CN112225933A - 一种pvc家装或工装用装饰膜及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢。本发明通过在PVC薄膜生产工艺中增加增塑剂，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
Description
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，具体为一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺。
背景技术
PVC家装或工装用装饰膜应用领域广泛，如电冰箱、洗衣机等家用电器，以及车窗等，均可以使其具有金属的外观，一般采用在塑料膜层上蒸镀形成金属层制备而成。塑料膜层的外观和品质直接影响装饰膜的外观和品质，比如塑料膜层的光泽度不够，则直接影响制成的装饰膜的光泽度。现有的PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺塑料膜层的表面光滑度还会影响其与蒸镀金属膜层的结合力，结合力差，蒸镀金属膜层附着力不够，导致其容易褪色，耐久性差。另外，塑料膜层的耐老化耐黄变能力低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，与传统的PVC薄膜生产工艺不同，本发明所述PVC膜对光泽度、透明度和拉伸强度等性能要求较高，因此本发明所述PVC膜的生产工艺在引取段通过采用低温引取的工艺，可以使获得的PVC膜的透明度更好，光泽度值可达135以上，且能控制较低的热收缩率，更利于后段加工成型。配方中加入水性丙烯酸树脂颗粒、润滑剂和ACR树脂使生产的PVC家装或工装用装饰膜与装饰层金属膜层的结合力大大提高，不容易褪色，经久耐用，另外，塑料膜层的耐老化耐黄变能力显著提高，解决了所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
进一步的，所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述熔炉的一侧通过螺钉安装有温控器，所述温控器的下端通过安装座安装有电加热器，所述熔炉的另一端通过螺栓安装有电动加压泵。
进一步的，所述增塑剂为MBS，所述熔炉的顶部一端焊接立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部通过固定板安装有电动搅拌器，所述顶板的底部通过螺钉安装有计时器，所述立柱的一侧通过安装座安装有压延机。
进一步的，所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
进一步的，所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
进一步的，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml。
进一步的，所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的，所述压延机输入口与熔炉输出口之间通过输送管相连通，且输送管上设置有控制阀，所述电动搅拌器的搅拌轴位于熔炉内。
进一步的，所述电动加压泵的输出端位于熔炉内，所述温控器的检测探头位于熔炉内，且温控器的输出端与电加热器的输入端通过导线相连，所述熔炉的顶部一端设置有添加口，且添加口内设置有密封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.与传统的PVC薄膜生产工艺不同，本发明所述PVC膜对光泽度、透明度和拉伸强度等性能要求较高，因此本发明所述PVC膜的生产工艺在引取段通过采用低温引取的工艺，可以使获得的PVC膜的透明度更好，光泽度值可达135以上，且能控制较低的热收缩率，更利于后段加工成型。配方中加入水性丙烯酸树脂颗粒、润滑剂和ACR树脂使生产的PVC家装或工装用装饰膜与装饰层金属膜层的结合力大大提高，不容易褪色，经久耐用，另外，塑料膜层的耐老化耐黄变能力显著提高。
2.本发明通过在PVC薄膜生产工艺中增加增塑剂，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺的整体结构示意图；
图中：1、压延机；2、电动加压泵；3、立柱；4、顶板；5、计时器；6、电动搅拌器；7、密封盖；8、添加口；9、熔炉；10、温控器；11、电加热器；12、固定座板；13、输送管；14、控制阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板12顶部的熔炉9内高温熔化，利用电动搅拌器6搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器10保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机1对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵2将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
其中，所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述熔炉9的一侧通过螺钉安装有温控器10，所述温控器10的下端通过安装座安装有电加热器11，所述熔炉9的另一端通过螺栓安装有电动加压泵2，利用温控器10便于控制电加热器11的加热温度。
其中，所述增塑剂为MBS，所述熔炉9的顶部一端焊接立柱3，所述立柱3的顶端焊接有顶板4，所述顶板4的顶部通过固定板安装有电动搅拌器6，所述顶板4的底部通过螺钉安装有计时器5，所述立柱3的一侧通过安装座安装有压延机1，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
其中，所述成膜助剂为丙烯酸树脂，使混合液在压延机的作用下快速成膜。
其中，所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml，使超声波清洗机清洗效果更加彻底，提高清洗效率。
其中，所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度，搅拌温度为450-500摄氏度，在搅拌速度为125-135r/min可以快速使混合液体混合开来。
其中，所述压延机1输入口与熔炉9输出口之间通过输送管13相连通，且输送管13上设置有控制阀14，所述电动搅拌器6的搅拌轴位于熔炉9内，利用控制阀14便于控制出料，开启电动加压泵2对熔炉9内加压，提高内部压力，并且在压力的作用下，混合液体经输送管13进入到压延机1内。
其中，所述电动加压泵2的输出端位于熔炉9内，所述温控器10的检测探头位于熔炉9内，且温控器10的输出端与电加热器11的输入端通过导线相连，所述熔炉9的顶部一端设置有添加口8，且添加口8内设置有密封盖7，利用温控器10自动控制电加热器11的加热温度，使熔炉9内的加热温度控制在450-500摄氏度。打开添加口8上的密封盖7便于加入原料到熔炉9内。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板12顶部的熔炉9内高温熔化，利用电动搅拌器6搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器10保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机1对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵2将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
其中，所述热稳定剂为亚磷酸酯，所述熔炉9的一侧通过螺钉安装有温控器10，所述温控器10的下端通过安装座安装有电加热器11，所述熔炉9的另一端通过螺栓安装有电动加压泵2，利用温控器10便于控制电加热器11的加热温度。
其中，所述增塑剂为MBS，所述熔炉9的顶部一端焊接立柱3，所述立柱3的顶端焊接有顶板4，所述顶板4的顶部通过固定板安装有电动搅拌器6，所述顶板4的底部通过螺钉安装有计时器5，所述立柱3的一侧通过安装座安装有压延机1，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
其中，所述成膜助剂为丙烯酸树脂，使混合液在压延机的作用下快速成膜。
其中，所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml，使超声波清洗机清洗效果更加彻底，提高清洗效率。
其中，所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度，搅拌温度为450-500摄氏度，在搅拌速度为125-135r/min可以快速使混合液体混合开来。
其中，所述压延机1输入口与熔炉9输出口之间通过输送管13相连通，且输送管13上设置有控制阀14，所述电动搅拌器6的搅拌轴位于熔炉9内，利用控制阀14便于控制出料，开启电动加压泵2对熔炉9内加压，提高内部压力，并且在压力的作用下，混合液体经输送管13进入到压延机1内。
其中，所述电动加压泵2的输出端位于熔炉9内，所述温控器10的检测探头位于熔炉9内，且温控器10的输出端与电加热器11的输入端通过导线相连，所述熔炉9的顶部一端设置有添加口8，且添加口8内设置有密封盖7，利用温控器10自动控制电加热器11的加热温度，使熔炉9内的加热温度控制在450-500摄氏度。打开添加口8上的密封盖7便于加入原料到熔炉9内。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板12顶部的熔炉9内高温熔化，利用电动搅拌器6搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器10保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机1对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵2将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
其中，所述热稳定剂为多元醇，所述熔炉9的一侧通过螺钉安装有温控器10，所述温控器10的下端通过安装座安装有电加热器11，所述熔炉9的另一端通过螺栓安装有电动加压泵2，利用温控器10便于控制电加热器11的加热温度。
其中，所述增塑剂为MBS，所述熔炉9的顶部一端焊接立柱3，所述立柱3的顶端焊接有顶板4，所述顶板4的顶部通过固定板安装有电动搅拌器6，所述顶板4的底部通过螺钉安装有计时器5，所述立柱3的一侧通过安装座安装有压延机1，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
其中，所述成膜助剂为丙烯酸树脂，使混合液在压延机的作用下快速成膜。
其中，所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml，使超声波清洗机清洗效果更加彻底，提高清洗效率。
其中，所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度，搅拌温度为450-500摄氏度，在搅拌速度为125-135r/min可以快速使混合液体混合开来。
其中，所述压延机1输入口与熔炉9输出口之间通过输送管13相连通，且输送管13上设置有控制阀14，所述电动搅拌器6的搅拌轴位于熔炉9内，利用控制阀14便于控制出料，开启电动加压泵2对熔炉9内加压，提高内部压力，并且在压力的作用下，混合液体经输送管13进入到压延机1内。
其中，所述电动加压泵2的输出端位于熔炉9内，所述温控器10的检测探头位于熔炉9内，且温控器10的输出端与电加热器11的输入端通过导线相连，所述熔炉9的顶部一端设置有添加口8，且添加口8内设置有密封盖7，利用温控器10自动控制电加热器11的加热温度，使熔炉9内的加热温度控制在450-500摄氏度。打开添加口8上的密封盖7便于加入原料到熔炉9内。
实施例四
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板12顶部的熔炉9内高温熔化，利用电动搅拌器6搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器10保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机1对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵2将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
其中，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述熔炉9的一侧通过螺钉安装有温控器10，所述温控器10的下端通过安装座安装有电加热器11，所述熔炉9的另一端通过螺栓安装有电动加压泵2，利用温控器10便于控制电加热器11的加热温度。
其中，所述增塑剂为MBS，所述熔炉9的顶部一端焊接立柱3，所述立柱3的顶端焊接有顶板4，所述顶板4的顶部通过固定板安装有电动搅拌器6，所述顶板4的底部通过螺钉安装有计时器5，所述立柱3的一侧通过安装座安装有压延机1，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
其中，所述成膜助剂为丙烯酸树脂，使混合液在压延机的作用下快速成膜。
其中，所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml，使超声波清洗机清洗效果更加彻底，提高清洗效率。
其中，所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度，搅拌温度为450-500摄氏度，在搅拌速度为125-135r/min可以快速使混合液体混合开来。
其中，所述压延机1输入口与熔炉9输出口之间通过输送管13相连通，且输送管13上设置有控制阀14，所述电动搅拌器6的搅拌轴位于熔炉9内，利用控制阀14便于控制出料，开启电动加压泵2对熔炉9内加压，提高内部压力，并且在压力的作用下，混合液体经输送管13进入到压延机1内。
其中，所述电动加压泵2的输出端位于熔炉9内，所述温控器10的检测探头位于熔炉9内，且温控器10的输出端与电加热器11的输入端通过导线相连，所述熔炉9的顶部一端设置有添加口8，且添加口8内设置有密封盖7，利用温控器10自动控制电加热器11的加热温度，使熔炉9内的加热温度控制在450-500摄氏度。打开添加口8上的密封盖7便于加入原料到熔炉9内。
需要说明的是，本发明为一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，包括压延机1、电动加压泵2、立柱3、顶板4、计时器5、电动搅拌器6、密封盖7、添加口8、熔炉9、温控器10、电加热器11、固定座板12、输送管13、控制阀14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，与传统的PVC薄膜生产工艺不同，本发明所述PVC膜对光泽度、透明度和拉伸强度等性能要求较高，因此本发明所述PVC膜的生产工艺在引取段通过采用低温引取的工艺，可以使获得的PVC膜的透明度更好，光泽度值可达135以上，且能控制较低的热收缩率，更利于后段加工成型。配方中加入水性丙烯酸树脂颗粒、润滑剂和ACR树脂使生产的PVC家装或工装用装饰膜与装饰层金属膜层的结合力大大提高，不容易褪色，经久耐用，另外，塑料膜层的耐老化耐黄变能力显著提高。本发明通过在PVC薄膜生产工艺中增加增塑剂，使PVC树脂与增塑剂完全吸收后再加入增塑剂，起到增塑协同作用的同时吸引和固定其他增塑剂不向PVC薄膜的表面迁移的作用，提高PVC薄膜的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：称取相应重量份的水性丙烯酸树脂颗粒12～15重量份、润滑剂2～3重量份、ACR树脂1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、热稳定剂8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、增塑剂3～5重量份和PVC树脂颗粒57.1～59.3重量份，备用；
步骤二：将步骤一称取的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面污垢；
步骤三：将步骤二清洗后的PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到干燥箱内干燥处理，在暖空气中快速吹干，进行预处理操作；
步骤四：按照配方量，将PVC树脂颗粒和水性丙烯酸树脂颗粒加入到固定座板(12)顶部的熔炉(9)内高温熔化，利用电动搅拌器(6)搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入润滑剂、成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器(10)保温15-30min后自然冷却；
步骤五：将搅拌后的混合物进行冷却，通过压延机(1)对混合物进行压延处理，对压延后的薄膜进行水洗烘干，对烘干后的薄膜进行冷却定型；
步骤六：利用电动加压泵(2)将喷涂液压入喷枪内，在冷却定型后的薄膜外表层利用喷枪均匀喷涂一层铝膜喷涂液，并且利用烘干机进行高温烘干，形成装饰层；
步骤七：压花，然后升温至50～60℃，冷却，卷取，即得所述PVC膜。
2.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述熔炉(9)的一侧通过螺钉安装有温控器(10)，所述温控器(10)的下端通过安装座安装有电加热器(11)，所述熔炉(9)的另一端通过螺栓安装有电动加压泵(2)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述增塑剂为MBS，所述熔炉(9)的顶部一端焊接立柱(3)，所述立柱(3)的顶端焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过固定板安装有电动搅拌器(6)，所述顶板(4)的底部通过螺钉安装有计时器(5)，所述立柱(3)的一侧通过安装座安装有压延机(1)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述步骤六铝膜喷涂液装饰层的厚度为20～30μm。
6.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3g/ml。
7.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述压延机(1)输入口与熔炉(9)输出口之间通过输送管(13)相连通，且输送管(13)上设置有控制阀(14)，所述电动搅拌器(6)的搅拌轴位于熔炉(9)内。
9.根据权利要求1所述的一种PVC家装或工装用装饰膜及生产工艺，其特征在于：所述电动加压泵(2)的输出端位于熔炉(9)内，所述温控器(10)的检测探头位于熔炉(9)内，且温控器(10)的输出端与电加热器(11)的输入端通过导线相连，所述熔炉(9)的顶部一端设置有添加口(8)，且添加口(8)内设置有密封盖(7)。
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| 周大纲等: "《土工合成材料制造技术及性能》", 31 March 2001, 中国轻工业出版社 * |
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