CN112223818A - 煤泥成型给料机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种煤泥成型给料机，其包括机体，机体的顶端开有进料口，其底端开有出料口，机体内转动穿设有呈水平设置的转动辊一，转动辊一的外侧壁上连接有若干个呈环型设置的分隔环，相邻的两个分隔环之间存在间距，机体外设有用于驱动转动辊一转动的第一驱动组件，机体内还设有用于对相邻两个分隔环之间的煤泥进行挤压的压泥机构、用于对经过压泥机构挤压后的煤泥进行切断的切断机构。本申请具有提高煤泥成型的紧实度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及煤炭生产的领域，尤其是涉及一种煤泥成型给料机。
背景技术
煤泥泛指煤粉和水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大的差别，其种类众多，用途广泛。
为了方便运输，需要将煤泥加工成一定的形状。然而，相关技术中的煤泥成型机对煤泥进行成型时，由于没有对煤泥施加足够的挤压力导致成型的煤泥结构比较松散，在运输过程中极易破碎，因此存在明显不足。
发明内容
为了改善煤泥结构松散导致容易破碎的问题，本申请提供一种煤泥成型给料机。
本申请提供的一种煤泥成型给料机采用如下的技术方案：
一种煤泥成型给料机，包括机体，所述机体的顶端开有进料口，其底端开有出料口，所述机体内转动穿设有呈水平设置的转动辊一，所述转动辊一的外侧壁上连接有若干个呈环型设置的分隔环，相邻的两个分隔环之间存在间距，所述机体外设有用于驱动转动辊一转动的第一驱动组件，所述机体内还设有用于对相邻两个分隔环之间的煤泥进行挤压的压泥机构、用于对经过压泥机构挤压后的煤泥进行切断的切断机构。
通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件，第一驱动组件能够带动转动辊一转动。煤泥从进料口加入机体内并掉落在转动辊一上的分隔环之间，通过压泥机构的设置对分隔环之间的煤泥施加一个压力，从而使得分隔条之间成型的煤泥的结构更紧实，当转动辊一转动时，能够不断的在分隔环之间成型出煤泥，成型后的煤泥经过切断机构切断后，从出料口掉出机体。本申请通过压泥机构的设置，有利于提高煤泥成型后的紧实度，减小了煤泥在运输过程中发生破碎的可能性。
可选的，所述压泥机构包括转动穿设于机体的压辊，所述压辊平行于转动辊一，所述压辊的外侧壁与分隔环的外侧壁紧贴，所述机体外设有用于驱动压辊转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，启动第二驱动组件，第二驱动组件能够带动压辊转动，从而将煤泥压入分隔环之间，并提高了煤泥成型后的紧实度。
可选的，所述切断机构包括转动穿设于机体内的转动辊二，所述转动辊二平行于转动辊一，所述转动辊二的外侧壁上沿其长度方向设有至少一个切断组件，所述切断组件包括两块连接在转动辊二上的承载板，两块承载板背向转动辊二的侧壁上至少连接有一个安装片，所述安装片包括若干个延伸臂，所述延伸臂远离承载板的一端开设有插接口，所述插接口内过盈配合有切刀，所述切刀相对分隔环的位置开有让位口一，所述机体外设有用于驱动转动辊二转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，第三驱动组件能够带动转动辊二转动，转动辊二转动时，能够带动切刀对成型后的煤泥进行切断。
可选的，所述切刀沿着远离转动辊二轴线的方向朝向其转动方向的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，以此有利于提高切刀对煤泥的切断效果，减小了切刀切断煤泥的过程中，对煤泥的形状造成破坏的可能性。
可选的，所述机体内还设有用于将煤泥推入压泥机构和转动辊一之间的推泥机构，所述推泥机构包括转动穿设于机体内的转动辊三，所述转动辊三平行于转动辊一，所述机体内至少设有一个绕转动辊三轴线周向分布的压板，所述压板与转动辊三之间连接有若干个连接片，所述机体外设于用于驱动转动辊三转动的第四驱动组件。
通过采用上述技术方案，第四驱动组件能够带动转动辊三转动，转动辊三通过连接片能够带动压板将煤泥压入成型机构和压泥机构之间，对煤泥施加了一个推力，有利于提高煤泥成型的紧实度。
可选的，所述压板的纵截面呈圆弧形设置，所述压板的弧线沿着其转动方向逐渐靠近转动辊三的轴线。
通过采用上述技术方案，以此减小了压板将压入成型机构、压泥机构、推泥机构围成空腔内的煤泥带出的可能性。
可选的，所述机体内还设有用于将切断成型后的煤泥从转动辊一上铲下的铲泥机构，所述铲泥机构包括穿设在机体内的固定杆，所述固定杆的外侧壁上沿其长度方向设有至少一个铲泥组件，所述铲泥组件包括一侧抵触转动辊一外侧壁的铲泥板，另一侧连接有套设在固定杆上的套筒，所述铲泥板相对分隔环的位置开有让位口二，所述机体外设有用于对固定杆的滑动和转动进行限位的限位机构。
通过采用上述技术方案，由于煤泥具有黏性，经过切断机构切断后的煤泥可能没有从出料口掉出，反而仍然附着在转动辊一的外侧壁上，跟随转动辊一转动。而铲泥板的设置能够将附着在转动辊一外侧壁上的煤泥铲下，确保成型后的煤泥能够顺利出料。
可选的，所述限位机构包括滑动限位组件和转动限位组件，所述滑动限位组件包括连接在机体外侧壁上的固定块、连接在固定块背向机体一侧的挡块，所述固定杆贯穿固定块和挡块，所述固定块紧贴挡块的一侧开有容纳腔，所述固定杆上连接有放置在容纳腔内的限位环，所述转动限位组件包括连接在机架外的固定柱，所述固定柱和固定杆之间连接有限位杆。
通过采用上述技术方案，将限位环限制在容纳腔内，减小了固定杆滑动的可能性。而限位杆和固定柱的设置有利于减小固定杆发生转动的可能性。
可选的，所述机体的内侧壁上连接有托板，所述托板沿着远离机体内侧壁的方向朝向压辊倾斜，所述托板上连接有挡泥板，所述挡泥板位于压辊的上方，所述挡泥板靠近压辊的外侧壁。
通过采用上述技术方案，挡泥板的设置有利于减小煤泥从压辊和机体内侧壁之间的间隙穿过，并从出料口直接掉出的可能性。当压辊挤压分隔环之间的煤泥时，压辊的外侧壁上可能会附着一些煤泥，挡泥板与压辊之间具有间距使得压辊上附着的煤泥能够被压辊带回并重新受压成型。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过压泥机构的设置对分隔环之间的煤泥施加一个压力，从而使得分隔条之间成型的煤泥的结构更紧实，降低了煤泥在运输过程中发生破碎的可能性；
2.由于煤泥具有黏性，经过切断机构切断后的煤泥可能没有从出料口掉出，反而仍然附着在转动辊一的外侧壁上，跟随转动辊一转动。而铲泥板的设置能够将附着在转动辊一外侧壁上的煤泥铲下，确保成型后的煤泥能够顺利出料。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图；
图2是用于体现本申请的剖视图；
图3是用于体现本申请中第一驱动组件的结构示意图；
图4是用于体现本申请中压泥机构的结构示意图；
图5是用于体现本申请中推泥组件的结构示意图；
图6是用于体现本申请中切断机构的结构示意图；
图7是用于体现本申请中切断机构的爆炸图；
图8是用于体现本申请中切断组件的结构示意图；
图9是用于体现本申请中铲泥机构的结构示意图；
图10是用于体现本申请中限位机构的爆炸图。
附图标记说明：1、机体；2、进料口；3、出料口；5、转动辊一；6、分隔环；7、第一驱动组件；71、第一电机；72、第一主动链轮；73、第一从动链轮；74、第一链条；8、压泥机构；81、压辊；82、第二驱动组件；821、第二电机；822、第二主动链轮；823、第二从动链轮；824、第二链条；9、切断机构；91、转动辊二；92、切断组件；921、承载板；922、延伸臂；923、插接口；924、切刀；925、让位口一；926、第三驱动组件；9261、第三主动链轮；9262、第三从动链轮；9263、第三链条；10、推泥机构；101、转动辊三；102、压板；103、连接片；104、第四驱动组件；1041、第四主动链轮；1042、第四从动链轮；1043、第四链条；11、铲泥机构；111、固定杆；112、铲泥组件；1121、铲泥板；1122、套筒；1123、让位口二；12、限位机构；121、滑动限位组件；1211、固定块；1212、挡块；1213、容纳腔；1214、限位环；122、转动限位组件；1221、固定柱；1222、限位杆；13、托板；14、挡泥板。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤泥成型给料机。参照图1和图2，煤泥成型给料机包括机体1，机体1的顶端开有进料口2，其底端开有出料口3。机体1内设有用于成型煤泥的成型机构、用于对成型机构内的煤泥进行挤压的压泥机构8、用于将煤泥推入压泥机构8和成型机构之间的推泥机构10、用于对经过压泥机构8挤压后的煤泥进行切断的切断机构9。
参照图2，煤泥从进料口2进入机体1内，通过推泥机构10向煤泥施加一个推力，将煤泥推入压泥机构8和成型机构之间，而压泥机构8能够将煤泥压紧在成型机构内，以此使得成型的煤泥更紧实，最后通过切断机构9将成型的煤泥切断，切断后的条状煤泥通过自重从出料口3掉出机体1。
参照图3，成型机构包括转动穿设在机体1(参照图2)内的转动辊一5、焊接在转动辊一5上的若干个呈环型设置的分隔环6。转动辊一5水平设置，若干个分隔环6沿转动辊一5的长度方向均匀分布，相邻的两个分隔环6之间存在间距，分隔环6的外侧壁靠近机体1的内侧壁。
参照图3，机体1(参照图2)外设有用于驱动转动辊一5转动的第一驱动组件7，第一驱动组件7包括设置在机体1外的第一电机71、固定套设在第一电机71输出轴上的第一主动链轮72、固定套设在转动辊一5穿出机体1一端的第一从动链轮73，第一主动链轮72和第一从动链轮73之间套设有第一链条74。
参照图2和图3，从进料口2倒入机体1内的煤泥掉落在转动辊一5上，启动第一电机71，第一电机71的输出轴带动第一主动链轮72转动，第一主动链轮72通过第一链条74带动第一从动链轮73转动，转动辊一5跟随第一从动链轮73同步转动。转动辊一5转动的过程中，煤泥能够不断的成型在转动辊一5上的分隔环6之间。
参照图4，压泥机构8包括转动穿设于机体1(参照图2)内且平行于转动辊一5的压辊81、设置于机体1外用于驱动压辊81转动的第二驱动组件82。第二驱动组件82包括设置在机体1外的第二电机821、固定套设在第二电机821输出轴上的第二主动链轮822、固定套设在压辊81穿出机体1一端的第二从动链轮823，第二主动链轮822和第二从动链轮823之间套设有第二链条824。
参照图4，启动第二电机821，第二电机821的输出轴带动第二主动链轮822转动、第二主动链轮822通过第二链条824带动第二从动链轮823转动，压辊81跟随第二从动链轮823同步转动。压辊81转动的过程中，将更多的煤泥压入若干个分隔环6之间，从而使得煤泥成型时更紧实。
参照图5，推泥机构10包括转动穿设于机体1(参照图2)内且平行于转动辊一5的转动辊三101、位于机体1内绕转动辊三101轴线周向均匀设置的四个压板102，压板102的长度方向平行于转动辊三101，压板102与转动辊三101之间焊接有若干个连接片103，机体1外设有用于驱动转动辊三101转动的第四驱动组件104。
参照图5，第四驱动组件104包括固定套设在压辊81穿出机体1(参照图2)一端的第四主动链轮1041、固定套设在转动辊三101穿出机体1一端的第四从动链轮1042，第四主动链轮1041和第四从动链轮1042之间套设有第四链条1043。
参照图5，压辊81能够带动第四主动链轮1041转动，第四主动链轮1041通过第四链条1043能够带动第四从动链轮1042转动，而转动辊三101跟随第三从动链轮9262同步转动。转动辊三101通过连接片103带动压板102转动，压板102转动时能够对煤泥施加一个推力，将煤泥压入压泥机构8和成型机构之间，从而使得成型的煤泥结构更紧实。
参照图5，压板102的纵截面呈圆弧型设置，压板102的弧线沿其转动方向逐渐靠近转动辊三101的轴线，以此减小了压板102将压入成型机构、压泥机构8、推泥机构10围成空腔内的煤泥带出的可能性。
参照图6，切断机构9包括转动穿设于机体1(参照图2)内且平行于转动辊一5的转动辊二91，位于转动辊二91上沿其长度方向设置的三个切断组件92。切断组件92包括两块栓接在转动辊二91上的承载板921、焊接在两块承载板921背向转动辊二91侧壁上的三个安装片，两个承载板921关于转动辊二91的轴线对称设置。
参照图6和图7，承载板921的长度方向平行于转动辊二91，承载板921的纵截面呈“L”形设置，承载板921的两侧均与转动辊二91栓接。安装片包括四个一体成型的延伸臂922，延伸臂922远离承载板921的一端开有插接口923，插接口923内插设有切刀924且与其过盈配合，切刀924相对分隔环6的位置开有让位口一925。
参照图6，机体1(参照图2)外设有用于驱动转动辊二91转动的第三驱动组件926，第三驱动组件926包括固定套设在压辊81上穿出机体1一端的第三主动链轮9261、固定套设在转动辊二91穿出机体1一端的第三从动链轮9262，第三主动链轮9261和第三从动链轮9262之间套设有第三链条9263。
参照图6，当压辊81转动时，能够带动第三主动链轮9261转动，第三主动链轮9261通过第三链条9263能够带动第三从动链轮9262转动，转动辊二91能够跟随第三从动链轮9262转动，转动辊二91转动能够带动切刀924对成型机构内成型的煤泥进行切断。
参照图7和图8，切刀924沿着远离转动辊二91轴线的方向朝向其转动方向的一侧倾斜，以此有利于提高切刀924对煤泥的切断效果，减小了切刀924切断煤泥的过程中，对煤泥的形状造成破坏的可能性。
参照图9，机体1(参照图2)内设有用于将切断成型后的煤泥从转动辊一5上铲下的铲泥机构11，铲泥机构11包括穿设在机体1内且平行于转动辊一5的固定杆111、位于固定杆111的外侧壁上沿其长度方向设置的三个铲泥组件112。
参照图9，铲泥组件112包括一侧抵触转动辊一5外侧壁的铲泥板1121，另一侧焊接有套设在固定杆111上的套筒1122，铲泥板1121紧贴转动辊一5的一侧呈“V”型设置，铲泥板1121相对分隔环6的位置开有让位口二1123。套筒1122与固定杆111栓接，以此减小了套筒1122在固定杆111上发生相对转动的可能性。
参照图9，由于煤泥具有粘性，经过切断机构9的切断后仍然附着在转动辊一5的外侧壁上，而铲泥板1121的作用就是将附着在转动辊一5外侧壁上的煤泥铲下，减小了切断后的煤泥一直附着在转动辊一5的外侧壁上，没有从出料口3掉出的可能性。
参照图10，机体1(参照图2)外设有用于对固定杆111的滑动和转动进行限位的限位机构12，限位机构12包括滑动限位组件121和转动限位组件122。滑动限位组件121包括焊接在机体1外侧壁上的固定块1211、栓接在固定块1211背向机体1一侧的挡块1212，固定杆111贯穿固定块1211和挡块1212，固定块1211紧贴挡块1212的一侧开有容纳腔1213，固定杆111上焊接有放置于容纳腔1213内的限位环1214，容纳腔1213的大小与限位环1214的大小相配。
参照图10，将限位环1214放置在容纳腔1213内，并将挡块1212和固定块1211栓接，从而将限位环1214限制在容纳腔1213内，以此实现了对固定杆111限位，固定杆111无法沿其长度方向滑移。
参照图10，转动限位组件122包括焊接在机体1外的固定柱1221，固定柱1221和固定杆111之间栓接有限位杆1222，以此减小了固定杆111发生转动的可能性，有利于提高铲泥板1121的铲泥效果。
参照图2，机体1(参照图2)的内侧壁上焊接有托板13，托板13沿着远离机体1内侧壁的方向朝向压辊81倾斜，托板13上栓接有挡泥板14，挡泥板14位于压辊81的上方，挡泥板14靠近压辊81的外侧壁。
参照图2，挡泥板14的设置有利于减小煤泥从压辊81和机体1(参照图2)内侧壁之间的间隙穿过，并从出料口3直接掉出的可能性。当压辊81挤压分隔环6之间的煤泥时，压辊81的外侧壁上可能会附着一些煤泥，挡泥板14与压辊81之间具有间距使得压辊81上附着的煤泥能够被压辊81带回并重新受压成型。
本申请实施例一种煤泥成型给料机的实施原理为：未成型的煤泥从进料口2进入机体1内，并掉落在转动辊一5上的分隔环6之间。启动第一电机71，第一电机71的输出轴带动第一主动链轮72转动，第一主动链轮72通过第一链条74带动第一从动链轮73转动，转动辊一5跟随第一从动链轮73同步转动。转动辊一5转动的过程中，煤泥能够不断的掉落在转动辊一5上的分隔环6之间并成型。
启动第一电机71的同时启动第二电机821，第二电机821的输出轴带动第二主动链轮822转动，第二主动链轮822通过第二链条824带动第二从动链轮823转动，压辊81跟随第二从动链轮823同步转动。压辊81转动时，能够对分隔环6之间的煤泥施加一个压力，从而使得分隔环6之间成型煤泥的结构更紧实，减小了成型的煤泥在运输过程中发生破碎的可能性。
压辊81能够带动第四主动链轮1041转动，第四主动链轮1041通过第四链条1043能够带动第四从动链轮1042转动，转动辊三101跟随第四从动链轮1042同步转动。转动辊三101通过连接片103带动压板102转动，压板102转动时能够对煤泥施加一个推力，将煤泥压入压泥机构8和成型机构之间，从而使得成型的煤泥结构更紧实。
压辊81能够带动第三主动链轮9261转动，第三主动链轮9261通过第三链条9263能够带动第三从动链轮9262转动，转动辊二91能够跟随第三从动链轮9262转动，转动辊二91转动能够带动切刀924对成型机构内成型的煤泥进行切断。
经过切断机构9切断后的煤泥依靠自重从转动辊一5上脱落，并从出料口3掉出机体1。部分附着在转动辊一5上的煤泥通过铲泥板1121的设置，能够被铲泥板1121从转动辊一5外侧壁上铲下，确保成型且切断后的煤泥能够顺利出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤泥成型给料机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端开有进料口(2)，其底端开有出料口(3)，其特征在于：所述机体(1)内转动穿设有呈水平设置的转动辊一(5)，所述转动辊一(5)的外侧壁上连接有若干个呈环型设置的分隔环(6)，相邻的两个分隔环(6)之间存在间距，所述机体(1)外设有用于驱动转动辊一(5)转动的第一驱动组件(7)，所述机体(1)内还设有用于对相邻两个分隔环(6)之间的煤泥进行挤压的压泥机构(8)、用于对经过压泥机构(8)挤压后的煤泥进行切断的切断机构(9)。
2.根据权利要求1所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述压泥机构(8)包括转动穿设于机体(1)的压辊(81)，所述压辊(81)平行于转动辊一(5)，所述压辊(81)的外侧壁与分隔环(6)的外侧壁紧贴，所述机体(1)外设有用于驱动压辊(81)转动的第二驱动组件(82)。
3.根据权利要求2所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述切断机构(9)包括转动穿设于机体(1)内的转动辊二(91)，所述转动辊二(91)平行于转动辊一(5)，所述转动辊二(91)的外侧壁上沿其长度方向设有至少一个切断组件(92)，所述切断组件(92)包括两块连接在转动辊二(91)上的承载板(921)，两块承载板(921)背向转动辊二(91)的侧壁上至少连接有一个安装片，所述安装片包括若干个延伸臂(922)，所述延伸臂(922)远离承载板(921)的一端开设有插接口(923)，所述插接口(923)内过盈配合有切刀(924)，所述切刀(924)相对分隔环(6)的位置开有让位口一(925)，所述机体(1)外设有用于驱动转动辊二(91)转动的第三驱动组件(926)。
4.根据权利要求3所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述切刀(924)沿着远离转动辊二(91)轴线的方向朝向其转动方向的一侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述机体(1)内还设有用于将煤泥推入压泥机构(8)和转动辊一(5)之间的推泥机构(10)，所述推泥机构(10)包括转动穿设于机体(1)内的转动辊三(101)，所述转动辊三(101)平行于转动辊一(5)，所述机体(1)内至少设有一个绕转动辊三(101)轴线周向分布的压板(102)，所述压板(102)与转动辊三(101)之间连接有若干个连接片(103)，所述机体(1)外设于用于驱动转动辊三(101)转动的第四驱动组件(104)。
6.根据权利要求5所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述压板(102)的纵截面呈圆弧形设置，所述压板(102)的弧线沿着其转动方向逐渐靠近转动辊三(101)的轴线。
7.根据权利要求1所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述机体(1)内还设有用于将切断成型后的煤泥从转动辊一(5)上铲下的铲泥机构(11)，所述铲泥机构(11)包括穿设在机体(1)内的固定杆(111)，所述固定杆(111)的外侧壁上沿其长度方向设有至少一个铲泥组件(112)，所述铲泥组件(112)包括一侧抵触转动辊一(5)外侧壁的铲泥板(1121)，另一侧连接有套设在固定杆(111)上的套筒(1122)，所述铲泥板(1121)相对分隔环(6)的位置开有让位口二(1123)，所述机体(1)外设有用于对固定杆(111)的滑动和转动进行限位的限位机构(12)。
8.根据权利要求7所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述限位机构(12)包括滑动限位组件(121)和转动限位组件(122)，所述滑动限位组件(121)包括连接在机体(1)外侧壁上的固定块(1211)、连接在固定块(1211)背向机体(1)一侧的挡块(1212)，所述固定杆(111)贯穿固定块(1211)和挡块(1212)，所述固定块(1211)紧贴挡块(1212)的一侧开有容纳腔(1213)，所述固定杆(111)上连接有放置在容纳腔(1213)内的限位环(1214)，所述转动限位组件(122)包括连接在机架外的固定柱(1221)，所述固定柱(1221)和固定杆(111)之间连接有限位杆(1222)。
9.根据权利要求2所述的煤泥成型给料机，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁上连接有托板(13)，所述托板(13)沿着远离机体(1)内侧壁的方向朝向压辊(81)倾斜，所述托板(13)上连接有挡泥板(14)，所述挡泥板(14)位于压辊(81)的上方，所述挡泥板(14)靠近压辊(81)的外侧壁。
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