CN112226583A - 非晶合金带材快速热处理工艺 - Google Patents

非晶合金带材快速热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112226583A
CN112226583A CN202011043537.8A CN202011043537A CN112226583A CN 112226583 A CN112226583 A CN 112226583A CN 202011043537 A CN202011043537 A CN 202011043537A CN 112226583 A CN112226583 A CN 112226583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
amorphous alloy
thermal processing
type continuous
crawler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011043537.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李楠
刘昌伟
刘树海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co ltd filed Critical Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co ltd
Priority to CN202011043537.8A priority Critical patent/CN112226583A/zh
Publication of CN112226583A publication Critical patent/CN112226583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2200/00—Crystalline structure
    • C22C2200/02—Amorphous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了非晶合金带材快速热处理工艺,包括以下步骤：1)样品准备：准备作为待处理样品的非晶合金带材；2)快速热处理：采用履带式连续热处理炉对多个步骤1)叠放构成的待处理样品进行热处理，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品热处理的保温温度大于所述非晶合金带材的居里温度10‑20℃，保温时长为2‑10min。该工艺方法可在保证非晶合金带材磁性能的基础上，大幅度缩短热处理所需处理时间，从而提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。

Description

非晶合金带材快速热处理工艺
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术领域，尤其涉及非晶合金带材快速热处理工艺。
背景技术
非晶合金带材具有优异的磁性能，因此在配电变压器、电子器件(电感器、电抗器)、磁屏蔽等领域得到广泛的应用。而非晶合金带材要获得优异的磁性能，须根据非晶合金的成分特性配合不同的热处理工艺，消除非晶合金制备过程中产生的应力，同时配合适当的磁场处理以期达到优异的磁性能。
但是，现行技术的非晶合金带材处理方法，通常采用居里温度以下的某一温度作为热处理的保温温度，保温时长需1小时甚至数小时，耗时较长，即热处理效率较低，限制了非晶合金带材的生产效率的提高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供非晶合金带材快速热处理工艺。该工艺方法可在保证非晶合金带材磁性能的基础上，大幅度缩短热处理所需处理时间，从而提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种非晶合金带材快速热处理工艺,包括以下步骤：
1)样品准备：准备作为待处理样品的非晶合金带材；
2)快速热处理：采用履带式连续热处理炉对多个步骤1)叠放构成的待处理样品进行热处理，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品热处理的保温温度大于所述非晶合金带材的居里温度0-20℃，保温时长为2-10min。
作为优选，所述步骤2)的快速热处理的履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为120-130℃/min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为50-70℃/min。
作为优选，所述的非晶合金带材为铁基非晶带材，所述非晶合金带材的成分包括Fe:80-92wt％；Si:4-6wt％；B:2-3wt％。
作为优选，所述履带式连续热处理炉的炉体具备惰性气体保护和施加持续磁场功能，所述炉体用于对所述待处理样品进行加热和保温处理的加热区段的长度大于或等于3m，所述炉体用于对所述待处理样品进行冷却处理的冷却区段长度大于或等于1m，所述履带式连续热处理炉的履带的最小行进速度大于或等于1m/min。
作为优选，所述步骤2)的快速热处理过程中，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品采用惰性气体保护，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500-2000A/m。
作为优选，所述非晶合金带材的成分包括Si:4.5wt％，B:2.4wt％,剩余元素为Fe；所述步骤2)的快速热处理过程中履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为125℃/min，保温温度为400-420℃，保温时长为2.5-4min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为60℃/min，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500A/m。
作为优选，所述履带式连续热处理炉采用多段控温的分段式连续热处理炉，所述履带式连续热处理炉的最高工作温度大于或等于500℃。
作为优选，所述步骤1)样品准备过程包括将需进行热处理的非晶合金带材裁剪成矩形的带材单片，将一片所述带材单片或多片所述带材单片层叠放置构成一个待处理样品。
作为优选，所述步骤1)的带材单片的长度设为100-300mm，宽度设为100-240mm。
作为优选，单个所述待处理样品包括1-20片非晶合金带材单片。
作为优选，所述步骤2)包括将多个步骤1)所得的待处理样品排列放置于所述履带式连续热处理炉的履带上，开启所述履带式连续热处理炉使多个所述待处理样品依次通过所述履带式连续热处理炉的炉体以对多个所述待处理样品连续进行热处理。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：提供了非晶合金带材快速热处理工艺。该工艺方法可在保证非晶合金带材磁性能的基础上，大幅度缩短热处理所需处理时间，从而提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。
附图说明
图1为非晶合金带材快速热处理工艺曲线图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
需要说明的是，在本发明的描述中指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种非晶合金带材快速热处理工艺,包括以下步骤：
1)样品准备：准备作为待处理样品的非晶合金带材；
2)快速热处理：采用履带式连续热处理炉对多个步骤1)叠放构成的待处理样品进行热处理，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品热处理的保温温度大于所述非晶合金带材的居里温度0-20℃，保温时长为2-10min。
本发明的非晶合金带材快速热处理工艺如图1所示，待处理样品进入履带式连续热处理炉的加热区段，按固定升温速率升温，经t1min后到达保温温度T，保温时长(t2-t1)min后进入冷却区段，待处理样品温度按固定降温速率降低至热处理过程完成。发明人发现，保温温度T采用大于所述非晶合金带材的居里温度0-20℃，保温时长采用(t2-t1)2-10min即可确保非晶合金带材热处理效果，确保非晶合金带材具有优秀的磁性能。相较于现有热处理工艺保温时长需1小时甚至数小时，本发明的保温时长仅需2-10min，可在保证非晶合金带材磁性能的基础上，大幅度缩短热处理所需处理时间，从而提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。
具体的，所述步骤2)的快速热处理的履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为120-130℃/min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为50-70℃/min。所述升温速率可为120-130℃/min中任一值，如120℃/min、125℃/min、130℃/min等；所述降温速率可为50-70℃/min中任一值，如50℃/min、60℃/min、70℃/min等。
具体的，所述的非晶合金带材为铁基非晶带材，所述非晶合金带材的成分包括Fe:80-92wt％；Si:4-6wt％；B:2-3wt％。
具体的，所述履带式连续热处理炉的炉体具备惰性气体保护和施加持续磁场功能，所述炉体用于对所述待处理样品进行加热和保温处理的加热区段的长度大于或等于3m，所述炉体用于对所述待处理样品进行冷却处理的冷却区段长度大于或等于1m，所述履带式连续热处理炉的履带的最小行进速度大于或等于1m/min。
具体的，所述步骤2)的快速热处理过程中，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品采用惰性气体保护，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500-2000A/m。所述磁场强度可为1500-2000A/m中任一值，如1500A/m、1600A/m、1700A/m、1800A/m、1900A/m、2000A/m等。
具体的，所述非晶合金带材的成分包括Si:4.5wt％，B:2.4wt％,剩余元素为Fe，所述非晶合金带材的居里温度为400℃。
具体的，步骤2)的快速热处理过程中履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为125℃/min，保温温度为400-420℃，保温时长为2.5-4min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为60℃/min，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500A/m。
具体的，所述履带式连续热处理炉采用多段控温的分段式连续热处理炉，所述履带式连续热处理炉的最高工作温度大于或等于500℃。
具体的，所述步骤1)样品准备过程包括将需进行热处理的非晶合金带材裁剪成矩形的带材单片，将一片所述带材单片或多片所述带材单片层叠放置构成一个待处理样品。
具体的，单个所述待处理样品包括1-20片非晶合金带材单片，优选为单个所述待处理样品包括5-10片非晶合金带材单片。单个所述待处理样品包括的铁基非晶合金带材单片的片数可设为1～20片中任一值，如1片、5片、10片、15片、20片等。
具体的，所述步骤1)的带材单片的长度设为100-300mm，宽度设为100-240mm。所述非晶合金带材单片的长度尺寸可设为100-300mm中任一值，如100mm、200mm、300mm等；所述非晶合金带材单片的宽度尺寸可设为100-240mm中任一值，如100mm、220mm、240mm等。
具体的，所述步骤2)包括将多个步骤1)所得的待处理样品排列放置于所述履带式连续热处理炉的履带上，开启所述履带式连续热处理炉使多个所述待处理样品依次通过所述履带式连续热处理炉的炉体以对多个所述待处理样品连续进行热处理。
性能测试实验1：
将采用本实施例的快速热处理工艺处理所得的非晶合金带材样品(实施例1-10)，与采用常规热处理工艺(对比例1-4)所得的非晶合金带材样品进行性能测试对比，已验证热处理效果，实施例样品和对比例样品选用的待处理的非晶合金带材的成分均为Si:4.5wt％，B:2.4wt％,剩余元素为Fe。
实施例样品和对比例样品在步骤1)中将所述非晶合金带材裁剪成矩形的带材单片，多片所述带材单片层叠放置构成一个实施例样品或对比例样品；所述实施例样品或对比例样品的带材单片的尺寸和所述步骤2)的快速热处理过程的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002707338030000081
上述实施例1-10和对比例1-4采用的履带式连续热处理炉的加热区段的长度为3.2m，冷却区段长度为1.3m，所述履带式连续热处理炉的履带的行进速度根据入炉容量不同，进行调节。实施例1-10和对比例1-4的步骤2)中履带式连续热处理炉向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度均设为1500A/m，所述快速热处理过程均在氮气保护下进行。
采用GB/T19345.1-2017测试方法测试实施例1-10和对比例1-4的快速热处理后的样品的磁性能，测试样品的激磁(Ss)、损耗(Ps)和动态矫顽力(Hc)，所得测试结果如下表所示：
测试条件 Ss(V/kg) Ps(W/kg) Hc(A/m)
实施例1 1.3T/50Hz 0.085 0.066 1.84
实施例2 1.3T/50Hz 0.078 0.065 1.82
实施例3 1.3T/50Hz 0.080 0.065 1.82
实施例4 1.3T/50Hz 0.075 0.065 1.83
实施例5 1.3T/50Hz 0.075 0.060 1.76
实施例6 1.3T/50Hz 0.071 0.060 1.76
实施例7 1.3T/50Hz 0.085 0.068 2.03
实施例8 1.3T/50Hz 0.080 0.067 1.95
实施例9 1.3T/50Hz 0.087 0.069 2.10
实施例10 1.3T/50Hz 0.084 0.069 2.08
对比例1 1.3T/50Hz 0.078 0.065 1.81
对比例2 1.3T/50Hz 0.074 0.060 1.70
对比例3 1.3T/50Hz 0.077 0.066 2.01
对比例4 1.3T/50Hz 0.075 0.065 1.98
通过对比实施例和对比例的样品磁性能测试结果可以看出，实施例1-10采用高于材料居里温度10-20℃的保温温度进行快速热处理，所需的保温时长远小于常规热处理工艺所需的保温时长，实施例1-10与对比例1-4在获取相同性能水平的前提下，可大幅缩短热处理工艺所需时间，提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。
性能测试实验2：
采用本发明的快速热处理工艺处理非晶合金带材，实施例11至17和对比例5的非晶合金带材的成分为Si:5.45wt％，B:2.5wt％,剩余元素为Fe，居里温度410℃，样品单层厚度26微米，宽度142，长度300mm。对比例采用的常规热处理工艺参数和实施例11至17的快速热处理过程的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002707338030000101
所得测试结果如下表所示：
测试条件 Ss(V/kg) Ps(W/kg) Hc(A/m)
实施例11 1.3T/50Hz 0.072 0.059 1.83
实施例12 1.3T/50Hz 0.070 0.057 1.78
实施例13 1.3T/50Hz 0.076 0.059 1.81
实施例14 1.3T/50Hz 0.085 0.063 1.93
实施例15 1.3T/50Hz 0.071 0.061 1.92
实施例16 1.3T/50Hz 0.068 0.062 1.96
实施例17 1.3T/50Hz 0.072 0.063 1.98
对比例5 1.3T/50Hz 0.075 0.065 1.99
上述实施例11至17为平行实验，通过对比实施例11-17和对比例5的样品磁性能测试结果可以看出，非晶合金带材的成分为Si:5.45wt％，B:2.5wt％,剩余元素为Fe时，采用高于材料居里温度0-20℃的保温温度进行快速热处理，所需的保温时长远小于常规热处理工艺所需的保温时长，可在获取相同性能水平的前提下，可大幅缩短热处理工艺所需时间，提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率。结合性能测试实验1的实验结果可以看出，本申请的快速热处理工艺适用于不同组分的非晶合金带材生产，均能起到大幅缩短热处理工艺所需时间，提高热处理效率，提高非晶合金带材的生产效率的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，包括以下步骤：
1)样品准备：准备作为待处理样品的非晶合金带材；
2)快速热处理：采用履带式连续热处理炉对多个步骤1)叠放构成的待处理样品进行热处理，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品热处理的保温温度大于所述非晶合金带材的居里温度0-20℃，保温时长为2-10min。
2.根据权利要求1所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述步骤2)的快速热处理的履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为120-130℃/min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为50-70℃/min。
3.根据权利要求1所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述的非晶合金带材为铁基非晶带材，所述非晶合金带材的成分包括Fe:80-92wt％；Si:4-6wt％；B:2-3wt％。
4.根据权利要求1所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述履带式连续热处理炉的炉体具备惰性气体保护和施加持续磁场功能，所述炉体用于对所述待处理样品进行加热和保温处理的加热区段的长度大于或等于3m，所述炉体用于对所述待处理样品进行冷却处理的冷却区段长度大于或等于1m，所述履带式连续热处理炉的履带的最小行进速度大于或等于1m/min。
5.根据权利要求4所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述步骤2)的快速热处理过程中，所述履带式连续热处理炉对所述待处理样品采用惰性气体保护，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500-2000A/m。
6.根据权利要求5所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述非晶合金带材的成分包括Si:4.5wt％，B:2.4wt％,剩余元素为Fe；所述步骤2)的快速热处理过程中履带式连续热处理炉对待处理样品的加热过程的升温速率为125℃/min，保温温度为400-420℃，保温时长为2.5-4min，对所述待处理样品处理的冷却过程的降温速率为60℃/min，所述履带式连续热处理炉在所述步骤2)全程向所述待处理样品施加磁场，其磁场强度设为1500A/m。
7.根据权利要求4所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述履带式连续热处理炉采用多段控温的分段式连续热处理炉，所述履带式连续热处理炉的最高工作温度大于或等于500℃。
8.根据权利要求1所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述步骤1)样品准备过程包括将需进行热处理的非晶合金带材裁剪成矩形的带材单片，将一片所述带材单片或多片所述带材单片层叠放置构成一个待处理样品。
9.根据权利要求8所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述步骤1)的带材单片的长度设为100-300mm，宽度设为100-240mm；单个所述待处理样品包括1-20片非晶合金带材单片。
10.根据权利要求8所述的非晶合金带材快速热处理工艺,其特征在于，所述步骤2)包括将多个步骤1)所得的待处理样品排列放置于所述履带式连续热处理炉的履带上，开启所述履带式连续热处理炉使多个所述待处理样品依次通过所述履带式连续热处理炉的炉体以对多个所述待处理样品连续进行热处理。
CN202011043537.8A 2020-09-28 2020-09-28 非晶合金带材快速热处理工艺 Pending CN112226583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011043537.8A CN112226583A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 非晶合金带材快速热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011043537.8A CN112226583A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 非晶合金带材快速热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112226583A true CN112226583A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74120889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011043537.8A Pending CN112226583A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 非晶合金带材快速热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112226583A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115198061A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 中国科学院金属研究所 一种提高非晶磁性材料力学性能及磁性能的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61136629A (ja) * 1984-12-04 1986-06-24 Mitsubishi Electric Corp 鉄系アモルフアス磁性材料の焼鈍方法
CN1861811A (zh) * 2000-10-02 2006-11-15 真空融化股份有限公司 对非晶质合金工件进行退火处理的方法
CN101800109A (zh) * 2009-12-09 2010-08-11 青岛云路新能源科技有限公司 一种软磁性能高的低成本的铁基非晶合金及其制造方法
CN102337384A (zh) * 2011-09-15 2012-02-01 上海日港置信非晶体金属有限公司 非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置
CN108277325A (zh) * 2018-04-09 2018-07-13 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种非晶合金的热处理方法
CN111455159A (zh) * 2020-04-20 2020-07-28 青岛云路先进材料技术股份有限公司 铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61136629A (ja) * 1984-12-04 1986-06-24 Mitsubishi Electric Corp 鉄系アモルフアス磁性材料の焼鈍方法
CN1861811A (zh) * 2000-10-02 2006-11-15 真空融化股份有限公司 对非晶质合金工件进行退火处理的方法
CN101800109A (zh) * 2009-12-09 2010-08-11 青岛云路新能源科技有限公司 一种软磁性能高的低成本的铁基非晶合金及其制造方法
CN102337384A (zh) * 2011-09-15 2012-02-01 上海日港置信非晶体金属有限公司 非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置
CN108277325A (zh) * 2018-04-09 2018-07-13 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种非晶合金的热处理方法
CN111455159A (zh) * 2020-04-20 2020-07-28 青岛云路先进材料技术股份有限公司 铁基非晶合金带材单片连续化热处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115198061A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 中国科学院金属研究所 一种提高非晶磁性材料力学性能及磁性能的方法
CN115198061B (zh) * 2021-04-08 2024-01-02 中国科学院金属研究所 一种提高非晶磁性材料力学性能及磁性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970008162B1 (ko) 입자 방향성 전기강의 초고속 열처리
KR102014007B1 (ko) 무방향성 전자 강판의 제조 방법
EP0108573B1 (en) Local heat treatment of electrical steel
KR102062182B1 (ko) 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법
CN108884535B (zh) 电磁钢板及其制造方法
KR101642281B1 (ko) 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
KR101657467B1 (ko) 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
US20180371573A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same
CN109722517B (zh) 一种高性能铁基非晶纳米晶合金热处理方法
CN112226583A (zh) 非晶合金带材快速热处理工艺
CN112048602A (zh) 高Bs纳米晶带材、高Bs纳米晶屏蔽片及其制备方法
US4545828A (en) Local annealing treatment for cube-on-edge grain oriented silicon steel
KR102326327B1 (ko) 방향성 전기강판 및 그의 제조방법
KR20170074635A (ko) 방향성 전기강판의 제조 방법
WO2016089076A1 (ko) 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법
US3144363A (en) Process for producing oriented silicon steel and the product thereof
KR20190078160A (ko) 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
EP3760746B1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet
JPS61139679A (ja) 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法
KR101657466B1 (ko) 방향성 전기강판 및 이의 제조방법
US3849214A (en) Cold roller leveling treatment of cube oriented silicon steel to remove coil set
KR940002683B1 (ko) 각각 저철손을 가지고 있는 방향성 규소강판의 제조방법
US4911766A (en) Method of refining magnetic domains of electrical steels using phosphorus
KR20160018643A (ko) 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR102149826B1 (ko) 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115