的输出端(1)还分别通过第二电容(C2)以及第五电阻(R5)与运算放大器的反向输入端(2)连接，运算放大器的反向输入端(2)通过第三电阻(R3)与电路火线输出端(L-OUT)连接，运算放大器的同向输入端(3)分别通过第四电阻(R4)以及第一电容(C1)与外部模拟电源(AVDD)连接，运算放大器的同向输入端(3)还通过第二电阻(R2)与电路火线输入端(L-IN)连接，第一电阻(R1)的两端分别与电路火线输入端(L-IN)以及电路火线输出端(L-OUT)连接，运算放大器的GND引脚(4)接地，VCC引脚(8)与外部电源连接，VCC引脚(8)还通过第三电容(C3)接地。
4.根据权利要求1所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，还包括通信模块，所述通信模块与控制模块连接。
5.根据权利要求1所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，还包括LED模块，所述LED模块与控制模块连接。
6.根据权利要求1所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，还包括开关电源电路，所述开关电源电路与控制模块连接，所述开关电源电路包括开关电源芯片MT8812。
7.电子式起动控制器智能控制方法，应用于如权利要求1-6任意一项所述的电子式起动控制器智能控制系统，其特征在于，包括：
实时采集压缩机电路中的电压信息、电流信息、压缩机壳温度以及制冷器具冷冻温度；根据采集的电压信息、电流信息、压缩机壳温以及制冷器具冷冻温度对电子开关进行控制，以控制压缩机的起动或停止。
8.根据权利要求7所述的电子式起动控制器智能控制方法，其特征在于，所述电子式起动控制器智能控制方法的具体实施步骤包括：
步骤(1)、控制模块上电复位，电子启动开关以及电子保护开关导通，压缩机起动；
步骤(2)、实时采集并判断压缩机电路中电流I的大小，若I≤Imax*P，0.65≤P≤0.85，Imax为压缩机起动过程中的最大电流，则断开电子启动开关，压缩机正常运行，并记录压缩机正常运行状态下的电流Ir；
步骤(3)、对压缩机正常运行状态下的电流Ir进行实时判断，若I≥NIr，1.1≤N≤1.8，则断开电子保护开关，并启用计时器进行即时计时；
步骤(4)、当计时超过阈值时间或者排除压缩机工况及负荷异常，则控制压缩机再次启动。
9.根据权利要求8所述的电子式起动控制器智能控制方法，其特征在于，还包括：
步骤(5)、实时采集并判断压缩机电路中电压U的大小，若电源电压为220V，130V≤U≤264V，压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障；若电源电压为110V，78V≤U≤140V，则压缩机正常工作，否则不允许压缩机起动，并上报过欠压故障。
10.根据权利要求8所述的电子式起动控制器智能控制方法，其特征在于，还包括：
步骤(6)、实时采样压缩机壳温Tk，并将压缩机壳温Tk与第一阈值壳温Tkset1进行比较，若Tc≥Tkset1，同时结合环境温度判断，确认为压缩机过热，则切断电子保护开关，压缩机温度开始下降，若Tc＜Tkset2，Tkset2为第二阈值壳温，则闭合电子保护开关；
步骤(7)、实时采样制冷器具中蒸发器温度Tg，并将蒸发器温度Tg与第一阈值蒸发器温度Tgset1进行比较，若Tg＜Tgset1，同时结合环境温度判断，确认蒸发器温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，蒸发器温度开始升高，若Tg≥Tgset2，Tgset2为第二阈值蒸发器温度，则闭合电子保护开关；
步骤(8)、实时采样制冷器具中冷藏室温度Tc，并将冷藏室温度Tc与第一阈值冷藏室温度Tcset1进行比较，若Tc＜Tcset1，同时结合环境温度判断，确认冷藏室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，冷藏室温度开始升高，若Tc≥Tcset2，Tcset2为第二阈值冷藏室温度，则闭合电子保护开关；
步骤(9)、实时采样制冷器具中冷冻室温度Td，并将冷冻室温度Td与第一阈值冷冻室温度Tdset1进行比较，若Td＜Tdset1，同时结合环境温度判断，确认冷冻室温度已达到目标温度，则切断电子保护开关，冷冻室温度开始升高，若Td≥Tdset2，Tdset2为第二阈值冷冻室温度，则闭合电子保护开关。
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