CN112222760A - 一种钎焊式板管蒸发器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱换热器领域，更具体地说，涉及一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，包括铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。优选地，所述铝管下料中使用的铝管的牌号用3003标准合金铝管。优选地，所述喷涂钎剂中使用的钎剂为水性钎剂。本发明工艺中采用标准的合金铝管和1.2mm厚的复合铝板焊接而成。将标准铝管下料、弯管成型、压扁，进入钎剂自动喷涂烘干线，对铝管进行表面除油处理，然后在铝管焊接面喷涂水性钎剂、进入烘干线对钎剂进行烘干，烘干后人工进行装模操作，装配铝管和铝板，再进入连续钎焊炉进行焊接，焊接完成后进行后续的铜铝钎焊、检漏、喷涂、包装等操作。

Description

一种钎焊式板管蒸发器生产工艺

技术领域

本发明涉及冰箱换热器领域，更具体地说，涉及一种钎焊式板管蒸发器生产工艺。

背景技术

蒸发器是冰箱制冷系统中的主要换热装置。目前，家用电冰箱使用的蒸发器主要分为冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，其中冷冻蒸发器一般有翅片式、丝管式、铝扣板式和吹胀式几种形式。其中冻藏一体式、上冻下藏式直冷家用小容量电冰箱的冷冻间室一般采用吹胀式蒸发器。吹胀式蒸发器主要采用两片约1.2mm厚的大小相同的纯铝板，经表面单面打毛，在其中一块铝板打毛的表面采用石墨印刷上一定形状的管路，进行烘干，烘干完成后将两片铝板的打毛面对向覆盖铆合，再热轧、冷轧成厚度为2.0mm厚的一块铝板，然后再经过退火、吹胀成型、冲切成型、焊接、表面喷粉等工序。具体的加工工艺流程为：铝卷开卷下料→表面打毛→印刷→烘干→铆合→连续加热（预热）→热轧→冷轧→退火→校平→钻孔→吹胀成型→冲切成型→组装焊接→检漏→前处理→喷涂→包装。

上述吹胀蒸发器，在生产及使用过程中存在以下问题：

1、生产工艺十分复杂，生产道次多，自动化程度低，设备投资高，加工过程能耗大、效率低，生产成本高；

2、吹胀蒸发器生产需要采用两块1.2mm厚的铝板，经过多道热轧和冷轧成厚度为2.0mm的铝板，材料损耗大，产品成本高；

3、生产过程采用重型机械进行轧制、吹胀成型、冲切，安全性能低、劳动强度大；

4、鉴于印刷工艺的缺陷，产品在吹胀成型过程中易产生管路不通或管路旁通等缺陷，成品率低，报废率高；

5、吹胀成型所得的管路，在产品两面均有凸出，产品表面具有凹凸不平的现象，影响美观和使用，同时也影响热传导；

6、鉴于生产工艺的缺陷，成品内管路容积偏差大且难以控制，不同生产厂家的产品或同一厂家同一批次的产品内容积波动差异较大，导致冰箱产品一致性差；

7、吹胀蒸发器内部管路存在多次并联-串联较差，制冷剂流向不稳定，导致蒸发器表面温度均匀性不好，导致制冷不均匀，能耗波动大，产品性能较差。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术不足而提供的一种新型钎焊式板管蒸发器，采用合金铝管和复合铝板焊接而成，具有外表美观、加工方便、结实耐用、性能稳定、品质优良等优点。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，其特征在于：包括铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。

优选地，所述铝管下料中使用的铝管的牌号为3003标准合金铝管。

优选地，所述喷涂钎剂中使用的钎剂为水性钎剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。本发明工艺中采用标准的合金铝管和1.2mm厚的复合铝板焊接而成。将标准铝管下料、弯管成型、压扁，进入钎剂自动喷涂烘干线，对铝管进行表面除油处理，然后在铝管焊接面喷涂水性钎剂、进入烘干线对钎剂进行烘干，烘干后人工进行装模操作，装配铝管和铝板，再进入连续钎焊炉进行焊接，焊接完成后进行后续的铜铝钎焊、检漏、喷涂、包装等操作。

本发明工艺具有如下优点：

1、生产工艺相对简单，设备自动化程度高，铝管下料、弯管均能实现自动化生产，铝管脱脂处理、钎剂涂覆、烘干、炉中钎焊均能实现连线化生产，生产效率高，生产工艺稳定；

2、采用1.2mm厚的单层复合铝板和标准铝管进行焊接，材料损耗低，产品成本低；

3、工艺过程能够自动连线化生产，自动化程度高，安全性能好、劳动强度低；

4、采用标准铝管进行生产，与现有冷藏蒸发器的生产工艺相匹配，成品率高，产品内管路容积易于控制，内容积波动小，冰箱产品一致性好；

5、铝管在焊接前进行了压扁处理，增加了铝管和铝板的接触面积，一方面利于板、管的焊接强度，另一方面增大了板、管之间的换热面积，利于热量传导；

6、铝管与铝板单面焊接，在使用侧表面光滑、美观，热传导良好；

7、冷媒在管路内流向一个方向，不会出现并联-串联较差，制冷剂流向稳定，流动性好，蒸发器表面温度均匀性好，制冷均匀，能耗波动小，经实际验证，能耗波动性≤2%，与吹胀蒸发器相比，效果明显。

附图说明

图1为本发明工艺生产的钎焊式板管蒸发器结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本发明一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，包括：铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。其中铝管下料中将牌号3003标准合金铝管进行下料，下料后铝管通过弯管机进行蛇形弯管，蛇形弯管后的铝管再通过压力机进行压扁处理，铝管在焊接前进行压扁处理，能够增加后端铝管和铝板的接触面积，一方面利于板、管的焊接强度，另一方面增大了板、管之间的换热面积，利于热量传导；压扁后的铝管进入脱脂然后喷涂钎剂，工艺中钎剂采用的为水性钎剂，烘干处理后。将铝板及铝管装模固定，固定后炉管和铝板进入炉中钎焊，焊接完毕后人工脱模处理，铜铝钎焊就是在铝管的端口处焊接一端铜管，以上工艺完成后完成了钎焊式板管蒸发器的成型，为保障产品气密性合格，工艺中检漏采用氦检或水检均可，气密性合格的产品进入前处理将表面杂质及生产过程中污染的油污进行清除，最后对产品进行喷涂和包装，完成产品的生产加工。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，其特征在于：包括铝管下料→弯管→压扁→脱脂→喷涂钎剂→烘干→装模→炉中钎焊→脱模→铜铝钎焊→检漏→前处理→喷涂→包装。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，其特征在于：所述铝管下料中使用的铝管的牌号为3003标准合金铝管。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊式板管蒸发器生产工艺，其特征在于：所述喷涂钎剂中使用的钎剂为水性钎剂。

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