CN112224660A - 锌合金白酒瓶防伪锁扣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌合金白酒瓶防伪锁扣，半圆形的第二锁扣本体上靠近其第一端的位置设有径向的锁扣通孔，锁扣通孔内设有与第二锁扣本体同弧度的锁扣片，锁扣片仅有一端与锁扣通孔靠近第二锁扣本体第一端的孔壁连接，锁扣片上设有径向的防伪通孔，防伪片的一侧设有防伪凸柱，防伪凸柱穿过防伪通孔，防伪片的第一端与半圆形的第一锁扣本体的第一端之间旋转连接，第一锁扣本体的第二端内壁上设有卡头或卡槽，第二锁扣本体的第二端内壁上设有卡槽或卡头，卡头能够在外力作用下压入卡槽内。本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣易于控制锁扣松紧度以便于安装、拆卸并实现良好防伪功能，而且整个锁扣结构较为简单和紧凑，易于加工，外形也简洁美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种白酒瓶防伪锁扣，尤其涉及一种基于两个半圆形锁扣本体的锌合金白酒瓶防伪锁扣。
背景技术
锌合金白酒瓶一般用作中高档白酒瓶装容器，其防伪装置起着重要的防伪功能。
锌合金白酒瓶的传统防伪方式主要有非破坏性的安全锁和破坏性的防伪锁扣两种，前者因为需要用户在正常使用时用钥匙打开，万一钥匙丢失则需要强力破坏，比较麻烦，所以应用较少；后者不需要钥匙，只需要将锁扣的防伪片用力拉开即可破坏防伪锁扣，使用方便。两种方式的基本原理都是被破坏后不能复原，所以非法商家或非法个人不能通过开启再复原的方式制造假酒，达到防伪目的。
传统的防伪锁扣一般都包括两个半圆形的锁扣本体，两个锁扣本体的一端之间通过插销旋转连接，防伪片安装在两个锁扣本体的另一端之间，这种结构存在以下缺陷：
传统防伪锁扣要么结构简单但锁扣松紧度难以调节到合适程度，太松导致掉落、防伪效果不够理想，太紧导致安装、拆卸困难；要么能够较好地调节松紧度但结构复杂，生产组装较为麻烦且不美观。另外，传统防伪锁扣对于锁紧后两个锁扣本体之间的相对位置没有很好的限位结构，导致防伪锁扣在锁紧状态下容易产生竖向和径向的形变，会降低其防伪性能和美观性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构较为简单且能够很好控制松紧度的锌合金白酒瓶防伪锁扣。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种锌合金白酒瓶防伪锁扣，包括半圆形的第一锁扣本体、半圆形的第二锁扣本体和防伪片，设所述第一锁扣本体和所述第二锁扣本体合围成的圆形通孔的轴向为竖向，所述第一锁扣本体的第一端与所述第二锁扣本体的第一端旋转连接，所述第一锁扣本体的第一端设有竖向的第一连接柱，所述第一连接柱上设有竖向的第一连接通孔，所述第二锁扣本体上靠近其第一端的位置设有径向的锁扣通孔，所述锁扣通孔内设有与所述第二锁扣本体同弧度的锁扣片，所述锁扣片仅有一端与所述锁扣通孔靠近所述第二锁扣本体第一端的孔壁连接且一体成型，所述锁扣片上设有径向的防伪通孔，所述防伪片的一侧设有一体成型的防伪凸柱，所述防伪凸柱穿过所述防伪通孔且两者之间紧密接触实现所述防伪片与所述第二锁扣本体之间的连接，所述防伪片的第一端设有第二连接柱，所述第二连接柱上设有竖向的第二连接通孔，插销穿过所述第一连接通孔和所述第二连接通孔实现所述防伪片与所述第一锁扣本体之间的旋转连接，所述防伪片的第二端与所述第二锁扣本体的外壁之间留有便于向外侧撕开所述防伪片的间隙，所述第一锁扣本体的第二端内壁上设有卡头或卡槽，所述第二锁扣本体的第二端内壁上设有卡槽或卡头，所述卡头能够在外力作用下压入所述卡槽内实现所述第一锁扣本体的第二端与所述第二锁扣本体的第二端之间的连接。这里的卡头和卡槽就是现有技术常用的卡头和卡槽，其卡头为倒钩形状且其外壁为光滑斜面，卡槽对应的外壁为光滑斜面，卡头的外壁与卡槽对应的外壁相互接触时会使卡头克服自身弹性发生一定形变，在卡头的倒钩越过卡槽的槽口后就会在卡头的自身弹性作用下进入卡槽内，如此形成卡扣连接结构；由于卡头和卡槽均设于内壁上，所以在完成卡扣连接后没法再正常解开，除非强力破坏。
上述结构中，将防伪片设于第一锁扣本体的第一端与第二锁扣本体的第一端之间并分别与第二锁扣本体形成插接连接结构、与第一锁扣本体形成旋转连接结构，在安装先将防伪片与第二锁扣本体插接连接，再通过调整第一锁扣本体的位置和角度使防伪片能够与第一锁扣本体旋转连接，然后再旋转第一锁扣本体使其第二端与第二锁扣本体的第二端实现卡扣连接，如此实现整个防伪锁扣的安装；安装后，由于第一锁扣本体的第二端与第二锁扣本体的第二端之间的卡扣连接不能再正常解开，同时，因为安装时防伪凸柱以插入方式穿过防伪通孔且紧密接触，所以防伪凸柱不能以旋转方式脱离防伪通孔，所以能够实现不能正常打开再复原的功能，实现防伪目的；用户开启时，用力向外侧撕开防伪片的第二端，外力会作用在锁扣片上，而锁扣片与锁扣通孔的孔壁之间仅有一端连接，在外力作用下能够将锁扣片从第二锁扣本体上撕开，从而打开本防伪锁扣，但打开后就没法复原，以此实现防伪目的。为了便于将锁扣片撕断，还可以在锁扣片与第二锁扣本体的连接处设置减薄的凹槽，形成撕裂凹槽，能够较为容易地打开本防伪锁扣。
进一步，为了更好地定位，所述防伪片上位于所述防伪凸柱上下两侧的位置分别设有防伪凸块，两个所述防伪凸块分别穿过所述锁扣片的上下两侧与所述锁扣通孔的上下孔壁之间的空隙。
作为优选，为了更好地连接防伪片与第一锁扣本体，所述第一连接柱为上下两个，所述第二连接柱为一个，所述第二连接柱置于两个所述第一连接柱之间且同轴心线。
进一步，为了对安装后的防伪锁扣进行更好的竖向限位和径向限位，所述第一锁扣本体的上端设有同时向外和向内凸起的第一上凸环，所述第一锁扣本体的下端设有同时向外和向内凸起的第一下凸环，所述第一上凸环的第二端由上向下减薄形成下沉槽，所述下沉槽具有一个斜向的直线槽壁，所述第一下凸环的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第一限位片，所述第一限位片具有一个斜向的直线边，所述第一限位片的直线边与所述下沉槽的直线槽壁之间的夹角为30-120°，所述第二锁扣本体的上端设有同时向外和向内凸起的第二上凸环，所述第二锁扣本体的下端设有同时向外和向内凸起的第二下凸环，所述第二上凸环的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第二限位片，所述第二限位片的竖向厚度与所述下沉槽的竖向高度相同，所述第二限位片具有一个斜向的直线边，所述第二下凸环的第二端设有上下均能限位的限位槽，所述限位槽具有一个斜向的直线槽壁，所述限位槽的竖向高度与所述第一限位片的竖向厚度相同，所述第二限位片置于所述下沉槽内且所述第二限位片的直线边与所述下沉槽的直线槽壁紧密接触，所述第一限位片置于所述限位槽内且所述第一限位片的直线边与所述限位槽的直线槽壁紧密接触。如此，第二限位片与下沉槽之间、第一限位片与限位槽之间、分别形成类似锯齿的限位连接结构，限制第一锁扣本体和第二锁扣本体之间在竖向和径向的相对移动，避免防伪锁扣在锁紧状态下产生竖向和径向的形变，以提高防伪性能和美观性。
本发明的有益效果在于：
本发明通过将防伪片设于第一锁扣本体的第一端与第二锁扣本体的第一端之间并分别与第二锁扣本体形成插接连接结构、与第一锁扣本体形成旋转连接结构，在完成安装后，第一锁扣本体与第二锁扣本体之间不能正常打开再复原，而用户可以容易地撕开防伪片并打开本防伪锁扣，以此实现防伪功能，加工时只要根据锌合金白酒瓶的瓶口外径尺寸计算好第一锁扣本体与第二锁扣本体的尺寸，即可实现易于控制锁扣松紧度以便于安装、拆卸并实现良好防伪功能的目的，而且整个锁扣结构较为简单和紧凑，易于加工，外形也简洁美观；通过在第一锁扣本体和第二锁扣本体之间设计锯齿形限位结构，能够限制第一锁扣本体和第二锁扣本体之间在竖向和径向的相对移动，避免防伪锁扣在锁紧状态下产生竖向和径向的形变，以提高防伪性能和美观性。
附图说明
图1是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装前的立体结构示意图之一；
图2是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装前的立体结构示意图之二，与图1的视角不同；
图3是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装一部分之后的立体结构示意图之一；
图4是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装一部分之后的立体结构示意图之二，与图3的视角不同；
图5是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装完成之后的立体结构示意图之一；
图6是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣安装完成之后的立体结构示意图之二，与图5的视角不同；
图7是本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣被打开之后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图6所示，本发明所述锌合金白酒瓶防伪锁扣包括半圆形的第一锁扣本体1、半圆形的第二锁扣本体2和防伪片3，设第一锁扣本体1和第二锁扣本体2合围成的圆形通孔的轴向为竖向，第一锁扣本体1的第一端与第二锁扣本体2的第一端旋转连接，第一锁扣本体1的第一端设有竖向的第一连接柱15，第一连接柱15为上下两个，第一连接柱15上设有竖向的第一连接通孔16，第二锁扣本体2上靠近其第一端的位置设有径向的锁扣通孔27，锁扣通孔27内设有与第二锁扣本体2同弧度的锁扣片26，锁扣片26仅有一端与锁扣通孔27靠近第二锁扣本体2的第一端的孔壁连接且一体成型，锁扣片26上设有径向的防伪通孔25，防伪片3的一侧设有一体成型的防伪凸柱31，防伪片3上位于防伪凸柱31上下两侧的位置分别设有防伪凸块30，防伪凸柱31穿过防伪通孔25且两者之间紧密接触实现防伪片3与第二锁扣本体2之间的连接，两个防伪凸块30分别穿过锁扣片26的上下两侧与锁扣通孔27的上下孔壁之间的空隙，防伪片3的第一端设有第二连接柱33，第二连接柱33为一个，第二连接柱33上设有竖向的第二连接通孔32，第二连接柱33置于两个第一连接柱15之间且同轴心线，插销4穿过第一连接通孔16和第二连接通孔32实现防伪片3与第一锁扣本体1之间的旋转连接，防伪片3的第二端与第二锁扣本体2的外壁之间留有便于向外侧撕开防伪片3的间隙，第一锁扣本体1的第二端内壁上设有卡头13(也可以为卡槽)，第二锁扣本体2的第二端内壁上设有卡槽22(也可以为卡头)，卡头13能够在外力作用下压入卡槽22内实现第一锁扣本体1的第二端与第二锁扣本体2的第二端之间的连接；第一锁扣本体1的上端设有同时向外和向内凸起的第一上凸环11，第一锁扣本体1的下端设有同时向外和向内凸起的第一下凸环10，第一上凸环11的第二端由上向下减薄形成下沉槽14，下沉槽14具有一个斜向的直线槽壁，第一下凸环10的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第一限位片12，第一限位片12具有一个斜向的直线边，第一限位片12的直线边与下沉槽14的直线槽壁之间的夹角为30-120°(图中为60-90°)，第二锁扣本体2的上端设有同时向外和向内凸起的第二上凸环23，第二锁扣本体2的下端设有同时向外和向内凸起的第二下凸环24，第二上凸环23的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第二限位片21，第二限位片21的竖向厚度与下沉槽14的竖向高度相同，第二限位片21具有一个斜向的直线边，第二下凸环24的第二端设有上下均能限位的限位槽20，限位槽20具有一个斜向的直线槽壁，限位槽20的竖向高度与第一限位片12的竖向厚度相同，第二限位片21置于下沉槽14内且第二限位片21的直线边与下沉槽14的直线槽壁紧密接触，第一限位片12置于限位槽20内且第一限位片12的直线边与限位槽20的直线槽壁紧密接触。
结合图1-图7，使用时，将本防伪锁扣套装在锌合金白酒瓶(图中未示)的瓶口外并将瓶盖与瓶身连接在一起；安装之前，先将防伪片3的防伪凸柱31穿过防伪通孔25，同时将两个防伪凸块30分别穿过锁扣片26的上下两侧与锁扣通孔27的上下孔壁之间的空隙；然后将第一锁扣本体1移动到合适位置，将第二连接柱33置于两个第一连接柱15之间且同轴心线，将插销4穿过第一连接通孔16和第二连接通孔32实现防伪片3与第一锁扣本体1之间的旋转连接，如此便完成了第一锁扣本体1的第一端和第二锁扣本体2的第一端之间的旋转连接，如图3所示；将第一锁扣本体1的第二端和第二锁扣本体2的第二端分开足够大的间距，并套装在锌合金白酒瓶的瓶口外对应位置，然后将第一锁扣本体1的第二端和第二锁扣本体2的第二端逐渐合拢，如图4所示；在卡头13的倒钩外壁与卡槽22对应的外壁接触后，继续用力将第一锁扣本体1的第二端和第二锁扣本体2的第二端合拢，直到卡头13的倒钩卡入卡槽22内为止，然后松开，卡头13被卡槽22卡住，完成整个防伪锁扣的安装，如图5和图6所示；完成安装后的锁紧状态下，任何人不能通过非破坏的正常方式将本防伪锁扣打开后再复原，这样就防止了造假者打开瓶盖并置换假酒的造假行为，实现防伪目的。用户需要打开瓶盖时，先要打开本防伪锁扣，将防伪片3的第二端向外撕开(拉开或推开)，虽然防伪片3的第一端与第一锁扣本体1的第一端之间的旋转连接，但是由于防伪凸柱31穿过防伪通孔25且两者之间紧密接触，防伪片3的第二端在具有旋转趋势时会通过防伪凸柱31对防伪通孔25的孔壁施压并被挡住，使防伪片3的第二端不能再旋转，撕开防伪片3的力量传递给锁扣片26，由于锁扣片26仅有一端与锁扣通孔27靠近第二锁扣本体2的第一端的孔壁连接，所以在外力作用下，锁扣片26的连接处比较容易断裂，一般成年人能够轻易地撕断锁扣片26，锁扣片26就与防伪片3一起与第二锁扣本体分离，从而将本防伪锁扣打开，如图7所示；打开后的防伪锁扣不能复原，避免了造假者再次安装该防伪锁扣实现造假的目的。本装置在生产厂家更换第二锁扣本体2后还可以重复利用，具有更好的降低成本、节能环保作用。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种锌合金白酒瓶防伪锁扣，包括半圆形的第一锁扣本体、半圆形的第二锁扣本体和防伪片，设所述第一锁扣本体和所述第二锁扣本体合围成的圆形通孔的轴向为竖向，所述第一锁扣本体的第一端与所述第二锁扣本体的第一端旋转连接，其特征在于：所述第一锁扣本体的第一端设有竖向的第一连接柱，所述第一连接柱上设有竖向的第一连接通孔，所述第二锁扣本体上靠近其第一端的位置设有径向的锁扣通孔，所述锁扣通孔内设有与所述第二锁扣本体同弧度的锁扣片，所述锁扣片仅有一端与所述锁扣通孔靠近所述第二锁扣本体第一端的孔壁连接且一体成型，所述锁扣片上设有径向的防伪通孔，所述防伪片的一侧设有一体成型的防伪凸柱，所述防伪凸柱穿过所述防伪通孔且两者之间紧密接触实现所述防伪片与所述第二锁扣本体之间的连接，所述防伪片的第一端设有第二连接柱，所述第二连接柱上设有竖向的第二连接通孔，插销穿过所述第一连接通孔和所述第二连接通孔实现所述防伪片与所述第一锁扣本体之间的旋转连接，所述防伪片的第二端与所述第二锁扣本体的外壁之间留有便于向外侧撕开所述防伪片的间隙，所述第一锁扣本体的第二端内壁上设有卡头或卡槽，所述第二锁扣本体的第二端内壁上设有卡槽或卡头，所述卡头能够在外力作用下压入所述卡槽内实现所述第一锁扣本体的第二端与所述第二锁扣本体的第二端之间的连接。
2.根据权利要求1所述的锌合金白酒瓶防伪锁扣，其特征在于：所述防伪片上位于所述防伪凸柱上下两侧的位置分别设有防伪凸块，两个所述防伪凸块分别穿过所述锁扣片的上下两侧与所述锁扣通孔的上下孔壁之间的空隙。
3.根据权利要求1所述的锌合金白酒瓶防伪锁扣，其特征在于：所述第一连接柱为上下两个，所述第二连接柱为一个，所述第二连接柱置于两个所述第一连接柱之间且同轴心线。
4.根据权利要求1、2或3所述的锌合金白酒瓶防伪锁扣，其特征在于：所述第一锁扣本体的上端设有同时向外和向内凸起的第一上凸环，所述第一锁扣本体的下端设有同时向外和向内凸起的第一下凸环，所述第一上凸环的第二端由上向下减薄形成下沉槽，所述下沉槽具有一个斜向的直线槽壁，所述第一下凸环的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第一限位片，所述第一限位片具有一个斜向的直线边，所述第一限位片的直线边与所述下沉槽的直线槽壁之间的夹角为30-120°，所述第二锁扣本体的上端设有同时向外和向内凸起的第二上凸环，所述第二锁扣本体的下端设有同时向外和向内凸起的第二下凸环，所述第二上凸环的第二端设有顺着圆弧方向向外延伸的第二限位片，所述第二限位片的竖向厚度与所述下沉槽的竖向高度相同，所述第二限位片具有一个斜向的直线边，所述第二下凸环的第二端设有上下均能限位的限位槽，所述限位槽具有一个斜向的直线槽壁，所述限位槽的竖向高度与所述第一限位片的竖向厚度相同，所述第二限位片置于所述下沉槽内且所述第二限位片的直线边与所述下沉槽的直线槽壁紧密接触，所述第一限位片置于所述限位槽内且所述第一限位片的直线边与所述限位槽的直线槽壁紧密接触。
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