CN112225059A - 一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于现场井下作业技术领域,具体涉及一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置。由十二根空心圆管和18对扣件构成镂空长方体井口基本支架,横放的8根空心圆管每四根为一组,相邻两横放的空心圆管互相垂直,摆放成正方形,分为上下两层且保证相对平行,立放的4根空心圆管分别放置于正方形平面的四个直角,且垂直于横放的空心圆管形成的上下两个平面;每对扣件为可相对旋转的双环形结构,其一端与立放的空心圆管连接,另一端与相邻的横放的空心圆管连接;在基本支架下层平面的四根横放的空心圆管上安装一根支撑管,支撑管的下端连接支撑管圆环。通过将该支撑装置固定在井口,便于吊挂防坠器,有效保障操作人员的安全。
Description
技术领域
本发明属于现场井下作业技术领域,具体涉及一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置。
背景技术
由于现场操作人员下井作业时存在意外坠落的危险,所以下井人员必须配备防坠器和安全带,以此来保证人员安全。以前操作人员进行下井作业时需要佩戴三点式安全带,但必须将安全带的金属挂钩一梯一梯挂在井中的扶梯上,且需要多次取下挂钩挂在下一阶梯上,缓慢移动至井底。整个操作过程繁琐,同时在下井过程中,取下挂钩存在意外坠落的风险。后期改进后给下井作业人员配备了防坠器,将安全带的金属挂钩与防坠器的钢丝绳挂钩相连,使人员下井时不需取下安全带的挂钩,解决了下井作业的繁琐操作,提高了工作效率,但也存在安全隐患。由于井中扶梯均低于井口,大部分井口建造时第一梯扶梯离井口距离较远,且井口无支撑体固定防坠器,所以需要操作人员携带防坠器固定至井中第一梯扶梯,防坠器和安全带由于自身具有一定重量,还要考虑人员下井时需要携带一定数量工具,如果操作人员没有抓好扶梯或脚踏空都会造成安全事故,所以井口第一梯扶梯距离井口较远时,将防坠器固定在第一梯扶梯的操作过程存在安全隐患。目前国内厂家只详细介绍了如何正确挂装防坠器,对如何合理的在井口固定防坠器没有说明,也没有研发出一款适合在井口固定防坠器的支撑装置。
为解决上述安全问题,需设计一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置,用于操作人员在第一梯扶梯距离井口较远的下井作业时,将防坠器尼龙绳上挂钩固定在井口的支撑装置上,既保证操作人员下井安全,不会出现人员意外坠落的风险,又不需要将其固定至第一梯扶梯,避免了操作风险。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置,由于生产和生活中供水阀井、暖气阀井、排污阀井等众多,部分井口扶梯存在设计缺陷或年久失修无法固定防坠器,所以设计专用于防坠器吊挂的支撑装置,便于人员安全可靠的下井作业。本装置通过支撑管上的圆环扣与防坠器尼龙绳上挂钩固定,防坠器钢丝绳下挂钩与安全带挂钩固定。操作人员扶好井中扶梯下井,避免了以前操作人员需将防坠器携带到第一梯扶梯固定的现象,节约了下井时间。此装置通过实验表明,现场操作简便,拆装简单,便于维护保养,使用本装置支撑下井时不会对井口和井下造成任何毁坏和影响,且有效保障操作人员生命安全和提高工作效率。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置,由十二根空心圆管和18对扣件构成镂空长方体井口基本支架,横放的8根空心圆管每四根为一组,相邻两横放的空心圆管互相垂直,摆放成正方形,分为上下两层且保证相对平行,立放的4根空心圆管分别放置于正方形平面的四个直角,且垂直于横放的空心圆管形成的上下两个平面;每对扣件为可相对旋转的双环形结构,其一端与立放的空心圆管连接,另一端与相邻的横放的空心圆管连接;在基本支架下层平面的四根横放的空心圆管上安装一根支撑管,通过两对扣件分别将支撑管的两端与任意一组横放相互平行的两根空心圆管固定夹紧,同时支撑管也平行于另外两根横放的空心圆管,支撑管远离井口;支撑管的下端连接支撑管圆环。
所述的十二根空心圆管管径相同。
立放的4根空心圆管为同等长度,横放的8根空心圆管为另一同等长度。
所述的支撑管的下端开有内螺纹孔与支撑管圆环上的螺纹柱装配。
速差式防坠器尼龙绳上挂钩吊挂在支撑管圆环上,防坠器钢丝绳下挂钩与安全带挂钩相连。
本发明所取得的有益效果为:
(1)通过将该支撑装置固定在井口,便于吊挂防坠器,有效保障操作人员的安全。解决了以前需要将防坠器携带至第一梯扶梯固定存在的潜在危险,避免了人员意外坠落。
(2)该支撑装置采用空心圆管与扣件装配,拆卸简单,便于维护保养,适合于现场任何工作环境,实用性强。
(3)将防坠器吊挂于该装置支撑管圆环扣上,操作简便,有效提高工作效率。降低操作者工作强度,节约下井时间。
附图说明
图1:本发明所述防坠器吊挂的井口支撑装置效果图。
图2:本发明所述防坠器吊挂的井口支撑装置支撑管示意图。
图中:1、空心圆管;2、扣件;3、支撑管;4、支撑管圆环;
注:效果图中扣件较多,为不影响美观,只画出其中两对示意。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所述的井口支撑装置,由空心圆管及扣件构成井口支撑装置的基本支架。通过扣件可以将任意两圆管连接紧密,采用扣件配套的螺栓、垫片、螺母配合对空心圆管紧固。选用扣件的优势是旋转灵活,可以变换任意角度,抱箍处夹紧力均匀,螺纹紧固可靠,可以根据现场实际使用情况后进行拆解,便于维护和保养。任意两圆管连接时相互垂直,保证整个基本支架受力均匀。选取的圆管要大于井盖直径的安全长度,安装位置不会干涉井口,基本支架形成的占地面积远大于井口面积,从而保证现场安装安全,避免影响操作人员下井。在基本支架底部放置支撑管,通过扣件固定,同时支撑管远离井口,不阻挡操作人员下井作业。将速差式防坠器尼龙绳上挂钩悬挂在支撑管圆环扣上,防坠器钢丝绳下挂钩与安全带挂钩相连,操作人员完成以上操作准备就可以安全下井作业。通过现场实验,该型支撑管能满足防坠器吊挂的要求,不会因支撑管弯曲变形而造成危害,且该支撑装置能保障人员安全。
如图1、图2所示,本发明所述一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置,由十二根管径相同,但分为两种不同长度的空心圆管1及扣件2构成基本支架。其中立放的4根空心圆管1为同等长度,其余横放的8根空心圆管1为另一同等长度,将横放的空心圆管1每四根为一组,每相邻两横放空心圆管1之间互相垂直,摆放成正方形,分为上下两层且保证相对平行,立放的四根空心圆管1分别放置于方形平面的四个直角,且垂直于横放空心圆管1形成的上下两个平面,通过扣件2连接、夹紧构成镂空长方体井口基本支架。该支撑装置一共使用18对扣件2,每对扣件2为可相对旋转的双环形结构,每一对扣件2一端与立放空心圆管1连接,另一端与相邻的横放空心圆管1连接,所以立放空心圆管1的一端需要装配两对扣件2,共需要16对扣件2,剩下的两对用于装配支撑管3。选用扣件2的优势是每对扣件旋转灵活,可以变换任意角度,采用扣件2配套的螺栓、垫片、螺母配合对空心圆管1紧固时,抱箍处夹紧力受力均匀,螺纹紧固可靠,可以根据实际使用后进行拆解,便于维护和保养。当任意两空心圆管1连接时相互垂直,任意两个扣件2也可以调整角度至相互垂直,保证整个基本支架整体的平行度和垂直度,支撑时受力均匀。支架安装位置不会干涉井口,基本支架形成的占地面积远大于井口面积,从而避免遮挡井口影响操作人员下井。在基本支架下层平面的四根横放空心圆管1上安装一根支撑管3,通过两对扣件2分别将支撑管3的两端与任意一组横放相互平行的两根空心圆管1固定、夹紧,同时支撑管3也平行于另外两根横放的空心圆管1远离井口,不阻挡操作人员下井作业。支撑管3的下端开有内螺纹孔与支撑管圆环4上的螺纹柱装配,螺纹配合紧密且抗拉伸,防止脱落。将速差式防坠器尼龙绳上挂钩吊挂在支撑管圆环4上,防坠器钢丝绳下挂钩与安全带挂钩相连,操作人员完成以上操作就可以安全下井作业。该支撑装置能保障人员安全,有效解决不需将防坠器固定至第一梯扶梯远离井口的井内,避免了操作风险。
上面对本发明的实施做了详细说明,本发明可以根据工作需要,对用于防坠器吊挂的井口支撑装置进行适当调整和改进,上述实施方式仅为本发明的最优实施例,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于防坠器吊挂的井口支撑装置,其特征在于:由十二根空心圆管和18对扣件构成镂空长方体井口基本支架,横放的8根空心圆管每四根为一组,相邻两横放的空心圆管互相垂直,摆放成正方形,分为上下两层且保证相对平行,立放的4根空心圆管分别放置于正方形平面的四个直角,且垂直于横放的空心圆管形成的上下两个平面;每对扣件为可相对旋转的双环形结构,其一端与立放的空心圆管连接,另一端与相邻的横放的空心圆管连接;在基本支架下层平面的四根横放的空心圆管上安装一根支撑管,通过两对扣件分别将支撑管的两端与任意一组横放相互平行的两根空心圆管固定夹紧,同时支撑管也平行于另外两根横放的空心圆管,支撑管远离井口;支撑管的下端连接支撑管圆环。
2.根据权利要求1所述的用于防坠器吊挂的井口支撑装置,其特征在于:所述的十二根空心圆管管径相同。
3.根据权利要求1所述的用于防坠器吊挂的井口支撑装置,其特征在于:立放的4根空心圆管为同等长度,横放的8根空心圆管为另一同等长度。
4.根据权利要求1所述的用于防坠器吊挂的井口支撑装置,其特征在于:所述的支撑管的下端开有内螺纹孔与支撑管圆环上的螺纹柱装配。
5.根据权利要求1所述的用于防坠器吊挂的井口支撑装置,其特征在于:速差式防坠器尼龙绳上挂钩吊挂在支撑管圆环上,防坠器钢丝绳下挂钩与安全带挂钩相连。
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CN115192936A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电总厂 | 水轮机检修安全辅助装置 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202011072251.2A patent/CN112225059A/zh active Pending
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