CN112222517B - 一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法，属于变电站二次施工设备技术领域，其包括液压管、液压筒、液压手柄和液压剪线终端，液压手柄与液压筒连接，液压筒与液压剪线终端通过液压管连通；液压剪线终端包括金属构架、绝缘外壳、活塞、剪切刀头和剪切底座，金属构架内部设置液压油腔，液压油腔内设置活塞，活塞下部设置剪切刀头，剪切刀头两侧均设置绝缘部件，金属构架左侧设置开孔，金属构架右侧与述剪切底座连接，剪切底座上设有剪切凹槽，剪切凹槽与剪切刀头位置对应。本发明能够同时剪切小母线金属管两端，而且能够避免下排小母线剪线时剪切刀头与上排金属断口接触，从而避免发生短路，安全性高，操作方便，效率高。

Description

一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法

技术领域

本发明涉及变电站二次施工设备技术领域，具体是一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法。

背景技术

继电保护屏屏顶双排小母线，如图1所示，其中各个部件介绍：a为若干个全金属材质的柜体，柜体紧密相连；b1为柜体的顶部的若干根上排的带电小母线，b2为下排的带电小母线，小母线材质为铜，形状为圆柱形中空，母线直径约1厘米，小母线间距约2厘米；c为屏顶小母线的绝缘支架，屏顶小母线与下面的金属柜体之间由绝缘支架隔开。正常工作是，屏顶小母线带电。图中P1、P2为需要剪切的位置，在P1与P2处将小母线全部剪断，取下。

常用的小母线剪切方法是，在屏顶与小母线之间垫绝缘塑料布，并且将金属材质的剪线钳用绝缘胶布包裹住，先剪切上排的小母线，然后再剪切下排的小母线，但是剪切上排小母线的过程中，钳口的金属咬嘴部分是裸露的，在剪第一根小母线的时候风险小一些，在剪第2根小母线的时候，钳口金属部分很容易碰到第一根小母线的残余部分，也容易碰到第3根小母线，如果不小心碰到的话，会导致短路发生，误碰造成屏顶小母线短路，可能造成多个继电保护装置失电失压，然后保护拒动或者误动，严重时可能发展成为大面积电网停电事故，此外，在对下排小母线剪线时，由于上排剪下母线金属管后会留下金属管断口，若剪切装置与该金属管断口接触，也会造成短路，由此造成保护装置失去电源或者交流电压失去，影响保护装置正常运行，严重时造成保护装置拒动，危机电网的稳定运行。

公告号为CN 206286474 U的专利公开了一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳，包括液压钳本体和剪刀头，剪刀头与液压钳本体可拆卸连接，剪刀头包括静刀头、动刀头和钢芯塑料连接插销，静刀头和动刀头上均涂覆有一层绝缘层，静刀头上设有固定卡扣；该实用新型通过液压钳本体驱动剪刀头实现铜棒的剪切，运用液压钳本体的液压驱动剪刀头，能将剪到头的剪切时间控制在4～6s，大幅度降低了工作耗时，能相对于现有剪切节约了80％的时间，大大提高了工作效率，且整体液压钳的重量小，有利于携带运输，提高了操作时的便利性，绝缘层的设置，能防止剪切过程中剪刀头与相邻小母线接触导致电压回路短路，且减少了绝缘胶布的设置，提高了剪切的安全性能。但是，该实用新型一次只能剪切小母线金属管的一端，另一端容易碰到其他母线，发生短路，而且该实用新型无法避免在对下排小母线剪线时，剪线装置容易与上排小母线金属管断口接触的情况，不能解决上述技术问题。

公布号为CN 102198478 A的专利文献公开了一种继电保护小母线专用液压绝缘剪切工具，其包括设有侧面孔的槽型底板，槽型底板紧固连接有单向作用弹簧复位液压缸，单向作用弹簧复位液压缸的活塞杆端部穿设在侧面孔内， 活塞杆端部紧固连接有刀头，单向作用弹簧复位液压缸端部紧固连接有固定手柄，同时通过至少两个支点活动连接有液压手柄，其中一个支点活动连接有柱塞，柱塞位于单向作用弹簧复位液压缸内部，所述剪切工具除了刀头之外，其整体外部均敷设有绝缘层。该发明原理简单，便于制造；体积小，重量轻，携带、使用安全方便；剪切速度快，效率高，节约时间；成本低廉，便于推广使用。但是，该发明同样不能避免剪线过程中小母线金属管与剪线装置、其他小母线的接触，不能解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供的一种能够同时剪切小母线金属管两端、能够避免下排小母线剪线时剪切刀头与上排金属断口接触，避免发生短路，安全性高，操作方便，效率高的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括液压管、液压筒、液压手柄和液压剪线终端，所述液压手柄与所述液压筒连接，所述液压筒与所述液压剪线终端通过所述液压管连通；所述液压剪线终端包括金属构架、绝缘外壳、活塞、剪切刀头和剪切底座，所述金属构架内部设置液压油腔，所述液压油腔内设置所述活塞，所述活塞下部设置所述剪切刀头，所述剪切刀头两侧均设置绝缘部件，所述金属构架左侧设置开孔，所述金属构架右侧与所述剪切底座连接，所述剪切底座上设有剪切凹槽，所述剪切凹槽与所述剪切刀头位置对应。

进一步的，所述液压剪切终端的数量为两个，所述液压管为“Y”型支管，所述液压管的两个支管分别与两个液压剪线终端的液压油腔连通。

进一步的，所述绝缘部件包括分别设置在所述金属构架两侧的两个第一绝缘挡板，以及分别设置在剪切底座两侧的两个第二绝缘挡板，每一所述第一绝缘挡板均通过两个第一弹簧与所述金属构架连接，所述，每一所述第二绝缘挡板均通过两个第二弹簧与所述剪切底座连接，所述第一绝缘挡板与所述第二绝缘挡板位置对应。

进一步的，所述剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离小于所述剪切刀头与远离小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离。

进一步的，所述剪切底座和所述金属构架左侧设置“L”型卡槽，所述剪切底座和所述金属构架左侧通过“L”型卡件固定连接。

进一步的，所述“L”型卡件包括“L”型杆和耳朵螺母，所述“L”型杆上端设有螺纹，所述耳朵螺母与所述“L”型杆上端螺纹连接。

进一步的，所述绝缘外壳包括设置在所述液压管外部的绝缘护套，设置在所述金属构架外部的构架外壳，以及设置在剪切底座外部的底座外壳。

进一步的，所述金属构架右侧底部设有插板，所述剪切底座右侧顶部设有插槽，所述插槽外侧设有螺孔，所述插板与所述插槽插接，并且通过锁紧螺栓固定。

一种继电保护屏屏顶小母线剪线方法，包括以下步骤：（1）将两个液压剪线终端分别放置在上排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于剪切凹槽内；

（2）将“L”型杆卡入“L”型卡槽内，拧紧“L”型杆上端的耳朵螺母，将金属构架和剪切底座左侧固定连接；

（3）提起液压手柄，通过液压压力，推动活塞向下运动，活塞推动剪切刀头向下运动，将小母线金属管两端同时剪断，按压液压手柄，活塞在大气压的作用下向上运动，使剪切刀头复位；

（4）操作人员将两个液压剪线终端和剪断的小母线金属管一起取下，拧松两个耳朵螺母，将剪断的小母线金属管取下；

（5）将两个液压剪线终端分别放置在下排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于剪切凹槽内，拧紧两个耳朵螺母，提起液压手柄，剪切刀头下压，将小母线金属管两端同时剪断，剪切过程中，剪切刀头侧边的第一绝缘挡板阻挡上排小母线金属管断口与剪切刀头接触，剪切结束，取下剪断的小母线金属管，并且复位剪切刀头。

继电保护屏使用前需将屏顶小母线在两端位置进行剪切，由于屏顶小母线的数量较多，现有技术人员在操作中，基于工作效率和成本的考虑，通常容易想到采用液压钳进行剪切，如公告号CN 206286474 U专利公开的一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳，包括液压钳本体和剪刀头，剪刀头与液压钳本体可拆卸连接，剪刀头包括静刀头、动刀头和钢芯塑料连接插销，静刀头和动刀头上均涂覆有一层绝缘层，静刀头上设有固定卡扣；又如公布号CN 102198478 A专利文献公开的一种继电保护小母线专用液压绝缘剪切工具，其包括设有侧面孔的槽型底板，槽型底板紧固连接有单向作用弹簧复位液压缸，单向作用弹簧复位液压缸的活塞杆端部穿设在侧面孔内， 活塞杆端部紧固连接有刀头，单向作用弹簧复位液压缸端部紧固连接有固定手柄，同时通过至少两个支点活动连接有液压手柄，其中一个支点活动连接有柱塞，柱塞位于单向作用弹簧复位液压缸内部，所述剪切工具除了刀头之外，其整体外部均敷设有绝缘层。

该两项专利文献均侧重于切割效率，而且本领域技术人员在进行电力操作时，穿戴有绝缘防护物品，如绝缘手套、绝缘服等，能够起到较好的防护效果，因此，本领域的现有技术人员不容易想到在剪线装置和剪线方法上进行创新，以在提高剪线效率的同时，并能够大幅降低安全隐患。

另外，小母线剪线装置的安全性依赖于液压剪线终端，如何设计液压结构与剪线结构，如何将液压结构和剪线结构结合，尽可能多地降低结构复杂程度，以节省成本，尽可能多地降低操作复杂程度，以便于操作，提高剪线效率，这些问题对本领域技术人员来说，是难以实现的，如上所述的两项专利文献，分别公开了一种液压钳和一种液压剪线装置，两者结构差异较大，本领域技术人员无法对其进行优化组合，从而也不能解决本申请所要解决的技术问题，因此，本申请采用的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置及剪线方法，本领域技术人员不容易想到和实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，液压筒与液压剪线终端通过液压管连通，液压剪线终端放置在小母线金属管两端待剪位置，按压液压手柄，活塞推动剪切刀头下压，对位于剪切凹槽内的金属管进行剪切，剪切过程中，操作人员的手和液压剪线终端均不会与其他小母线金属管接触，避免发生短路等安全故障，而且，本发明能够对小母线金属管两端同时剪切，避免传统作业中，剪切一端后，另一端金属管与其他金属管接触，产生安全隐患。

另外，剪切刀头两侧均设置绝缘部件，剪切时，两侧的第一绝缘挡板与第二绝缘接板一一对接，不仅能够使小母线金属管的中间部分固定于两个液压剪线终端之间，从而避免剪断的小母线金属管掉落在下排小母线上，造成短路，而且在对下排小母线金属管剪切时，能够防止剪切刀头与上排小母线金属管断头接触，发生短路，影响电力系统运行。

另外，剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离小于剪切刀头与远离小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离，即剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板距离更近，从而，当对上排小母线剪切后，再对下排小母线同一剪线位置进行剪切时，由于第一绝缘挡板需阻挡上排小母线金属管断口与剪切刀头接触，从而下排的剪线位置与上排的剪线位置不能完全对齐，为了减少对齐误差，即通过缩短剪切刀头与靠近小母线端部第一绝缘挡板之间的距离。

另外，剪切底座和金属构架左侧设置“L”型卡槽， “L”型卡槽通过“L”型卡件连接固定，增强剪切时的稳定性，而且，“L”型卡槽位于剪切底座和金属外表面，使用时，只需将“L”型杆的下端水平部分插入“L”型卡槽内，随即将“L”型杆的上端垂直部分旋转至“L”型卡槽内，“L”型杆上端通过耳朵螺母拧紧固定，安装、拆卸均较为方便。

另外，液压管外部设置绝缘护套，金属构架外部设置构架外壳，剪切底座外部设置底座外壳，能够全面保证剪线装置使用时的绝缘效果，保护操作人员的人身安全；液压管的两个支管分别与两个液压剪线终端的液压油腔连通，保证两个液压剪线终端同时作用，剪切同步，保证剪切效果，而且提高了剪切效率；金属构架右侧底部设有插板，剪切底座右侧顶部设有插槽，插槽外侧设有螺孔，插板与插槽插接，并且通过锁紧螺栓固定，从而能够使金属构架和剪切底座的高度可调，便于小母线金属管初始位置的安装，而且使本装置能够适用于不同尺寸的金属管剪切。

附图说明

图1是继电保护屏结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3 是本发明实施例一中液压剪线终端的结构示意图；

图4 是本发明实施例一中“L”型卡件的结构示意图；

图5是本发明实施例一中液压筒的结构示意图；

图6是本发明实施例二中液压剪线终端的结构示意图；

图7是本发明实施例二中液压剪线终端的横剖视图；

图8是本发明实施例三中液压剪线终端的结构示意图。

其中，4-液压管，5-液压筒，6-液压手柄，7-金属构架，8-活塞，9-剪切刀头，10-剪切底座，11-液压活塞，12-活塞杆，13-连接杆，14-支撑杆，15-底座，16-液压剪线终端，17-“L”型卡槽，18-“L”型杆，19-耳朵螺母，20-绝缘护套，21-构架外壳，22-底座外壳，23-第一绝缘挡板，24-第一弹簧，25-第二绝缘挡板，26-第二弹簧，27-插板，28-锁紧螺栓，29-环形限位条。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图2~5所示，一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，包括液压管4、液压筒5、液压手柄6和液压剪线终端16，所述液压手柄6与所述液压筒5连接，所述液压筒5与所述液压剪线终端通过所述液压管4连通；所述液压剪线终端16包括金属构架7、绝缘外壳、活塞8、剪切刀头9和剪切底座10，所述金属构架7内部设置液压油腔，所述液压油腔内设置所述活塞8，所述活塞8下部设置所述剪切刀头9，所述剪切刀头9两侧均设置绝缘部件，所述金属构架7左侧设置开孔，所述金属构架7右侧与所述剪切底座10连接，所述剪切底座10上设有剪切凹槽，所述剪切凹槽与所述剪切刀头9位置对应。

具体的，所述液压剪切终端的数量为两个，所述液压管4为“Y”型支管，所述液压管4的两个支管分别与两个液压剪线终端的液压油腔连通。

所述液压筒5顶部设有开孔，所述液压筒5内装有液压油，所述液压筒5下部设有出液孔，所述出液孔上连通所述液压管4，所述液压筒5内部设有液压活塞11，所述液压活塞11上部设有活塞杆12，所述活塞杆12从所述开孔伸出，所述活塞杆12的上端铰接一连接杆13，所述连接杆13另一端与所述液压手柄6端部铰接，所述液压手柄6的柄身下侧铰接支撑杆14，所述支撑杆14固定在底座15上。

所述剪切底座10和所述金属构架7左侧设置“L”型卡槽17，所述剪切底座和所述金属构架左侧通过“L”型卡件固定连接。

所述“L”型卡件包括“L”型杆18和耳朵螺母19，所述“L”型杆18上端设有螺纹，所述耳朵螺母19与所述“L”型杆上端螺纹连接。

本发明实施例继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，使用时，将液压剪线终端放置在上排小母线金属管两端待剪位置，并安装好“L”型卡件，抬起液压手柄后端，通过杠杆原理，液压活塞在活塞杆的推动下向下运动，从而将液压油通过液压管压入液压剪线终端的液压油腔内，从而使活塞向下运动，剪切刀头对小母线金属管进行剪切，剪切完毕，下压液压手柄，液压筒内的压强变小，外界大气压将活塞向上推动至原始位置，取下剪断的上排小母线金属管后，换至下一根，当上排剪线完毕，进行下排小母线的剪线。

实施例二

如6~7所示，本发明实施例继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，与实施例一的不同之处在于：

所述绝缘外壳包括设置在所述液压管4外部的绝缘护套20，设置在所述金属构架7外部的构架外壳21，以及设置在剪切底座10外部的底座外壳22。

所述绝缘部件包括分别设置在所述金属构架7两侧的两个第一绝缘挡板23，以及分别设置在剪切底座10两侧的两个第二绝缘挡板25，每一所述第一绝缘挡板23均通过两个第一弹簧24与所述金属构架7连接，所述，每一所述第二绝缘挡板25均通过两个第二弹簧26与所述剪切底座10连接，所述第一绝缘挡板23与所述第二绝缘挡板25位置对应。

所述剪切刀头9与靠近小母线端部的第一绝缘挡板23之间的距离小于所述剪切刀头9与远离小母线端部的第一绝缘挡板23之间的距离。

所述液压油腔下部周侧设置环形限位条29，用于防止活塞8从所述液压油腔内脱落。

本发明实施例中，液压管外部设置绝缘护套，金属构架外部设置构架外壳，剪切底座外部设置底座外壳，能够全面保证剪线装置使用时的绝缘效果，保护操作人员的人身安全。

剪切刀头两侧的绝缘部件，剪切时，两侧的第一绝缘挡板与第二绝缘接板一一对接，不仅能够使小母线金属管的中间部分固定于两个液压剪线终端之间，从而避免剪断的小母线金属管掉落在下排小母线上，造成短路，而且在对下排小母线金属管剪切时，能够防止剪切刀头与上排小母线金属管断头接触，发生短路，影响电力系统运行。

剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离小于剪切刀头与远离小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离，即剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板距离更近，从而，当对上排小母线剪切后，再对下排小母线同一剪线位置进行剪切时，由于第一绝缘挡板需阻挡上排小母线金属管断口与剪切刀头接触，从而下排的剪线位置与上排的剪线位置不能完全对齐，为了减少对齐误差，即需缩短剪切刀头与靠近小母线端部第一绝缘挡板之间的距离。

实施例三

如图8所示，本发明实施例继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，与实施例一、二的不同之处在于：所述金属构架7右侧底部设有插板27，所述剪切底座10右侧顶部设有插槽，所述插槽外侧设有螺孔，所述插板27与所述插槽插接，并且通过锁紧螺栓28固定。

本发明实施例中，金属构架与剪切底座可拆卸地连接，能够使金属构架和剪切底座的高度可调，便于小母线金属管初始位置的安装，而且使本装置能够适用于不同尺寸的金属管剪切。

实施例四

本发明实施例提供实施例二中继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置的剪线方法，该剪线方法包括以下步骤：

（1）将两个所述液压剪线终端分别放置在上排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于所述剪切凹槽内；

（2）将所述“L”型杆卡入所述“L”型卡槽内，拧紧所述“L”型杆上端的所述耳朵螺母，将所述金属构架和所述剪切底座左侧固定连接；

（3）提起所述液压手柄，通过液压压力，推动所述活塞向下运动，所述活塞推动所述剪切刀头向下运动，将小母线金属管两端同时剪断，按压所述液压手柄，所述活塞在大气压的作用下向上运动，使所述剪切刀头复位；

（4）操作人员将两个所述液压剪线终端和剪断的小母线金属管一起取下，拧松两个所述耳朵螺母，将剪断的小母线金属管取下；

（5）将两个所述液压剪线终端分别放置在下排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于所述剪切凹槽内，拧紧两个所述耳朵螺母，提起所述液压手柄，所述剪切刀头下压，将小母线金属管两端同时剪断，剪切过程中，所述剪切刀头侧边的所述第一绝缘挡板阻挡上排小母线金属管断口与所述剪切刀头接触，剪切结束，取下剪断的小母线金属管，并且复位所述剪切刀头。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，其特征在于：包括液压管、液压筒、液压手柄和液压剪线终端，所述液压手柄与所述液压筒连接，所述液压筒与所述液压剪线终端通过所述液压管连通；所述液压剪线终端包括金属构架、绝缘外壳、活塞、剪切刀头和剪切底座，所述金属构架内部设置液压油腔，所述液压油腔内设置所述活塞，所述活塞下部设置所述剪切刀头，所述剪切刀头两侧均设置绝缘部件，所述金属构架左侧设置开孔，所述金属构架右侧与所述剪切底座连接，所述剪切底座上设有剪切凹槽，所述剪切凹槽与所述剪切刀头位置对应；所述液压剪切终端的数量为两个，所述液压管为“Y”型支管，所述液压管的两个支管分别与两个液压剪线终端的液压油腔连通；

所述绝缘部件包括分别设置在所述金属构架两侧的两个第一绝缘挡板，以及分别设置在剪切底座两侧的两个第二绝缘挡板，两所述第一绝缘挡板设置在所述剪切刀头两侧，每一所述第一绝缘挡板均通过两个第一弹簧与所述金属构架连接，每一所述第二绝缘挡板均通过两个第二弹簧与所述剪切底座连接，所述第一绝缘挡板与所述第二绝缘挡板位置对应；剪切时，两侧的第一绝缘挡板与第二绝缘接板一一对接，使小母线金属管的中间部分固定于两个液压剪线终端之间；所述剪切刀头与靠近小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离小于所述剪切刀头与远离小母线端部的第一绝缘挡板之间的距离。

2.如权利要求1所述的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，其特征在于：所述剪切底座和所述金属构架左侧设置“L”型卡槽，所述剪切底座和所述金属构架左侧通过“L”型卡件固定连接。

3.如权利要求2所述的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，其特征在于：所述“L”型卡件包括“L”型杆和耳朵螺母，所述“L”型杆上端设有螺纹，所述耳朵螺母与所述“L”型杆上端螺纹连接。

4.如权利要求1所述的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，其特征在于：所述绝缘外壳包括设置在所述液压管外部的绝缘护套，设置在所述金属构架外部的构架外壳，以及设置在剪切底座外部的底座外壳。

5.如权利要求1所述的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置，其特征在于：所述金属构架右侧底部设有插板，所述剪切底座右侧顶部设有插槽，所述插槽外侧设有螺孔，所述插板与所述插槽插接，并且通过锁紧螺栓固定。

6.如权利要求3所述的继电保护屏屏顶双排小母线剪线装置的剪线方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将两个液压剪线终端分别放置在上排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于剪切凹槽内；

（2）将“L”型杆卡入“L”型卡槽内，拧紧“L”型杆上端的耳朵螺母，将金属构架和剪切底座左侧固定连接；

（3）提起液压手柄，通过液压压力，推动活塞向下运动，活塞推动剪切刀头向下运动，将小母线金属管两端同时剪断，按压液压手柄，活塞在大气压的作用下向上运动，使剪切刀头复位；

（4）操作人员将两个液压剪线终端和剪断的小母线金属管一起取下，拧松两个耳朵螺母，将剪断的小母线金属管取下；

（5）将两个液压剪线终端分别放置在下排待剪小母线金属管两端，并且使小母线金属管位于剪切凹槽内，拧紧两个耳朵螺母，提起液压手柄，剪切刀头下压，将小母线金属管两端同时剪断，剪切过程中，剪切刀头侧边的第一绝缘挡板阻挡上排小母线金属管断口与剪切刀头接触，剪切结束，取下剪断的小母线金属管，并且复位剪切刀头。

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