CN112225291A - 一种基于分床edi的发电机内冷水处理装置及控制方法 - Google Patents

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邓宇强
叶智
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Abstract

本发明涉及一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置及控制方法，它属于发电机技术领域。本发明装置包括多个针阀、冷却器、内冷水箱、钠型/铵型阳床、树脂捕捉器、电动调节阀一、电动调节阀二、电磁流量计一、电磁流量计二、电导率表、氢电导率表、脱气氢电导率表、分床EDI和可编程序控制器，以分床EDI和钠型/氨型阳床对内冷水进行旁路处理，除去内冷水中的CO2和Cu2+，减少铜腐蚀产物和CO2在内冷水中的积累，降低内冷水中的CO2浓度，维持内冷水pH在8.0以上，将发电机铜腐蚀控制在合格范围内，同时确保铜腐蚀产物不会在铜线棒内沉积，从而保证发电机安全运行。本发明具有系统简单、水质稳定、无排污等特点，可以实现自动化运行。

Description

一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置及控制方法
技术领域
本发明涉及一种装置及控制方法，尤其是涉及一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置及控制方法，它属于发电机技术领域。
背景技术
大中型发电机的转子或定子冷却水通常为高纯水，发电机内冷水在循环过程中，空气会不可避免地漏入，随着发电机内冷水的不断循环，空气中的CO2在内冷水中不断积累，内冷水的pH逐渐降低，发电机铜线圈的腐蚀加速。铜线圈腐蚀使内冷水铜含量升高，铜腐蚀产物可能在空芯铜线圈内沉积，造成冷却水流量减少，甚至导致线圈过热而烧毁。同时内冷水的电导率影响发电机的接地电阻，因此必须将内冷水的pH和电导率控制在合适的范围内，防止空芯铜线圈的腐蚀，同时也要保证发电机可靠的绝缘性能。研究认为，控制内冷水电导率小于2μS/cm（定冷水）或5μS/cm（转冷水），控制pH值在8.0以上，可以保证发电机绝缘性能并将空芯铜线圈腐蚀将至最低。
目前国内发电机内冷水主流处理工艺均属于富氧工况，以调节pH为主。
根据pH调节方式，可以将发电机内冷水处理分为3大类：直接加碱型、采用钠型混床间接加碱型和采用含氨凝结水与除盐水调节型。
直接加碱型，使用RH/ROH型小混床对内冷水进行旁路处理，去除内冷水中阴阳离子，然后在单独添加碱化剂维持内冷水的pH在8.0～9.0，通过调节内冷水的旁路处理量来控制内冷水电导率在合格范围内。但该方法由于受限于旁路处理量，无法同时兼顾电导率和pH，导致发电机内冷水水质经常超标；而且直接添加碱化剂，系统缓冲能力弱，存在电导率超标风险。
采用钠型混床间接加碱型，使用RNa/ROH型小混床对内冷水进行旁路处理，其原理是让内冷水中腐蚀下来的Cu2+或其它阳离子与钠型阳树脂交换产生Na+，阴离子与OH型阴树脂交换产生OH-，最终在混床出水中产生微量NaOH，从而提高内冷水的pH。但发电机铜线棒腐蚀产物以氧化物为主，无法与混床中阳离子交换产生Na+，因此难以将内冷水pH调节至预期值，现场应用结果表明pH均在8.0以下，无法达到预期的腐蚀控制效果。
采用含氨凝结水与除盐水调节型，以含氨的凝结水与除盐水以一定比例混合后作为内冷水箱补充水，通过连续大流量换水来减少CO2在内冷水中的积累，因此内冷水中CO2浓度可以控制在较低水平，从而控制内冷水的pH在8.0～8.5。此外，通过调节凝结水和除盐水的比例，也可以将内冷水电导率控制在要求范围内。但对于某些机组，热力系统补水量较少，限制了换水流量，导致其调节pH能力受限，尤其对于发电机转子内冷水更明显，因此该方法也具有局限性。
目前发电机内冷水控制指标以电导率和pH为主，通过测量pH和电导率进行调节。但纯水pH测量容易受静电荷等影响，无法保证测量准确性，这是目前公认的世界性难题。上述几种内冷水处理方法都依靠pH监测结果来调节碱加入量和旁路处理量，由于pH测定不准确不可靠，导致内冷水处理很难调控到预期目标。
综上所述，目前的主流发电机内冷水处理方式均存在一定问题，无法长期稳定的将内冷水电导率和pH同时控制在期望值，因此迫切需要一种简单可靠处理的处理方法和装置。
发电机内冷水处理的关键是控制内冷水中的CO2含量，实现的途径有两种，一是减少CO2的漏入和积累，二是采取措施去除内冷水中的CO2。但减少CO2的漏入容易做到，但是无法完全避免，因此重点在于去除CO2。最好的处理方式是既能去除内冷水中CO2，又能保留内冷水中的碱化剂。这样可以在不排污的情况下，将内冷水中的CO2浓度控制在较低水平，从而使内冷水的pH和电导率同时在期望控制范围内。
公开日为2017年03月15日，公开号为CN206014570U的中国专利中，公开了一种名称为“一种大型发电机内冷水全膜优化调控装置”的实用新型专利。该装置由精密微滤过滤器、电连续去离子（EDI）模块、高纯碱液箱、精密微型计量泵、涡轮流量计、纯水pH和电导率仪表、整流电源、控制箱以及不锈钢管路、阀门构成。将该装置应用到发电机内冷水系统后，通过对内冷水的深度净化使发电机内冷水的水质处于最佳状态。加碱模式满足发电机正常运行时的水质优化调控，非加碱模式满足发电机检修电气试验时的水质优化调控。该专利发电机内冷水均含有EDI单元，以EDI去除旁路内冷水中的阴阳离子，达到净化内冷水的目的；同时为了控制内冷水的电导率和pH，采取添加碱化剂的方式，其核心在于先净化再加碱。而本申请的分床EDI，该种EDI只去除特定种类的离子，在内冷水旁路处理中，去除阴离子保留阳离子，因此不需要专门加碱，只需要通过凝结水补充因测量氢电导率损失的碱化剂即可，故效果更好，并且克服了现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，测量结果准确性高，适应性好，成本低，长期稳定的将发电机内冷水电导率和pH同时控制在期望范围内的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置及控制方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，包括多个针阀、冷却器和内冷水箱，该多个针阀包括针阀一、针阀二、针阀三、针阀四、针阀五、针阀六，其特征在于：还包括钠型/铵型阳床、树脂捕捉器、电动调节阀一、电动调节阀二、电磁流量计一、电磁流量计二、电导率表、氢电导率表、脱气氢电导率表、分床EDI、可编程序控制器以及它们之间相互连接的管道、阀门；所述针阀一、电动调节阀一和电磁流量计一设置在钠型/铵型阳床入口与冷却器出水管道相连的管道上；针阀二、针阀三和树脂捕捉器设置在钠型/铵型阳床出口；树脂捕捉器的出口分别设置有针阀四、针阀五，该针阀四的出口与内冷水箱的入口连接；针阀五的出口依次设置电动调节阀二、电磁流量计二和分床EDI，该分床EDI出口与内冷水箱的入口连接；电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上；针阀六设置在电导率表的入口处；可编程序控制器接收来自电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀一、电动调节阀二发出调节信号；电磁流量计一和电磁流量计二用于显示旁路处理量。
作为优选，本发明所述钠型/铵型阳床内装有经过特殊处理的钠型/铵型阳离子交换树脂；该树脂具有很高强度和耐磨性，可以以大流量高流速状态运行，最大处理流量为10m3/h。
作为优选，本发明所述电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表分别用于测量内冷水的电导率、氢电导率和脱气氢电导率，且三者采用同一个水样串联依次测量，测量后水样回收至内冷水箱。
作为优选，本发明所述分床EDI位于钠型/铵型阳床之后，该分床EDI为模块化设备；可以根据处理量要求，灵活的进行配置。
作为优选，本发明所述分床EDI包括两个模块，每个模块的处理量为5m3/h；分床EDI位于钠型/铵型阳床之后，确保内冷水中的腐蚀产物不会对分床EDI运行造成影响。
作为优选，本发明所述电动调节阀一、电动调节阀二根据可编程序控制器的输出信号进行调节，对内冷水电导率和pH值进行控制。
作为优选，本发明通过测量内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来连续监测内冷水中的杂质阴离子和CO2浓度。
本发明还提供一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置的控制方法，其特征在于：步骤如下：发电机内冷水处理装置安装在发电机内冷水系统冷却器出口；分床EDI与钠型/铵型阳床串联连接；针阀、电动调节阀和电磁流量计设置在钠型/铵型阳床入口与冷却器出水管道相连的管道上，电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上，可编程序控制器接收来自电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀发出调节信号；流量计用于显示旁路处理量；以分床EDI和钠型/氨型阳床对内冷水进行旁路处理，除去内冷水中的CO2和Cu2+，减少铜腐蚀产物和CO2在内冷水中的积累，降低内冷水中的CO2浓度，维持内冷水pH在8.0以上，将发电机铜腐蚀控制在合格范围内，同时确保铜腐蚀产物不会在铜线棒内沉积，从而保证发电机安全运行；通过控制发电机内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来监测内冷水中CO2含量，根据脱气氢电导率与氢电导率的差值调节旁路处理量，使内冷水的脱气氢电导率、氢电导率和电导率维持在合理范围内；使发电机内冷水电导率和pH稳定在标准范围内，进而将内冷水铜含量控制在合格范围内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）整体结构设计合理，安全可靠，长期稳定的将发电机内冷水电导率和pH同时控制在期望范围内，使内冷水电导率小于2μS/cm，pH达到8.1～8.6，发电机内冷水铜含量<5μg/L（国家标准要求≤20μg/L）；（2）系统简单，成本低，容易在现有设备上进行改造安装；适用范围广，可用于定冷水系统也可用于双水内冷系统；（3）可靠性高、容易控制：采用氢电导率和脱气氢电导率作为内冷水旁路处理量控制信号，采用电导率控制内冷水补水，而电导率测量是目前电厂可靠性最高的在线化学仪表，因此系统运行可靠性非常高；（4）pH测量结果准确性高：根据内冷水的电导率、氢电导率和脱气氢电导率计算内冷水的pH，这种方法的准确性和可靠性要求远高于采用直接电极法测量结果；（5）适应性好，对内冷水箱密封性要求低。可以根据内冷水的氢电导率和脱气氢电导率灵活调整旁路处理量，随时调整分床EDI模块接入数量，同时分床EDI不会去除内冷水中碱化剂，因此可以很容易地将内冷水的CO2浓度控制在可以接受的范围内；（6）可以长期运行而且免维护：分床EDI无需维护，可以全自动运行；钠型/铵型阳床只与内冷水中的Cu2+进行交换，其交换容量至少满足持续工作若干年；（7）内冷水系运补水量很小：由于只在运行中监测电导率、氢电导率和脱气氢电导率，取样测量后的水样可以直接回内冷水箱，因此整个内冷水系统水损失较小，主需要补充分床EDI排水和因测量氢电导率损失的碱化剂。
附图说明
图1是本发明实施例发电机内冷水处理装置结构示意图。
图中：针阀Z，针阀一1，针阀二5，针阀三6，针阀四8，针阀五9，针阀六10，钠型/铵型阳床4，树脂捕捉器7，电动调节阀一2，电动调节阀二11，电磁流量计一3，电磁流量计二12，电导率表13，氢电导率表14，脱气氢电导率表15，分床EDI16，可编程序控制器17，发电机18，冷却器19，内冷水箱20，过滤器21，水泵22，排污阀23，通气管24，凝结水25，除盐水26，内冷水取样27。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例基于分床EDI的发电机内冷水处理装置包括多个针阀Z、钠型/铵型阳床4、树脂捕捉器7、电动调节阀一2、电动调节阀二11、电磁流量计一3、电磁流量计二12、电导率表13、氢电导率表14、脱气氢电导率表15、分床EDI16、可编程序控制器17以及它们之间相互连接的管道、阀门。
本实施例多个针阀Z包括针阀一1、针阀二5、针阀三6、针阀四8、针阀五9、针阀六10；针阀一1、电动调节阀一2和电磁流量计一3设置在钠型/铵型阳床4入口与冷却器19出水管道相连的管道上；针阀二5、针阀三6和树脂捕捉器7设置在钠型/铵型阳床4出口；树脂捕捉器7的出口分别设置有针阀四8、针阀五9，该针阀四8的出口与内冷水箱20的入口连接；针阀五9的出口依次设置电动调节阀二11、电磁流量计二12和分床EDI16，该分床EDI16出口与内冷水箱20的入口连接；电导率表13、氢电导率表14和脱气氢电导率表15设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上；针阀六10设置在电导率表13的入口处；可编程序控制器17接收来自电导率表13、氢电导率表14和脱气氢电导率表15发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀一2、电动调节阀二11发出调节信号；电磁流量计一3和电磁流量计二12用于显示旁路处理量。
本实施例内冷水处理装置内冷水箱20的出口与冷却器19连接，内冷水箱20出口管路上设置水泵22，冷却器19出口管路上设置过滤器21，内冷水箱20上设置排污阀23、通气管24、凝结水25和除盐水26，内冷水取样27设置在针阀六10与电导率表13的管路上。
本实施例钠型/铵型阳床4内装有经过特殊处理的钠型/铵型阳离子交换树脂；该树脂具有很高强度和耐磨性，可以以大流量高流速状态运行，最大处理流量为10m3/h。
本实施例电导率表13、氢电导率表14和脱气氢电导率表15分别用于测量内冷水的电导率、氢电导率和脱气氢电导率，且三者采用同一个水样串联依次测量，测量后水样回收至内冷水箱20。
本实施例分床EDI16为模块化设备；可以根据处理量要求，灵活的进行配置。
本实施例分床EDI16一般有两个模块组成，每个模块的处理量为5m3/h；分床EDI16位于钠型/铵型阳床4之后，确保内冷水中的腐蚀产物不会对分床EDI16运行造成影响。
本实施例电动调节阀一2、电动调节阀二11根据可编程序控制器17的输出信号进行调节，将内冷水电导率和pH值进行控制。
本实施例基于分床EDI的发电机内冷水处理装置的控制过程如下：发电机18内冷水处理装置安装在发电机内冷水系统冷却器19出口；分床EDI16与钠型/铵型阳床4串联连接；针阀、电动调节阀和电磁流量计设置在钠型/铵型阳床4入口与冷却器19出水管道相连的管道上，电导率表13、氢电导率表14和脱气氢电导率表15设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上，可编程序控制器17接收来自电导率表13、氢电导率表14和脱气氢电导率表15发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀发出调节信号；流量计用于显示旁路处理量；以分床EDI16和钠型/氨型阳床4对内冷水进行旁路处理，除去内冷水中的CO2和Cu2+，减少铜腐蚀产物和CO2在内冷水中的积累，降低内冷水中的CO2浓度，维持内冷水pH在8.0以上，将发电机铜腐蚀控制在合格范围内，同时确保铜腐蚀产物不会在铜线棒内沉积，从而保证发电机安全运行；通过控制发电机内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来监测内冷水中CO2含量，根据脱气氢电导率与氢电导率的差值调节旁路处理量，使内冷水的脱气氢电导率、氢电导率和电导率维持在合理范围内；使发电机内冷水电导率和pH稳定在标准范围内，进而将内冷水铜含量控制在合格范围内。
本实施例基于分床EDI16的发电机内冷水处理装置安装在发电机内冷水系统冷却器19出口，保证水样温度不会过高。分床EDI16与钠型/铵型阳床4串联连接，同时分床EDI16设置有旁路。水样经过监测仪表后与分床EDI16旁路并联后直接回内冷水箱20。当进行取样时，测量管路水样流量会短时减小，对测量的影响可以忽略。
本实施例内冷水的旁路处理采用分床EDI工艺，只去除进水中的阴离子（除OH-），保留阳离子；即进水为盐出水为碱。
本实施例当内冷水的电导率和pH均合格，但铜含量超标时，保持钠型/铵型阳床4较大处理量，同时开启分床EDI16旁路，减轻分床EDI16运行压力。
本实施例内冷水的旁流处理量根据内冷水的脱气氢电导率和氢电导率的差值来调节。
本实施例电导率、脱气氢电导率和氢电导率测量水样不外排，直接回内冷水箱20，无水损失，因此长时间无需补水。对于测量脱气氢电导率和氢电导率消耗的阳离子，采用凝结水25补充。
本实施例通过测量内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来连续监测内冷水中的杂质阴离子和CO2浓度。
本实施例通过钠型/铵型阳床4对发电机内冷水进行旁路处理，去除内冷水中的腐蚀产物，防止空芯铜线圈发生堵塞。
本实施例测量氢电导率和脱气氢电导率会导致内冷水中碱化剂不断减少，当电导率下降至预定值时，采用加氨凝结水25作为补充水调节碱化剂含量。
本实施例将电导率、氢电导率和脱气氢电导率测量结果进行处理，通过计算得出内冷水pH值，无需采用pH电极进行测量。
本实施例以电导率、氢电导率和脱气氢电导率作为可编程序控制器17的输入信号，通过数据处理后，以氢电导率和脱气氢电导率的差值作为可编程序控制器17的输出信号。
本实施例中的电动调节阀根据可编程序控制器17的输出信号进行调节，将内冷水电导率和pH值控制在期望范围内。
本实施例在脱气氢电导率测量过程中，为了将脱除二氧化碳后的高温水样温度降低至仪表可接受值，单独引一路水作为高温水样冷却水，冷却水水样可以是闭式水，也可以是工业水。冷却水换热后可以直接排入机组排水槽，也可以回收至闭式水系统或工业水系统。
本实施例测量氢电导率用阳离子交换柱采用上进下出的顺流方式，交换柱顶部设有排气阀，可以排除交换柱顶部可能聚集的空气。填装树脂为变色树脂，当变色树脂达到树脂总量的3/4时，重新填装再生好的氢型树脂。
本实施例测量氢电导率过程中会不断消耗内冷水中的碱化剂，当内冷水电导率下降至预设下限值时，启动内冷水箱20相连的凝结水25补水电动阀，使内冷水电导率上升到预设上限值。为了保证调节平稳性，应采用微小流量补水方式。以取样水样流量20L/h，内冷水箱20为2.0m3，内冷水电导率上下限分别为1.0μS/cm和1.5μS/cm，则内冷水电导率可以在100h由1.5μS/cm下降至1.0μS/cm。如凝结水25电导率为5μS/cm，则100h仅需补充凝结水25量为200L，因此建议补水流量应控制在100L/h～200L/h，每隔100h补水1h～2h即可。
本实施例电导率、氢电导率和脱气氢电导率作为可编程序控制器17的输入信号，通过数据处理后，可以显示内冷水pH值。同时可编程序控制器17以氢电导率和脱气氢电导率的差值作为输出信号，调节电动调节阀的开度，控制旁路处理量，最终使内冷水的电导率稳定在1.0μS/cm～1.5μS/cm，pH值在8.0～8.5，氢电导率与脱气氢电导率的差值小于0.5μS/cm。
本实施例根据发电机内冷水的特性，以分床EDI16和钠型/氨型阳床对内冷水进行旁路处理，除去内冷水中的CO2和Cu2+，减少铜腐蚀产物和CO2在内冷水中的积累，降低内冷水中的CO2浓度，维持内冷水pH在8.0以上，将发电机铜腐蚀控制在合格范围内，同时确保铜腐蚀产物不会在铜线棒内沉积，从而保证发电机安全运行。通过控制发电机内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来监测内冷水中CO2含量，根据脱气氢电导率调节旁路处理量，使内冷水的脱气氢电导率和电导率维持在合理范围内。
本实施例具有系统简单、水质稳定、无排污等特点，可以实现自动化运行；采用本实施例装置及控制方式可以使发电机内冷水电导率和pH稳定在标准范围内，进而将内冷水铜含量控制在合格范围内。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，包括多个针阀、冷却器和内冷水箱，该多个针阀包括针阀一、针阀二、针阀三、针阀四、针阀五和针阀六，其特征在于：还包括钠型/铵型阳床、树脂捕捉器、电动调节阀一、电动调节阀二、电磁流量计一、电磁流量计二、电导率表、氢电导率表、脱气氢电导率表、分床EDI和可编程序控制器；
所述针阀一、电动调节阀一和电磁流量计一设置在钠型/铵型阳床入口与冷却器出水管道相连的管道上；针阀二、针阀三和树脂捕捉器设置在钠型/铵型阳床出口；
树脂捕捉器的出口分别设置有针阀四、针阀五，该针阀四的出口与内冷水箱的入口连接；
针阀五的出口依次设置电动调节阀二、电磁流量计二和分床EDI，该分床EDI出口与内冷水箱的入口连接；
电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上；针阀六设置在电导率表的入口处；
可编程序控制器接收来自电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀一、电动调节阀二发出调节信号；电磁流量计一和电磁流量计二用于显示旁路处理量。
2.根据权利要求1所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述钠型/铵型阳床内装有经过特殊处理的钠型/铵型阳离子交换树脂。
3.根据权利要求1所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表分别用于测量内冷水的电导率、氢电导率和脱气氢电导率，且三者采用同一个水样串联依次测量，测量后水样回收至内冷水箱。
4.根据权利要求1所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述分床EDI位于钠型/铵型阳床之后，该分床EDI为模块化设备。
5.根据权利要求4所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述分床EDI包括两个模块，每个模块的处理量为5m3/h。
6.根据权利要求1所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：所述电动调节阀一、电动调节阀二根据可编程序控制器的输出信号进行调节，对内冷水电导率和pH值进行控制。
7.根据权利要求1所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：通过测量内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来连续监测内冷水中的杂质阴离子和CO2浓度。
8.一种基于分床EDI的发电机内冷水处理装置及控制方法，采用权利要求1-7任意一项所述的基于分床EDI的发电机内冷水处理装置，其特征在于：步骤如下：
发电机内冷水处理装置安装在发电机内冷水系统冷却器出口；分床EDI与钠型/铵型阳床串联连接；针阀、电动调节阀和电磁流量计设置在钠型/铵型阳床入口与冷却器出水管道相连的管道上，电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表设置在内冷水系统原有的电导率测量出水管路上，可编程序控制器接收来自电导率表、氢电导率表和脱气氢电导率表发出的信号，并根据脱气氢电导率及氢电导率的大小，向电动调节阀发出调节信号；流量计用于显示旁路处理量；
以分床EDI和钠型/氨型阳床对内冷水进行旁路处理，除去内冷水中的CO2和Cu2+，减少铜腐蚀产物和CO2在内冷水中的积累，降低内冷水中的CO2浓度，维持内冷水pH在8.0以上，将发电机铜腐蚀控制在合格范围内，同时确保铜腐蚀产物不会在铜线棒内沉积，从而保证发电机安全运行；
通过控制发电机内冷水的氢电导率和脱气氢电导率来监测内冷水中CO2含量，根据脱气氢电导率与氢电导率的差值调节旁路处理量，使内冷水的脱气氢电导率、氢电导率和电导率维持在合理范围内；使发电机内冷水电导率和pH稳定在标准范围内，进而将内冷水铜含量控制在合格范围内。
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