CN112227485A - 一种静音粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静音粉碎装置，包括隔音外壳、出料筒、粉碎机构、冲洗防堵塞机构、动力驱动机构，所述粉碎机构包括内切割螺旋输送转子、中心轴、外切割筒、滚动筛，所述动力驱动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、驱动伞齿轮和电机，所述冲洗防堵塞包括叶轮和喷头。本发明实现了垃圾的自动化切割粉碎，以避免排泄物和生活垃圾等堵塞下水道，影响垃圾排出。

Description

一种静音粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种静音粉碎装置。

背景技术

现有座便器或蹲便器等在排出排泄物或生活垃圾时，经常会堵塞下水道，影响使用，导致需不时的通座便器或蹲便器等，给人们的生活带来了不便，为防止排泄物和生活垃圾堵塞下水道，因此亟需一种静音粉碎装置，以将排泄物和生活垃圾粉碎处理后再通入至下水道，有效避免下水道堵塞，保证垃圾有效排出，此有待进一步研发解决。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种静音粉碎装置，，本发明实现了垃圾的自动化切割粉碎，以避免排泄物和生活垃圾等堵塞下水道，影响垃圾排出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种静音粉碎装置，包括隔音外壳、出料筒、粉碎机构、冲洗防堵塞机构、动力驱动机构，所述粉碎机构包括内切割螺旋输送转子、中心轴、外切割筒、滚动筛，所述动力驱动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、驱动伞齿轮和电机，所述冲洗防堵塞包括叶轮和喷头；

所述隔音外壳呈中空结构，所述隔音外壳的一端呈开口结构，另一端呈封闭结构，所述隔音外壳在靠近另一端的内部设有隔板，所述隔板与所述隔音外壳的一端之间形成粉碎空间，所述隔板与所述隔音外壳的另一端之间形成加压空间；所述出料筒与所述隔音外壳相连接，且所述出料筒与所述粉碎空间相连通；

所述粉碎机构安装于所述粉碎空间内；所述中心轴的一端转动安装于所述隔板上，且另一端通过支撑架转动安装于所述隔音外壳内；所述中心轴的一端伸入至所述加压空间内；所述内切割螺旋输送转子安装于所述中心轴上，所述外切割筒与所述滚动筛相连接并外套于所述内切割螺旋输送转子上，所述外切割筒和所述滚动筛与所述隔音外壳的内壁转动安装；所述滚动筛对准所述出料筒；

所述电机安装于所述隔音外壳外部，且所述驱动伞齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮位于所述粉碎空间内，所述电机的输出轴伸入至所述粉碎空间内，所述驱动伞齿轮安装于所述电机的输出轴上，所述第一伞齿轮安装于所述中心轴上；所述第二伞齿轮外套于所述中心轴上；所述第二伞齿轮与所述滚动筛相连接，所述叶轮位于所述加压空间内，且所述叶轮安装于所述中心轴的一端上，所述驱动伞齿轮与所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合；

所述隔音外壳在位于所述加压空间处设有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口通过管道与所述喷头相连接，所述喷头安装于所述出料筒内壁上并对准所述滚动筛上的筛孔。

进一步地，所述粉碎机构还包括初级切割组件，所述初级切割组件包括切割刀片、转盘、转轴、驱动叶轮、储水壳，所述储水壳设于所述隔音外壳的外部，所述转轴转动安装于所述隔音外壳一端的内部，多个所述转盘相间安装于所述转轴上，所述转盘上沿圆周均布连接有多个所述切割刀片；所述转轴穿过所述隔音外壳并伸入至所述储水壳内，所述驱动叶轮位于所述储水壳内，且所述驱动叶轮安装于所述转轴上；所述储水壳上设有第二进水口和第二出水口。

进一步地，所述内切割螺旋输送转子包括轴套、沿所述轴套长度方向设置的螺旋叶片、设于所述螺旋叶片上的若干刀片，所述轴套外套于所述中心轴上。

进一步地，所述外切割筒包括第一端法兰、中间法兰、第二端法兰、第一切割刀、第二切割刀，所述第一端法兰通过多个所述第一切割刀与所述中间法兰相连接，所述第二端法兰通过多个所述第二切割刀与所述中间法兰相连接；所述第一端法兰、第二端法兰和中间法兰上均设有环形凹槽，所述隔音外壳内壁上设有与所述第一端法兰、第二端法兰和中间法兰上环形凹槽相配合安装的环形凸起；多个所述第一切割刀和多个所述第二切割刀均呈圆周均布设置，所述第二切割刀的数量大于所述第一切割刀；所述第二端法兰与所述滚动筛相连接。

进一步地，所述隔音外壳呈两半开相拼装的结构。

本发明使用时，静音粉碎装置安装于座便器或蹲便器的排污口处，其中隔音外壳的一端开口对准座便器或蹲便器的排污口，座便器或蹲便器冲水后垃圾经排污口流入至隔音外壳的内部，此时电机启动，带动驱动伞齿轮转动，驱动伞齿轮转动从而带动第一伞齿轮和第二伞齿轮转动，第一伞齿轮转动带动中心轴、内切割螺旋输送转子和叶轮转动，第二伞齿轮转动带动滚动筛和外切割筒相对于隔音外壳转动，其中第一伞齿轮和第二伞齿轮的旋转方向相反，对应的内切割螺旋输送转子和外切割筒的旋转方向也相反，使得进入至隔音外壳内的垃圾经内切割螺旋输送转子和外切割筒切割粉碎，且在切割螺旋输送转子作用下，经切割粉碎后的垃圾会由隔音外壳的一端向出料筒输送，同时座便器或蹲便器冲下的水起到垃圾切割粉碎后的冲洗功能，以使得垃圾经内切割螺旋输送转子和外切割筒切割粉碎后能快速从出料筒排出，垃圾经切割粉碎后，不会造成下水道的堵塞，保证垃圾有效排出。

本发明第一伞齿轮转动带动内切割螺旋输送转子时，同时带动叶轮转动，此时冲洗水经第一进水口进入至加压空间内，叶轮转动以使得加压空间内的水加压处理后，依次经第一出水口、管道和喷头喷出，喷头喷出的加压水射向滚动筛的筛孔，起到筛孔冲洗的功能，同时将堵塞在筛孔上的垃圾冲掉，有效防止垃圾堵塞筛孔而影响垃圾的输出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1旋转一定角度后的立体图。

图3为图1剖切后的立体图。

图4为图1拆掉隔音外壳、出料筒、初级切割组件和电机后的立体图。

图5为本发明外切割筒的立体图。

图6为本发明内切割螺旋输送转子的立体图。

图7为本发明初级切割组件的部分立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本实施方式提供的一种静音粉碎装置，包括隔音外壳1、出料筒2、粉碎机构、冲洗防堵塞机构、动力驱动机构，所述粉碎机构包括内切割螺旋输送转子41、中心轴42、外切割筒40、滚动筛43，所述动力驱动机构包括第一伞齿轮32、第二伞齿轮33、驱动伞齿轮31和电机30，所述冲洗防堵塞包括叶轮50和喷头51。

所述隔音外壳1呈中空结构，所述隔音外壳1的一端呈开口结构，另一端呈封闭结构，所述隔音外壳1在靠近另一端的内部设有隔板7，所述隔板7与所述隔音外壳1的一端之间形成粉碎空间101，所述隔板7与所述隔音外壳1的另一端之间形成加压空间102；所述出料筒2与所述隔音外壳1相连接，且所述出料筒2与所述粉碎空间101相连通。

所述粉碎机构安装于所述粉碎空间101内；所述中心轴42的一端转动安装于所述隔板7上，且另一端通过支撑架44转动安装于所述隔音外壳1内；所述中心轴42的一端伸入至所述加压空间102内；所述内切割螺旋输送转子41安装于所述中心轴42上，所述外切割筒40与所述滚动筛43相连接并外套于所述内切割螺旋输送转子41上，所述外切割筒40和所述滚动筛43与所述隔音外壳1的内壁转动安装；所述滚动筛43对准所述出料筒2。

所述电机30安装于所述隔音外壳1外部，且所述驱动伞齿轮31、第一伞齿轮32和第二伞齿轮33位于所述粉碎空间101内，所述电机30的输出轴伸入至所述粉碎空间101内，所述驱动伞齿轮31安装于所述电机30的输出轴上，所述第一伞齿轮32安装于所述中心轴42上；所述第二伞齿轮33外套于所述中心轴42上；所述第二伞齿轮33与所述滚动筛43相连接，所述叶轮50位于所述加压空间101内，且所述叶轮50安装于所述中心轴42的一端上，所述驱动伞齿轮31与所述第一伞齿轮32和第二伞齿轮33相啮合；其中第一伞齿轮32与中心轴42连接成一体，第一伞齿轮32转动会带动中心轴42转动；第二伞齿轮33外套于中心轴42上，中心轴42转动不会带动第二伞齿轮33转动，同时第二伞齿轮33转动也不会带动中心轴42转动。

所述隔音外壳1在位于所述加压空间102处设有第一进水口(图中未画出)和第一出水口(图中未画出)，所述第一出水口通过管道(图中未画出)与所述喷头51相连接，所述喷头51安装于所述出料筒2内壁上并对准所述滚动筛43上的筛孔。其中喷头51的数量为多个，喷头51安装的数量及角度根据实际需要而定，此不做具体的限定。

本实施方式使用时，静音粉碎装置安装于座便器或蹲便器的排污口处，其中隔音外壳1的一端开口对准座便器或蹲便器的排污口，座便器或蹲便器冲水后垃圾经排污口流入至隔音外壳1的内部，此时电机30启动，带动驱动伞齿轮31转动，驱动伞齿轮31转动从而带动第一伞齿轮32和第二伞齿轮33转动，第一伞齿轮32转动带动中心轴42、内切割螺旋输送转子41和叶轮50转动，第二伞齿轮33转动带动滚动筛43和外切割筒40相对于隔音外壳1转动，其中第一伞齿轮32和第二伞齿轮33的旋转方向相反，对应的内切割螺旋输送转子41和外切割筒40的旋转方向也相反，使得进入至隔音外壳1内的垃圾经内切割螺旋输送转子41和外切割筒40切割粉碎，且在切割螺旋输送转子41作用下，经切割粉碎后的垃圾会由隔音外壳1的一端向出料筒2输送，同时座便器或蹲便器冲下的水起到垃圾切割粉碎后的冲洗功能，以使得垃圾经内切割螺旋输送转子41和外切割筒40切割粉碎后能快速从出料筒2排出，垃圾经切割粉碎后，不会造成下水道的堵塞，保证垃圾有效排出。其中滚动筛43起到垃圾切割粉碎后的过滤功能，使得未通过滚动筛43筛孔的垃圾，进一步继续经内切割螺旋输送转子41切割，以保证垃圾有效切割粉碎。

其中第一伞齿轮32转动带动内切割螺旋输送转子41时，同时带动叶轮50转动，此时冲洗水经第一进水口进入至加压空间102内，叶轮50转动以使得加压空间101内的水加压处理后，依次经第一出水口、管道和喷头51喷出，喷头51喷出的加压水射向滚动筛43的筛孔，起到筛孔冲洗的功能，同时将堵塞在筛孔上的垃圾冲掉，有效防止垃圾堵塞筛孔而影响垃圾的输出效率。

本实施方式静音粉碎装置不仅使用于座便器或蹲便器上，还可以使用于现有其他需垃圾切割粉碎处理的地方，使用范围广。

本实施方式仅电机30一个动力源，即能带动粉碎机构和冲洗防堵塞机构工作，结构紧凑，有效节约能源。

本实施方式进一步优选地，所述粉碎机构还包括初级切割组件6，所述初级切割组件6包括切割刀片64、转盘63、转轴62、驱动叶轮61、储水壳60，所述储水壳60设于所述隔音外壳1的外部，所述转轴62转动安装于所述隔音外壳1一端的内部，多个所述转盘63相间安装于所述转轴62上，所述转盘63上沿圆周均布连接有多个所述切割刀片64；所述转轴62穿过所述隔音外壳1并伸入至所述储水壳60内，所述驱动叶轮61位于所述储水壳60内，且所述驱动叶轮61安装于所述转轴62上；所述储水壳60上设有第二进水口和第二出水口。使用时，水经第二进水口进入至储水壳60内，后从第二出水口流出，其中水流驱动驱动叶轮61转动，从而驱动转轴62、转盘63和切割刀片64转动，从而切割刀片64切割进入至隔音外壳1内垃圾，垃圾经切割刀片64切割后再进一步经内切割螺旋输送转子41和外切割筒40切割粉碎，实现垃圾多重切割处理，保证垃圾有效切割粉碎。

本实施方式优选地，所述内切割螺旋输送转子41包括轴套410、沿所述轴套410长度方向设置的螺旋叶片411、设于所述螺旋叶片411上的若干刀片412，所述轴套410外套于所述中心轴42上。

本实施方式优选地，所述外切割筒40包括第一端法兰401、中间法兰402、第二端法兰403、第一切割刀404、第二切割刀405，所述第一端法兰401通过多个所述第一切割刀404与所述中间法兰402相连接，所述第二端法兰405通过多个所述第二切割刀405与所述中间法兰402相连接；所述第一端法兰401、第二端法兰403和中间法兰402上均设有环形凹槽，所述隔音外壳1内壁上设有与所述第一端法兰401、第二端法兰403和中间法兰402上环形凹槽相配合安装的环形凸起；多个所述第一切割刀404和多个所述第二切割刀405均呈圆周均布设置，所述第二切割刀405的数量大于所述第一切割刀404；所述第二端法兰403与所述滚动筛43相连接。在环形凹槽和环形凸起作用下，实现了外切割筒40的轴向定位，同时又保证了外切割筒40与隔音外壳1的转动安装。其中第二切割刀405的数量大于第一切割刀401，实现不同程度的切割粉碎，提高垃圾切割效率。

本实施方式优选地，所述隔音外壳1呈两半开相拼装的结构，如此以方便隔音外壳1内部各零件的装拆和更换。

本实施方式采用隔音外壳1以起到隔音降噪的功能，而且整机运行时电机30呈低速旋转，因此震动小，噪音小。其中隔音外壳1内设有吸音材料，此为现有常规技术，故不做过多赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种静音粉碎装置，其特征在于，包括隔音外壳、出料筒、粉碎机构、冲洗防堵塞机构、动力驱动机构，所述粉碎机构包括内切割螺旋输送转子、中心轴、外切割筒、滚动筛，所述动力驱动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、驱动伞齿轮和电机，所述冲洗防堵塞包括叶轮和喷头；

所述隔音外壳呈中空结构，所述隔音外壳的一端呈开口结构，另一端呈封闭结构，所述隔音外壳在靠近另一端的内部设有隔板，所述隔板与所述隔音外壳的一端之间形成粉碎空间，所述隔板与所述隔音外壳的另一端之间形成加压空间；所述出料筒与所述隔音外壳相连接，且所述出料筒与所述粉碎空间相连通；

所述粉碎机构安装于所述粉碎空间内；所述中心轴的一端转动安装于所述隔板上，且另一端通过支撑架转动安装于所述隔音外壳内；所述中心轴的一端伸入至所述加压空间内；所述内切割螺旋输送转子安装于所述中心轴上，所述外切割筒与所述滚动筛相连接并外套于所述内切割螺旋输送转子上，所述外切割筒和所述滚动筛与所述隔音外壳的内壁转动安装；所述滚动筛对准所述出料筒；

所述电机安装于所述隔音外壳外部，且所述驱动伞齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮位于所述粉碎空间内，所述电机的输出轴伸入至所述粉碎空间内，所述驱动伞齿轮安装于所述电机的输出轴上，所述第一伞齿轮安装于所述中心轴上；所述第二伞齿轮外套于所述中心轴上；所述第二伞齿轮与所述滚动筛相连接，所述叶轮位于所述加压空间内，且所述叶轮安装于所述中心轴的一端上，所述驱动伞齿轮与所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合；

所述隔音外壳在位于所述加压空间处设有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口通过管道与所述喷头相连接，所述喷头安装于所述出料筒内壁上并对准所述滚动筛上的筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种静音粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括初级切割组件，所述初级切割组件包括切割刀片、转盘、转轴、驱动叶轮、储水壳，所述储水壳设于所述隔音外壳的外部，所述转轴转动安装于所述隔音外壳一端的内部，多个所述转盘相间安装于所述转轴上，所述转盘上沿圆周均布连接有多个所述切割刀片；所述转轴穿过所述隔音外壳并伸入至所述储水壳内，所述驱动叶轮位于所述储水壳内，且所述驱动叶轮安装于所述转轴上；所述储水壳上设有第二进水口和第二出水口。

3.根据权利要求1所述的一种静音粉碎装置，其特征在于，所述内切割螺旋输送转子包括轴套、沿所述轴套长度方向设置的螺旋叶片、设于所述螺旋叶片上的若干刀片，所述轴套外套于所述中心轴上。

4.根据权利要求1所述的一种静音粉碎装置，其特征在于，所述外切割筒包括第一端法兰、中间法兰、第二端法兰、第一切割刀、第二切割刀，所述第一端法兰通过多个所述第一切割刀与所述中间法兰相连接，所述第二端法兰通过多个所述第二切割刀与所述中间法兰相连接；所述第一端法兰、第二端法兰和中间法兰上均设有环形凹槽，所述隔音外壳内壁上设有与所述第一端法兰、第二端法兰和中间法兰上环形凹槽相配合安装的环形凸起；多个所述第一切割刀和多个所述第二切割刀均呈圆周均布设置，所述第二切割刀的数量大于所述第一切割刀；所述第二端法兰与所述滚动筛相连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种静音粉碎装置，其特征在于，所述隔音外壳呈两半开相拼装的结构。

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