CN112225483A - 一种泵送管桩的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵送管桩的制造方法，属于建筑材料技术领域。包括在泵送混凝土中加入1‑2％水泥质量的亚硝酸盐和硫酸盐；所述亚硝酸盐和硫酸盐的质量比为1‑2.5:1。本发明将亚硝酸盐和硫酸盐加入泵送混凝土中，从而在混凝土搅拌好约10分钟后能够快速降低其坍落度，此时灌装已经完成泵送成型，能够保证在高速离心时不明显分层。

Description

一种泵送管桩的制造方法
技术领域
本发明涉及属于建筑材料领域，具体涉及一种泵送管桩的制造方法。
背景技术
泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物。泵送是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑。泵送要求混凝土拌合物的坍落度不低于180mm并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
当使用泵送工艺时，由于混凝土坍落度大，在离心成型时，混凝土会产生明显分层。而衡量分层的标志就是净浆层厚度和砂浆层厚度。以Φ500/125桩为例，当两层厚度之和超过25mm，就意味着有明显分层，超过35mm意味着严重分层。会大大降低管桩抗击打能力，增加施工中烂桩风险。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种泵送管桩的制造方法，能够有效解决泵送混凝土分层的问题。
为实现本发明目的，通过以下技术方案予以实现：
一种泵送管桩的制造方法，在泵送混凝土中加入1-2％水泥质量的亚硝酸盐和硫酸盐；所述亚硝酸盐和硫酸盐的质量比为1-2.5:1。
优选地，所述亚硝酸盐为亚硝酸钠和/或亚硝酸钙。
进一步优选地，当施工气温＜10℃时，所述亚硝酸盐为硫酸亚钙，所述硫酸盐为硫酸钠；当施工气温≥10℃时，所述亚硝酸盐为硫酸亚钠，所述硫酸盐为硫酸钠。当气温较低时，混凝土坍落度损失更慢，而亚硝酸钙能比亚硝酸钠更容易降低坍落度。
优选地，所述硫酸盐为硫酸钠。
本发明将亚硝酸盐和硫酸盐加入泵送混凝土中，从而在混凝土搅拌好约10分钟后能够快速降低其坍落度，此时灌装已经完成泵送成型，能够保证在高速离心时不明显分层。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围。
实施例一
泵送管桩中包括以下成分，单位为(kg/m3混凝土)：
Figure BDA0002724620650000021
Figure BDA0002724620650000031
另外还添加有水泥1％质量的亚硝酸钠和硫酸钠；其中亚硝酸钠和硫酸钠的质量比为2:1。
制备方法根据《JGJ/T10-2011混凝土泵送技术规范》确定：
将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。
实施例二
泵送管桩中包括以下成分，单位为(kg/m3混凝土)：
Figure BDA0002724620650000032
另外还添加有水泥2％质量的亚硝酸钠和硫酸钠；其中亚硝酸钠和硫酸钠的质量比为1:1。
制备方法根据《JGJ/T10-2011混凝土泵送技术规范》确定：
将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。
实施例三
泵送管桩中包括以下成分，单位为(kg/m3混凝土)：
Figure BDA0002724620650000041
另外还添加有水泥1％质量的亚硝酸钙和硫酸钠；其中亚硝酸钠和硫酸钠的质量比为2.5:1。
制备方法根据《JGJ/T10-2011混凝土泵送技术规范》确定：
将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。
实施例四
泵送管桩中包括以下成分，单位为(kg/m3混凝土)：
Figure BDA0002724620650000042
另外还添加有水泥2％质量的亚硝酸钙和硫酸钠；其中亚硝酸钠和硫酸钠的质量比为2.5:1。
制备方法根据《JGJ/T10-2011混凝土泵送技术规范》确定：
将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。
对比例
泵送管桩中包括以下成分，单位为(kg/m3混凝土)：
Figure BDA0002724620650000051
制备方法根据《JGJ/T10-2011混凝土泵送技术规范》确定：
将制备好的免压蒸管桩用泵送掺和料与其他免压蒸管桩的原料放入搅拌机中混合均匀后入模成型；混凝土成型后在30℃环境下静停3.5h；然后将混凝土置于蒸汽养护箱内，2h内由初始温度匀速升温至90～98℃；在90～98℃下保温6h；自然冷却脱模。
分离试验结果
对各实施例和对比例中制造的φ500X125mm管桩进行抽芯检测，记录净浆层和砂浆层的厚度。其中实施例一、实施例二、实施例三各抽取3次，实施例四抽取1次；对比例抽取10次。
表1净浆层、砂浆层厚度表(mm)
Figure BDA0002724620650000061
Figure BDA0002724620650000071
传统泵送管桩的净浆层、砂浆层平均厚度为31.5mm；本发明的净浆层、砂浆层平均厚度为19.8mm。可见，本发明所用的添加剂能够有效降低分层现象。

Claims (4)

1.一种泵送管桩的制造方法，其特征在于：在泵送混凝土中加入1-2％水泥质量的亚硝酸盐和硫酸盐；所述亚硝酸盐和硫酸盐的质量比为1-2.5:1。
2.根据权利要求1所述的泵送管桩的制造方法，其特征在于：所述亚硝酸盐为亚硝酸钠和/或亚硝酸钙。
3.根据权利要求2所述的泵送管桩的制造方法，其特征在于：当施工气温＜10℃时，所述亚硝酸盐为硫酸亚钙，所述硫酸盐为硫酸钠；当施工气温≥10℃时，所述亚硝酸盐为硫酸亚钠，所述硫酸盐为硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的泵送管桩的制造方法，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸钠。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20150107492A1 (en) * 2012-05-22 2015-04-23 Lafarge Rapid hydraulic binder comprising a calcium salt

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