CN112224822B - 一种饮料瓶翻转装置及饮料瓶输送装置 - Google Patents

一种饮料瓶翻转装置及饮料瓶输送装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种饮料瓶翻转装置，包括，用于输送翻转后的饮料瓶组的输送带；设于所述输送带一侧的上方，供膜包机覆膜后的所述饮料瓶组移动的滑板组件；设于所述滑板组件上方，作用于所述饮料瓶组，以使得所述饮料瓶组绕所述滑板组件靠近所述输送带的一侧翻转，从而竖直放置在所述输送带上的导向件。本申请提供的饮料瓶翻转装置，相较于现有技术而言，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在输送带上，能够有效地降低人工成本。

Description

一种饮料瓶翻转装置及饮料瓶输送装置
技术领域
本申请涉及膜包机技术领域，尤其涉及一种用于输送膜包机覆膜后的饮料瓶组的翻转装置及输送装置。
背景技术
目前市场上的饮料瓶，其底部的直径较大，封口端的直径较小，为了防止饮料的因热胀冷缩导致饮料瓶体积变化，一般情况下，饮料瓶里会预留出 5％左右的空瓶空间。
为了方便饮料瓶的输送和存放，一般会将2个以上的饮料瓶作为一组，通过膜包机覆膜后作为饮料瓶组，并通过输送装置将饮料瓶组输送到装箱平台，由工人进行装箱，在实际生产过程中，膜包机往往与装箱平台之间的距离较远，饮料瓶输送装置的距离一般较长，为了合理的规划场地和提高生产效率，膜包机覆膜后的饮料瓶组往往在运输的过程中会发生方向的改变，膜包机覆膜后的饮料瓶组一般横向的被膜包机输出，当横向的饮料瓶组的输送方向发生变化时，会出现饮料瓶组堆积在输送装置上，现有技术中，往往通过在输送装置方向发生改变处安排一个工人，手动将横向的饮料瓶竖直的放置在输送装置上，浪费了人力资源，提高了人工成本。
由上可知，现有技术中用于输送膜包机覆膜后的饮料瓶组的输送装置的效果不好，因此需要一种饮料瓶翻转装置及输送装置，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在输送装置上，能够有效地降低人工成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种饮料瓶翻转装置，主要用于膜包机覆膜后的饮料瓶组的翻转和输送中，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在输送装置上，有效地降低人工成本。
一种饮料瓶翻转装置，其特征在于，包括，
用于输送翻转后的饮料瓶组的输送带；
设于所述输送带一侧的上方，供膜包机覆膜后的所述饮料瓶组移动的滑板组件；
设于所述滑板组件上方，作用于所述饮料瓶组，以使得所述饮料瓶组绕所述滑板组件靠近所述输送带的一侧翻转，从而竖直放置在所述输送带上的导向件。
优选地，所述滑板组件为滑板。
优选地，所述滑板组件，包括，
设于所述输送带一侧的上方的滑板；
设置在所述滑板上的滚轮，所述饮料瓶组能够在所述滚轮上移动；
所述饮料瓶组绕所述滑板和/或所述滚轮靠近所述输送带的一侧翻转。
优选地，所述滑板组件，包括，
设于所述输送带一侧的上方的滑板；
设于所述滑板上方，靠近所述输送带的一侧的支撑杆，
所述饮料瓶组绕所述滑板和/或所述支撑杆靠近所述输送带的一侧翻转。
优选地，还包括，
所述滑板组件，包括，
设于所述输送带一侧的上方的滑板；
设置在所述滑板上的滚轮，所述饮料瓶组能够在所述滚轮上移动；
设于所述滑板上方，靠近所述输送带的一侧的支撑杆；
所述饮料瓶组能够从所述滚轮移动至支撑杆上；
所述饮料瓶组绕所述滚轮和/或所述支撑杆靠近所述输送带的一侧翻转。
优选地，所述滑板组件和所述导向件为一体成型结构；或，
所述滑板组件和所述导向件为可拆卸结构。
优选地，还包括，
设于所述膜包机与所述滑板组件之间的过渡件。
优选地，还包括，
设于所述输送带两侧的护栏，使得所述饮料瓶组竖直放置在所述输送带上时能够保持竖直状态随所述输送带移动。
一种饮料瓶输送装置，包括，包括，用于将膜包机覆膜后的所述饮料瓶组输送到装箱平台的传送装置，
所述传送装置，包括，
以上任意一项所述的饮料瓶翻转装置；
用于将所述饮料瓶翻转装置输出的所述饮料瓶组输送到装箱平台的传送带。
本发明实施例所提供的饮料瓶翻转装置，由于设置有输送带、滑板组件和导向件，其中，输送带主要用于输送翻转后的饮料瓶组；滑板组件设置在输送带一侧的上方，主要用于供膜包机覆膜后的饮料瓶组移动；导向件在滑板组件上，作用于饮料瓶组，使饮料瓶组绕滑板组件靠近输送带的一侧翻转，竖直的放置在输送带上。经过膜包机覆膜后的饮料瓶组被横向输出，在膜包机的作用下，饮料瓶组离开膜包机后有一个初始速度，在惯性的作用下，饮料瓶组能够在滑板组件上滑动，设置在滑板组件上的导向件能够作用于饮料瓶组，并约束饮料瓶组的移动方向，在导向件的作用下，饮料瓶组瓶身的一部分在滑板组件上方，一部分悬空在输送带上方，由于饮料瓶组瓶内有5％左右的空瓶空间，在重力的作用下，饮料瓶组中饮料会朝饮料瓶组靠近输送带的一端流动，当饮料瓶组的重心位于输送带上方时，在重力的作用下，饮料瓶组的瓶身绕滑板组件靠近输送带的一侧翻转，从而使饮料瓶组竖直放置在输送带上。由上可知，本发明提供的饮料瓶翻转装置，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在输送带上，能够有效地降低人工成本。本发明还提供了一种饮料瓶组输送装置，能够达到同样的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的饮料瓶翻转装置的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的饮料瓶翻转装置的另一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的饮料瓶输送装置的一种结构示意图；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
请如图1至3所示，本发明实施例提供一种饮料瓶翻转装置，主要用于经膜包机1覆膜后的饮料瓶组的输送中，其包括，用于输送翻转后的饮料瓶组的输送带2；设于输送带2一侧的上方，供膜包机1覆膜后的饮料瓶组移动的滑板组件；设于滑板组件上，作用于饮料瓶组，以使得饮料瓶组绕所述滑板组件靠近输送带2的一侧翻转，从而竖直放置在输送带2上的导向件4。
其中，需要进行说明的是，本发明实施例中经过膜包机覆膜后的饮料瓶组一般横向放置在膜包机上，其中，横向，指的是饮料瓶组的瓶身与用于放置饮料瓶组的平面接触，在本发明实施例中饮料瓶组竖直放置中的竖直放置，指的是，饮料瓶组的底面与用于放置饮料瓶组的平面接触。
目前市场上的饮料瓶，其底面的直径较大，封口端的直径较小，为了防止饮料的因热胀冷缩导致饮料瓶体积变化，一般情况下，饮料瓶里会预留出 5％左右的空瓶空间。为了方便饮料瓶的输送和存放，一般会将2个以上的饮料瓶作为一组，通过膜包机覆膜后作为饮料瓶组，并通过输送装置将饮料瓶组输送到装箱平台，由工人进行装箱，在实际生产过程中，膜包机往往与装箱平台之间的距离较远，饮料瓶输送装置的距离一般较长，为了合理的规划场地和提高生产效率，膜包机覆膜后的饮料瓶组往往在运输的过程中会发生方向的改变，膜包机覆膜后的饮料瓶组一般横向被膜包机输出，由于输送装置的宽度较小，当横向输出的饮料瓶组的输送方向发生变化时，会出现饮料瓶组堆积在输送装置上。
现有技术中，往往通过在膜包机输出的饮料瓶组的方向发生改变处安排一个工人，手动将横向的饮料瓶竖直的放置在输送装置上，但是这样就会造成人力资源的浪费，提高了人工成本。
本发明实施例所提供的饮料瓶翻转装置，主要用于经膜包机1覆膜后的饮料瓶组的输送中，由于设置有输送带2、滑板组件和导向件4，其中，输送带2主要用于输送翻转后的饮料瓶组；滑板组件设置在输送带2一侧的上方，主要用于供膜包机1覆膜后的饮料瓶组移动；导向件4在滑板组件上，作用于饮料瓶组，使饮料瓶组绕滑板组件靠近输送带2的一侧翻转，竖直的放置在输送带2上。经过膜包机1覆膜后的饮料瓶组被横向输出，在膜包机1的作用下，饮料瓶组离开膜包机1后有一个初始速度，在惯性的作用下，饮料瓶组能够在滑板组件上滑动，设置在滑板组件上的导向件4能够作用于饮料瓶组，并约束饮料瓶组的移动方向，在导向件4的作用下，饮料瓶组的瓶身的一部分在滑板组件上方，一部分悬空在输送带上方，由于饮料瓶瓶内有5％左右的空瓶空间，在重力的作用下，饮料瓶组中饮料会朝饮料瓶组靠近输送带的一端流动，当饮料瓶组的重心位于输送带2上方时，在重力的作用下，饮料瓶组的瓶身绕滑板组件靠近输送带2的一侧翻转，从而使饮料瓶组竖直放置在输送带2上。
由上可知，与现有技术相比，本发明提供的饮料瓶翻转装置，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在输送带2上，能够有效地降低人工成本。
膜包机1提供给饮料瓶组一个初始速度，在惯性的作用下，饮料瓶组能够在滑板组件上移动。本发明实施例中的滑板组件为滑板3，滑板3设置在输送带2一侧的上方，饮料瓶组在滑板3上移动，在导向件4的作用下，饮料瓶组绕滑板3靠近输送带2的一侧翻转，从而竖直放置在输送带2上，完成饮料瓶组的翻转动作。
作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的滑板组件，包括，设于输送带2一侧的上方的滑板3；设置在滑板3上的滚轮5，饮料瓶组能够在滚轮5上移动；饮料瓶组绕滑板3靠近输送带2的一侧翻转，饮料瓶组也可以绕滚轮5靠近输送带2的一侧翻转，饮料瓶组还可以绕滚轮5和滑板3靠近输送带2的一侧翻转。饮料瓶组在滑板3上滑动的过程中，饮料瓶组与滑板3之间的摩擦为滑动摩擦，而饮料瓶组在滚轮5上移动的过程中，饮料瓶组与滚轮5之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦力小于滑动摩擦力。
作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中滑板组件，包括，设于输送带2一侧的上方的滑板3；设于滑板3上方，靠近输送带2的一侧的支撑杆8，根据支撑杆8设置在滑板3上的大小和位置，饮料瓶组可以绕滑板3靠近输送带2的一侧翻转，或，饮料瓶组可以绕支撑杆8靠近输送带2的一侧翻转，或，饮料瓶组可以绕滑板3和支撑杆8靠近输送带2的一侧翻转。
作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中滑板组件，包括，设于输送带2一侧的上方的滑板3；设置在滑板3上的滚轮5，饮料瓶组能够在滚轮5上移动；设于滑板3上方，靠近输送带2的一侧的支撑杆8；饮料瓶组能够从滚轮5移动至支撑杆8上；根据支撑杆8设置在滑板3上的大小和位置，饮料瓶组可以绕滚轮5靠近输送带2的一侧翻转，或，饮料瓶组可以绕支撑杆8靠近输送带2的一侧翻转，或，饮料瓶组可以绕滚轮5和支撑杆8靠近输送带2的一侧翻转。
其中，需要进行说明的是，在上述结构中，本发明实施例中的饮料瓶翻转装置中，滑板组件与导向件4之间可以为一体成型结构。本发明实施例中的滑板组件与导向件4之间也可以是可拆卸结构。
本发明实施例所提供的饮料瓶翻转装置对导向件4在滑板组件的位置没有进行限定。本发明实施例中的导向件4可以设置在滑板3上，也可以设置在滚轮5上，还可以一部分设置在滑板3上，一部分设置在导向件4上，根据实际生产需要设置。
本发明实施例中所提供的饮料瓶翻转装置中的导向件4的形状也没有进行限定。作为一种优选地实施方式，在本发明实施例提供的饮料瓶翻转装置中的滑板组件靠近输送带2的一侧，与饮料瓶组的瓶身接触的侧边为光滑的弧面，这样设置，能够减小饮料瓶组翻转时的摩擦力。
为了降低饮料瓶组在传送过程中的摩擦力，作为一种更加优选地实施方式，本发明实施例中的导向件4与饮料瓶组接触的面为光滑表面。光滑表面可以为光滑的平面也可以是光滑的曲面。
覆膜后的饮料瓶组经膜包机1输送到滑板组件上时，往往会出现饮料瓶组卡在膜包机1和滑板组件之间，为了使饮料瓶组在传送的过程中更加流畅，作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的饮料瓶翻转装置，还包括，设于膜包机1与滑板组件之间，用于防止饮料瓶组卡住的过渡件6。过渡件6 降低了饮料瓶组从膜包机1上运送到滑板组件上的局部应力，使饮料瓶组从膜包机1更加顺畅的输送到滚轮5上。作为一种更加优选的实施方式，本发明实施例中的过渡件6为能够绕自身轴线滚动的轴，使其输送过程更加流畅。
作为一种优选的实施方式，本发明实施例中的饮料瓶翻转装置中在输送带2两侧护栏7，使得饮料瓶组竖直放置在输送带2上时能够保持竖直状态随输送带2移动。在这里，护栏7对饮料瓶组在输送带2上的输送方向进行约束，使得饮料瓶组能够保持竖直状态随输送带2上。
作为一种更加优选地实施方式，本发明实施例中的饮料瓶翻转装置中远离滑板组件一侧的护栏7的高度高于滑板组件的高度。如此设置，当饮料瓶组绕所述滑板组件远离输送带2的一侧翻转时，防止饮料瓶组翻转到输送带2 外，而不能竖直的放置在输送带2上。
本发明实施例中还公开了一种饮料瓶输送装置，包括，用于将膜包机1 覆膜后的饮料瓶组输送到装箱平台9的传送装置，传送装置，包括，权利要求以上所述的饮料瓶翻转装置；以及，用于将饮料瓶翻转装置输出的饮料瓶组输送到装箱平台9的传送带10。本发明实施例中的饮料瓶输送装置，能够对膜包机覆膜后的饮料瓶组进行翻转，将饮料瓶组竖直地放置在传送装置上，能够有效地降低人工成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种饮料瓶翻转装置，其特征在于，包括，
用于输送翻转后的饮料瓶组的输送带（2）；
设于所述输送带（2）一侧的上方，供膜包机（1）覆膜后的所述饮料瓶组移动的滑板组件；
设于所述滑板组件上，作用于所述饮料瓶组，以使得所述饮料瓶组绕所述滑板组件靠近所述输送带（2）的一侧翻转，从而竖直放置在所述输送带（2）上的导向件（4）；
其中，所述滑板组件，包括，
设于所述输送带（2）一侧的上方的滑板（3）；
设置在所述滑板（3）上的滚轮（5），所述饮料瓶组能够在所述滚轮（5）上移动；
设于所述滑板（3）上方，靠近所述输送带（2）的一侧的支撑杆（8）；
所述饮料瓶组能够从所述滚轮（5）移动至所述支撑杆（8）上；
所述饮料瓶组绕所述滚轮（5）和/或所述支撑杆（8）靠近所述输送带（2）的一侧翻转。
2.根据权利要求1所述的饮料瓶翻转装置，其特征在于，
所述滑板组件和所述导向件（4）为一体成型结构；或，
所述滑板组件和所述导向件（4）为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的饮料瓶翻转装置，其特征在于，还包括，
设于所述膜包机（1）与所述滑板组件之间的过渡件（6）。
4.根据权利要求1所述的饮料瓶翻转装置，其特征在于，还包括，
设于所述输送带（2）两侧的护栏（7），使得所述饮料瓶组竖直放置在所述输送带（2）上时能够保持竖直状态随所述输送带（2）移动。
5.根据权利要求4所述的饮料瓶翻转装置，其特征在于，远离所述滑板组件的所述护栏（7）的高度高于所述滑板组件的高度。
6.一种饮料瓶输送装置，其特征在于，包括，用于将膜包机（1）覆膜后的所述饮料瓶组输送到装箱平台（9）的传送装置，
所述传送装置，包括，
权利要求1至5中任意一项所述的饮料瓶翻转装置；
用于将所述饮料瓶翻转装置输出的所述饮料瓶组输送到所述装箱平台（9）的传送带（10）。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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