CN112227751A - 旧混凝土柱的复原方法 - Google Patents
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Abstract
一种旧混凝土柱的复原方法,其特征在于包括以下步骤:a、收集旧混凝土柱的资料,b、拆除含旧混凝土柱的老旧建筑,c、在钢结构加工厂采用钢结构按照旧混凝土柱图纸中保留柱尺寸加工成钢结构柱,d、加工钢结构柱现场安装,e、在加工钢结构柱柱身预留若干混凝土浇灌圆孔,f、首节钢结构柱安装完后对基础预埋件或杯口缝隙内进行灌浆料灌浆,g、钢结构柱安装完后进行钢结构柱补漆,完成旧混凝土柱的复原施工。本发明的旧混凝土柱的复原方法具有保留柱拆除后可以减少新建施工难度,减少成本投入,拆除重建的成本相比更少,也更加安全可靠,结构较简单和推广性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种保留原建筑的特色风貌的修复方法,具体地说,是一种旧混凝土柱的复原方法。
背景技术
在改扩建项目中,为了保留原建筑的特色风貌,会保留一些能反映原建筑特色的构件,由于排架柱有独立基础,可以较好的自立性。被普遍的作为保留建筑首选对象,既能体现原建筑特色风貌,又能很好的独立安装,后期改扩建不需要对其进行做过多的使用保护措施,又对新建部分的建筑影响最小。但由于保留柱在室外经受长年累月的风吹日晒雨淋等侵蚀,特别是沿海沿江雨水湿气重度地区,无论是钢结构还是混凝土,锈蚀现象必定严重。如果需对其修复保留利用,存在着诸多问题,特别是对有历史文物价值的老旧构件,其修缮的方式方法都需要专门的研究,制定相关的方案,但修复难度大。
中国专利CN 107859350B于2020年3月20日公开了一种旧混凝土柱的修复工艺及其使用的模板构造,其中包括A、新拌混凝土,向新拌混凝土中加入一定量的细黄链霉菌菌粉和乳酸钙或醋酸钙;B、在混凝土柱上安装浇筑模板,将新拌混凝土注入到模板内;C、在新拌混凝土与旧混凝土柱连接处每6-8小时喷洒纯水一次,再向连接处注入CO2气体1小时;D、养护待混凝土凝固。虽然该技术方案能使用的细黄链霉菌可以吸附转化空气中的CO2,该微生物可以吸附转化空气中的CO2成为CO32-,而且乳酸钙或醋酸钙中Ca2+与CO32-反应生成CaCO3,从而能够更好的将新拌混凝土与旧混凝土柱连接处实现化学反应形成强度极高的CaCO3来提高两者的结合强度。但是这种依靠化学反应达成的新拌混凝土与旧混凝土柱连接牢固度可变因素多,其中包括自然条件的气候、温度变化,而且施工费工费时,导致施工技术方案经济性差。
因此已知的旧混凝土柱的修复方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的旧混凝土柱的复原方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种旧混凝土柱的复原方法,其特征在于包括以下步骤:
a、收集旧混凝土柱的资料,确定保留旧混凝土柱的外形尺寸,绘制成图纸;对保留旧混凝土柱进行深化设计,在保留旧混凝土柱的外形尺寸基本不变的基础上增加一些符合新建筑特色的元素,使新旧建筑能更加融洽;
b、拆除含旧混凝土柱的老旧建筑,挖土新建筑施工,同时施工保留旧混凝土柱基础,且进行旧混凝土柱基础养护,旧混凝土柱基础根据现场实际做成杯口型承插式或者承台预埋件式;
c、在钢结构加工厂采用钢结构按照旧混凝土柱图纸中保留柱尺寸加工成钢结构柱;
d、加工钢结构柱现场安装,安装完成后安装钢结构柱的水平连杆、支撑构件;
e、在加工钢结构柱柱身预留若干混凝土浇灌圆孔,确保混凝土浇筑管能伸入钢结构柱内顺利浇筑;浇灌圆孔预留置位置和数量根据构件柱的外形尺寸确定,确保混凝土能顺利流入整根钢结构柱内;
f、首节钢结构柱安装完后对基础预埋件或杯口缝隙内进行灌浆料灌浆,浆液强度不小于基础强度;
g、钢结构柱安装完后进行钢结构柱补漆,且在钢结构柱身表面喷涂仿石漆,使其外观及色彩类似于保留旧混凝土柱,然后安装设计优化增加的设备、灯带设施,完成旧混凝土柱的复原施工。
本发明的旧混凝土柱的复原方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述钢结构柱加工需将钢结构柱分若干节加工。
前述的方法,其中所述钢结构柱分节加工的分节长度需按照运输要求、吊装能力和难度分成多节。
前述的方法,其中所述钢结构柱加工时需对钢结构柱柱身表面油漆进行毛化处理。
前述的方法,其中所述浇灌圆孔直径为200~250mm。
前述的方法,其中所述混凝土采用比重为1000~1300kg/m³的轻质混凝土。
前述的方法,其中所述灌浆料强度不小于混凝土柱基础强度。
采用上述技术方案后,本发明的旧混凝土柱的复原方法具有以下优点:
1、保留柱拆除后可以减少新建施工难度,减少成本投入;
2、拆除重建的成本可能一次性投入短期内会较多,但从长远考虑其比对保留建筑加固翻新、后期每年的维护保养要合适的多,成本投入会相比更少,也更加安全可靠;拆除后也更加有利于新建筑的施工,减少了保留建筑的影响,加快工程施工进度;
3、结构较简单,推广性强。
附图说明
图1为本发明实施例的旧混凝土柱的复原施工流程图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1,图1为本发明实施例的旧混凝土柱的复原施工流程图。本发明的旧混凝土柱的复原方法,包括以下步骤:
1.收集资料,确定保留柱的外形尺寸,绘制成图纸。对保留柱进行深化设计,在保留原外形尺寸基本不变的基础上增加一些符合新建筑特色的元素,使新旧建筑能更加融洽。例如可以加入灯带,管线槽,设备孔、盒等。
2.拆除老旧建筑,挖土新建筑施工,同时施工保留柱基础(基础养护),柱基础根据现场实际做成杯口型承插式或者承台预埋件式。
3.加工厂采用钢结构按照图纸中保留柱尺寸加工成钢结构柱。钢柱分节加工,分节长度按照运输要求,吊装能力和难度分成多节。柱身表面油漆进行毛化处理。
4.现场钢柱安装,完成后安装水平连杆、支撑等构件。
5.在钢柱柱身预留混凝土浇灌圆孔。浇灌孔直径200~250mm,确保浇筑管可以伸入柱内顺利浇筑。圆孔留置位置和数量根据构件柱的外形尺寸,确保混凝土能顺利流入整根钢柱。所用混凝土采用比重在1000~1300kg/m³的轻质混凝土。
6.首节柱安装完后对基础预埋件或杯口缝隙内进行灌浆,浆液强度不小于基础强度。
7.钢结构安装完后进行补漆,然后在柱身表面喷涂仿石漆,使其外观及色彩类似于原保留柱。然后安装设计优化增加的设备、灯带等设施。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的旧混凝土柱的复原方法基于老旧建筑拆除重建,从技术层面其可操作性强,老旧建筑拆除后有利于新建筑的施工,减少了保留建筑的影响,加快工程施工进度,由于都为新建建筑,因此可以不用担心新旧建筑沉降速率不同产生的问题,也更安全可靠。从经济角度看,虽然在短期内拆除重建的成本可能一次性投入会较多,但从长远考虑,其比保留建筑加固翻新的模式,后期每年的维护保养成本会更低,施工技术方案经济性更佳。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种旧混凝土柱的复原方法,其特征在于包括以下步骤:
a、收集旧混凝土柱的资料,确定保留旧混凝土柱的外形尺寸,绘制成图纸;对保留旧混凝土柱进行深化设计,在保留旧混凝土柱的外形尺寸基本不变的基础上增加一些符合新建筑特色的元素,使新旧建筑能更加融洽;
b、拆除含旧混凝土柱的老旧建筑,挖土新建筑施工,同时施工保留旧混凝土柱基础,且进行旧混凝土柱基础养护,旧混凝土柱基础根据现场实际做成杯口型承插式或者承台预埋件式;
c、在钢结构加工厂采用钢结构按照旧混凝土柱图纸中保留柱尺寸加工成钢结构柱;
d、加工钢结构柱现场安装,安装完成后安装钢结构柱的水平连杆、支撑构件;
e、在加工钢结构柱柱身预留若干混凝土浇灌圆孔,确保混凝土浇筑管能伸入钢结构柱内顺利浇筑;浇灌圆孔预留置位置和数量根据构件柱的外形尺寸确定,确保混凝土能顺利流入整根钢结构柱内;
f、首节钢结构柱安装完后对基础预埋件或杯口缝隙内进行灌浆料灌浆,浆液强度不小于基础强度;
g、钢结构柱安装完后进行钢结构柱补漆,且在钢结构柱身表面喷涂仿石漆,使其外观及色彩类似于保留旧混凝土柱,然后安装设计优化增加的设备、灯带设施,完成旧混凝土柱的复原施工。
2.如权利要求1所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述钢结构柱加工需将钢结构柱分若干节加工。
3.如权利要求2所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述钢结构柱分节加工的分节长度需按照运输要求、吊装能力和难度分成多节。
4.如权利要求1所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述钢结构柱加工时需对钢结构柱柱身表面油漆进行毛化处理。
5.如权利要求1所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述浇灌圆孔直径为200~250mm。
6.如权利要求1所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述混凝土采用比重为1000~1300kg/m³的轻质混凝土。
7.如权利要求1所述的旧混凝土柱的复原方法,其特征在于,所述灌浆料强度不小于混凝土柱基础强度。
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