CN202524344U

CN202524344U - 冰箱压缩机用无功耗起动器

Info

Publication number: CN202524344U
Application number: CN2012201219065U
Authority: CN
Inventors: 朱德宇; 张洪昌; 徐增宏
Original assignee: 朱德宇
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

本实用新型涉及一种无功耗PTC起动器电路。它包括正温度系数热敏电阻、双向可控硅、触发电路构成的电路，串接于压缩机的起动线圈上，触发电路由整流桥、电容、电阻构成，将正温度系数热敏电阻一端与压缩机的辅助线圈输出端相连，另一端与双向可控硅的T2端相连，双向可控硅的T1端与运行线圈的输出端相相连，触发电路中整流桥的两个直流输出端间并联电容、电阻，整流桥的两个交流电输入端各连接双向可控硅的G极，和正温度系数热敏电阻与双向可控硅的T2端之间。其采用带有触发电路的双向可控硅来达到在压缩机起动后，完全断开起动线圈和PTC，使起动线圈和PTC没有维持电流通行，实现了无维持功耗的目的，且线路结构简单，起动可靠、匹配容易，应用方便。

Description

冰箱压缩机用无功耗起动器

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机起动装置，尤其涉及一种冰箱压缩机用无功耗起动器。

背景技术

在冰箱压缩机中一般都设置主线圈和副线圈，主线圈供起动和正常工作的之用，而副线圈只是起到起动时辅助性的作用，但起动时没有副线圈电流的辅助，则压缩机不能起动，而当压缩机起动完成后，副线圈中的电流产生的功耗大部分都是无效功耗，当副线圈电流待压缩机完成起动后切断，并不影响压缩机的正常工作，且有利节能降耗。因此，一般冰箱压缩机都在副线圈回路中串接起动器，来完成压缩机起动，并在完成起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，以降低功率耗损。但随着绿色经济的发展要求，人们节能意识的增强，尤其是冰箱类产品的能耗等级标准也越来越高，虽然完成压缩机起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，这样可以降低无用的能耗，但毕竟还不能做到无能耗，为了解决这个问题，行业内的科技人员研发了各种PTC起动器，欲实现各种冰箱压缩机的起动器无维持功耗的目的。

如图1中所示，这是传统技术中冰箱压缩机一般采用的PTC起动器与副线圈串联的方式，来达到副线圈的起动效果，并在完成起动后利用PTC的热敏电阻性能，达到完起动后把副线圈中的电流降到尽可能的小，以降低功率耗损，并且能够重复使用，一般这种PTC起动器在完成起动后的维持功耗在2-3.5W左右。PTC起动器结构简单，起动可靠，且重复使用寿命长，同一规格的PTC起动适宜的较宽泛压缩机起动特性要求，因此PTC起动器在冰箱压缩机行业得到了广泛的应用。

图2中是一种改进的PTC起动器，与图1相比，增加了一个双向可控硅和一个阻值较大体积较小的PTC2，并利用PTC2的热敏电阻特性，作为双向可控硅的栅极触发电流的控制器。在压缩机的起动过程中，当压缩机完成起动后，PTC2随着通电发热电阻增大，通过的电流减小，当电流减小到双向可控硅的截止电流时，双向可控硅关断PTC和起动线圈L2的电流，消除了副线圈和PTC维持电流产生的功率耗损。但在PTC2回路中仍然有较小的维持电流存在，产生部分功率耗损，其功率耗损一般在0.3-0.5W之间。

图3给出了改进的电感式起动器，双向可控硅的栅极连接起动线圈，主线圈一端连接可控硅的第二极。当热敏电阻PTC由于其发热而导致本身电阻增大，使流过双向可控硅的电流小于其最小维持电流而截止，使副线圈从电路中断开。但由于电感具有电流延迟感应效应，起动线圈断开的瞬间会产生与原电流方向相反大小相等到的感生电流，这个电流流入双向可控硅的栅极，可能会使双向可控硅再次被触发而导通，产生误触发而引起的压机多次重复起动。另外，电感易受外界的电磁场干扰，而容易产生可能会使双向可控硅再次被触发而导通，产生误触发而引起的压机多次重复起动或不能起动。其次，双向可控硅的栅极电流小于其最小维持电流则不能触发第二极导通，而副线圈的感应电流又与压机的起动运行线圈相关，对不同的压机不仅要作TPC的匹配，而且要对主副线圈进行匹配，因此，与传统的PTC起动器相比，其消耗功率在0.0124W左右，有较大的降低，但与压机匹配要求较高。

发明内容

本实用新型针对传统PTC起动器适宜的较宽泛压缩机起动特性但在压缩机起动后仍有少量电流流过，产生维持功耗问题，提供了一种结构简单、成本低廉、无维持功耗，压缩机起动可靠且与原PTC匹配相同的压缩机起动器。

实现本实用新型目的的技术方案为：设置一种包括正温度系数热敏电阻、双向可控硅、触发电路构成的电路，串接于压缩机的起动线圈上，该触发电路由整流桥、电容、电阻构成的，将正温度系数热敏电阻一端与压缩机的起动线圈输出端相连，另一端与双向可控硅的第二端子即T2端相连，双向可控硅的第一端子即T1端子与运行线圈的输出端相连，触发电路中整流桥的两个直流输出端间并联电容、电阻，整流桥的两个交流电输入端一是连接双向可控硅的G极，另一是连接在正温度系数热敏电阻与双向可控硅的第二端子即T2端之间的。

本新型实用新型的冰箱压缩机用无功耗起动器，采用带有触发电路的双向可控硅来达到在压缩机起动后运行线圈和PTC的完全断开，消除了原有的压缩机起动器在起动正常后，起动线圈和PTC仍有小电流维持通行，而产生维持功耗的问题，实现了无维持功耗的目的，且线路结构简单，保留了原PTC起动器起动可靠、匹配容易的优点，可直接替代原使用有功耗PTC起动器，应用方便容易。

附图说明

图1是传统技术中冰箱压缩机一般采用的PTC起动器线路图

图2是一种改进的PTC起动器线路图

图3是一种改进的电感式起动器线路图

图4是本实用新型的冰箱压缩机用无功耗起动器实施例线路图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。

实施例

如图4中所示，本实用新型的冰箱压缩机用无功耗起动器，包括使用时与电机起动线圈L2串联的双向可控硅以及双向可控硅触发电路即图中虚线所示的部分，所述的双向可控硅触发电路包括全桥整流电路D、电容C并联的电阻R，全桥整流电路D的交流输入端一连接双向可控硅的栅极G，另一交流输入端连接在双向可控硅的第二端子T2端与正温度系数热敏电阻即PTC的之间，全桥整流电路的两个直流输出端连接电容C和并联电阻R的两端。

当压缩机接通电源时全桥整流电路D整流后对电容C充电，充电流为Iс，通过电阻R的电流为IR，则通过双向可控硅栅极的电流为Iс+IR，作为双向可控硅的触发电流，当Iс+IR大于双向可控硅的触发电流时，使双向可控硅导通，从而电机的起动线圈L2开始工作，压缩机起动线圈L2和运行线圈L1共同对压缩机进行起动。

当电容C被充电到接近饱和时，电容C两端的电流减小，当Iс+IR小于双向可控硅的维持电流时，使双向可控硅关闭第二电极，从而压缩机起动线圈L2切断电流，消除了起动后PTC和起动线圈L2的维持功耗。

当压缩机电源关断或串接有回路中的保护器断开后，电容C和电阻R形成一个回路，电容C开始放电，电流经过电阻R转换成热能得到放电，放电后待下次起动。压缩机正常起动后，由于控制电压的存在，电容C一直处于充盈状态不会放电，则双向可控硅关断第二极T2后栅极G电流就一直小于维持电流，而无误触发的可能。

上述的冰箱压缩机无功耗起动器，双向可控硅的栅极G电流控制接在起动线圈L2和PTC之后，这样可以确保栅极G控制电流的相对恒定，并避免双向可控硅的误触发，同时电容C充电电压在起动线圈和PTC的分压后，电压相对较低，延长了有效触发双向可控硅后的电流维持时电容C的充电时间，这样电容C的容量就可适当的小一些，满足了电容容积实际使用的要求。

上述的冰箱压缩机无功耗起动器，无需改变原有低功耗起动器线路中的各元器件的规格和触发电路的结构，包括双向可控硅与PTC芯片的连接，仅将触发电路中全桥整流电路D的第二输入端连接点,从原来接在起动线圈L2输出端与PTC芯片第一端之间改成了连接在双向可控硅的第二电极T2与正温度系数热敏电阻即PTC的之间，这样既实现在压缩机起动器在起动正常后，运行线圈L2和PTC的完全断开，起动线圈L2和PTC无电流而不产生维持功耗的效果,又保留了原PTC与压缩机的匹配，保持了PTC原与压缩机匹配的宽泛性，这样压缩机就可无需再行匹配，就将原来使用有功耗PTC起动器直接改用本实用新型的无功耗起动器了。

另外上述的图1至图4中g是指过载保护器。

Claims

1.一种冰箱压缩机用无功耗起动器，包括正温度系数热敏电阻、双向可控硅、触发电路，串接于压缩机的起动线圈上，其特征在于：该触发电路由整流桥、电容、电阻构成的，将正温度系数热敏电阻一端与压缩机的起动线圈输出端相连，另一端与双向可控硅的T2端相连，双向可控硅的T1端与运行线圈的输出端相相连，触发电路中整流桥的两个直流输出端间并联电容、电阻，整流桥的两个交流电输入端一是连接双向可控硅的G极，另一端是连接在正温度系数热敏电阻与双向可控硅的T2端之间的。